JPS6340632B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6340632B2
JPS6340632B2 JP58134234A JP13423483A JPS6340632B2 JP S6340632 B2 JPS6340632 B2 JP S6340632B2 JP 58134234 A JP58134234 A JP 58134234A JP 13423483 A JP13423483 A JP 13423483A JP S6340632 B2 JPS6340632 B2 JP S6340632B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
lining
edge
lined
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58134234A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5961571A (ja
Inventor
Shiru Yurugen
Rutsupu Uerunaa
Shaafu Uerunaa
Uruban Yorugu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KURAIN SHANTSURIN UNTO BETSUKAA AG
Original Assignee
KURAIN SHANTSURIN UNTO BETSUKAA AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KURAIN SHANTSURIN UNTO BETSUKAA AG filed Critical KURAIN SHANTSURIN UNTO BETSUKAA AG
Publication of JPS5961571A publication Critical patent/JPS5961571A/ja
Publication of JPS6340632B2 publication Critical patent/JPS6340632B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2261—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2294—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for protection, e.g. against abrasion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/303—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the leading edge of a rotor blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49329—Centrifugal blower or fan
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ブレイド・エツジのうち１つまたは
複数のエツジにライニングされたブレイド素材、
とくに、ブレイドの入口側エツジに沿つてライニ
ング加工された循環ポンプ・インペラー用ブレイ
ド素材を製造する方法に関する。
ブレイド素材のエツジをライニング加工するた
め従来一般に採用されている公知の方法は、次の
工程をへて実施される。
すなわち、まず、鋳放しのまま供給された鋳物
素材のうちのちほどライニング加工される領域が
所定の厚さ寸法に切削加工される。しかるのち、
盛金溶接により２層より成るライニング層が盛金
される。余分のライニング材は機械加工により取
り除かれて、ブレイド・エツジの所要の最終的な
輪郭が得られる。最後に熱処理が行なわれる。
従来用いられている上述の方法を実施する場
合、とくに、ポンプを使用している間、ブレイ
ド・エツジに手を届かせることが困難なブレイド
素材についていろいろな欠点が指摘されている。
とくに、循環ポンプのインペラーのブレイド素材
に多発する欠点として、ライニング層の厚さが不
均一であること、二層組織であること、ブレイド
の圧力側に焼損ノツチと高温亀裂が生じること、
ライニング加工された入口側エツジの安全性が低
いこと等を挙げることができる。ライニング加工
とこれに続く熱処理の結果、３ミリ程度、ブレイ
ドに曲がりが生じる。そのほか、ライニング層を
作るさい、ブレイドと溶接溶けこみ部保持手段と
して機能する銅板との間に溶接材が流れやすいこ
とも挙げることができる。ブレイドの圧力側は従
来は研摩されないままであつた。圧力側の補修作
業は不可能である。したがつて、吸込側から研摩
することにより欠陥を取り除かなければならな
い。
したがつて、本発明の目的は、インペラー・ブ
レイドのエツジに沿つてライニング加工されたブ
レイド素材を製造する方法であつて、容易に実施
することができ、しかも循環ポンプのインペラ
ー・ブレイドのごとく、使用の間、手を届かせる
ことができないようなエツジの場合でも、ライニ
ング加工について高い安全性を確保することが可
能な方法を提供することである。
上述の目的を達成するため、ライニング加工す
べきブレイド素材エツジの表面より下がつた位置
に２つの段が形成されていて、該段の上にライニ
ング材を盛金するようにされており、最後の素材
エツジの輪郭を越えて突出した外側の段が余分の
ライニング材といつしよに機械加工により取り除
