JPS634085A - ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法 - Google Patents
ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法Info
- Publication number
- JPS634085A JPS634085A JP14789286A JP14789286A JPS634085A JP S634085 A JPS634085 A JP S634085A JP 14789286 A JP14789286 A JP 14789286A JP 14789286 A JP14789286 A JP 14789286A JP S634085 A JPS634085 A JP S634085A
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- Japan
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- mold
- water
- cooling
- casting
- die
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト金型内スケールの堆積防止方法、更
に詳しくはダイカスト金型内の冷却水通路壁面に錆や水
垢等のスケールが付着し堆積するのを防止する方法に関
するものである。
に詳しくはダイカスト金型内の冷却水通路壁面に錆や水
垢等のスケールが付着し堆積するのを防止する方法に関
するものである。
従来、ダイカスト金型の内部冷却穴壁面へのスケール堆
積（腐食）防止の手段として薬品注入による水処理法や
磁気によシネ鈍物粒子表面に水分子、不純物イオンを吸
着させ内部冷却水の水質上改善させる方法が行なわれて
きた。
積（腐食）防止の手段として薬品注入による水処理法や
磁気によシネ鈍物粒子表面に水分子、不純物イオンを吸
着させ内部冷却水の水質上改善させる方法が行なわれて
きた。
しかして上記の方法が行なわれるのはむしろ特殊な場合
であシ、通常は工業用水を未処理のまま、連続鋳込み中
、ダイカスト金型内を継続して通水しているのが現状で
おる。
であシ、通常は工業用水を未処理のまま、連続鋳込み中
、ダイカスト金型内を継続して通水しているのが現状で
おる。
しかしながら、上記従来の方法は以下に例示するような
種々の問題点を有していた。
種々の問題点を有していた。
リ スケール堆積防止処理（薬品、磁気処理）が未実施
の場合の問題点 ダイカスト金型内部冷却穴壁面にスケールが徐々に堆積
し、内部冷却穴径が次第に縮少し、それに伴ない内部冷
却通水量が減シ冷却水による奪熱効果が著しく減退して
ゆく為、ダイカスト金型に焼付きやかじりが頻歩する。
の場合の問題点 ダイカスト金型内部冷却穴壁面にスケールが徐々に堆積
し、内部冷却穴径が次第に縮少し、それに伴ない内部冷
却通水量が減シ冷却水による奪熱効果が著しく減退して
ゆく為、ダイカスト金型に焼付きやかじりが頻歩する。
２）薬品、磁気処理実施の場合の問題点■ ランニング
コストが高価である。
コストが高価である。
■ 継続使用した場合の処理装置の配管等の寿命が短い
。
。
■ 管理上手間が掛かる。
■ ダイカスト鋳造では薬品、磁気処理による顕著な効
果が出ていない。
果が出ていない。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは簡便で且つ安価に
実施することができ型寿命を延長するとともにランニン
グコストを低減し、更に焼付きやかじシによる製品の品
質低下を効果的に防止することができるダイカスト金型
内スケールの堆積防止方法全提供することにある。
ものであり、その目的とするところは簡便で且つ安価に
実施することができ型寿命を延長するとともにランニン
グコストを低減し、更に焼付きやかじシによる製品の品
質低下を効果的に防止することができるダイカスト金型
内スケールの堆積防止方法全提供することにある。
すなわち本発明のダイカスト金型内スケールの堆積防止
方法は、ダイカスト金型の冷却水配管に空気又は不活性
気体導入管を接続し、前記金型を用いた鋳造終了後又は
金型の運転停止中は、前記導入管より空気又は不活性気
体を導入して前記金型内の冷却水を排出することを特徴
とする。
方法は、ダイカスト金型の冷却水配管に空気又は不活性
気体導入管を接続し、前記金型を用いた鋳造終了後又は
金型の運転停止中は、前記導入管より空気又は不活性気
体を導入して前記金型内の冷却水を排出することを特徴
とする。
ダイカスト金型の焼付き、かじシの一要因でをる金型内
部冷却穴壁面へのスケール堆積は、下記腐食反応式の如
く、水（ＨｚＯ）と、大気中の酸素（Ｏｔ）の存在によ
り金型腐食が進行する為、生じる現象である。
部冷却穴壁面へのスケール堆積は、下記腐食反応式の如
く、水（ＨｚＯ）と、大気中の酸素（Ｏｔ）の存在によ
り金型腐食が進行する為、生じる現象である。
東 金型内冷穴壁面の腐食反応式
％式％（）
（青錆） （水） （酸素） 優銅、スケールの−
１上記において（１）は第１反応でアシ、青鋳の生成過
程を示し、（１）は第２反応でちゃ、（１）で生成した
青錆から赤鋳ができ、これが金型内冷穴壁面に堆積する
過程を示す。
１上記において（１）は第１反応でアシ、青鋳の生成過
程を示し、（１）は第２反応でちゃ、（１）で生成した
青錆から赤鋳ができ、これが金型内冷穴壁面に堆積する
過程を示す。
上記（１）、（旬の反応式より明らかなように、内部冷
却穴壁面には、極力水（ＨｚＯ）及び酸素（０２）を接
触させない方がよい。故にダイカスト鋳込み中は、金型
冷却の為通水はやむを得ないが、鋳込み時以外（例えば
金型が修理中であったり昼・夜勤務時やその他の小停止
時）は、金型内（残留している冷却水は全て排除すれば
、内部冷却穴内は鉄（Ｆｅ）と酸素（Ｏｘ） （これは
、大気中の酸素の意味）としか存在しないのでそれ以上
スケール堆積（腐食）は進行し難くなる。又、内部冷却
水通水中は、さほど腐食進行しない。
却穴壁面には、極力水（ＨｚＯ）及び酸素（０２）を接
触させない方がよい。故にダイカスト鋳込み中は、金型
冷却の為通水はやむを得ないが、鋳込み時以外（例えば
