JPS6340618A - 金属薄板材成形ロ−ル装置 - Google Patents
金属薄板材成形ロ−ル装置Info
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- JPS6340618A JPS6340618A JP18227886A JP18227886A JPS6340618A JP S6340618 A JPS6340618 A JP S6340618A JP 18227886 A JP18227886 A JP 18227886A JP 18227886 A JP18227886 A JP 18227886A JP S6340618 A JPS6340618 A JP S6340618A
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- Japan
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- roll
- forming
- forming roll
- embossing
- sheet material
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
- B21C37/158—Protrusions, e.g. dimples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板材を断面凹状に成形すると共に、その
化粧面部分に分割型エンボスロールによって凹凸模様を
施すのに有用なロール装置どこ関するものである。
化粧面部分に分割型エンボスロールによって凹凸模様を
施すのに有用なロール装置どこ関するものである。
一般に、金属板を用いた建材においては、その化粧面に
凹凸模様を施すことにより、金属の冷だ（、平滑である
悪いイメージを改善しようとする試みが多々行われてい
る。その製造装置としては、金属フープ材全体に対して
、主軸とロールを一部材で構成したエンボスロールを介
してエンボス加工を施し、その後に所定形状に成形する
か、あるいは必要部分にエンボス加工した後に、単に所
定形状に成形するかなどのいずれかの装置によって製造
している。また、従来のロールは主軸と成形ロールを一
部材で形成したり、主軸と成形ロールを別体で構成しコ
ック、キー等で一体に構成した成形ロール等が普通であ
った。
凹凸模様を施すことにより、金属の冷だ（、平滑である
悪いイメージを改善しようとする試みが多々行われてい
る。その製造装置としては、金属フープ材全体に対して
、主軸とロールを一部材で構成したエンボスロールを介
してエンボス加工を施し、その後に所定形状に成形する
か、あるいは必要部分にエンボス加工した後に、単に所
定形状に成形するかなどのいずれかの装置によって製造
している。また、従来のロールは主軸と成形ロールを一
部材で形成したり、主軸と成形ロールを別体で構成しコ
ック、キー等で一体に構成した成形ロール等が普通であ
った。
しかしながら、この種構成の装置では下記するような諸
点において問題があった。すなわち、前者ではコイル径
が大幅に増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様
同士が接触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付
加され、さらに成形時には巻戻し時に張力が付加される
ため、成形後にりしれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠
点があった。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の
中央部のある範囲についてのみエンボス加工を施し、そ
の状態で成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模
様とが「ズレ」る不利があった。これはエンボス加工さ
れた金属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状
態となり、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸
模様の端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一部しないこ
とによるものである。また、主軸とロール部が一体であ
るためロールの一部がＹ耗すると高価で１ケ月程度の製
作１す１間を要するロール−木全部を交換しなければな
らない不利があった。
点において問題があった。すなわち、前者ではコイル径
が大幅に増加し、巻回数が少なくなり、しかも凹凸模様
同士が接触して傷がつきやすく、その上、巻癖なども付
加され、さらに成形時には巻戻し時に張力が付加される
ため、成形後にりしれ、反り、ペコッキなどの生ずる欠
点があった。また、後者の場合は、金属フープ材全幅の
中央部のある範囲についてのみエンボス加工を施し、そ
の状態で成形機に供給するため、化粧面の境界と凹凸模
様とが「ズレ」る不利があった。これはエンボス加工さ
れた金属フープ材の両側端縁が残留応力により波打ち状
態となり、これをガイドにして成形機に送給しても凹凸
模様の端縁と化粧面の所定範囲の端縁とが一部しないこ
とによるものである。また、主軸とロール部が一体であ
るためロールの一部がＹ耗すると高価で１ケ月程度の製
作１す１間を要するロール−木全部を交換しなければな