かれることを特徴とする方法が本発明に従つて提
案されたのである。
従来の方法と本発明に係る方法を対比しながら
図解した添付図面を参照しながら本発明を詳細に
説明する。
第１図は、従来のライニング法に従つて加工さ
れる鋳造製循環ポンプ用インペラーの入口側ブレ
イドを供給状態で示したものである。循環ポンプ
用インペラーのブレイドの吸込側は参照数字１に
より表示され、圧力側は参照数字２により表示さ
れている。のちほどライニング加工される領域３
を凹設せしめたブレイドが第２図に示されてい
る。
２層に盛金されたライニング組織の状態は第２
図より容易に理解していただけよう。純粋なライ
ニング材が領域４により表示されており、ライニ
ング材と基材との混合層が領域５により表示され
ている。第４図に示されている盛金加工が終つた
ブレイドのエツジにはいろいろな欠陥が含まれて
いるが、これらの欠陥は多かれ少なかれ検知する
ことは困難である。多発する欠陥が第５図に示さ
れている。多発欠陥の一つは、ブレイド７と、溶
接溶けこみ部保持手段として機能する銅板８との
間の領域６に溶接材が流れることである。第６図
に示されているブレイド・エツジには焼損ノツチ
が発生しており、また、第７図に示されているブ
レイド・エツジは高温割れ１０のため弱体化して
いる。第８図に示されているブレイド・エツジの
領域１１ではライニングが不完全である。
第９図は、本発明に係る方法に従つて入口側ブ
レイド・エツジを作る最初の工程を図解したもの
である。比較のため、従来の方法に従つてライニ
ングされる入口側ブレイド・エツジが第９図に点
線により表示されている。本発明に係る方法によ
れば、入口側ブレイド・エツジの素材表面１２か
ら下がつた位置に２つの段１３と１４が形成され
ている。段１３は従来の方法に従つてライニング
される入口側ブレイド・エツジの凹設された領域
３に相等するものであり、一方、段１４は溶接溶
けこみ部を保持するためだけのものである。した
がつて、従来の方法で使用されている銅板８は不
要となる。第１０図は、ライニング材４と、基材
とライニング材との間の混合層の領域５とを備え
たライニング加工終了後の入口側ブレイド・エツ
ジを示したものである。
仕上げ加工されたあとのブレイド・エツジの構
成は第１１図を見れば明らかである。鎖線により
表示された領域は機械加工により取り除かれた部
分を示す。段１４が完全になくなつていることを
容易に理解していただけよう。
かくして、本発明に係る方法に従つて製造され
た循環ポンプ・インペラーの入口側ブレイド・エ
ツジが完全にライニングされていることは第９図
より第１１図までを見れば明らかである。入口側
エツジの幾何学的形状が正確であるので、従来の
方法に従つてライニングされたブレイド・エツジ
を使用したとき圧力側ブレイド・エツジにしばし
ば生じるキヤビテーシヨンの発生を懸念しなくと
もよい。さらに、のちほど亀裂に発生し、このた
め破損を招来するおそれのある焼損ノツチが生じ
ることはない。溶接腹面が従来の方法の場合より
大幅に広いので、ライニング加工の結果、入口側
ブレイド・エツジに沿つて曲がりが生じることを
避けることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図より第４図までは、従来実施されている
方法の工程を図解した部分断面図。第５図より第
８図までは、従来の方法の実施にさいし生じるい
ろいろな欠陥を図解した部分拡大図。第９図より
第１１図までは、本発明に係る方法の工程を図解
した部分断面図。 １……ブレイドの吸込側、２……ブレイドの圧
力側、３……ライニングされる領域、４……純粋
なライニング層、５……ライニング材と基材との
混合層、６……ブレイドと銅板との間の領域、７
……ブレイド、８……銅板、９……焼損ノツチ、
１０……高温割れ、１１……ライニングが不完全
な領域、１２……素材表面、１３，１４……段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ブレイド・エツジのうち１つまたは複数のエ
    ツジに沿つてライニング加工されたブレイド素
    材、とくに、ブレイドの入口側エツジに沿つてラ
    イニング加工された循環ポンプ・インペラー用ブ
    レイド素材を製造する方法において、ライニング
    加工すべきブレイド素材エツジの表面１２より下
    がつた位置に２つの段１３，１４が形成されてい
    て、該段１３，１４上にライニング材４を盛金す
    るようにされており、最終的な素材エツジの輪郭
    を越えて突出している外側の段１４が余分のライ
    ニング材といつしよに機械加工により取り除かれ
    ることを特徴とする方法。
JP58134234A 1982-09-24 1983-07-22 ブレイド・エツジに沿つてライニング加工されたブレイド素材を製造する方法 Granted JPS5961571A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3235310.3 1982-09-24
DE3235310A DE3235310C2 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Verfahren zur Herstellung eines an seinen Kanten gepanzerten Werkstückes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5961571A JPS5961571A (ja) 1984-04-07
JPS6340632B2 true JPS6340632B2 (ja) 1988-08-11

