JPS634151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複合断熱部材、とくに金属と合成樹脂
とから構成され、しかも内部に合成樹脂層を層成
した組立用ビス受溝を備える複合断熱部材に関す
る。

一般に、金属製窓枠、窓框等の開口部部材は強
度に優れる反面、断熱性、防露性に劣る。そこで
最近は、合成樹脂の熱伝導度が開口部部材に最も
よく使用されているアルミニウムの約1000分の１
である点に着目し、室内と室外とに面する金属製
構成部材間に合成樹脂を介在させることにより両
構成部材間を断熱する、金属と合成樹脂とを複合
一体化した断熱部材が提案実施されている。しか
し、これらの複合断熱部材は、いずれも断熱性、
防露性のみを重視し、他の部材との組上り強度等
はなんら考慮されていないのが、実情である。

本考案は上記事情に鑑み、金属材と合成樹脂と
の複合化により断熱性、防露性等に優れるだけで
なく、組立ネジの圧入作業が容易で、しかも該取
付ネジとの緊結力を高めることができ、さらには
合成樹脂との結合力を強固にし、部材全体の抗力
を向上することのできる組立用ビス受溝を備える
複合断熱部材を提案することを目的とする。

すなわち、本考案は、間隔をおいて屋内外方向
に対向する少なくとも一対の金属部材を合成樹脂
製接続部を介して接続し、屋内側に面する金属部
材のみを合成樹脂で被覆し、上記の対向するいず
れかの金属部材の一部に形成した組立用ビス受溝
の開口部を上記接続部に臨ませ、且つ上記ビス受
溝の内壁面には合成樹脂層を層成してその内側に
中空孔を形成するとともに、上記接続部と屋内側
金属部材の合成樹脂被覆部とビス受溝の合成樹脂
層とを押出成形により一体に形成したことを特徴
とする。

以下、図面によつて本考案の実施態様を障子の
中桟について説明する。しかし、本考案が障子中
桟に限定されるものではないことはもちろんであ
る。

まず、第１図において符号Ａは障子中桟を示
す。この障子中桟Ａは、互いに屋内外方向に対向
するアルミニウム押出形材製金属部材であるとこ
ろの内側部材１ａ及び外側部材２ａを合成樹脂製
接続部３ａを介して接続し、且つ内側部材１ａ上
に合成樹脂を被覆４ａするとともに、上記外側部
材２ａの内側に設けた組立用ビス受溝５ａの開口
部６ａを上記接続部３ａに臨ませ、該ビス受溝５
ａの内壁面に合成樹脂層７ａを層成し、且つその
内側には中空孔３０を形成して成り、上記中桟Ａ
の使用時には内側部材１ａが屋内側に面する一
方、外側部材２ａが屋外側に面する。これら内側
部材１ａ及び外側部材２ａは、他の金属材、例え
ばスチールをロールフオーミングしたものであつ
てもよい。

上記の各構成部材について、さらに詳しく説明
すると、まず内側部材１ａは、対向片１１と該対
向片１１の中央よりやや下部から一側方に突出す
る結合片１２とを備えるとともに、これら対向片
１１及び結合片１２の適宜位置には係合突条１３
ａ，１３ｂ及び１３ｃが形成されている。外側部
材２ａは、対向片１４と、該対向片１４の中央よ
りやや上部から一側方に突出する結合片１５と、
該結合片１５の先端に形成され、且つ下方に開口
６ａする組立用ビス受溝５ａとを備え、これら対
向片１４、結合片１５及びビス受溝５ａの適宜位
置に係合突条１６ａ，１６ｂ及び１６ｃが形成さ
れている。内側部材１ａの対向片１１と外側部材
２ａの対向片１４とは、左右に対向し、結合片１
２と１５とは上下に相対している。上記各部材１
ａ及び２ａの対向片１１及び１４と結合片１２及
び１５との内側には合成樹脂が接着され、さらに
この合成樹脂は上記結合片１２と１５とを接続し
ている。したがつて、内側部材１ａと外側部材２
ａとはこの合成樹脂の接続部３ａを介して接続さ
れている。上記合成樹脂は上記各部材１ａ及び２
ａの係合突条１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１６
ａ，１６ｂ，１６ｃに係合して接着され、これら
両部材１ａ及び２ａの接続を強固にしている。ま
た、この合成樹脂は、下方に開口するビス受溝５
ａの開口部６ａから該受溝５ａ内に進入してまわ
りこみ、上記ビス受溝５ａの内壁に樹脂層７ａを
層成し、さらに内側部材１ａの周囲に接着して樹
脂被覆部４ａを形成している。このような合成樹
脂としては、常温時に弾性強度150Kg／cm²以上の
断熱性合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、ABS
樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹
脂、フエノール樹脂かあるいは合成ゴム等を用い
るのが好ましい。被覆部は軟質でもよい。

