JPS6316794Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316794Y2 JPS6316794Y2 JP1983092380U JP9238083U JPS6316794Y2 JP S6316794 Y2 JPS6316794 Y2 JP S6316794Y2 JP 1983092380 U JP1983092380 U JP 1983092380U JP 9238083 U JP9238083 U JP 9238083U JP S6316794 Y2 JPS6316794 Y2 JP S6316794Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- air chamber
- side edge
- metal
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂製接続部と金属部とから成
り、且つ内部に形成された空気室に合成樹脂製発
泡材を充填した複合断熱部材に関する。
り、且つ内部に形成された空気室に合成樹脂製発
泡材を充填した複合断熱部材に関する。
一般に、金属製の窓枠、窓框等の開口部材は、
金属が熱良導体であるために熱損失が大きいほ
か、結露を生じさせる欠点がある。これに対し、
合成樹脂の熱伝導度が金属製開口部材に最もよく
用いられているアルミニウムの約1000分の1であ
るので、最近はこの点に着目し、開口部材を金属
と合成樹脂とから複合一体化し、室内、外の断熱
をより効果的に達成しようとするものが提案実施
されている。このような複合部材の例を障子中桟
のように、1対の側縁を中央部連結片で連結して
成る断面略H形の部材について説明すると、 一方の側縁を金属から、他方の側縁を合成樹
脂から構成し、両者を中央部で互いに嵌合結合
したもの。
金属が熱良導体であるために熱損失が大きいほ
か、結露を生じさせる欠点がある。これに対し、
合成樹脂の熱伝導度が金属製開口部材に最もよく
用いられているアルミニウムの約1000分の1であ
るので、最近はこの点に着目し、開口部材を金属
と合成樹脂とから複合一体化し、室内、外の断熱
をより効果的に達成しようとするものが提案実施
されている。このような複合部材の例を障子中桟
のように、1対の側縁を中央部連結片で連結して
成る断面略H形の部材について説明すると、 一方の側縁を金属から、他方の側縁を合成樹
脂から構成し、両者を中央部で互いに嵌合結合
したもの。
金属製の両側縁を合成樹脂製連結片を介し、
接着、嵌合、かしめ等により連結したもの。
接着、嵌合、かしめ等により連結したもの。
断面H形本体を金属から構成するとともに、
一方の側縁の室内に面する側面に合成樹脂板を
接着又は係着したもの。
一方の側縁の室内に面する側面に合成樹脂板を
接着又は係着したもの。
などがある。しかしながら、の部材は強度が
偏り、の部材は生産性に劣り、側縁の剥離、分
離が起りやすく、また使用時にビードとガラス板
との間から侵入する外気が屋内側側縁に接触して
結露を生じさせ、またの部材は防露性に劣る等
の欠点がある。上記の複合化部材のほかに、全体
を合成樹脂から構成したものもあるが、しかしこ
の部材は高断熱性を有する反面、防火性、強度等
に劣る欠点をも併せ持つている。
偏り、の部材は生産性に劣り、側縁の剥離、分
離が起りやすく、また使用時にビードとガラス板
との間から侵入する外気が屋内側側縁に接触して
結露を生じさせ、またの部材は防露性に劣る等
の欠点がある。上記の複合化部材のほかに、全体
を合成樹脂から構成したものもあるが、しかしこ
の部材は高断熱性を有する反面、防火性、強度等
に劣る欠点をも併せ持つている。
本考案は上記欠点を解決し、開口部材としての
強度を損なわず、少ない樹脂量で有効な断熱性、
防露性を得ることができる複合断熱部材を提案す
ることを目的とする。
強度を損なわず、少ない樹脂量で有効な断熱性、
防露性を得ることができる複合断熱部材を提案す
ることを目的とする。
以下、図面によつて本考案の実施態様について
説明する。
説明する。
まず、第1図において、符号Aは中桟を示す。
この中桟Aは互いに屋内外方向に間隔おいて対向
して金属部を構成するアルミニウム押出形材製側
縁部材1と側縁部材2とを合成樹脂製接続部3を
介して接続し、屋内側に面する側縁部材1を合成
樹脂で被覆し、内部の適宜部位に長手方向に沿つ
て空気室5を貫通形成するとともに、上記空気室