金型が修理中であったり昼・夜勤務時やその他の小停止
時）は、金型内（残留している冷却水は全て排除すれば
、内部冷却穴内は鉄（Ｆｅ）と酸素（Ｏｘ） （これは
、大気中の酸素の意味）としか存在しないのでそれ以上
スケール堆積（腐食）は進行し難くなる。又、内部冷却
水通水中は、さほど腐食進行しない。
ダイカスト金型の冷却水配管には予め空気又は不活性気
体導入管を接続したエア・ブロー回路を設けておいても
よいし、又は着脱自在なジヨイント例えばカプラージヨ
イントなどを用いて使用時のみ空気又は不活性気体導入
管全接続してもよい。
体導入管を接続したエア・ブロー回路を設けておいても
よいし、又は着脱自在なジヨイント例えばカプラージヨ
イントなどを用いて使用時のみ空気又は不活性気体導入
管全接続してもよい。
不活性気体としては例えば窒素やアルゴン等が挙げられ
るが、特に窒素が使用し易い。
るが、特に窒素が使用し易い。
実際の装置としては例えば、ダイカスト鋳込み終了時、
通水を止めた後（通水パルプを閉じたら、エア・ブロー
が吹出す様にして）金型内部冷却穴内の残留水をエア・
ブローにて強制排除する様、ダイカスト鋳造装置内にエ
ア・ブロー回路を設け、ダイカスト鋳造を行なわない時
は、金型内に残留水が無い状態にすることによりスケー
ル堆積防止を行なう。
通水を止めた後（通水パルプを閉じたら、エア・ブロー
が吹出す様にして）金型内部冷却穴内の残留水をエア・
ブローにて強制排除する様、ダイカスト鋳造装置内にエ
ア・ブロー回路を設け、ダイカスト鋳造を行なわない時
は、金型内に残留水が無い状態にすることによりスケー
ル堆積防止を行なう。
ここで、エア・ブロー吹込み時間は、１０〜２０秒位で
、はとんど、残留水が排除できるがそれでも直、排除で
きない残留水は、金型の余熱で、内部冷却穴内で蒸発す
るので問題にはならない。又、エア・ブロー圧力は、４
助／ｃ！ＩＬ！以上にて吹込む。
、はとんど、残留水が排除できるがそれでも直、排除で
きない残留水は、金型の余熱で、内部冷却穴内で蒸発す
るので問題にはならない。又、エア・ブロー圧力は、４
助／ｃ！ＩＬ！以上にて吹込む。
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
図に本発明の方法に用いるダイカスト金型の一例の概略
構成図１示す。以下に図に示す装置の作動を説明する。
構成図１示す。以下に図に示す装置の作動を説明する。
（Ｉ） ダイカスト鋳造時、内部冷却水はダイカスト
装置側から給水口１に供給され、給水マニホールド２よ
り、各冷却管３を通じて、冬内部冷却穴４に分配される
。
装置側から給水口１に供給され、給水マニホールド２よ
り、各冷却管３を通じて、冬内部冷却穴４に分配される
。
値）分配され内部冷却穴４にて固定入子８及び可動入子
９を冷却した内部冷却水は排水マニホールド５に集めら
れ、排水口６よシ金型外へ排水される。
９を冷却した内部冷却水は排水マニホールド５に集めら
れ、排水口６よシ金型外へ排水される。
（４） ダイカスト鋳込み終了と同時にダイカスト装置
側よシの給水が止まり、ダイカスト金型内（給水、排水
マニホールド２及び５；冷却管３及び内部冷却穴４内）
に内部冷却水が残留する為、給水口１に取付けられたエ
ア・ブローロアより１残留水排除エア・ブロー１回路を
開き、金型内を１０〜２０秒程度ブローし、残留水を排
水口６より追い出すことによフ、内部残留水によるスケ
ール堆積が防止される。
側よシの給水が止まり、ダイカスト金型内（給水、排水
マニホールド２及び５；冷却管３及び内部冷却穴４内）
に内部冷却水が残留する為、給水口１に取付けられたエ
ア・ブローロアより１残留水排除エア・ブロー１回路を
開き、金型内を１０〜２０秒程度ブローし、残留水を排
水口６より追い出すことによフ、内部残留水によるスケ
ール堆積が防止される。
なお、図中、１０は固定主型、１１は可動主型、１２は
ダイペースを示す。
ダイペースを示す。
上述のように本発明のダイカスト金型内スケールの堆積
防止方法は、ダイカスト金型の冷却水配管に空気又は不
活性気体導入管を接続し、前記金型を用い念鋳造終了後
又は金型の運転停止中は、前記導入管より空気又は不活
性気体を導入して前記金型内の冷却水を排出するもので
あるため、ダイカスト金星内部冷却穴壁面のスケールの
堆積が効果的に防止され、金【Ｖの焼付きやかじりが軽
減した。このため金型のメンテナンスコストが低減した
。又、従来焼付きやかじ９を生じた金型で鋳込まれ念製
品に生じた表面チル層の剥がれによる製品圧洩れ不良を
軽減できる。
防止方法は、ダイカスト金型の冷却水配管に空気又は不
活性気体導入管を接続し、前記金型を用い念鋳造終了後
又は金型の運転停止中は、前記導入管より空気又は不活
性気体を導入して前記金型内の冷却水を排出するもので
あるため、ダイカスト金星内部冷却穴壁面のスケールの
堆積が効果的に防止され、金【Ｖの焼付きやかじりが軽
減した。このため金型のメンテナンスコストが低減した
。又、従来焼付きやかじ９を生じた金型で鋳込まれ念製
品に生じた表面チル層の剥がれによる製品圧洩れ不良を
軽減できる。
更に健全な内部冷却穴壁面を維持し、当初の内部冷却水
奪熱能力を保つことにより、従来の方法のように鋳込み
ショツト数の増加に伴ない外部冷却吹付は量を増加する
ことなく、外部冷却（離型剤も含む）吹付は量を低く維
持でき、型寿命を延長することができる。
奪熱能力を保つことにより、従来の方法のように鋳込み
ショツト数の増加に伴ない外部冷却吹付は量を増加する
ことなく、外部冷却（離型剤も含む）吹付は量を低く維
持でき、型寿命を延長することができる。
又、エア・ブロー機構は設備的には例えば既存のダイカ
スト装置内にエア・ブロー回路を設けるだけである為、
従来の薬品、磁気処理に比べてイニシャルコストが安価
である。
スト装置内にエア・ブロー回路を設けるだけである為、
従来の薬品、磁気処理に比べてイニシャルコストが安価
である。
更にランニングコストの点でも、ダイカスト鋳込み終了
時にエア・ブローを１０〜２０秒行なうだけである為、
はとんどコストが掛からず、操業上はとんど手間が掛か
らない等種々の効果を奏する。
時にエア・ブローを１０〜２０秒行なうだけである為、
はとんどコストが掛からず、操業上はとんど手間が掛か
らない等種々の効果を奏する。
