JPS6341647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6341647B2 JPS6341647B2 JP3123284A JP3123284A JPS6341647B2 JP S6341647 B2 JPS6341647 B2 JP S6341647B2 JP 3123284 A JP3123284 A JP 3123284A JP 3123284 A JP3123284 A JP 3123284A JP S6341647 B2 JPS6341647 B2 JP S6341647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel plate
- pickling
- thin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、ステンレス鋼板の酸洗方法に関し、
さらに詳しく言えば、塩酸または硫酸の酸洗液で
酸洗処理を可能としたステンレス鋼板の酸洗方法
に関するものである。 (ロ) 従来技術 熱間圧延または熱処理等の加熱後のステンレス
鋼板（ここでいうステンレス鋼とは、オーステナ
イト系、フエライト系、マルチンサイト系等のす
べてのステンレス鋼を総称する。）の表裏面には、
硬くて地金に強固に付着した酸化スケールが発生
する。このような酸化スケールの生じたステンレ
ス鋼板を引き続き冷間加工等に供すれば、押込み
疵の発生原因となる。そのため、従来では冷間加
工の前段階において除去を行つている。このよう
な酸化スケールは、通常熱延鋼板等の普通鋼のス
ケール除去に用いられているまたは塩酸もしくは
硫酸の酸洗液では除去されず、弗硝酸を用いて行
つている。このため、普通鋼メーカでは酸洗が困
難であり、新たに酸洗装置を設けなければならず
設備費が嵩む欠点があつた。 (ハ) 発明の目的 本発明の目的は、上述の実状に鑑みて、硫酸ま
たは塩酸の酸洗液でもステンレス鋼板に酸洗を可
能にする方法を提供することにある。 (ニ) 発明の構成 本発明のステンレス鋼板酸洗方法は、ステンレ
ス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合すること、該
スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼薄板被膜を有
するステンレス鋼板を製造すること、硫酸または
塩酸の酸洗液によつて前記ステンレス鋼板を酸洗
醜処理して前記軟鋼薄板を溶解除去することから
なることを特徴としている。 前記の熱間圧延後に、さらにステンレス鋼板の
酸洗を行つて軟鋼薄板表面のスケールを除去する
こと、該酸洗後のステンレス鋼板を冷間圧延およ
び焼鈍を行い、その後は前記と同じ工程を行う。 前記の軟鋼薄板の溶解除去後にさらに必要に応
じてステンレス鋼板の表面の研磨仕上を行うこと
もできる。 以下、本発明の方法を添付図面を参照して具体
的に説明する。第１図は、本発明の方法の工程を
概略的に示したものである。本発明の方法におい
ては、まず第２図に示すように素材ステンレス・
スラブ１の表裏面を予め軟鋼薄板２で接合してお
く。この軟鋼薄板２を接合する方法としては、ク
ラツド鋼板の製造等に用いられている鋳込方法ま
たは重ね合せ面周縁を溶接する方法等を用いるこ
とができる。 後者の溶接方法による場合は、合せ面の周囲を
溶接するさいに真空ポンプ等により合せ面間の残
留空気を抜き取ることにより、加熱時ステンレス
表面の酸化を防止する上で好ましい。このような
スラブを加熱後熱間圧延を行つてステンレス鋼板
素材１１の表裏面に軟鋼薄板の被膜１２が付着し
たステンレス鋼板または鋼帯を製造する。熱間圧
延後のステンレス鋼板または鋼帯を最終製品とす
る場合は、熱間圧延後、硫酸または塩酸の酸洗液
でステンレス鋼素材１１の表裏面の軟鋼薄板の被
膜１２を溶解除去し、ステンレス鋼板の製品にす
る。 必要により、ステンレス鋼板にさらに表面研磨
を施し、最終製品にすることもできる。 熱間圧延後、引き続き冷間圧延、焼鈍等を施し
最終製品とする場合には、熱間圧延後のステンレ
ス鋼板素材１１の表裏面の軟鋼薄板の被膜１２に
生じたスケールを通常の酸洗処理（普通鋼の酸洗
処理と同様）を行い、スケールを除去する。次い
で、軟鋼薄板２を接合したまま冷間圧延、焼鈍を
行う。その後、硫酸または塩酸の酸洗液で表裏面
の軟鋼薄板の被膜１２を溶解除去してステンレス