上記構成の中桟Ａは、上記合成樹脂製接続部３
ａと金属製内側部材１ａの合成樹脂被覆部４ａと
ビス受溝５ａの合成樹脂層７ａとは押出成形によ
り一体に形成されている。すなわち、内側部材１
ａ及び外側部材２ａを間隔をおいて対向させ、ダ
イス内を移動通過させながら、このダイス内に溶
融した合成樹脂を注入することにより連続的に得
ることができる。ダイス内において内側部材１ａ
と外側部材２ａとの間及び内側部材１ａの周囲に
樹脂間隙を形成しておけば、注入された溶融樹脂
は該間隙内にすばやく充填され、接続部３ａ及び
被覆部４ａが構成される。この際、組立用ビス受
溝５ａの中央に仕切りを設けておけば、溶融樹脂
は該仕切り内にはまわりこまないので、樹脂層７
ａが得られる。このような、複合部材成形方法に
よれば、金属と合成樹脂との密着複合化が達成で
き、しかも金属材に予め接着剤を塗布するかある
いは合成樹脂に添加剤を加えることにより両者の
接着をより強固にすることができる。

なお、このような製造方法によれば、通常の共
押出手段も適用できるので、２種以上の合成樹脂
を同時に用いることができる。したがつて、例え
ば接続部３ａを硬質合成樹脂から構成し、被覆部
４ａを軟質合成樹脂から構成することもできる。

中桟Ａには、適宜ビード材ｐを介して二重ガラ
スｑ等を装着すればよい。

上述のように、上記複合部材Ａは、内側部材１
ａ及び外側部材２ａの対向片１１及び１３が合成
樹脂の接続部３ａを介して接続されているため
に、室内、外が効果的に断熱され、しかも室外冷
気から合成樹脂の接続部３ａを介して熱伝達され
る場合、上記接続部３ａは直線状でなく、Ｓ字状
に形成されているため、その伝達速度は遅く、さ
らに伝達中に熱は周囲空間に開放されてしまうの
で、断熱性、防露性は一層向上する。

また、ビス受溝５ａは他の部材（図示せず）を
組付ける場合の組立ネジを受けるものである。こ
のため、圧入時に組立用ビス受溝には振動や衝撃
が加わる。しかし、上記の中桟Ａのビス受溝５ａ
内には金属よりも軟質の樹脂層７ａが形成されて
いるので、第１に中空孔３０がビスの進入をよく
案内するとともに樹脂層７ａがビス圧入時の振
動、衝撃を緩和することができる。第２に組立ビ
スが圧入されるときに、中空孔３０はタツピング
される肉部分の逃げ部となるので、ビスの進入が
スムーズとなる。第３に、ビス受溝５ａは金属と
合成樹脂との２重構造になるため、金属部の肉厚
を薄くすることが可能になり、金属材料が節約で
きるほか、組立ネジの圧入作業も楽になる。

さらに、内側部材１ａには合成樹脂の被覆部４
ａが形成されているため、上記部材１ａ自体も断
熱され、このため例えば障子ガラスの上下部ビー
ドと両側部ビードとの継目に生じる隙間又は外側
部材２ａに切欠形成される結露水抜き孔１０から
侵入する外部冷気が、矢印のように内側部材１ａ
に接触し、該部材１ａを結露させるのを防止する
ことができる。特に、最近は開口部材に対して屋
外側に向けて結露水抜き孔を開口形成することが
義務づけられており、該水抜き孔からの冷気侵入
は避けられないので、上記被覆部４ａは非常に有
用である。外側部材２ａは合成樹脂が被覆されて
いないので、劣化しにくい。

さらに、合成樹脂製接続部３ａと金属製内側部
材１ａの合成樹脂被覆部４ａとビス受溝５ａの合
成樹脂層７ａとは押出成形により形成されるもの
であるから、これら全ては同時に形成することが
でき、金属部材との接着性がよく、部材全体が強
固に一体化される。また、接続部３ａ、被覆部４
ａの形状及び寸法を正確に実施することができ
る。ビス受溝５ａの内壁の合成樹脂層７ａも正確
に被覆することができる。