Family

ID=6174000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58134234A Granted JPS5961571A (ja) 1982-09-24 1983-07-22 ブレイド・エツジに沿つてライニング加工されたブレイド素材を製造する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4563801A (ja)
JP (1) JPS5961571A (ja)
CH (1) CH659606A5 (ja)
DE (1) DE3235310C2 (ja)
FR (1) FR2533480B1 (ja)
IT (1) IT1169760B (ja)
NL (1) NL185451B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776765A (en) * 1985-07-29 1988-10-11 General Electric Company Means and method for reducing solid particle erosion in turbines
US4733462A (en) * 1986-06-24 1988-03-29 Sony Corporation Apparatus for positioning circuit components at predetermined positions and method therefor
FR2612106B1 (fr) * 1987-03-09 1989-05-19 Alsthom Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue
US4856170A (en) * 1988-04-21 1989-08-15 Orgo-Thermit Inc. Rebuilding worn hammer mill hammers
US4893388A (en) * 1988-12-08 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of modifying turbine rotor discs
GB2227190B (en) * 1989-01-24 1992-12-16 Refurbished Turbine Components Turbine blade repair
GB9920564D0 (en) * 1999-08-31 1999-11-03 Rolls Royce Plc Axial flow turbines
DE102008017624A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-08 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln
CA2701515C (en) * 2009-04-24 2014-04-15 Syncrude Canada Ltd. Centrifugal pump having wear protected vanes
ITCO20130067A1 (it) * 2013-12-17 2015-06-18 Nuovo Pignone Srl Girante con elementi di protezione e compressore centrifugo

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93689A (ja) *
US1755321A (en) * 1926-04-02 1930-04-22 Welding Engineers Welding hydraulic apparatus
CH213483A (de) * 1938-11-23 1941-02-15 Porsche Kg Laufrad für Brennkraft- oder Dampfturbinen und Verfahren zur Herstellung desselben.
US2615236A (en) * 1947-06-27 1952-10-28 Curtiss Wright Corp Blade edge welding technique
GB689817A (en) * 1950-03-08 1953-04-08 Deutsche Edelstahlwerke Ag Process of armouring valve cones
US3148954A (en) * 1960-06-13 1964-09-15 Haas Irene Turbine blade construction
GB1036823A (en) * 1963-11-01 1966-07-20 Rose Downs & Thompson Ltd Improvements in or relating to hard faced bars
AT275283B (de) * 1967-05-26 1969-10-27 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln
US3928901A (en) * 1974-10-10 1975-12-30 Gen Electric Forming a cladding sheet to a convex/concave substrate
JPS5514960A (en) * 1978-07-20 1980-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacturing method of revolving blade
US4318672A (en) * 1978-11-06 1982-03-09 Nordisk Ventilator Co. A/S Particle erosion resistant covering for fan blade leading edge

Also Published As

Publication number Publication date
NL185451B (nl) 1989-11-16
DE3235310A1 (de) 1984-03-29
IT1169760B (it) 1987-06-03
IT8322518A0 (it) 1983-08-11
FR2533480A1 (fr) 1984-03-30
FR2533480B1 (fr) 1987-04-17
CH659606A5 (de) 1987-02-13
JPS5961571A (ja) 1984-04-07
NL8302604A (nl) 1984-04-16
US4563801A (en) 1986-01-14
DE3235310C2 (de) 1985-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3281551B2 (ja) タービンエンジンの中空羽根の製造方法
JPS6340632B2 (ja)
EP0841470B1 (en) Method for attaching a rotor blade to an integrally bladed rotor
JP2000190121A (ja) 切削インサ―ト
CN109333351B (zh) 整体叶盘修复过程中叶片位置固定方法
US20120234512A1 (en) One-piece manufacturing process
US6754955B1 (en) Method or repairing trailing edge portions of partitions in turbine diaphragms
JPS6144521A (ja) 薄肉曲面加工法
JPH11114716A (ja) 金型の切削加工方法
CN110153639B (zh) 端面异形槽的加工方法
CN116586748B (zh) 多层铸态金属板超塑成形制备方法及金属构件
CN118513794A (zh) 涡轮盘榫槽加工工艺
US5126005A (en) Process for eliminating pits during chemical milling
CN110253233A (zh) 一种用于机匣类零件的加工工艺
JPH10156617A (ja) ミーリング加工用カッタ装置
US6116328A (en) Fabrication of tile reinforced composite armor casting
JP2964819B2 (ja) アルミニウム合金製シリンダヘッドのバルブシートの形成方法
JP3238026B2 (ja) アルミニウム製シリンダヘッドの製造方法
JP3916058B2 (ja) シリンダライナの製造方法
JPH0233842B2 (ja) Uehasekisogatakureiyokunoseizohoho
JPS6322216A (ja) スプラインブロ−チ
JPS6137462B2 (ja)
JPS6071128A (ja) ウエハ積層型空冷翼の製造方法
JPS6313362Y2 (ja)
CN121199565A (zh) 一种大直径高硬度封头的加工方法