JPS6340991B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周長を異にした２つのシールライン
を備えた可撓性シールリングに関する。より詳し
くは、本発明は、パイプの端部相互、あるいはタ
ンクの口とこれを塞ぐ蓋部材との間を液密的にシ
ールするため、これらのフランジ間に配置される
曲線部分をもつた可撓性シールリングに関する。

さらに詳しく述べれば、本発明は、それぞれ同
一平面内にある軸線をもち、長さの異なる２つの
閉じたシールラインにより構成されるシールリン
グに関する。このようなシールリングは内側チヤ
ンバーと外側チヤンバーの間に２重シールを行な
い、すなわち、２つのシールラインにより形成さ
れる中間チヤンバーと、前記内側チヤンバー及び
外側チヤンバーとの間に同一特性のシールを形成
する。そして、中間チヤンバーの中を真空にして
おき、仮にこれらのシールに漏れが発生すれば、
該中間チヤンバー内の気圧が上昇して、これによ
りこれらシールの漏れを検出することもできる。

もつと詳しく述べれば、本発明は連続して巻い
た内部ばねとこのばねを内に嵌合させて有する少
なくとも１つの金属ケースとを有する型のシール
ラインの２つを備えるシールリングに関する。こ
の型の金属シールリングはフランス原子力委員会
によるフランス特許第2151186号に記載されてい
る。エラストマのような従来のシールリングと比
較して、この型の金属シールリングは全ての媒質
に対し等しく使用できるという本質的な利点、特
に腐食性や放射性を示す媒質にも使用できるとい
う利点を有する。

２つのシールラインをもち、特にシールライン
が可撓性シールリングであつて、２重シールを確
実に形成できるばかりでなく、こうして形成され
たシールの点検もできるようなシールリングは周
知である。しかしながら、このような周知のシー
ルリングは皆少なくとも１つの弾力性の、特にエ
ラストマーのリングを金属リングの外側に配置し
て構成されるものである。しかし、金属リングは
弾力性を欠いているから、このようなリングを２
つのシールラインを備えるシールリングの外周部
分に設けることは、特にこのシールリングが非円
形の場合には、従来不可能なことであつた。

本発明は曲線部分をもち、従来製法でつくられ
た金属製の２つのシールラインを備えた可撓性シ
ールリングに関し、このようなシールリングは、
先行技術によるシールリングと比較して、構成材
料の選択が良ければ全ての媒質に好適に使用する
ことのできる利点を有する。

この目的を達成するため、本発明により構成さ
れる曲線部分をもつ２つのシールラインを備えた
可撓性のシールリングは、同一平面内になる軸線
をもつ長さの異なる２つの閉じた上記シールライ
ンが型板により共に連結され、この型板は外側シ
ールラインと係合する溝を設けた、凹所間に形成
された突出部を有し、該外側シールラインは連続
的に巻いた内部ばねと、このばねを内に嵌合させ
てなる少なくとも１つの第１金属ケースを有する
ものである。

上記構成により、外側シールラインは、凹所間
に形成された型板の該突出部により支持されるこ
とになり、これら突出部をシールラインの非直線
部に設けることにより、外側シールラインはその
非弾性的変形により型板と嵌合することができ
る。

本発明の一実施態様によれば、シールラインが
第１金属ケースよりも延性に富む金属でつくられ
第１金属ケースの外側に嵌合される第２外側金属
ケースを有する。このように構成することにより
シールラインのフランジ等への接触面積が増加し
てシール効果がより確実となる。

本発明の他の実施態様によれば、内側シールラ
インの型板に対する装着方法は、この内側シール
ラインの第２金属ケースの縁部をクリンプ加工す
ることにより型板の適当な位置に取付けるか、或
いは外側シールラインの場合と同じ様式により内
側シールラインを型板の内周部分に規則的に設け
た突出部に形成された溝と係合させるかによる。

本発明の他の実施態様によれば、型板は、単一
部片としてつくられるか、或は堅く相互に固着さ
れ且つ内側及び外側に先端側で開いたシールライ
ンを受入れる溝を形成する２枚の板により作られ
る。最後に、型板は、ばねによりそれぞれのシー
ルラインに向つて付勢され引込み可能な突出部を
備えるようにすることもできる。この最後の実施
例においては、内、外両シールラインの嵌合を容
易に行なうことができる。何故ならばこの場合、
シールラインの嵌合を行つている間中、シールラ
インの非弾性的変形に代えて型板の突出部の引込
みがなされるからである。

