JPS6340745A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS6340745A JPS6340745A JP61182005A JP18200586A JPS6340745A JP S6340745 A JPS6340745 A JP S6340745A JP 61182005 A JP61182005 A JP 61182005A JP 18200586 A JP18200586 A JP 18200586A JP S6340745 A JPS6340745 A JP S6340745A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、線引きにより形成した光ファイバに紫外線硬
化型樹脂による被覆を施して光ファイバ素線を製造する
光ファイバ素線の製造方法の改良に関する。
化型樹脂による被覆を施して光ファイバ素線を製造する
光ファイバ素線の製造方法の改良に関する。
〈従来の技術〉
従来、光ファイバに紫外線硬化型樹脂の被覆を施して光
ファイバ素線とする場合には、第２図に示すように、樹
脂塗布装置２により液状の紫外線硬化型樹脂３を光ファ
イバ１表面に塗布し、しかる後にこれを樹脂硬化装置５
内に送って紫外Ｒ６を照射することにより被ＩＷ樹脂を
硬化させて硬化樹脂４としていた。
ファイバ素線とする場合には、第２図に示すように、樹
脂塗布装置２により液状の紫外線硬化型樹脂３を光ファ
イバ１表面に塗布し、しかる後にこれを樹脂硬化装置５
内に送って紫外Ｒ６を照射することにより被ＩＷ樹脂を
硬化させて硬化樹脂４としていた。
この種の被覆方法においては樹脂塗布装置２と樹脂硬化
装置５とが別々に検討されてきたためこれらの適切な配
置については検討されず、通常、樹脂塗布装置２と樹脂
硬化装置５とは１００ ｍｍ程度離れて設置されていた
。
装置５とが別々に検討されてきたためこれらの適切な配
置については検討されず、通常、樹脂塗布装置２と樹脂
硬化装置５とは１００ ｍｍ程度離れて設置されていた
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述のような従来の被覆方法においては、第２図に示す
ように、硬化制脂４内に気泡８が生じたり、光ファイバ
１と硬化樹脂４との間に隙間９が生じたりして、均一な
被覆を施すことが難かしかった。
ように、硬化制脂４内に気泡８が生じたり、光ファイバ
１と硬化樹脂４との間に隙間９が生じたりして、均一な
被覆を施すことが難かしかった。
一般に樹脂は硬化するときに収縮するため表面よりｍ脂
の硬化が進行すると内部は表層に引張られながら硬化し
ていていくので、最終硬化部分が硬化するときにその部
分に新たな樹脂の補給がない限り、その部分に気泡や隙
間が生じてしまうということがわかった。
の硬化が進行すると内部は表層に引張られながら硬化し
ていていくので、最終硬化部分が硬化するときにその部
分に新たな樹脂の補給がない限り、その部分に気泡や隙
間が生じてしまうということがわかった。
そして従来の方法においては、硬化雰囲気内では被覆樹
脂の旦がすでに決定しているので、最終硬化部分に新た
な樹脂の補給が不可能である。
脂の旦がすでに決定しているので、最終硬化部分に新た
な樹脂の補給が不可能である。
本発明はこのような事情に鑑み、光ファイ゛バに紫外線
硬化型樹脂を被覆する場合に、その内部に気泡や隙間が
発生せず、均一な被覆を有する光ファイバ素綿を製造し
うる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする
。
硬化型樹脂を被覆する場合に、その内部に気泡や隙間が
発生せず、均一な被覆を有する光ファイバ素綿を製造し
うる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする
。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者は、前記目的を達成するために種々検討を重ね
た結果、最終硬化部へ新たな樹脂が供給されるようにす
ることさらに光ファイバ内に紫外線を通して被覆例、指
の内側からも硬化を進行させろようにすればよいことを
知見した。かかる知見に基づく本発明の構成は、光ファ
イバ用プリフォームを加熱炉により加熱溶融しながら腺
引きして光ファイバを形成し、この光ファイバの外周に
ｆＩ４１ＪＩ塗布装置により液状の紫外線硬化型樹脂を
塗布し、その後紫外線を照射する樹脂硬化装置内を通過
させることにより前記紫外線硬化型樹脂を硬化させて光
ファイバ素線とする光ファイバの製造方法において、前
記樹脂塗布装置の少なくとも光ファイバ出口端が紫外線
