JPS6340621B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340621B2 JPS6340621B2 JP58120031A JP12003183A JPS6340621B2 JP S6340621 B2 JPS6340621 B2 JP S6340621B2 JP 58120031 A JP58120031 A JP 58120031A JP 12003183 A JP12003183 A JP 12003183A JP S6340621 B2 JPS6340621 B2 JP S6340621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- short piece
- inclination angle
- speed
- movement
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は連続鋳造中に幅可変を行う際の鋳型短
片傾斜角度変更時に、エアーギヤツプを小さく
し、短片の移動推力を小さくし、しかも精度良く
傾斜角度を変更することを目的とするものであ
り、安定して高速に幅可変を行う方法を提供する
ものである。
片傾斜角度変更時に、エアーギヤツプを小さく
し、短片の移動推力を小さくし、しかも精度良く
傾斜角度を変更することを目的とするものであ
り、安定して高速に幅可変を行う方法を提供する
ものである。
連続鋳造中に鋳型幅を変更する技術としては、
鋳型の長辺を固定し、短片を移動することによつ
て実施することが知られている。第１図は前記短
片を移動可能に構成した周知の幅可変鋳型の一例
を示すもので、短片１はその上部および下部に連
結されたシリンダー装置３１，３２によつて鋳片
２の幅方向に前進移動あるいは後退移動できるよ
う構成されている。この短片移動においては、例
えば第２図（幅縮小時）および第３図（幅拡大
時）に示すようにその移動初期に短片下部、例え
ばシリンダー装置３２と短片１の接合部１０ｂを
回転支点として旋回せしめ、短片の傾斜角度α′を
通常操業時の所定角度αより強め（m1）た後短
片を平行移動（m2）し、移動終期に短片上部、
例えばシリンダー装置３１と短片１の接合部１０
ａを回転支点として旋回せしめ、前記所定角度α
に戻す（m3）方法も公知である。第４図は前記
短片の移動を、幅縮小を例として短片上面１ａお
よび下面１ｂの速度線図で示したものである。該
第４図においては、まず短片１の上面１ａを
Vm1の速度で鋳片２の幅縮小方向へ移動させ短
片１の傾斜角度α′を前記所定角度αより強める。
次いでVm2の速度で短片１を平行移動し、短片
上面１ａが所定幅に達した移動終りに短片１の下
面１ｂをVm3の速度で移動させ、短片１の傾斜
角度α′を前期所定角度αに戻すことによつて幅縮
小が実施される。前記平行移動時の傾斜角度α′を
得るための傾斜変更量ΔTは短片平行移動速度
Vm2と鋳造速度Vcにより一般に次式により決定
される。
鋳型の長辺を固定し、短片を移動することによつ
て実施することが知られている。第１図は前記短
片を移動可能に構成した周知の幅可変鋳型の一例
を示すもので、短片１はその上部および下部に連
結されたシリンダー装置３１，３２によつて鋳片
２の幅方向に前進移動あるいは後退移動できるよ
う構成されている。この短片移動においては、例
えば第２図（幅縮小時）および第３図（幅拡大
時）に示すようにその移動初期に短片下部、例え
ばシリンダー装置３２と短片１の接合部１０ｂを
回転支点として旋回せしめ、短片の傾斜角度α′を
通常操業時の所定角度αより強め（m1）た後短
片を平行移動（m2）し、移動終期に短片上部、
例えばシリンダー装置３１と短片１の接合部１０
ａを回転支点として旋回せしめ、前記所定角度α
に戻す（m3）方法も公知である。第４図は前記
短片の移動を、幅縮小を例として短片上面１ａお
よび下面１ｂの速度線図で示したものである。該
第４図においては、まず短片１の上面１ａを
Vm1の速度で鋳片２の幅縮小方向へ移動させ短
片１の傾斜角度α′を前記所定角度αより強める。
次いでVm2の速度で短片１を平行移動し、短片
上面１ａが所定幅に達した移動終りに短片１の下
面１ｂをVm3の速度で移動させ、短片１の傾斜
角度α′を前期所定角度αに戻すことによつて幅縮
小が実施される。前記平行移動時の傾斜角度α′を
得るための傾斜変更量ΔTは短片平行移動速度
Vm2と鋳造速度Vcにより一般に次式により決定
される。
ΔT＝ｋ・ｌ・Vm2／Vc
ΔT：傾斜変更量、
Vm2：短片平行移動速度
ｋ：傾斜変更系数、