次に、本発明をその非限定的な実施例及び添付
図面について詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、第１実施例の
２つのシールラインを備えたシールリングは、型
板１４により共に連結される２つのシールライン
１０，１２により構成される。各シールライン１
０，１２は、内部コア１６、このコア１６を部分
的に囲繞する第１ケース１８、及びこの第１ケー
スを囲繞する第２ケース２０により形成される。
内部コア１６は連続的に巻かれた螺旋ばねであ
る。特にこのばねは鋼でつくられる。第１ケース
１８は軟鋼のようなごく小さい延性をもつた金属
でつくられるが、第２ケース２０はアルミニウム
のような延性のある金属でつくられる。

第２図に示すように、２つのケース１８，２０
はその断面がＣの形状をしていて、その開口部は
シールリングの平面内に位置し同シールリングの
外側を向く。

第１図にいつそう詳しく示すように、シールラ
イン１０及び１２は閉じていて異なる長さを有す
る。両シールラインの形状は非円形であつて、そ
れは第１図に示すような長方形でも、また３角形
でも、４角形でも多角形などであつてもよい。何
れの場合においても、このシールリングの形状は
各シールライン１０，１２の直線部分２１が曲線
部分２３により連結されるようなものであればよ
い。シールライン１０及び１２は、型板１４によ
りこれらシールラインの軸線が同一平面内に位置
するよう相互に連結される。

もつと詳細に述べれば、型板１４はその外周部
の凹所２４の間に突出部２２を有し、これらの凹
所２４は少なくとも外側シールライン１０の直線
部分２１に連らなる曲線部分２３に対応した位置
に形成する。

第２図に示すように、各突出部２２はＶ形溝２
５で終端し、この溝２５の中には外側シールライ
ン１０が保持されている。外側シールライン１０
は弾力性に欠けるので、型板１４の外周部分に設
けられた凹所２４がなければ、外側シールライン
１０を型板に嵌合させることは事実上不可能であ
る。すなわち、シールライン１０は、凹所２４が
設けられているため、曲線部分２３においてはそ
の内側に向けて変位し、又突出部２２に係合する
直線部分２１においては第１図に１点破線で図示
するように、その外側に向けて一時的に変形す
る。よつて、外側シールライン１０は、第２図に
示すように、弾力性を欠くにも拘らず、溝２５と
嵌合させることができる。

第１図及び第２図に示す実施例において、内側
シールライン１２はクリンプ加工により型板１４
に固定されている。こうするため、内側シールラ
イン１２の外側ケース２０は長めの縁部２６を備
え、これら縁部２６は型板１４の内周部に形成さ
れた適当な表面にクリンプ加工により固定されて
いる。この実施例についていつそう詳しく述べれ
ば、型板１４の内周部の両表面２８はシールライ
ン１０及び１２の軸線を貫通して延びる平面に平
行である。

また第１実施例において、型板１４は単一部材
としてフライス加工により作られていて、その厚
みはシールライン１０及び１２の非作動状態にお
ける直径よりも小さく、このためシールを行つて
いる間中これらシールラインが偏平化することを
一定範囲内に限定することができる。

第３図に示す第２実施例において、内側シール
ライン１２は外側シールライン１０と同じ様式で
装着されている。すなわち、型板１４はその内周
部分にＶ形溝３２で終端する突出部３０を備え、
このＶ形溝３２にはシールライン１２が受入れら
れている。突出部３０は凹所３４により分離され
ているが、これら凹所３４は好ましくはシールラ
イン１２の曲線部分に設けられる。外側シールラ
イン１０の凹所２４と同様に、これらの凹所３４
が設けられているために、内側シールライン１２
は弾力性を欠くにも拘らず変形して溝３２中に嵌
入することができる。第２実施例は、第１実施例
の場合と同じように、型板１４は特にフライス加
工により単一部材として作られていて、型板１４
の厚みによりシールライン１０，１２が偏平化す
ることが一定範囲内に限定される。

第４図の第３実施例は、第３図を参照して記載
した第２実施例とは次の点において相違する。す
なわち、型板１４は圧断加工されて溶接点３８に
おいて互いに堅く固定された金属薄板３６ででき
ていて、その対向する両端にはＶ形溝２５及び３
２をそれぞれ形成する外側に開いた部分４０及び
４２が設けられている。これらのＶ形溝２５と３
０にはシールライン１０と１２が受入れられる。
第４図には図示してないが、この場合にも、型板
１４は、その内周部及び外周部において、シール
ライン１０，１２の曲線部分に対応する位置に設
けているとはもちろんである。これらの凹所が設
けられているために、シールライン１０及び１２
は溝２５及び３２に係合させることが可能とな
る。