らない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、少なくとも成
形ロール群の途中に配したエンボスロールを分割型に形
成し、ロールが摩耗してもエンボスロール部のみを交換
するようにしそ安価で、短期間に製作できるようにし、
かつ必要により他の全ての成形ロールも分割型にし、さ
らに、エンボスロールをフリロール、セラミックコーテ
ングロール等に形成して歪、捩れの発生を低減して美し
くエンボス加工された化ζ面の成形体を製造しうる金属
薄板材成形ロール装置を提供するものである。
形ロール群の途中に配したエンボスロールを分割型に形
成し、ロールが摩耗してもエンボスロール部のみを交換
するようにしそ安価で、短期間に製作できるようにし、
かつ必要により他の全ての成形ロールも分割型にし、さ
らに、エンボスロールをフリロール、セラミックコーテ
ングロール等に形成して歪、捩れの発生を低減して美し
くエンボス加工された化ζ面の成形体を製造しうる金属
薄板材成形ロール装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る金属薄板材成形ロー
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図であり、図において、上はガイド部、立は成形ロー
ル群、並はエンボスローラ、１６はフレーム、１７はス
タンド、Ａは金属薄板材である。さらに説明すると、ガ
イド部上はロール装置の入口で、ロール群のパスライン
と同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と
載置板２の前端に金属薄板材Ａの幅Ｗｏに対応したピン
チで前方に対してハ字状に固定した弾性ガイド板（以下
、単にガイド板という）３とロール群の入口直前に上記
と同様のピンチで配列、支承したガイドローラ４と、必
要に応じて金属薄板材への幅Ｗ。と対応した幅で設けた
押圧ローラ１ａとからなり、主に金属薄板材Ａをロール
群に正確に案内するのに役立つものである。また、ガイ
ド板３とガイドローラ４の間隔Ｐは５０〜ｂある。また
、成形ロール群】は例えば第２図（ａｌ〜（０１に示す
ような断面形状に複数段のロール６．７．８．９．１０
．１１、・・・ｎを用いて成形するものであり、その各
ロールの構成は、例えば第３図に示すように金属Ｎ板材
Ａの折り曲げ部６ａ、６ｂと中間の平坦部６Ｃとを分割
型にして主軸Ｂに固定したものである。また、エンボス
ローラ刊は折り曲げ部１０ａ 、１０ｂとエンボス部１
０ｃとから、各々を別体で形成したものである。勿論エ
ンボスローラ則は成形ロール群］の任意位置に配設する
ものである。それは成形体Ｃの化粧面イのエンボス加工
面積、位置によるものである。
ル装置（以下、単にロール装置という）の一実施例につ
いて詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜
視図であり、図において、上はガイド部、立は成形ロー
ル群、並はエンボスローラ、１６はフレーム、１７はス
タンド、Ａは金属薄板材である。さらに説明すると、ガ
イド部上はロール装置の入口で、ロール群のパスライン
と同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と
載置板２の前端に金属薄板材Ａの幅Ｗｏに対応したピン
チで前方に対してハ字状に固定した弾性ガイド板（以下
、単にガイド板という）３とロール群の入口直前に上記
と同様のピンチで配列、支承したガイドローラ４と、必
要に応じて金属薄板材への幅Ｗ。と対応した幅で設けた
押圧ローラ１ａとからなり、主に金属薄板材Ａをロール
群に正確に案内するのに役立つものである。また、ガイ
ド板３とガイドローラ４の間隔Ｐは５０〜ｂある。また
、成形ロール群】は例えば第２図（ａｌ〜（０１に示す
ような断面形状に複数段のロール６．７．８．９．１０
．１１、・・・ｎを用いて成形するものであり、その各
ロールの構成は、例えば第３図に示すように金属Ｎ板材
Ａの折り曲げ部６ａ、６ｂと中間の平坦部６Ｃとを分割
型にして主軸Ｂに固定したものである。また、エンボス
ローラ刊は折り曲げ部１０ａ 、１０ｂとエンボス部１
０ｃとから、各々を別体で形成したものである。勿論エ
ンボスローラ則は成形ロール群］の任意位置に配設する
ものである。それは成形体Ｃの化粧面イのエンボス加工
面積、位置によるものである。
次に本発明に係るロール装置の動作について説明する。
いま、フレーム１６上の全ロール６・・・ｎはモータ（
図示せず）でチェーン（図示せず）を介して駆動され、
かつ、パスラインは同一周速度となるように直径、回転
数が選択されていると仮定する。また、エンボスロー−
７１０は第５図に示す深さＱ、５ｍｍの模様である。な
お、金属薄板材Ａとしては０．２７ｍ１厚のカラー鋼板
で全幅がＷ。−５００餓−を串備した。そこで、ガイド
部上の載置板２上に第２図（ａｌに示すような断面で、
長さ３６３Ｇ＋ｕのカラー鋼板Ａが送給され、載置板２
上ではガイド板ないフラワー図によって第２図（ａｌに
示す断面に順次成形していくものである。なお、その途
中で雄、雌構造のエンボスロール１０．１１によって金
属薄板材Ａの化粧面イとなる面に第５図に示す凹凸模様
α、βを形成する。このエンボスロール１０．１１を通
った金属薄板材Ａはその後、フラワー図に従って成形さ
れ、その出口から成形体Ｃとして送出されるものである
。
図示せず）でチェーン（図示せず）を介して駆動され、
かつ、パスラインは同一周速度となるように直径、回転
数が選択されていると仮定する。また、エンボスロー−