5に合成樹脂製発泡材を充填して成るもので、こ
の中桟Aの使用時には側縁部材1が屋内に面し、
側縁部材2は屋外に面して使用される。側縁部材
1は、上下端部に屈曲部10a,10aを備える
側縁10と、該側縁10の中央上下部から一側方
に突出し、且つその先端部に係合突条11a,1
1aを備える係合片11,11とから構成され
る。これに対して、側縁部材2は、上下端部に屈
曲部12a,12aを備える側縁12と、該側縁
12の中央部から一側方に突出する中空の補強縁
13と、該補強縁13の先端上下部に形成された
ビスホール14,14とから構成され、補強縁1
3内には空気室6が形成されている。また、上記
ビスホール14,14の外側方には係合突条13
a,13aが突出形成されている。側縁部材1,
2はアルミニウム押出形材に限られず、他の金属
材、例えばスチールをロールフオーミングしたも
のであつてもよい。側縁部材1の結合片11,1
1と側縁部材2の補強縁13とは相対して配置さ
れ、その間に空気室5を有する合成樹脂が充填さ
れ、この合成樹脂製接続部3により両側縁部材1
と2とが接続されている。さらに、側縁部材1は
上記合成樹脂によつて被覆され、被覆部4が形成
されている。上記の接続部3及び被覆部4を構成
する合成樹脂としては常温時に弾性強度140Kg/
cm2以上の断熱性合成樹脂、例えば塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ABS樹脂、
ウレタン樹脂、フエノール樹脂あるいは合成ゴム
等を用いるのが好ましい。
この中桟Aは互いに屋内外方向に間隔おいて対向
して金属部を構成するアルミニウム押出形材製側
縁部材1と側縁部材2とを合成樹脂製接続部3を
介して接続し、屋内側に面する側縁部材1を合成
樹脂で被覆し、内部の適宜部位に長手方向に沿つ
て空気室5を貫通形成するとともに、上記空気室
5に合成樹脂製発泡材を充填して成るもので、こ
の中桟Aの使用時には側縁部材1が屋内に面し、
側縁部材2は屋外に面して使用される。側縁部材
1は、上下端部に屈曲部10a,10aを備える
側縁10と、該側縁10の中央上下部から一側方
に突出し、且つその先端部に係合突条11a,1
1aを備える係合片11,11とから構成され
る。これに対して、側縁部材2は、上下端部に屈
曲部12a,12aを備える側縁12と、該側縁
12の中央部から一側方に突出する中空の補強縁
13と、該補強縁13の先端上下部に形成された
ビスホール14,14とから構成され、補強縁1
3内には空気室6が形成されている。また、上記
ビスホール14,14の外側方には係合突条13
a,13aが突出形成されている。側縁部材1,
2はアルミニウム押出形材に限られず、他の金属
材、例えばスチールをロールフオーミングしたも
のであつてもよい。側縁部材1の結合片11,1
1と側縁部材2の補強縁13とは相対して配置さ
れ、その間に空気室5を有する合成樹脂が充填さ
れ、この合成樹脂製接続部3により両側縁部材1
と2とが接続されている。さらに、側縁部材1は
上記合成樹脂によつて被覆され、被覆部4が形成
されている。上記の接続部3及び被覆部4を構成
する合成樹脂としては常温時に弾性強度140Kg/
cm2以上の断熱性合成樹脂、例えば塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ABS樹脂、
ウレタン樹脂、フエノール樹脂あるいは合成ゴム
等を用いるのが好ましい。
上記構成の中桟Aにおいて、合成樹脂製接続部
3と屋内側の側縁部材1の合成樹脂被覆部4と空
気室6とは押出成形により一体に形成されてい
る。これは、ダイス内に側縁部材1,2の通過間
隙を対向状に貫通形成するとともに、これら側縁
部材通過間隙に連通する接続部用樹脂充填間隙を
形成し、さらに上記の一方の側縁部材1の通過間
隙の方を該側縁部材1の外形よりも大き目に形成
して被覆部用樹脂充填間隙を設けておき、側縁部
材1及び2を所定の間隙をおいて対向させた状態
でダイスの側縁部材通過間隙内を移動通過させな
がら、このダイスの樹脂充填間隙内に樹脂流路か
ら溶融した合成樹脂を注入することにより連続的
に成形することができる。すなわち、ダイス内に
注入された溶融樹脂の側縁部材1と側縁部材2と
の間の接続部用樹脂間隙及び一方の側縁部材1の
周囲に形成された樹脂間隙内にすばやく充填さ
れ、接続部3及び被覆部4が構成される。この
際、接続部用樹脂間隙の中央にさらに樹脂のまわ
りこみ防止用隔壁を設けておけば、溶融樹脂は該