鋼板の製品とする。 必要により、ステンレス鋼板にさらに表面研磨
を施す。 前記軟鋼薄板の厚みができるだけ薄い方が酸洗
で溶解しやすい。しかし、熱間圧延時または冷間
圧延時、軟鋼薄板の厚みがある程度薄くなれば破
断が起りやすくなり、圧延が困難となるとともに
熱間圧延または焼鈍時破断部よりステンレス表面
にスケールが発生する。したがつて、酸洗処理前
における軟鋼薄板の板厚は0.05〜0.12mm／片面が
好ましい。 0.12mm以上では硫酸または塩酸の酸洗液で軟鋼
薄板を溶解するのが困難となるとともに、溶解に
長時間を要する。一方、0.05mm以下では、熱間圧
延または冷間圧延時軟鋼薄板に破断が生じやすく
なる。 よつて、ステンレス・スラブに接合する軟鋼薄
板の板厚は、前記の厚みより決定すればよい。 軟鋼薄板の材質としては、Ti添加の低炭素鋼
が好ましい。この理由は加熱時または焼鈍時にス
テンレス表面に浸炭が起らないからである。 (ホ) 実施例
さらに詳しく言えば、塩酸または硫酸の酸洗液で
酸洗処理を可能としたステンレス鋼板の酸洗方法
に関するものである。 (ロ) 従来技術 熱間圧延または熱処理等の加熱後のステンレス
鋼板（ここでいうステンレス鋼とは、オーステナ
イト系、フエライト系、マルチンサイト系等のす
べてのステンレス鋼を総称する。）の表裏面には、
硬くて地金に強固に付着した酸化スケールが発生
する。このような酸化スケールの生じたステンレ
ス鋼板を引き続き冷間加工等に供すれば、押込み
疵の発生原因となる。そのため、従来では冷間加
工の前段階において除去を行つている。このよう
な酸化スケールは、通常熱延鋼板等の普通鋼のス
ケール除去に用いられているまたは塩酸もしくは
硫酸の酸洗液では除去されず、弗硝酸を用いて行
つている。このため、普通鋼メーカでは酸洗が困
難であり、新たに酸洗装置を設けなければならず
設備費が嵩む欠点があつた。 (ハ) 発明の目的 本発明の目的は、上述の実状に鑑みて、硫酸ま
たは塩酸の酸洗液でもステンレス鋼板に酸洗を可
能にする方法を提供することにある。 (ニ) 発明の構成 本発明のステンレス鋼板酸洗方法は、ステンレ
ス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合すること、該
スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼薄板被膜を有
するステンレス鋼板を製造すること、硫酸または
塩酸の酸洗液によつて前記ステンレス鋼板を酸洗
醜処理して前記軟鋼薄板を溶解除去することから
なることを特徴としている。 前記の熱間圧延後に、さらにステンレス鋼板の
酸洗を行つて軟鋼薄板表面のスケールを除去する
こと、該酸洗後のステンレス鋼板を冷間圧延およ
び焼鈍を行い、その後は前記と同じ工程を行う。 前記の軟鋼薄板の溶解除去後にさらに必要に応
じてステンレス鋼板の表面の研磨仕上を行うこと
もできる。 以下、本発明の方法を添付図面を参照して具体
的に説明する。第１図は、本発明の方法の工程を
概略的に示したものである。本発明の方法におい
ては、まず第２図に示すように素材ステンレス・
スラブ１の表裏面を予め軟鋼薄板２で接合してお
く。この軟鋼薄板２を接合する方法としては、ク
ラツド鋼板の製造等に用いられている鋳込方法ま
たは重ね合せ面周縁を溶接する方法等を用いるこ
とができる。 後者の溶接方法による場合は、合せ面の周囲を
溶接するさいに真空ポンプ等により合せ面間の残
留空気を抜き取ることにより、加熱時ステンレス
表面の酸化を防止する上で好ましい。このような
スラブを加熱後熱間圧延を行つてステンレス鋼板
素材１１の表裏面に軟鋼薄板の被膜１２が付着し
たステンレス鋼板または鋼帯を製造する。熱間圧
延後のステンレス鋼板または鋼帯を最終製品とす
る場合は、熱間圧延後、硫酸または塩酸の酸洗液
でステンレス鋼素材１１の表裏面の軟鋼薄板の被
膜１２を溶解除去し、ステンレス鋼板の製品にす
る。 必要により、ステンレス鋼板にさらに表面研磨
を施し、最終製品にすることもできる。 熱間圧延後、引き続き冷間圧延、焼鈍等を施し
最終製品とする場合には、熱間圧延後のステンレ
ス鋼板素材１１の表裏面の軟鋼薄板の被膜１２に
生じたスケールを通常の酸洗処理（普通鋼の酸洗
処理と同様）を行い、スケールを除去する。次い
で、軟鋼薄板２を接合したまま冷間圧延、焼鈍を
行う。その後、硫酸または塩酸の酸洗液で表裏面
の軟鋼薄板の被膜１２を溶解除去してステンレス
鋼板の製品とする。 必要により、ステンレス鋼板にさらに表面研磨