雰囲気内に位置するようにしたことを特徴とし、さらに
樹脂塗布装置の光ファイバ人口端も紫外線雰囲気内にあ
るようにするとなお好ましい。
た結果、最終硬化部へ新たな樹脂が供給されるようにす
ることさらに光ファイバ内に紫外線を通して被覆例、指
の内側からも硬化を進行させろようにすればよいことを
知見した。かかる知見に基づく本発明の構成は、光ファ
イバ用プリフォームを加熱炉により加熱溶融しながら腺
引きして光ファイバを形成し、この光ファイバの外周に
ｆＩ４１ＪＩ塗布装置により液状の紫外線硬化型樹脂を
塗布し、その後紫外線を照射する樹脂硬化装置内を通過
させることにより前記紫外線硬化型樹脂を硬化させて光
ファイバ素線とする光ファイバの製造方法において、前
記樹脂塗布装置の少なくとも光ファイバ出口端が紫外線
雰囲気内に位置するようにしたことを特徴とし、さらに
樹脂塗布装置の光ファイバ人口端も紫外線雰囲気内にあ
るようにするとなお好ましい。
く作 用〉
上述のように、樹脂塗布装置の光ファイバ出口端を紫外
線雰囲気内に位置させると、表面から硬化を始めても樹
脂塗布装置から出て直ぐ硬化するので、最終硬化部分に
新しい樹脂が供給され易くなり気泡及び隙間の発生が防
止されろ。さらにこれに加え樹脂塗布装置の光ファイバ
入口端も紫外線雰囲気内にあるようにすると、光フ゛ア
イバ内に紫外線が入り、被覆樹脂の内側からも硬化して
いくので光ファイバと樹脂との間の隙間の発生がさらに
防止される。
線雰囲気内に位置させると、表面から硬化を始めても樹
脂塗布装置から出て直ぐ硬化するので、最終硬化部分に
新しい樹脂が供給され易くなり気泡及び隙間の発生が防
止されろ。さらにこれに加え樹脂塗布装置の光ファイバ
入口端も紫外線雰囲気内にあるようにすると、光フ゛ア
イバ内に紫外線が入り、被覆樹脂の内側からも硬化して
いくので光ファイバと樹脂との間の隙間の発生がさらに
防止される。
〈実 施 例〉
以下、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本実施例を実施するための装置を示す。同図に
示すようにこの装置は光ファイバ１に液状の紫外線硬化
型樹脂３を塗布する樹脂塗布装置２と紫外線６αを照射
する樹脂硬化装置５とを連続的に配置してあり、樹脂塗
布装置２の光ファイバ出口端が紫外線６ａの雰囲気中に
あるようになっている。また、樹脂塗布装置２の光ファ
イバ人口端にも紫外線ランプ７を配設して、樹脂塗布装
置２に入る光ファイバ１に紫外線６ｂを照射できろよう
になっている。ここで、樹脂塗布装置２としては加圧型
ダイスを用い、ｔＭ脂脂化化装置５び紫外線ランプ７と
してはフュージョン社製のメタル・ハライドランプを用
いた。
示すようにこの装置は光ファイバ１に液状の紫外線硬化
型樹脂３を塗布する樹脂塗布装置２と紫外線６αを照射
する樹脂硬化装置５とを連続的に配置してあり、樹脂塗
布装置２の光ファイバ出口端が紫外線６ａの雰囲気中に
あるようになっている。また、樹脂塗布装置２の光ファ
イバ人口端にも紫外線ランプ７を配設して、樹脂塗布装
置２に入る光ファイバ１に紫外線６ｂを照射できろよう
になっている。ここで、樹脂塗布装置２としては加圧型
ダイスを用い、ｔＭ脂脂化化装置５び紫外線ランプ７と
してはフュージョン社製のメタル・ハライドランプを用
いた。
このような装置を用い外径１２５μｍの光ファイバ１に
外径２５０μｍのコーティングを試みた。なお、被覆樹
脂３としては粘度５０００ｅｐＳの紫外線硬化型アクリ
レートを用い、０．５ｋｇ ／ ｃｏｄの圧力で加圧塗
布し、また光ファイバ走行速度は３００ｍ／分とした。
外径２５０μｍのコーティングを試みた。なお、被覆樹
脂３としては粘度５０００ｅｐＳの紫外線硬化型アクリ
レートを用い、０．５ｋｇ ／ ｃｏｄの圧力で加圧塗
布し、また光ファイバ走行速度は３００ｍ／分とした。
この結果、外径変動が２５０±２μｍの範囲におさまり
、かつ気泡及び隙間は認められなかった。
、かつ気泡及び隙間は認められなかった。
比較のため同様にして第２図に示すように樹脂塗布装置
２と樹脂硬化装置５との距離を１１００ｎとして配置し
て、同様のコーティングを行−ったところ、外径変動は
２４０±１０μｍとなり、かつ光ファイバの被覆中に気
泡及び隙間が生じていた。
２と樹脂硬化装置５との距離を１１００ｎとして配置し
て、同様のコーティングを行−ったところ、外径変動は
２４０±１０μｍとなり、かつ光ファイバの被覆中に気
泡及び隙間が生じていた。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
によれば従来方法と較べて外径が均一で、且つ気泡及び