隔壁内にはまわりこまないので、空気室5が得ら
れる。このような複合部材製造方法によれば、金
属と合成樹脂との密着複合化が達成でき、しかも
金属部材に予め接着剤を塗布するかあるいは合成
樹脂に添加剤を加えることにより両者の接着をよ
り強固にすることができる。
3と屋内側の側縁部材1の合成樹脂被覆部4と空
気室6とは押出成形により一体に形成されてい
る。これは、ダイス内に側縁部材1,2の通過間
隙を対向状に貫通形成するとともに、これら側縁
部材通過間隙に連通する接続部用樹脂充填間隙を
形成し、さらに上記の一方の側縁部材1の通過間
隙の方を該側縁部材1の外形よりも大き目に形成
して被覆部用樹脂充填間隙を設けておき、側縁部
材1及び2を所定の間隙をおいて対向させた状態
でダイスの側縁部材通過間隙内を移動通過させな
がら、このダイスの樹脂充填間隙内に樹脂流路か
ら溶融した合成樹脂を注入することにより連続的
に成形することができる。すなわち、ダイス内に
注入された溶融樹脂の側縁部材1と側縁部材2と
の間の接続部用樹脂間隙及び一方の側縁部材1の
周囲に形成された樹脂間隙内にすばやく充填さ
れ、接続部3及び被覆部4が構成される。この
際、接続部用樹脂間隙の中央にさらに樹脂のまわ
りこみ防止用隔壁を設けておけば、溶融樹脂は該
隔壁内にはまわりこまないので、空気室5が得ら
れる。このような複合部材製造方法によれば、金
属と合成樹脂との密着複合化が達成でき、しかも
金属部材に予め接着剤を塗布するかあるいは合成
樹脂に添加剤を加えることにより両者の接着をよ
り強固にすることができる。
なお、このような製造方法によれば、通常の共
押出も適用できるので、2種以上の合成樹脂を同
時に用いることができる。したがつて、例えば接
続部3を硬質合成樹脂から構成し、被覆部4を軟
質合成樹脂から構成することもできる。
押出も適用できるので、2種以上の合成樹脂を同
時に用いることができる。したがつて、例えば接
続部3を硬質合成樹脂から構成し、被覆部4を軟
質合成樹脂から構成することもできる。
次に、上記空気室5には合成樹脂製発泡材7が
充填されている。このような発泡材7の充填は合
成樹脂の発泡成形玉やその成形屑を直接空気室5
に充填し、あるいは合成樹脂を空気室5に注入し
て発泡させればよい。このような合成樹脂の例と
して、ウレタン樹脂、セノール樹脂、塩化ビニル
樹脂等が挙げられる。
充填されている。このような発泡材7の充填は合
成樹脂の発泡成形玉やその成形屑を直接空気室5
に充填し、あるいは合成樹脂を空気室5に注入し
て発泡させればよい。このような合成樹脂の例と
して、ウレタン樹脂、セノール樹脂、塩化ビニル
樹脂等が挙げられる。
中桟Aには、適宜ビード材16を介して二重ガ
ラス17等を装着すればよい。
ラス17等を装着すればよい。
上述のように、上記中桟Aは側縁部材1及び2
の側縁10及び12が合成樹脂の接続部3を介し
て接続されているために、室内・外が効果的に断
熱され、さらに外気から合成樹脂を介して伝導さ
れた熱は、空気室5に解放され、さらに空気室5
には断熱性の高い発泡材7が充填されているの
で、空気の対流が少なくなり、断熱性能は一層向
上する。また、空気室5を形成することにより成
形材料が節約できるだけでなく、成形時に樹脂の
まわりが促進されるので、成形速度を上げること
が可能であり、生産効率を高めることができ、且
つ弾性を備える合成樹脂と相乗的に作用して防
音、防振効果を向上することができ、また部材の
可然性部分が減るので、全体の防火、耐火性を上
げることもできる。側縁部材1には合成樹脂の被
覆部4が形成されているため、上記部材1自体も
断熱され、このため例えば障子ガラス17,17
の上下部ビード16,16と両側部ビードとの継
ぎ目に生じる間隙又は外側部材2に切欠形成され
る結露水抜き孔9から外部冷気が、矢印のように
屋内に面する側縁部材1に接触し、該部材1が結
露するのを防止することができる。特に、最近は
開口部材に対して屋外側に向けて結露水抜き孔9
を開口形成することが義務づけられており、該水
抜き孔9からの冷気侵入は避けられないので、上
記被覆部4は非常に有用である。これに対し、側
縁部材2には合成樹脂は被覆されていないので、
劣化しにくい。
の側縁10及び12が合成樹脂の接続部3を介し
て接続されているために、室内・外が効果的に断
熱され、さらに外気から合成樹脂を介して伝導さ
れた熱は、空気室5に解放され、さらに空気室5
には断熱性の高い発泡材7が充填されているの
