JPS63414A - 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は薄肉鋳物を製造するのに適した球状黒鉛鋳鉄の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕球状
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−Ｓｉ−：ｖ１ｇ合金又はこれに
少量のＲＥを含有した合金である。
黒鉛鋳鉄を製造する際、工業的に最も多く使用されてい
る球状化剤は通常Ｆｅ−Ｓｉ−：ｖ１ｇ合金又はこれに
少量のＲＥを含有した合金である。
また球状化処理法としては開放取鍋添加法、いわゆる置
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃元と発煙をともなう欠点
があるが、反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被）υ剤で覆うことにより、急激なＭｇ
の反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの
歩留りを得ることが可能である。
注ぎサンドイツチ法が一般に広く用いられている。この
方法は球状化処理時の激しい閃元と発煙をともなう欠点
があるが、反応の穏やかな球状化剤の選択及び／又は球
状化剤を適当な被）υ剤で覆うことにより、急激なＭｇ
の反応を緩め、溶湯の飛散を防止し、かなり高いＭｇの
歩留りを得ることが可能である。
然る後、ＭＥまたはＭｇおよびＲＥを含有したことによ
り、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般に
は各種シリサイド系又は黒鉛系の接種剤を取鍋中及び／
又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
り、低下した溶湯の黒鉛化能を向上させる為に、一般に
は各種シリサイド系又は黒鉛系の接種剤を取鍋中及び／
又は注湯流へ接種して鋳物を製造する。
しかし、工業的には球状化処理後に行なう接種のみでは
簿肉訪物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
簿肉訪物に於ける一次セメンタイトの発生を完全には防
止できないため通常−次セメンタイトを分解するための
熱処理が必要とされている。
従って製造原価の高騰、工程期間の増大など好ましから
ざる結果を招くことになる。
ざる結果を招くことになる。
本発明の目的は、薄肉紡物に対して鋳造時に接種処理を
行なわなくても一次セメンタイトの発生を防止し得る球
状黒鉛鋳鉄の製造方法を提供するものである。
行なわなくても一次セメンタイトの発生を防止し得る球
状黒鉛鋳鉄の製造方法を提供するものである。
本発明の球状黒鉛鋳鉄の製造法は１球状黒鉛鋳鉄を製造
する際に、球状化剤と黒鉛化促進剤とを取鍋内に装填し
、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を装入して球状化
処理を行ない鋳型に注入する際に接種を行なうことを特
徴とするものである。
する際に、球状化剤と黒鉛化促進剤とを取鍋内に装填し
、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を装入して球状化
処理を行ない鋳型に注入する際に接種を行なうことを特
徴とするものである。
以下本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
〔実施例、１〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
Ｆｅ−３ｉを０．５％取鍋の底に装填した。
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
Ｆｅ−３ｉを０．５％取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ −Ｓｉ
−Ｍｇ（７５）４８〜１００メツシュ整粒品を注入重量
に対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この
時の注入温度は１，４００℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ −Ｓｉ
−Ｍｇ（７５）４８〜１００メツシュ整粒品を注入重量
に対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この
時の注入温度は１，４００℃であった。
５）試験片の肉厚２開の部分の顕微鏡組織は第２図に示
すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
〔実施例、２〕
■）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
電極粉を０．４％、Ｆｅ−３ｉを０゜５％取鍋の底に装
填した。
して球状化剤としてＦｅ −Ｓｉ−Ｍｇ（３，５）を１
．６％、また黒鉛化促進剤として炭化珪素を１．０％、
電極粉を０．４％、Ｆｅ−３ｉを０゜５％取鍋の底に装
填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成のｆ８湯を取鍋に装入した
。この時の溶湯の温度は１，５２５℃であった・ ３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
。この時の溶湯の温度は１，５２５℃であった・ ３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−３ｉ−
ＭｇＦｅ−３ｉ−〜１００メツシュＵ粒品を注入・ｎｆ
ｉに対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。こ
の時の注入温度は１，４１０℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−３ｉ−
ＭｇＦｅ−３ｉ−〜１００メツシュＵ粒品を注入・ｎｆ
ｉに対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。こ
の時の注入温度は１，４１０℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第３図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、３〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＦ ｅ −Ｓ ｉ −Ｍｇ（３，５
）を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウム
を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した
。
して球状化剤としてＦ ｅ −Ｓ ｉ −Ｍｇ（３，５
）を１．６％、また黒鉛化促進剤として炭化カルシウム
を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底に装填した
。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，Ｓｉ０℃であった・
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
ＭｇＦｅ−Ｓｉ−〜１００メツシュＮ粒品を注入重量に
対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この時
の注入温度は１，４０５℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
ＭｇＦｅ−Ｓｉ−〜１００メツシュＮ粒品を注入重量に
対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この時
の注入温度は１，４０５℃であった。
５）試験片の肉厚２＋ｎｍの部分のｗ１微鏡組織は第４
図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの
発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織と
なっている。
図に示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの
発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織と
なっている。
〔実施例、４〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底
に装填した。
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、Ｆｅ−Ｓｉを０．５％取鍋の底