７１０は第５図に示す深さＱ、５ｍｍの模様である。な
お、金属薄板材Ａとしては０．２７ｍ１厚のカラー鋼板
で全幅がＷ。−５００餓−を串備した。そこで、ガイド
部上の載置板２上に第２図（ａｌに示すような断面で、
長さ３６３Ｇ＋ｕのカラー鋼板Ａが送給され、載置板２
上ではガイド板ないフラワー図によって第２図（ａｌに
示す断面に順次成形していくものである。なお、その途
中で雄、雌構造のエンボスロール１０．１１によって金
属薄板材Ａの化粧面イとなる面に第５図に示す凹凸模様
α、βを形成する。このエンボスロール１０．１１を通
った金属薄板材Ａはその後、フラワー図に従って成形さ
れ、その出口から成形体Ｃとして送出されるものである
。
以上説明したのは本発明に係るロール装置の一実施例に
すぎず、ガイド部上を別に形成したり、エンボスロール
１０．１１を第６図（ａｌ〜（Ｃ）、第７図に示すよう
に形成することもできる。すなわち、第６図（ａ）はエ
ンボスロール１０のみに凹凸模様（図示せず）を設け、
下型となるエンボスロール１１をプラスチック製、ゴム
製のクツション性のある硬質体で形成したものであり、
ｆｂ１図は筋状のエンボス模様、ＣＣ１図はエンボス部
１０ｃにセラミックコーテングｌｏｃ’により凹凸模様
を形成したエンボスロール１０．１１である。また、第
７図はエンボスロール１０．１１をフリロールとした場
合であり、エンボス模様によってエンボスロール１０．
１１を同調させるためにギヤＤを装着し、エンボスロー
ル１０．１１のズレを防止する必要がある。勿論、第６
図（ａｌ、（ｂｌに示すエンボスロール１０．１１の場
合は全くのフリロールでよい。特にフリロールにすると
前後端のロール８．１２によって引張られた状態下で車
に押圧する状態下で通過するため塗膜への損傷、残留歪
が少なく、耐候性のある化粧面としてエンボス加工でき
るものである。さらに、セラミックをコーテングしたエ
ンボスロールは耐久性にすぐれる。
すぎず、ガイド部上を別に形成したり、エンボスロール
１０．１１を第６図（ａｌ〜（Ｃ）、第７図に示すよう
に形成することもできる。すなわち、第６図（ａ）はエ
ンボスロール１０のみに凹凸模様（図示せず）を設け、
下型となるエンボスロール１１をプラスチック製、ゴム
製のクツション性のある硬質体で形成したものであり、
ｆｂ１図は筋状のエンボス模様、ＣＣ１図はエンボス部
１０ｃにセラミックコーテングｌｏｃ’により凹凸模様
を形成したエンボスロール１０．１１である。また、第
７図はエンボスロール１０．１１をフリロールとした場
合であり、エンボス模様によってエンボスロール１０．
１１を同調させるためにギヤＤを装着し、エンボスロー
ル１０．１１のズレを防止する必要がある。勿論、第６
図（ａｌ、（ｂｌに示すエンボスロール１０．１１の場
合は全くのフリロールでよい。特にフリロールにすると
前後端のロール８．１２によって引張られた状態下で車
に押圧する状態下で通過するため塗膜への損傷、残留歪
が少なく、耐候性のある化粧面としてエンボス加工でき
るものである。さらに、セラミックをコーテングしたエ
ンボスロールは耐久性にすぐれる。
また、全成形ロールをセラミックコーテング、あるいは
セラミックで形成することもできる。
セラミックで形成することもできる。
上述したように本発明に係るロール装置によれば、成形
ロール群を分割型として各機能に応じた材質で形成した
ため、安価で、かつ庁耗部も容易に交換できる特徴があ
る。さらに、成形ロール群を個々に交換するだけで一台
で多種の成形体の成形が可能となる利点がある。また、
エンボスロールをフリロールとした際には従前よりも消
耗、損傷、素材への残留歪を生じさせないで美しいエン
ボス化粧面とすることができる特徴がある。
ロール群を分割型として各機能に応じた材質で形成した
ため、安価で、かつ庁耗部も容易に交換できる特徴があ
る。さらに、成形ロール群を個々に交換するだけで一台
で多種の成形体の成形が可能となる利点がある。また、
エンボスロールをフリロールとした際には従前よりも消
耗、損傷、素材への残留歪を生じさせないで美しいエン
ボス化粧面とすることができる特徴がある。
第１図は本発明に係る金属薄板材成形ロール装置の一実
施例を示す斜視図、第２図（ａｌ〜（０）は上記装置に
より成形される成形体の一例を示す説明図、第３図は成
形ロール群の一つを抽出して示す断面図、第４図はエン
ボスロール１０．１１を抽出して示す断面図、第５図は
エンボス模様の一例を示す斜視図、第６図（ａ）〜（Ｃ
１、第７図はエンボスロールのその他の実施例を示す説
明図である。 上・・・ガイド部、５・・−成形ロール群、１０．１１
・・・エンボスロール。 第１図 １０戸１−）庁′又ロー１Ｖ 第１図 第−！−図 第２図 第３図 ″ 第牛図 ＋１ 第５図 第６図 （久） 、＜＋ １０゜ 第９図
施例を示す斜視図、第２図（ａｌ〜（０）は上記装置に
より成形される成形体の一例を示す説明図、第３図は成
形ロール群の一つを抽出して示す断面図、第４図はエン
ボスロール１０．１１を抽出して示す断面図、第５図は
エンボス模様の一例を示す斜視図、第６図（ａ）〜（Ｃ
１、第７図はエンボスロールのその他の実施例を示す説
明図である。 上・・・ガイド部、５・・−成形ロール群、１０．１１
・・・エンボスロール。 第１図 １０戸１−）庁′又ロー１Ｖ 第１図 第−！−図 第２図 第３図 ″ 第牛図 ＋１ 第５図 第６図 （久） 、＜＋ １０゜ 第９図
Claims (1)
- （１）金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置にお