第５図の第４実施例は、第３図を参照して記載
した第２実施例と類似している。第４実施例も２
つのシールラインを備えたシールラインであつ
て、この場合も型板１４は或る厚みをもつている
のでシールライン１０及び１２の偏平化すること
が一定範囲内に限定される。その上、型板１４は
その内側及び外側周縁部に突出部２２及び３０を
有し、それらの端部にはＶ形溝２５及び３２が形
成されていて、これらの溝２５，３２には内側及
び外側シールライン１０及び１２がそれぞれ係合
されている。しかしながら、この第４実施例は、
第３図の第２実施例とは、突出部２２及び３０が
型板１４に対して引込み自在であるという点で相
違する。すなわち、突出部２２及び３０はシール
ライン１０及び１２を通過する平面内でシールリ
ングの内側及び外側に向かつて動くことができ
る。すなわち、突出部２２及び３０は、これら突
出部をそれぞれの対応するシールラインに向けて
付勢しているばね４４及び４６の及ぼす力に対抗
して引込ませることができる。この構造のため
に、シールライン１０及び１２は何ら変形を受け
ることなく型板１４と嵌合することができる。シ
ールライン１０及び１２を型板１４に係合させる
ときは、まず、突出部２２及び３０をばね４４及
び４６の力に対抗して型板１４に向けて引込ませ
る。次いで、これら突出部２２，３０にシールラ
イン１０及び１２を係合させ、その後突出部２
２，３０は前記ばね４４，４６の作用により第５
図に示す位置に復帰する。

本発明は以上本明細書中に記載してきた諸実施
例に限定されるものではない。従つて、本発明は
シールリングの形状がどんなものであつても２つ
のシールラインを備えた型のシールリングである
限りはどんなシールリングにもこれを適用するこ
とができる。非円形シールリングは製造が難かし
いが本発明はこのようなシールリングにも有利に
実施され、もちろん円形シールリングにも実施可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の２つのシールラ
インを備えた長方形の形状をもつ可撓性シールリ
ングの平面図である。第２図は第１図の線−
にそつた第１実施例の拡大断面図であつて、金属
の内側シールラインがクリンプ加工により型板と
嵌合している情況を示す。第３図は第２実施例の
第２図と同様の断面図であり、金属の内側シール
ラインは外側シールラインと同一の方式により型
板に装着されている。第４図は第３実施例の第２
図と同様の断面図であり、シールラインを支持す
る型板は溶接された２つの板から構成される。第
５図は第４実施例の第２図との断面図であり、型
板の突出部はシールラインの型板との嵌合を容易
にするため型板に対し引込み可能となつている。 １０……外側シールライン、１２……内側シー
ルライン、１４……型板、１６……内部コア、１
８……第１金属ケース、２０……第２外側金属ケ
ース、２２……突出部、２３……曲線部分、２４
……凹所、２５……溝、２６……縁部、３０……
突出部、３２……溝、３４……凹所、４０，４２
……外側に開いた部分、４４，４６……ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 曲線部分を有する内側と外側のシールライン
   を備えた可撓性シールリングであつて、各シール
   ラインは同一の平面内で閉じていて、互に異なつ
   た長さを有し、各シールラインは型板によつて互
   に連結されていて、該型板はその周囲の曲線部分
   に凹所を有し、型板の周囲の曲線部分の間の部分
   はその周囲に外側シールラインを受入れるための
   溝を有し、さらに上記シールラインは少なくとも
   １つの第１金属ケースと該ケース内に配置された
   連続的に巻かれた内部ばねを有していることを特
   徴とする２つのシールラインを備えた可撓性シー
   ルリング。 ２ 上記シールラインが、第１金属ケースよりも
   延性に富む金属でつくられ、第１金属ケースの外
   側に嵌合される第２外側金属ケースを有し、上記
   型板の内周縁が第２金属ケースの縁部がクリンプ
   加工によりその上に取付けられる適当な表面を有
   する特許請求の範囲第１項による可撓性シールリ
   ング。 ３ 上記型板が、その内周部に上記内側シールラ
   インを受入れる溝を設けた、凹所間に形成された
   突出部を有する特許請求の範囲第１項による可撓
   性シールリング。 ４ 上記型板が、単一部材としてつくられ、その
   厚さがシールリングを締付ける部材の締付け範囲
   を限定する特許請求の範囲第１項による可撓性シ
   ールリング。 ５ 上記型板が、相互に堅く固定される２枚の板
   により構成され、かつシールラインを受入れる溝
   を形成する外側に開いた部分を有する特許請求の
   範囲第１項による可撓性シールリング。 ６ 上記突出部が、型板に対し引込み可能であり
   しかも弾性部材により外側シールラインに向つて
   付勢されている特許請求の範囲第１項による可撓
   性シールリング。