Vc：鋳造速度
ｌ：有効短片長さ、
従つて高速幅可変を実施するために短片移動速
度Vm2を大きくすれば傾斜変更量ΔTが大きくな
り前記短片１の傾斜角度変更時の短片上面１ａあ
るいは短片下面１ｂの移動速度Vm1、Vm3を大
きくしないと、傾斜角度変更時に鋳片凝固殻と、
鋳型短片壁との間隙（以後エアーギヤツプとい
う）が大きくなり、ブレークアウト等の原因とな
る。一方前記傾斜角度変更時の移動速度Vm1、
Vm3を大きくすれば鋳片凝固殻の変形抵抗力が
増し、傾斜角度変更の末期には非常に大きな変形
抵抗力となる。このため前記抵抗力を上まわる、
短片移動推力を必要とし、短片移動設備等が高価
なものとなる。また傾斜角度変更時の移動速度
Vm1、Vm3を大きくすれば、傾斜角度変更停止
時の停止精度を確保することが困難となる。この
傾斜角度の精度の悪さは鋳片品質の劣化及びブレ
ークアウト等に大きな悪影響を与える。
度Vm2を大きくすれば傾斜変更量ΔTが大きくな
り前記短片１の傾斜角度変更時の短片上面１ａあ
るいは短片下面１ｂの移動速度Vm1、Vm3を大
きくしないと、傾斜角度変更時に鋳片凝固殻と、
鋳型短片壁との間隙（以後エアーギヤツプとい
う）が大きくなり、ブレークアウト等の原因とな
る。一方前記傾斜角度変更時の移動速度Vm1、
Vm3を大きくすれば鋳片凝固殻の変形抵抗力が
増し、傾斜角度変更の末期には非常に大きな変形
抵抗力となる。このため前記抵抗力を上まわる、
短片移動推力を必要とし、短片移動設備等が高価
なものとなる。また傾斜角度変更時の移動速度
Vm1、Vm3を大きくすれば、傾斜角度変更停止
時の停止精度を確保することが困難となる。この
傾斜角度の精度の悪さは鋳片品質の劣化及びブレ
ークアウト等に大きな悪影響を与える。
以上のように傾斜角度変更速度Vm1、Vm3が
一定であるとその速度が速くてもあるいは遅くて
も鋳片に対して悪影響を与えるという欠点を持つ
ていた。
一定であるとその速度が速くてもあるいは遅くて
も鋳片に対して悪影響を与えるという欠点を持つ
ていた。
本発明は鋳型の長辺を固定し、短片を移動する
幅可変連続鋳造方法であつて、短片の傾斜角度を
短片下部を回転支点として旋回せしめて強めた後
平行移動し、移動終りに短片上部を回転支点とし
て旋回せしめ傾斜角度を所定に戻す方法におい
て、移動初期の傾斜角度変更時に短片上部の速度
を段階的に低減し、移動終期の傾斜角度変更時に
短片下部の速度を段階的に低減することを特徴と
するものである。第５図は本発明に基づく速度変
更例を示すもので、幅縮小時の短片移動を速度線
図で表わしたものである。
幅可変連続鋳造方法であつて、短片の傾斜角度を
短片下部を回転支点として旋回せしめて強めた後
平行移動し、移動終りに短片上部を回転支点とし
て旋回せしめ傾斜角度を所定に戻す方法におい
て、移動初期の傾斜角度変更時に短片上部の速度
を段階的に低減し、移動終期の傾斜角度変更時に
短片下部の速度を段階的に低減することを特徴と
するものである。第５図は本発明に基づく速度変
更例を示すもので、幅縮小時の短片移動を速度線
図で表わしたものである。
本例では、まず短片上部を高速の速度Vm1で
移動させ、短片１の傾斜角度を強める。この傾斜
角度を強める移動初期の傾斜角度変更時において
短片上部が傾斜変更量ΔT1のうちΔT1′だけ残し
たところで、短片上部移動速度をVm1′まで低減
し平行移動時の設定傾斜角度α′に変更する。この
間短片下部は停止したままであり、その速度は零
である。ついで短片上下部をVm2の速度で平行
移動し、鋳型幅を変更する。短片上部が設定幅に
達したら、短片上部を停止させた状態で短片下部
をVm3の速度で移動させ傾斜角度α′を弱め所定角
度αに戻す。この移動終期の所定傾斜角度αに戻
すときにも傾斜移動量ΔT2′を残したところで、
短片下部移動速度をVm3′まで低減し、傾斜角度
の変更を完了する。
移動させ、短片１の傾斜角度を強める。この傾斜
角度を強める移動初期の傾斜角度変更時において
短片上部が傾斜変更量ΔT1のうちΔT1′だけ残し
たところで、短片上部移動速度をVm1′まで低減
し平行移動時の設定傾斜角度α′に変更する。この
間短片下部は停止したままであり、その速度は零
である。ついで短片上下部をVm2の速度で平行
移動し、鋳型幅を変更する。短片上部が設定幅に
達したら、短片上部を停止させた状態で短片下部
をVm3の速度で移動させ傾斜角度α′を弱め所定角
度αに戻す。この移動終期の所定傾斜角度αに戻
すときにも傾斜移動量ΔT2′を残したところで、
短片下部移動速度をVm3′まで低減し、傾斜角度
の変更を完了する。
ところで前記傾斜角度変更時において傾斜角度
