JPS63215536A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS63215536A JPS63215536A JP62047360A JP4736087A JPS63215536A JP S63215536 A JPS63215536 A JP S63215536A JP 62047360 A JP62047360 A JP 62047360A JP 4736087 A JP4736087 A JP 4736087A JP S63215536 A JPS63215536 A JP S63215536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- protective coating
- coating material
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被覆光ファイバの製造方法に関し、とくに光フ
ァイバの製造工程において、線引工程における保護被覆
材の樹脂を光フアイバ表面に塗布・硬化する工程の改良
に関するものである。
ァイバの製造工程において、線引工程における保護被覆
材の樹脂を光フアイバ表面に塗布・硬化する工程の改良
に関するものである。
従来、この種の被覆光ファイバの製造方法において、光
フアイバ表面に塗布・硬化して被覆を施す被覆材は、被
覆材の樹脂中に存在する揮発成分が硬化膜形成後も樹脂
内部に残留し、種種の好ましくない作用を光ファイバに
与える。たとえば、硬化膜形成後の揮発成分の外部への
飛散は、樹脂の体積を減少させ、その結果、それまで密
着していた樹脂とガラスとの間に空隙を生じさせる。ま
た揮発成分が、光ファイバのガラスと樹脂の界面に溜ま
ると、光ファイバの変色や強度の劣化を生じさせること
が知られている。
フアイバ表面に塗布・硬化して被覆を施す被覆材は、被
覆材の樹脂中に存在する揮発成分が硬化膜形成後も樹脂
内部に残留し、種種の好ましくない作用を光ファイバに
与える。たとえば、硬化膜形成後の揮発成分の外部への
飛散は、樹脂の体積を減少させ、その結果、それまで密
着していた樹脂とガラスとの間に空隙を生じさせる。ま
た揮発成分が、光ファイバのガラスと樹脂の界面に溜ま
ると、光ファイバの変色や強度の劣化を生じさせること
が知られている。
しかしながら、被覆材の樹脂、とくに光硬化性樹脂は、
光開始剤などの非反応性成分を本質的に含んでいたり、
硬化反応途中にモノマーの二量体、二量体などの低分子
量成分を形成する副反応が必ず存在するために、揮発成
分を完全に除去することはできないのが実状である。
光開始剤などの非反応性成分を本質的に含んでいたり、
硬化反応途中にモノマーの二量体、二量体などの低分子
量成分を形成する副反応が必ず存在するために、揮発成
分を完全に除去することはできないのが実状である。
従来の光フアイバ製造工程において、光ファイ−バ母材
から光ファイバを線引きし、被覆材を塗布・硬化すると
きの硬化装置は、被覆材硬化時の揮発成分の除去につい
て何ら対策が施されていなかったため、単に照射エネル
ギや反応エネルギによる被覆材の樹脂の温度上昇により
、一部の最も揮発性の高い揮発成分が飛散するのみであ
った。勿論、樹脂に与えるエネルギを増やして、さらに
温度を上昇させれば、飛散していく揮発成分の量は増加
するが、通常の光硬化性樹脂は、分解開始温度が１００
℃前後と極めて低いため、温度を過度に上げると樹脂の
劣化を促進させる危険性がある。
から光ファイバを線引きし、被覆材を塗布・硬化すると
きの硬化装置は、被覆材硬化時の揮発成分の除去につい
て何ら対策が施されていなかったため、単に照射エネル
ギや反応エネルギによる被覆材の樹脂の温度上昇により
、一部の最も揮発性の高い揮発成分が飛散するのみであ
った。勿論、樹脂に与えるエネルギを増やして、さらに
温度を上昇させれば、飛散していく揮発成分の量は増加
するが、通常の光硬化性樹脂は、分解開始温度が１００
℃前後と極めて低いため、温度を過度に上げると樹脂の
劣化を促進させる危険性がある。
このように従来の被覆光ファイバの製造方法における光
ファイバへ塗布した被覆樹脂の硬化工程においては、樹
脂の揮発成分の完全除去ができなかったことから、残留
揮発成分に起因する光ファイバのガラスと被覆間に隙間
の生ずることや、光ファイバの変色や強度の劣化を避け
ることが難かしいという問題がある。
ファイバへ塗布した被覆樹脂の硬化工程においては、樹
脂の揮発成分の完全除去ができなかったことから、残留
揮発成分に起因する光ファイバのガラスと被覆間に隙間
の生ずることや、光ファイバの変色や強度の劣化を避け
ることが難かしいという問題がある。
本発明は従来の問題点を解決するため、被覆光ファイバ
の製造方法における、光フアイバ母材から線引炉により
線引した光ファイバに液状樹脂からなる被覆材を塗布し
、硬化する工程において、硬化の開始した樹脂被覆光フ
ァイバを、一定時間、減圧雰囲気中を走通させる工程を
含むことを特徴としている。
の製造方法における、光フアイバ母材から線引炉により
線引した光ファイバに液状樹脂からなる被覆材を塗布し
、硬化する工程において、硬化の開始した樹脂被覆光フ
ァイバを、一定時間、減圧雰囲気中を走通させる工程を
含むことを特徴としている。
本発明は、被覆樹脂硬化工程において、樹脂硬化装置に
より硬化反応が開始した樹脂被覆光ファイバを、減圧雰