隙間の存在しないコーティングを高速で施すことができ
る。
によれば従来方法と較べて外径が均一で、且つ気泡及び
隙間の存在しないコーティングを高速で施すことができ
る。
第１図は、本発明方法を実施するための装置を示す説明
図、第２図は従来技術にかかる被覆装置を示す説明図で
ある。 図 面 中、 １は光ファイバ諷 ２は樹脂塗布装置、 ３は紫外線硬化型樹脂、 ４は硬化樹脂、 ７は紫外線ランプである。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 第１図
図、第２図は従来技術にかかる被覆装置を示す説明図で
ある。 図 面 中、 １は光ファイバ諷 ２は樹脂塗布装置、 ３は紫外線硬化型樹脂、 ４は硬化樹脂、 ７は紫外線ランプである。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）光ファイバ用プリフォームを加熱炉により加熱溶融
しながら線引きして光ファイバを形成し、この光ファイ
バの外周に樹脂塗布装置により液状の紫外線硬化型樹脂
を塗布し、その後紫外線を照射する樹脂硬化装置内を通
過させることにより前記紫外線硬化型樹脂を硬化させて
光ファイバ素線とする光ファイバの製造方法において、
前記樹脂塗布装置の少なくとも光ファイバ出口端が紫外
線雰囲気内に位置するようにしたことを特徴とする光フ
ァイバの製造方法。 ２）樹脂塗布装置の光ファイバ入口端も紫外線雰囲気内
にある特許請求の範囲第１項記載の光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182005A JPH07121818B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182005A JPH07121818B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340745A true JPS6340745A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH07121818B2 JPH07121818B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=16110656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61182005A Expired - Lifetime JPH07121818B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121818B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318509A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 石英ガラス系光ファイバ及びその製造方法 |
| JP2019210164A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバ製造加工装置及び光ファイバの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027625A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチツク被覆光フアイバの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61182005A patent/JPH07121818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027625A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチツク被覆光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318509A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 石英ガラス系光ファイバ及びその製造方法 |
| JP2019210164A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバ製造加工装置及び光ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121818B2 (ja) | 1995-12-25 |
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