図は本発明のダイカスト金型内スケールの堆積防止方法
に用いるダイカスト金型の一例の概略構成図である。 図中、 １・・・給水口 ３・・・冷却管 ４・・・内部冷
却穴６・・・排水口 ７・・・エア・ブローロ特許出
願人 トヨタ自動車株式会社 内部清そＰ氷１参入
に用いるダイカスト金型の一例の概略構成図である。 図中、 １・・・給水口 ３・・・冷却管 ４・・・内部冷
却穴６・・・排水口 ７・・・エア・ブローロ特許出
願人 トヨタ自動車株式会社 内部清そＰ氷１参入
Claims (1)
- ダイカスト金型の冷却水配管に空気又は不活性気体導入
管を接続し、前記金型を用いた鋳造終了後又は金型の運
転停止中は、前記導入管より空気又は不活性気体を導入
して前記金型内の冷却水を排出することを特徴とするダ
イカスト金型内スケールの堆積防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789286A JPH0645906B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789286A JPH0645906B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634085A true JPS634085A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0645906B2 JPH0645906B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15440533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14789286A Expired - Lifetime JPH0645906B2 (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645906B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198965A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Ahresty Corp | 金型温度管理方法 |
| JPH03226420A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 野菜包装装置 |
| US6325060B1 (en) | 2000-07-25 | 2001-12-04 | Toyotomi Co. Ltd. | Stack-equipped far infrared space heater |
| US6827323B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-12-07 | J.F.T. Co., Ltd. | Mold cooling device |
| JP2006150395A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法 |
| WO2008012994A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold |
| CN112191819A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6023526B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-11-09 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシンの冷却通水制御方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14789286A patent/JPH0645906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198965A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Ahresty Corp | 金型温度管理方法 |
| JPH03226420A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Matsuyama Plow Mfg Co Ltd | 野菜包装装置 |
| US6325060B1 (en) | 2000-07-25 | 2001-12-04 | Toyotomi Co. Ltd. | Stack-equipped far infrared space heater |
| US6827323B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-12-07 | J.F.T. Co., Ltd. | Mold cooling device |
| JP2006150395A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法 |
| WO2008012994A1 (en) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold |
| US8074702B2 (en) | 2006-07-26 | 2011-12-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold |
| CN112191819A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
| CN112191819B (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-03 | 苏州墁道金属材料科技有限公司 | 一种锌合金压铸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645906B2 (ja) | 1994-06-15 |
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