また、ビス受溝５ａは、外側部材２ａの結合片
１５の先端に膨突状に形成されているので、それ
自体他の係合突条と同様に接続部３ａの合成樹脂
と強固に接着結合することができるだけでなく、
受溝５ａ内部にも上記合成樹脂を取り込んでいる
ので、接続部３ａとの結合はより強固になる。な
お、これに関連し、内側部材１ａ及び外側部材２
ａには、それぞれ適宜に係合突条１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ及び１６ａ，１６ｂ，１６ｃが突出形
成されて接続部３ｃ樹脂と係合しているので、上
記部材１ａ，２ａの結合が強化され、これら部材
１ａ，２ａの分離、剥離を起すような外力に対す
る抗力が一段と向上する。また、このように係合
によつて部材結合が強化できれば、厚肉成形が不
要となり、接続部３ａの肉厚を薄くすることがで
き、合成樹脂を節減することができる。さらに、
接続部３ａの肉厚を薄くすることができれば、上
記複合部材の成形時に樹脂まわりが良くなり、成
形性及び生産効率を向上することができる。な
お、上記内側部材１ａと外側部材２ａの分離、剥
離は、特にこれら部材１ａ，２ａが互いに上下逆
方向又は左右引張り方向の外力を受けるときに生
ずるので、係合突条は同一部材においては、係合
突条１３ａと１３ｂ又は１６ａと１６ｂの如く合
成樹脂を抱持するように互いに向き合いに形成
し、また互いに対向する部材においては、係合突
条１３ｃと１６ｃ又は１３ａと１６ｂの如く、上
下又は左右逆向きに形成するのが好ましい。

次に、第２図〜第４図に複合断熱部材の他の例
を示す。

第２図において、符号Ｂは障子中桟を示す。こ
の中桟Ｂも互いに対向するアルミニウム押出形材
製内側部材１ｂ及び外側部材２ｂを合成樹脂を介
して接続３ｂし、且つ内側部材１ｂ上に合成樹脂
を被覆４ｂするとともに、上記外側部材２ｂの内
側に設けた組立用ビス受溝５ｂの開口部６ｂを上
記接続部３ｂに臨ませ、該ビス受溝５ｂの内壁面
に合成樹脂層７ｂを層成して成るものである。し
かし、上記中桟Ｂにおいては、さらに内側部材１
ｂは、その対向片１８の中央上下部から結合片１
９ａ，１９ｂを突出し、且つその先端を内方に屈
曲しているが、これに対し外側部材２ｂは、その
対向片２０の中央部から結合片２１を突出し、そ
の先端に係合突条２２を形成した組立用ビス受溝
５ｂを設けて成るものである。このため、内側部
材１ｂの結合片１９ａ，１９ｂの先端屈曲部２
３，２３と外側部材２ｂのビス受溝５ｂとは接続
部３ｂの合成樹脂を介して食違い状に結合してい
る。したがつて、内、外側部材１ｂと２ｂとは強
固に接続される。なお、内側部材１ｂの結合片１
９ａ，１９ｂ間には中空部２４が設けられ、内側
部材１ｂの全体強度を高めるとともに、接続部樹
脂の流れ込みを防止し、樹脂量の節約化を図つて
いる。

また、第５図に示すように、ビス受溝５ｂは肉
厚ｔを薄くしてその内径を広げる一方、ビス受溝
５ｂ内の樹脂層７ｂを厚くしているので、該ビス
受溝５ｂの抗力を高めることができる。しかも、
樹脂層７ａの内周面には長手方向にＶ字溝２５が
形成されている。このため、組立ネジが圧入しや
すくなるとともに、上記樹脂層７ｂの内表面付近
の樹脂が組立ネジに対し、より緊密に結合するの
で、ビス受溝５ｂと組立ネジとの緊結力は一層向
上する。なお、上記のようなＶ字溝２５も、上記
中桟Ｂの成形時に、例えばビス受溝中空部の断面
形状と同じ外側形状を備える仕切部材（図示せ
ず）をダイスの樹脂注入部に組込むことにより、
容易に得られる。ビス受溝５ｂの肉厚が薄いと、
該ビス受溝５ｂ内空間が大きくなるので、樹脂の
まわりこみが楽になる。