で、空気の対流が少なくなり、断熱性能は一層向
上する。また、空気室5を形成することにより成
形材料が節約できるだけでなく、成形時に樹脂の
まわりが促進されるので、成形速度を上げること
が可能であり、生産効率を高めることができ、且
つ弾性を備える合成樹脂と相乗的に作用して防
音、防振効果を向上することができ、また部材の
可然性部分が減るので、全体の防火、耐火性を上
げることもできる。側縁部材1には合成樹脂の被
覆部4が形成されているため、上記部材1自体も
断熱され、このため例えば障子ガラス17,17
の上下部ビード16,16と両側部ビードとの継
ぎ目に生じる間隙又は外側部材2に切欠形成され
る結露水抜き孔9から外部冷気が、矢印のように
屋内に面する側縁部材1に接触し、該部材1が結
露するのを防止することができる。特に、最近は
開口部材に対して屋外側に向けて結露水抜き孔9
を開口形成することが義務づけられており、該水
抜き孔9からの冷気侵入は避けられないので、上
記被覆部4は非常に有用である。これに対し、側
縁部材2には合成樹脂は被覆されていないので、
劣化しにくい。
さらに、上記合成樹脂製接続部3と側縁部材1
の合成樹脂被覆部4と空気室5とは押出成形によ
り形成されるものであるから、これらは同時に形
成することができ、また側縁部材1,2に対する
接着性が良く、複合部材全体が強固に一体化でき
るほか、特に合成樹脂被覆部4についてその形
状、寸法を正確に実施することができる。加え
て、側縁部材1及び2には、それぞれ適宜に係合
突条11a,11a及び13a,13aが突出形
成されて接続部3の樹脂と強固に係合するので、
上記部材1,2の結合が強化され、これら部材
1,2を分離、剥離させるような外力に対する抗
力が一段と向上する。また、このように係合によ
つて部材結合が強化できれば、厚肉成形が不要と
なり、接続部3の肉厚を薄くすることができ、合
成樹脂材を節減することができる。
の合成樹脂被覆部4と空気室5とは押出成形によ
り形成されるものであるから、これらは同時に形
成することができ、また側縁部材1,2に対する
接着性が良く、複合部材全体が強固に一体化でき
るほか、特に合成樹脂被覆部4についてその形
状、寸法を正確に実施することができる。加え
て、側縁部材1及び2には、それぞれ適宜に係合
突条11a,11a及び13a,13aが突出形
成されて接続部3の樹脂と強固に係合するので、
上記部材1,2の結合が強化され、これら部材
1,2を分離、剥離させるような外力に対する抗
力が一段と向上する。また、このように係合によ
つて部材結合が強化できれば、厚肉成形が不要と
なり、接続部3の肉厚を薄くすることができ、合
成樹脂材を節減することができる。
上記複合断熱部材は、上記効果の他にも屋外に
面する側縁部が金属製なので、耐侯性、防火性及
び耐火性に優れ、部材の難然化が達成できる、耐
衝撃性に優れ且つ防犯効果が高い、汚れにくい等
の効果があり、また屋側縁に面する側縁部は合成
樹脂製なので、例えば和障子に用いるときは、紙
との接着性が良く、接着のために特別の表面処理
を施す必要がない、という効果が期待できる。
面する側縁部が金属製なので、耐侯性、防火性及
び耐火性に優れ、部材の難然化が達成できる、耐
衝撃性に優れ且つ防犯効果が高い、汚れにくい等
の効果があり、また屋側縁に面する側縁部は合成
樹脂製なので、例えば和障子に用いるときは、紙
との接着性が良く、接着のために特別の表面処理
を施す必要がない、という効果が期待できる。
なお、金属部と合成樹脂製接続部との複合構成
及び空気室の形成及び発泡材の注入構成には上述
の例に限定されるものではなく、開口部材の取付
条件、使用条件等に応じて適宜その設計を変更す
ることができる。
及び空気室の形成及び発泡材の注入構成には上述
の例に限定されるものではなく、開口部材の取付
条件、使用条件等に応じて適宜その設計を変更す
ることができる。
以上詳しく説明したように、本考案の複合断熱
部材によれば対向する金属部と合成樹脂部製接続
部とが一体に結合しているとともに、屋内側に面
する金属部には合成樹脂被覆部が形成されている
ので、断熱防露性に優れ、屋内側の結露を有効に
防止することができる。また、内部には空気室が
貫通形成されているので、樹脂材料が節約でき、
可燃部分を減らすことができるほか、押出成形時
に合成樹脂のまわりが促進されるので、成形速度
を上げることが可能となる。しかも上記空気室に
は合成樹脂製発泡材が充填されているので、空気