を強めてから平行移動に移行するタイミングおよ
び傾斜角度を所定角度αに戻し、短片下部の移動
を停止させるタイミングは、例えば第１図に示す
シリンダー装置３１，３２のストロークを検出す
るか、あるいは短片１の上、下面１ａ，１ｂの位
置を検出して決定されている。而して前記検出値
に基づいてシリンダー装置３１，３２等の駆動装
置に平行移動開始指令および停止指令を発する訳
である。このため、従来法のように高速移動状態
から直接、前記平行移動開始あるいは停止操作を
行うと前記上、下面位置が設定位置に達したこと
を検出してから実際に平行移動開始あるいは停止
するまでの時間差によつて上下面位置が設定位置
に対して大きな誤差を生じる結果となつていた。
従つて平行移動時の傾斜角度α′や通常操業に復帰
した後の所定角度αが予め設定された最適な角度
に一致せずブレークアウトや表面疵発生等の原因
となつていた。
を強めてから平行移動に移行するタイミングおよ
び傾斜角度を所定角度αに戻し、短片下部の移動
を停止させるタイミングは、例えば第１図に示す
シリンダー装置３１，３２のストロークを検出す
るか、あるいは短片１の上、下面１ａ，１ｂの位
置を検出して決定されている。而して前記検出値
に基づいてシリンダー装置３１，３２等の駆動装
置に平行移動開始指令および停止指令を発する訳
である。このため、従来法のように高速移動状態
から直接、前記平行移動開始あるいは停止操作を
行うと前記上、下面位置が設定位置に達したこと
を検出してから実際に平行移動開始あるいは停止
するまでの時間差によつて上下面位置が設定位置
に対して大きな誤差を生じる結果となつていた。
従つて平行移動時の傾斜角度α′や通常操業に復帰
した後の所定角度αが予め設定された最適な角度
に一致せずブレークアウトや表面疵発生等の原因
となつていた。
一方、幅縮小を実施する場合凝固殻の厚が大と
なつた短片下部を高速で移動させるとその推力が
大きくなる。第６図は、従来の高速状態で短片を
移動（幅縮小方向に）させたときに短片に作用す
る推力の変化状況を示すもので特に移動終期の所
定角度αに戻す時に急激に増大していることが判
る。本発明は、前述のように短片移動初期および
終期の傾斜角度変更時に短片上部および下部の速
度を段階的に低減することにより、前述した時間
差があつてもその間の移動量（ズレ込み）を最小
限にとどめることができ、短片の傾斜角度を精度
よく変更させることが可能となつた。加えて第７
図に示すように短片の推力が急激に増大する傾斜
角度変更時の末期で速度が低減するため、前記推
力を大巾に減少でき、このため、シリンダー装置
３１，３２等の駆動装置の設備能力を大きくする
必要もなくなつた。
なつた短片下部を高速で移動させるとその推力が
大きくなる。第６図は、従来の高速状態で短片を
移動（幅縮小方向に）させたときに短片に作用す
る推力の変化状況を示すもので特に移動終期の所
定角度αに戻す時に急激に増大していることが判
る。本発明は、前述のように短片移動初期および
終期の傾斜角度変更時に短片上部および下部の速
度を段階的に低減することにより、前述した時間
差があつてもその間の移動量（ズレ込み）を最小
限にとどめることができ、短片の傾斜角度を精度
よく変更させることが可能となつた。加えて第７
図に示すように短片の推力が急激に増大する傾斜
角度変更時の末期で速度が低減するため、前記推
力を大巾に減少でき、このため、シリンダー装置
３１，３２等の駆動装置の設備能力を大きくする
必要もなくなつた。
さて、前述した第５図の例において、ΔT1と
ΔT1′、ΔT2とΔT2′、及びVm1とVm1′、Vm3と
Vm3′の関係は、短片移動速度（Vm1、Vm2、
Vm3）や短片有効長さｌ、鋳造速度Vc等により
決定すればよいが本発明者達の経験によれば
ΔT1′／ΔT1≦0.5、ΔT2′／ΔT2≦0.5及び0.3≦Vm1′
／Vm1≦0.7、 0.3≦Vm3′／Vm3≦0.7の範囲が望ましかつた。
ΔT1′、ΔT2とΔT2′、及びVm1とVm1′、Vm3と
Vm3′の関係は、短片移動速度（Vm1、Vm2、
Vm3）や短片有効長さｌ、鋳造速度Vc等により
決定すればよいが本発明者達の経験によれば
ΔT1′／ΔT1≦0.5、ΔT2′／ΔT2≦0.5及び0.3≦Vm1′
／Vm1≦0.7、 0.3≦Vm3′／Vm3≦0.7の範囲が望ましかつた。
又、前記例では傾斜角度変更時の移動速度低減
を１回だけ行つた例を示したが幅可変速度Vm2
が非常に大きくなり、傾斜変更量ΔTが大きくな
る場合等には複数回低減しても、あるいは連続的
に低減しても前記した本発明の効果が得られる。