その他の効果は、第１図に示したものと略同じ
である。

第３図は、金属の内側部材１ｃ、外側部材２ｃ
及び中央部材８ｃを互いに一定の間隔をおいて対
向させ、これら部材１ｃ，２ｃ及び８ｃを合成樹
脂を介して接続３ｃ，３ｃし、且つ内側及び中央
部材１ｃ，８ｃ上に合成樹脂を被覆４ｃするとと
もに、上記内側部材１ｃ及び中央部材８ｃの内側
に設けた組立用ビス受溝５ｃの開口部６ｃを上記
接続部３ｃに臨ませ、該ビス受溝５ｃの内壁面に
合成樹脂層７ｃを層成して成るものである。この
ように、複合断熱部材は３個以上の金属部材を接
続することによつて得ることも可能である。ま
た、上記各部材１ｃ，２ｃ及び８ｃが接続部３ｃ
の合成樹脂を介して互いに食違い状に結合してい
る点は、第２図の例と同じであるが、この中桟Ｃ
において、組立用ビス受溝５ｃは、第６図に示す
ように、その内周面に長手方向に多数の突条２６
を突出形成し、さらにその内側に樹脂層７ｃが層
成されている。したがつて、組立ネジを上記受溝
５ｃの肉部内により深く食込み結合させることが
でき、突条２６は合成樹脂よりも高い剛性をもつ
ているから、組立ネジとビス受溝５ｃとは、より
強固な緊結が可能となる。

第４図の中桟Ｄも、上記図示例に示した中桟
Ａ，Ｂ及びＣと同様に、互いに対向するアルミニ
ウム押出形材製内側部材１ｄ及び外側部材２ｄを
合成樹脂を介して接続３ｄし、且つ内側部材１ｄ
上に合成樹脂を被覆４ｄするとともに、上記外側
部材２ｄの内側に設けた組立用ビス受溝５ｄの開
口部６ｄを上記接続部３ｄに臨ませ、該ビス受溝
５ｄの内壁面に合成樹脂層７ｄを層成して成るも
のであるが、上記中桟Ｄにおいては、外側部材２
ｄの対向片２７の中央上下部から突出する結合片
２８ａ，２８ｂの先端には、それぞれ組立用ビス
受溝５ｄ，５ｄが相対して形成され、しかもこれ
らビス受溝５ｄ，５ｄは結合片２９を介して連結
されている。このように、相対するビス受溝５
ｄ，５ｄを連結することにより、各ビス受溝５ｄ
は互いに他を補強するため、これらビス受溝の抗
力は一層向上する。上記中桟Ｄの断熱、防露効果
等は、第１図の例に示したものと略同じである。

以上詳しく説明したように、本考案の複合断熱
部材によれば対向する金属部材が合成樹脂製接続
部を介して接続しているとともに、屋内側に面す
る金属部材には合成樹脂被覆部が形成されている
ので、断熱防露性に優れ、屋内側の結露を有効に
防止することができる。また、屋外側に面する金
属部材には被覆部は形成されていないので、直射
日光等による劣化が生じることがなく、材料も節
約できる。また、押出成形により接続部、屋内側
の金属部材の被覆部及びビス受溝の合成樹脂層を
同時に成形でき、特に屋内側の金属部材とその被
覆部との接着は強固で、肉厚等の寸法も正確に実
施することができる。さらに、ビス受溝の内面に
は合成樹脂が形成され、さらにその内側には中空
孔が形成されているので、中空孔がビスの案内を
し、合成樹脂層がビスの圧入時の振動、衝撃を緩
和することができるほか、ビスが圧入されたとき
に中空孔がタツピングされる肉部分の逃げ部とな
るので、ビスの進入がスムーズとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る複合断熱部材の一例の断
面図、第２図〜第４図は上記複合断熱部材の他の
断面図であり、第５図及び第６図は、それぞれ第
２図及び第３図の複合断熱部材の組立用ビス受溝
の拡大断面図である。 符号、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ……障子中桟、１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ……内側部材、２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ……外側部材、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ
……接続部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ……被覆
部、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ……組立用ビス受
溝、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ……開口部、７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ……合成樹脂層、８ｃ……中央
部材、１０……結露水抜き孔、１１，１４，１
８，２０，２７……対向片、１２，１５，１９
ａ，１９ｂ，２１，２８ａ，２８ｂ……結合片、
２４……中空部、２５……Ｖ字溝、２６……突
条、２９……連結片、３０……中空孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 間隔をおいて屋内外方向に対向する少なくとも
   一対の金属部材を合成樹脂製接続部を介して接続
   し、屋内側に面する金属部材のみを合成樹脂で被
   覆し、上記の対向するいずれかの金属部材の一部
   に形成した組立用ビス受溝の開口部を上記接続部
   に臨ませ、且つ上記ビス受溝の内壁面には合成樹
   脂層を層成してその内側には中空孔を形成すると
   ともに、上記接続部と屋内側金属部材の合成樹脂
   被覆部とビス受溝の合成樹脂層とを押出成形によ
   り一体に形成したことを特徴とする複合断熱部
   材。