を施す。 前記軟鋼薄板の厚みができるだけ薄い方が酸洗
で溶解しやすい。しかし、熱間圧延時または冷間
圧延時、軟鋼薄板の厚みがある程度薄くなれば破
断が起りやすくなり、圧延が困難となるとともに
熱間圧延または焼鈍時破断部よりステンレス表面
にスケールが発生する。したがつて、酸洗処理前
における軟鋼薄板の板厚は0.05〜0.12mm／片面が
好ましい。 0.12mm以上では硫酸または塩酸の酸洗液で軟鋼
薄板を溶解するのが困難となるとともに、溶解に
長時間を要する。一方、0.05mm以下では、熱間圧
延または冷間圧延時軟鋼薄板に破断が生じやすく
なる。 よつて、ステンレス・スラブに接合する軟鋼薄
板の板厚は、前記の厚みより決定すればよい。 軟鋼薄板の材質としては、Ti添加の低炭素鋼
が好ましい。この理由は加熱時または焼鈍時にス
テンレス表面に浸炭が起らないからである。 (ホ) 実施例
【表】
第１表に示す組成で厚み135mm×幅1000mm×長
さ4000mmのステンレス・スラブの表裏面に厚み
7.5mm×幅1000mm×長さ4000mmの軟鋼薄板を重ね
合せ、合せ面周囲を溶接した後、加熱し、厚み２
mm（ステンレス部1.8mm、軟鋼薄板部0.1mm／片
面）×幅1000mmのステンレス鋼帯に熱間圧延した。 このステンレス鋼帯を第２表に示す条件で酸洗
処理を施し、表裏面の軟鋼薄板を溶解除去した。 比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧
延したステンレス鋼帯を酸洗したときの結果も第
２表に併記した。 本発明の方法において、熱間圧延中、軟鋼薄板
の破断等を発生させずに圧延を行うことができ
た。
さ4000mmのステンレス・スラブの表裏面に厚み
7.5mm×幅1000mm×長さ4000mmの軟鋼薄板を重ね
合せ、合せ面周囲を溶接した後、加熱し、厚み２
mm（ステンレス部1.8mm、軟鋼薄板部0.1mm／片
面）×幅1000mmのステンレス鋼帯に熱間圧延した。 このステンレス鋼帯を第２表に示す条件で酸洗
処理を施し、表裏面の軟鋼薄板を溶解除去した。 比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧
延したステンレス鋼帯を酸洗したときの結果も第
２表に併記した。 本発明の方法において、熱間圧延中、軟鋼薄板
の破断等を発生させずに圧延を行うことができ
た。
【表】
(ヘ) 実施例
第１表に示すものと同様の組成で、実施例と
同様の寸法のスラブを熱間圧延して3.2mm厚（ス
テンレス部2.88mm、軟鋼薄板部0.16mm）×幅1000
mmの熱間鋼帯とした。次いで９％の酸洗液で軟鋼
薄板表裏面に発生したスケールを除去した後、厚
み1.0mm（ステンレス部0.9mm軟鋼薄板部0.08mm／
片面×幅1000mmの冷間鋼帯とした。次いで、950
℃で焼鈍した後、第３表に示す条件で酸洗処理を
行い、軟鋼薄板を溶解した。 比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧
延・冷間圧延・焼純を行つた鋼板を酸洗したとき
の結果も第３表に併記した。 熱間圧延・冷間圧延に際しても軟鋼薄板が破断
することもなく行えた。
同様の寸法のスラブを熱間圧延して3.2mm厚（ス
テンレス部2.88mm、軟鋼薄板部0.16mm）×幅1000
mmの熱間鋼帯とした。次いで９％の酸洗液で軟鋼
薄板表裏面に発生したスケールを除去した後、厚
み1.0mm（ステンレス部0.9mm軟鋼薄板部0.08mm／
片面×幅1000mmの冷間鋼帯とした。次いで、950
℃で焼鈍した後、第３表に示す条件で酸洗処理を
行い、軟鋼薄板を溶解した。 比較例として軟鋼薄板を接合しないまま熱間圧
延・冷間圧延・焼純を行つた鋼板を酸洗したとき
の結果も第３表に併記した。 熱間圧延・冷間圧延に際しても軟鋼薄板が破断
することもなく行えた。
【表】
(ト) 効 果
本発明の方法によれば、軟鋼薄板を接合して加
熱、圧延を行うため、ステンレス鋼板にはスケー
ルの発生が起らず、その後表裏面の軟鋼薄板を硫
酸または塩酸を用いた酸洗液で溶解できるので、
新たなステンレス専用の酸洗装置が不要となる。
仮に、ステンレス鋼板にスケールが発生しても、
それは軽微であり、通常の硫酸、塩酸でも除去が
可能となる。ステンレス・スラブが軟鋼薄板で覆
われているため、押込み疵等の表面欠陥や汚れが
生じない。したがつて、表面の美しいステンレス
鋼板が得られる。 その他の効果として、弗硝酸では、酸液費用が