また幅拡大の場合も前記幅縮小の例と同様に短片
移動を行うことが可能である。第８図は、該幅拡
大時の短片上、下面１ａ，１ｂの速度を線図で示
したものである。
を１回だけ行つた例を示したが幅可変速度Vm2
が非常に大きくなり、傾斜変更量ΔTが大きくな
る場合等には複数回低減しても、あるいは連続的
に低減しても前記した本発明の効果が得られる。
また幅拡大の場合も前記幅縮小の例と同様に短片
移動を行うことが可能である。第８図は、該幅拡
大時の短片上、下面１ａ，１ｂの速度を線図で示
したものである。
以上のように本発明によれば傾斜角度変更時の
移動速度V1、Vm3を大きくすることが可能で、
これにより傾斜角度変更時間を短くすることがで
き、鋳型短片面が鋳片凝固殻に充分追従し、エア
ーギヤツプを小さくでき、しかも傾斜角度変更末
期に短片移動速度をVm1′、Vm3′に低減するので
鋳片凝固殻の変形抵抗力を低減し、しかも、傾斜
角度変更時の目標に対する停止精度を高めること
が可能となつた。
移動速度V1、Vm3を大きくすることが可能で、
これにより傾斜角度変更時間を短くすることがで
き、鋳型短片面が鋳片凝固殻に充分追従し、エア
ーギヤツプを小さくでき、しかも傾斜角度変更末
期に短片移動速度をVm1′、Vm3′に低減するので
鋳片凝固殻の変形抵抗力を低減し、しかも、傾斜
角度変更時の目標に対する停止精度を高めること
が可能となつた。
幅1000mm、厚250mmの鋳片を連続鋳造中におい
て幅900mmに幅縮小する際に本発明を実施した。
て幅900mmに幅縮小する際に本発明を実施した。
本実施例では第７図に示すように鋳造速度Vc
＝1.6ｍ／min Vm1＝Vm3＝48mm／min、Vm1′＝
Vm3′＝24mm／min、Vm2＝32mm／minで幅縮小を
行つた。この時のΔT1およびΔT2は下記式より求
めた。
＝1.6ｍ／min Vm1＝Vm3＝48mm／min、Vm1′＝
Vm3′＝24mm／min、Vm2＝32mm／minで幅縮小を
行つた。この時のΔT1およびΔT2は下記式より求
めた。
ΔT＝ΔT1＝ΔT2＝
ｋ・ｌ・Vm2／Vc＝0.7×772×32／1600＝10.8〔mm〕
尚、傾斜変更係数ｋは0.7とし、有効短片長さ
ｌは772mmであつた。而してΔT1′およびΔT2′は前
述したΔT1′／ΔT1、ΔT2′／ΔT2が0.5より小さく、
かつ傾斜 角度変更時の高速（Vm1、Vm3）より低速
（Vm1′、Vm3′）へ移行する際のズレ込み量
（Vm1＝Vm3＝48mm／minでは３mm程度）を考慮
して４mmに設定した。
ｌは772mmであつた。而してΔT1′およびΔT2′は前
述したΔT1′／ΔT1、ΔT2′／ΔT2が0.5より小さく、
かつ傾斜 角度変更時の高速（Vm1、Vm3）より低速
（Vm1′、Vm3′）へ移行する際のズレ込み量
（Vm1＝Vm3＝48mm／minでは３mm程度）を考慮
して４mmに設定した。
この結果本実施例では、従来の傾斜角度変更時
における鋳片殻の変形抵抗力軽減及び傾斜角度停
止精度向上のためVm1＝Vm3＝24mm／minの一定
速度で移動させていた場合に対し、傾斜角度変更
時間は、約2/3に短縮され、傾斜変更時のエアー
ギヤツプも、従来MAX 1.5mmであつたのが
MAX 0.8mmに小さくなつた。また傾斜角度変更
末期の鋳片凝固殻変形抵抗力及び傾斜角度停止精
度も従来と同等に維持できた。
における鋳片殻の変形抵抗力軽減及び傾斜角度停
止精度向上のためVm1＝Vm3＝24mm／minの一定
速度で移動させていた場合に対し、傾斜角度変更
時間は、約2/3に短縮され、傾斜変更時のエアー
ギヤツプも、従来MAX 1.5mmであつたのが
MAX 0.8mmに小さくなつた。また傾斜角度変更
末期の鋳片凝固殻変形抵抗力及び傾斜角度停止精
度も従来と同等に維持できた。
以上のように本発明により幅可変を行う際の傾
斜角度変更時にエアーギヤツプを小さくし、短片
の移動推力を小さくし、しかも精度良く傾斜角度
を変更することが可能になつた。
斜角度変更時にエアーギヤツプを小さくし、短片
の移動推力を小さくし、しかも精度良く傾斜角度
を変更することが可能になつた。
本発明で傾斜角度変更時、エアーギヤツプ、短
片移動推力を小さくし、傾斜角度停止精度を向上
させることにより、連続鋳造中の高速幅可変を安
定に、しかも鋳片品質を良好に保ちつつブレーク
アウト等のトラブルなしに幅可変連続鋳造を実施
することが可能となり、その効果は非常に大き
い。
片移動推力を小さくし、傾斜角度停止精度を向上
させることにより、連続鋳造中の高速幅可変を安
定に、しかも鋳片品質を良好に保ちつつブレーク