に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２３℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
ＭｇＦｅ−Ｓｉ−〜ｌＯＯメツシュＵ粒品を注入重量に
対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この時
の注入温度は１，４１０℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
ＭｇＦｅ−Ｓｉ−〜ｌＯＯメツシュＵ粒品を注入重量に
対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。この時
の注入温度は１，４１０℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第５図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が晶出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、５〕
■）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５＞を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、電極粉を０．４％、Ｆｅ−５Ｌ
を０．５％取鍋の底に装填した。
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５＞を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化珪素を１．０％、電極粉を０．４％、Ｆｅ−５Ｌ
を０．５％取鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２０℃であった。
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
（ｗｔ％）
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
Ｍｇ（７５）Ｆｅ−Ｓｉ−メソシｘ 整１１品を注入重
量に対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。こ
の時の注入温度は１，４２０℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ−Ｓｉ−
Ｍｇ（７５）Ｆｅ−Ｓｉ−メソシｘ 整１１品を注入重
量に対し０．０５〜０．１５％注湯流添加を行った。こ
の時の注入温度は１，４２０℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第６図に
示すように、微細かつ多数の黒鉛が品出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
示すように、微細かつ多数の黒鉛が品出し、チルの発生
は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛組織となっ
ている。
〔実施例、６〕
１）取鍋内に装入する球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯重量に対
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ−３ｉを０．５％取
鍋の底に装填した。
して球状化剤としてＲＥｌ、５％を含有したＦｅ −Ｓ
ｉ−Ｍｇ（３，５）を１．６％、また黒鉛化促進剤とし
て炭化カルシウムを１．０％、Ｆｅ−３ｉを０．５％取
鍋の底に装填した。
２）ついで球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を取鍋に装入した。
この時の溶湯の温度は１，５２５℃であった・
３）上記処理によって得た溶湯は、鉄と不可避的不純物
と次表に示す化学成分であった。
と次表に示す化学成分であった。
４） この溶湯を用いて第１図に示す階段状の試験片を
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ −Ｓｉ
−Ｍｇ（７５）４８〜１００ メ：７ シュ９４粒品を
注入重量に対し０．０５〜０．１５％／１′、馬流添加
を行った。この時の注入温度は１，４０５℃であった。
作成した。この鋳型に溶湯を注入する時にＦｅ −Ｓｉ
−Ｍｇ（７５）４８〜１００ メ：７ シュ９４粒品を
注入重量に対し０．０５〜０．１５％／１′、馬流添加
を行った。この時の注入温度は１，４０５℃であった。
５）試験片の肉厚２ｍｍの部分の顕微鏡組織は第７図に
示すように、微細かつ多数の２黒鉛が晶出し。
示すように、微細かつ多数の２黒鉛が晶出し。
チルの発生は全く認められず、きわめて良好な球状黒鉛
組織となっている。
組織となっている。
本発明により製造された球状黒鉛鋳鉄の特徴を列記する
と下記の通りである。
と下記の通りである。
同一肉厚において比較すると、
■、黒鉛粒数が通常の球状黒鉛鋳鉄に比べて２倍以上と
多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない。
多いためチルの発生が皆無であるか、著しく少ない。
２、薄肉品においてチルの発生が少ないことは、紡放し
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
化、もしくは低温域での熱処理を可能とする。これは熱
処理費の低減につながる。
３、複雑な鋳物品の高温域での熱処理は歪の発生を大き
くするが、Ｕ放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
くするが、Ｕ放し化および低温域での熱処理では歪取工
程の必要がない。
以上の説明で明らかなように、本発明により製造された
球状黒８鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低源であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
球状黒８鋳鉄は、製造工程が短縮されるので製造原価が
きわめて低源であるなど工業的に顕著な効果を有するも
のである。
第１図は試琥片の斜視図、第２〜７図は１００倍の全屈
顕微鏡組織写真である。 第６図 第７図
顕微鏡組織写真である。 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、球状黒鉛鋳鉄を製造するにあたり、球状化剤と黒鉛
化促進剤とを取鍋内に装填し、該取鍋内に球状黒鉛鋳鉄
組成の溶湯を装入して球状化処理を行ない鋳型に注入す
る際に接種を行なうことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の製
造方法。 ２、上記球状化剤はＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇであり、黒鉛化促
進剤は炭化珪素およびＦｅ−Ｓｉである特許請求の範囲
第１項記載の球状黒鉛鋳鉄の製造方法。 ３、上記黒鉛化促進剤は炭化珪素および炭素およびＦｅ
−Ｓｉである特許請求の範囲第２項記載の球状黒鉛鋳鉄
の製造方法。 ４、上記黒鉛化促進剤は炭化カルシウムおよびＦｅ−Ｓ
ｉである特許請求の範囲第２項記載の球状黒鉛鋳鉄の製
造方法。 ５、上記球状化剤はＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ−ＲＥである特許
請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の球状
黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459286A JPS63414A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459286A JPS63414A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63414A true JPS63414A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15365652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459286A Pending JPS63414A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63414A (ja) |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14459286A patent/JPS63414A/ja active Pending
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