室内の空気の対流が抑制され、断熱性がより一層
向上する。さらに、合成樹脂製接続部と屋内側に
面する金属部の合成樹脂被覆部と空気室とは押出
成形により形成されるものであるから、同時に形
成することができ、また合成樹脂と金属部との接
着性が良く、複合部材全体が強固に一体化できる
ほか、合成樹脂被覆部についてその形状、寸法を
正確に実施することができる。
部材によれば対向する金属部と合成樹脂部製接続
部とが一体に結合しているとともに、屋内側に面
する金属部には合成樹脂被覆部が形成されている
ので、断熱防露性に優れ、屋内側の結露を有効に
防止することができる。また、内部には空気室が
貫通形成されているので、樹脂材料が節約でき、
可燃部分を減らすことができるほか、押出成形時
に合成樹脂のまわりが促進されるので、成形速度
を上げることが可能となる。しかも上記空気室に
は合成樹脂製発泡材が充填されているので、空気
室内の空気の対流が抑制され、断熱性がより一層
向上する。さらに、合成樹脂製接続部と屋内側に
面する金属部の合成樹脂被覆部と空気室とは押出
成形により形成されるものであるから、同時に形
成することができ、また合成樹脂と金属部との接
着性が良く、複合部材全体が強固に一体化できる
ほか、合成樹脂被覆部についてその形状、寸法を
正確に実施することができる。
図面は本考案に係る複合断熱部材の一例の断面
図である。 符号、1,2……側縁部材又は側縁部、3……
接続部、5……空気室、7……発泡材。
図である。 符号、1,2……側縁部材又は側縁部、3……
接続部、5……空気室、7……発泡材。
Claims (1)
- 屋内外方向に間隔をおいて対向する金属部を合
成樹脂製接続部を介して一体に結合してなる複合
断熱部材であつて、屋内側に面する金属部を合成
樹脂で被覆し、内部に空気室を貫通形成し且つこ
の空気室に合成樹脂製発泡材を充填するととも
に、上記合成樹脂製接続部と上記屋内側金属部の
合成樹脂被覆部と上記空気室とを押出成形により
一体に形成したことを特徴とする複合断熱部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238083U JPS5956029U (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 複合断熱部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238083U JPS5956029U (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 複合断熱部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956029U JPS5956029U (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6316794Y2 true JPS6316794Y2 (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=30222559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238083U Granted JPS5956029U (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 複合断熱部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956029U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH544909A (de) * | 1970-06-06 | 1973-11-30 | Nahr Helmar | Aus mindestens zwei Teilkörpern zusammengesetzter Körper und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP9238083U patent/JPS5956029U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956029U (ja) | 1984-04-12 |
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