囲気中を走通させることにより、単に熱を加えたのみで
は飛散しない揮発成分を、樹脂の劣化を促進させる危険
性なく樹脂中から除去できる。
より硬化反応が開始した樹脂被覆光ファイバを、減圧雰
囲気中を走通させることにより、単に熱を加えたのみで
は飛散しない揮発成分を、樹脂の劣化を促進させる危険
性なく樹脂中から除去できる。
この際に重要なことは、光ファイバに塗布した樹脂が硬
化装置に入る前に減圧雰囲気下に樹脂被覆光ファイバを
置゛くと、樹脂自体がまだ液体状であるため、樹脂中の
揮発成分の飛散により、樹脂内部に気泡が発生したり、
樹脂表面に凹凸が生じることである。これに対し、本発
明のとくに特徴とするのは、樹脂被覆光フヤイバを減圧
雰囲気下に走通させる工程を、樹脂の硬化反応が開始し
、樹脂が固体状になってから行うことである。以下実施
例について説明する。
化装置に入る前に減圧雰囲気下に樹脂被覆光ファイバを
置゛くと、樹脂自体がまだ液体状であるため、樹脂中の
揮発成分の飛散により、樹脂内部に気泡が発生したり、
樹脂表面に凹凸が生じることである。これに対し、本発
明のとくに特徴とするのは、樹脂被覆光フヤイバを減圧
雰囲気下に走通させる工程を、樹脂の硬化反応が開始し
、樹脂が固体状になってから行うことである。以下実施
例について説明する。
２は線引炉、３は光ファイバ、４は被覆する液状樹脂、
５はコーティングダイス、６は被覆樹脂を硬化する硬化
装置、７は本発明に係る減圧部、８は真空ポンプ、９は
被覆光ファイバ、１０は巻取機である。
５はコーティングダイス、６は被覆樹脂を硬化する硬化
装置、７は本発明に係る減圧部、８は真空ポンプ、９は
被覆光ファイバ、１０は巻取機である。
図の製造装置を用いて、径１２５μｍφの光ファイバを
線引し、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を被覆
した。その際、真空ポンプ８を動作させ、減圧部７の気
圧を０．１ ｓｔ＋ｍに減圧した状態で被覆光ファイバ
を作製した。
線引し、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を被覆
した。その際、真空ポンプ８を動作させ、減圧部７の気
圧を０．１ ｓｔ＋ｍに減圧した状態で被覆光ファイバ
を作製した。
作製した被覆光ファイバの残留揮発成分の測定は、被覆
光ファイバの被覆をはぎとり、恒温槽中に、８０℃の温
度で７日間放置した後の重量減少率を測定することによ
り行った。測定結果は、樹脂の重量減少率は３％程度で
あった。
光ファイバの被覆をはぎとり、恒温槽中に、８０℃の温
度で７日間放置した後の重量減少率を測定することによ
り行った。測定結果は、樹脂の重量減少率は３％程度で
あった。
比較のため、上述した実施例と同じ製造装置を用い、同
じ被覆樹脂を用いて真空ポンプ８を作動させず、従来の
製造方法により被覆光ファイバを作製した。この従来の
方法で作製した被覆光ファイバから被覆をはぎとり、上
述した本発明により作製した実施例と同じ条件で残留揮
発成分を測定したところ、樹脂の重量減少率はｌＯ％程
度で本発明による場合に比し約３倍強の揮発成分が残留
している。
じ被覆樹脂を用いて真空ポンプ８を作動させず、従来の
製造方法により被覆光ファイバを作製した。この従来の
方法で作製した被覆光ファイバから被覆をはぎとり、上
述した本発明により作製した実施例と同じ条件で残留揮
発成分を測定したところ、樹脂の重量減少率はｌＯ％程
度で本発明による場合に比し約３倍強の揮発成分が残留
している。
以上説明したように、本発明の製造方法は、樹脂被覆光
ファイバを、被覆樹脂が硬化反応を開始してから、一定
時間、減圧雰囲気中を走通させることにより、樹脂内残
留揮発成分の少ない被覆光ファイバを容易に製造するこ
とができる。
ファイバを、被覆樹脂が硬化反応を開始してから、一定
時間、減圧雰囲気中を走通させることにより、樹脂内残
留揮発成分の少ない被覆光ファイバを容易に製造するこ
とができる。
本発明により製造される光ファイバは、光フアイバ自体
の信頼性が向上するだけでなく、たとえば、製造した光
ファイバの外層に、さらにナイロン等を押出し被覆する
ような場合に、例えば高温のナイロンと樹脂が接触する
ことによって、樹脂内の揮発成分がナイロンと樹脂間に
気泡を生成させるために生ずる外観不良、特性劣化など
を未然に防止することができ、その効果顕著である。
の信頼性が向上するだけでなく、たとえば、製造した光
ファイバの外層に、さらにナイロン等を押出し被覆する
ような場合に、例えば高温のナイロンと樹脂が接触する
ことによって、樹脂内の揮発成分がナイロンと樹脂間に
気泡を生成させるために生ずる外観不良、特性劣化など
を未然に防止することができ、その効果顕著である。
図は本発明の製造方法を実施する光フアイバ製造装置の
実施例構成図である。
実施例構成図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光フアイバ母材を加熱溶融延伸して光フアイバを形成し
、前記光フアイバの表面に保護被覆材を塗布し、前記保
護被覆材を塗布した光フアイバを保護被覆材硬化装置を
走通させて保護被覆材を硬化させ保護被覆層を形成する
各工程からなる被覆光フアイバの製造方法において、 前記保護被覆材を硬化する工程は、 前記表面に保護被覆材を塗布した光フアイバを、前記保
護被覆材が硬化反応を開始してから、一定時間、減圧雰