高く、公害、衛生等に問題があり、そのためラン
ニング・コストが高くなるが、硫酸、塩酸では費
用が安く公害、衛生等の点でも問題とはならな
い。
熱、圧延を行うため、ステンレス鋼板にはスケー
ルの発生が起らず、その後表裏面の軟鋼薄板を硫
酸または塩酸を用いた酸洗液で溶解できるので、
新たなステンレス専用の酸洗装置が不要となる。
仮に、ステンレス鋼板にスケールが発生しても、
それは軽微であり、通常の硫酸、塩酸でも除去が
可能となる。ステンレス・スラブが軟鋼薄板で覆
われているため、押込み疵等の表面欠陥や汚れが
生じない。したがつて、表面の美しいステンレス
鋼板が得られる。 その他の効果として、弗硝酸では、酸液費用が
高く、公害、衛生等に問題があり、そのためラン
ニング・コストが高くなるが、硫酸、塩酸では費
用が安く公害、衛生等の点でも問題とはならな
い。
第１図は本発明の方法を示す工程図。第２図は
ステンレス・スラブの表裏面に軟鋼薄板を貼り付
けた状態の斜視図。第３図はステンレス・スラブ
の熱間圧延後のステンレス鋼板素材の縦断面図。 １：ステンレス・スラブ、２：軟鋼薄板、１
１：ステンレス鋼素材、１２：被膜。
ステンレス・スラブの表裏面に軟鋼薄板を貼り付
けた状態の斜視図。第３図はステンレス・スラブ
の熱間圧延後のステンレス鋼板素材の縦断面図。 １：ステンレス・スラブ、２：軟鋼薄板、１
１：ステンレス鋼素材、１２：被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合
すること、該スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼
薄板の被膜を有するステンレス鋼板を製造するこ
と、次いで硫酸または塩酸の酸洗液によつて前記
ステンレス鋼板を酸洗処理して前記軟鋼薄板を溶
解除去することからなるステンレス鋼板の酸洗方
法。 ２ ステンレス・スラブ表裏面に軟鋼薄板を接合
すること、該スラブを熱間圧延して表裏面に軟鋼
薄板の被膜を有するステンレス鋼板を製造するこ
と、該ステンレス鋼板を酸洗処理し軟鋼薄板表面
のスケールを除去すること、該酸洗後のステンレ
ス鋼板の冷間圧延および焼鈍を行うこと、次いで
硫酸または塩酸の酸洗液によつて前記ステンレス
鋼板を酸洗処理して前記軟鋼薄板を溶解除去する
ことからなるステンレス鋼板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123284A JPS60174211A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ステンレス鋼板酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123284A JPS60174211A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ステンレス鋼板酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174211A JPS60174211A (ja) | 1985-09-07 |
| JPS6341647B2 true JPS6341647B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=12325662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123284A Granted JPS60174211A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ステンレス鋼板酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013596A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3123284A patent/JPS60174211A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013596A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174211A (ja) | 1985-09-07 |
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