いて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾性
ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対設
すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部を
設け、該ガイド部の次に複数段からなる成形ロール群を
配列すると共に、該成形ロール群の１つのロールに分割
型構成のエンボスロールを配設したことを特徴とする金
属薄板材成形ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182278A JP2525371B2 (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182278A JP2525371B2 (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340618A true JPS6340618A (ja) | 1988-02-22 |
| JP2525371B2 JP2525371B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16115473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61182278A Expired - Fee Related JP2525371B2 (ja) | 1986-08-02 | 1986-08-02 | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525371B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036365A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Apparatus for imparting protrusions and recesses and product |
| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| CN1307010C (zh) * | 2003-12-19 | 2007-03-28 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种热轧花纹板生产方法 |
| JP2008095875A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Chuo Spring Co Ltd | ケーブルアジャスト装置 |
| US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319166A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Hitachi Metals Ltd | Assembly type molding roll |
| JPS6336930A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | Ig Tech Res Inc | 金属薄板材成形ロ−ル装置 |
-
1986
- 1986-08-02 JP JP61182278A patent/JP2525371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319166A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Hitachi Metals Ltd | Assembly type molding roll |
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| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| WO2002036365A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Apparatus for imparting protrusions and recesses and product |
| CN1307010C (zh) * | 2003-12-19 | 2007-03-28 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种热轧花纹板生产方法 |
| US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
| JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| JP2008095875A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Chuo Spring Co Ltd | ケーブルアジャスト装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525371B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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