囲気中を走通させる工程を含んでなる ことを特徴とする光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047360A JPS63215536A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047360A JPS63215536A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215536A true JPS63215536A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12772955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047360A Pending JPS63215536A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671368A3 (en) * | 1994-03-07 | 1996-02-28 | At & T Corp | Process for improving the pull-out force of polymer-coated optical fibers. |
| JP2017160085A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62047360A patent/JPS63215536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671368A3 (en) * | 1994-03-07 | 1996-02-28 | At & T Corp | Process for improving the pull-out force of polymer-coated optical fibers. |
| JP2017160085A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS603026B2 (ja) | 光学繊維をコーテイングする方法 | |
| US5015068A (en) | Coated optical fiber and methods of making | |
| JPS63100036A (ja) | ガラス光ファイバに保護被覆有機材料を添着させる方法および装置 | |
| JPS6198305A (ja) | 合成樹脂コーテイングを有する光フアイバの製造方法及び本方法により製造した合成樹脂コーテイングを有する光フアイバ | |
| US4198121A (en) | Coating for optical fibres | |
| JPS63215536A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| DE69120841T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung beschichteter optischer Fasern | |
| JPS60262115A (ja) | 光伝送用フアイバ | |
| JPH032808A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| US5147433A (en) | Methods of making coated optical fiber | |
| JP3529477B2 (ja) | ポリマ被覆光ファイバの脱出耐久力増加法 | |
| JPS63151648A (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 | |
| JP2614949B2 (ja) | 光ファイバの被覆形成方法および被覆形成装置 | |
| JPS5924806A (ja) | 光導波路の表面処理法 | |
| JPS5974505A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバおよびその製造方法 | |
| JPS5974507A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバ | |
| JPH0360085B2 (ja) | ||
| JPH075336B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP4058626B2 (ja) | 光ファイバ融着接続部の再被覆方法および光ファイバ | |
| JPS6340745A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH04144942A (ja) | 細径光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH0699165B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH01319714A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JPH01212254A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JPH11116283A (ja) | 被覆光ファイバの製造方法 |