アウト等のトラブルなしに幅可変連続鋳造を実施
することが可能となり、その効果は非常に大き
い。
第１図〜第４図は従来より周知の実施例を示す
もので、第１図は幅可変鋳型の断面構造図、第２
図は幅縮小方法の、第３図は幅拡大方法の一実施
例を示す構造図、第４図は幅縮小時における短片
上下面の速度線図、第５図、第８図、第９図は本
発明に基づく短片上下面の速度線図、第６図およ
び第７図は、幅縮小時に短片に生じる推力の変化
状況を示す線図で、第６図は従来法、第７図は本
発明法に基づくものである。 図中、１は鋳型短片、２は鋳片、３１，３２は
シリンダー装置。
もので、第１図は幅可変鋳型の断面構造図、第２
図は幅縮小方法の、第３図は幅拡大方法の一実施
例を示す構造図、第４図は幅縮小時における短片
上下面の速度線図、第５図、第８図、第９図は本
発明に基づく短片上下面の速度線図、第６図およ
び第７図は、幅縮小時に短片に生じる推力の変化
状況を示す線図で、第６図は従来法、第７図は本
発明法に基づくものである。 図中、１は鋳型短片、２は鋳片、３１，３２は
シリンダー装置。
Claims (1)
- １ 鋳型の長辺を固定し、短片を移動する幅可変
連続鋳造方法であつて、短片の傾斜角度を短片下
部を回転支点として旋回せしめて強めた後平行移
動し、移動終りに短片上部を回転支点として旋回
せしめ傾斜角度を所定角度に戻す方法において、
移動初期に短片上部の速度を段階的に低減し、移
動終期に短片下部の速度を段階的に低減すること
を特徴とする幅可変連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003183A JPS6012256A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 幅可変連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003183A JPS6012256A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 幅可変連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012256A JPS6012256A (ja) | 1985-01-22 |
| JPS6340621B2 true JPS6340621B2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=14776189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12003183A Granted JPS6012256A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 幅可変連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012256A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213250A (ja) * | 1985-03-05 | 1987-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造中における幅替方法 |
| JP4849341B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2012-01-11 | 日本電気硝子株式会社 | フラットパネルディスプレイ用のガラス基板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH643763A5 (de) * | 1979-11-02 | 1984-06-29 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum veraendern von querschnittsabmessungen eines stranges beim stranggiessen. |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12003183A patent/JPS6012256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012256A (ja) | 1985-01-22 |
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