JPS6341670B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6341670B2 JPS6341670B2 JP57163138A JP16313882A JPS6341670B2 JP S6341670 B2 JPS6341670 B2 JP S6341670B2 JP 57163138 A JP57163138 A JP 57163138A JP 16313882 A JP16313882 A JP 16313882A JP S6341670 B2 JPS6341670 B2 JP S6341670B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- main body
- stirring device
- stirring
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置
に関するものである。
に関するものである。
近年、連鋳鋳造設備への電磁撹拌装置の導入が
盛んに行われ、鋳片品質改善に貢献している。２
次冷却帯における適用は、凝固組織の改善、とり
わけ等軸晶率の増大に明確な効果が認められる
が、中心偏析、センターポロシテイ等中心部の凝
固組織に対しては一般的にまだ十分な実用レベル
にあるとはいえない。これは凝固末期撹拌では凝
固シエル厚が大きく、内部溶鋼への有効な電磁力
が減衰すること及び鋳片内部液芯部が小さく流動
を起させにくくなることなど、撹拌作用上のマイ
ナス要因にもよるが、凝固末期の撹拌位置が適切
でないことが大きな問題として上げられる。
盛んに行われ、鋳片品質改善に貢献している。２
次冷却帯における適用は、凝固組織の改善、とり
わけ等軸晶率の増大に明確な効果が認められる
が、中心偏析、センターポロシテイ等中心部の凝
固組織に対しては一般的にまだ十分な実用レベル
にあるとはいえない。これは凝固末期撹拌では凝
固シエル厚が大きく、内部溶鋼への有効な電磁力
が減衰すること及び鋳片内部液芯部が小さく流動
を起させにくくなることなど、撹拌作用上のマイ
ナス要因にもよるが、凝固末期の撹拌位置が適切
でないことが大きな問題として上げられる。
即ち、凝固末期の撹拌のタイミングは適正な位
置があり、早すぎると撹拌力がクレータエンドま
で及ばず、中心部に偏析、ポロシテイが残る。又
遅すぎると残溶鋼が濃化し、且つ溶鋼の流動性も
悪くなるため、撹拌が不十分で濃化していない周
囲の湯との混合も悪くなるので、この場合も中心
組織は改善されない。適正な撹拌のタイミングは
鋼種によつて多少異なるが、一般的に残溶鋼の液
芯部の直径が数十ミリの範囲にある。
置があり、早すぎると撹拌力がクレータエンドま
で及ばず、中心部に偏析、ポロシテイが残る。又
遅すぎると残溶鋼が濃化し、且つ溶鋼の流動性も
悪くなるため、撹拌が不十分で濃化していない周
囲の湯との混合も悪くなるので、この場合も中心
組織は改善されない。適正な撹拌のタイミングは
鋼種によつて多少異なるが、一般的に残溶鋼の液
芯部の直径が数十ミリの範囲にある。
これに対し、電磁撹拌装置（以下EMSと略称
す）は、通常連鋳設備のローラエプロン（鋳片案
内装置）内に固定して設置される。しかし、鋳片
の凝固末期位置は、鋳造速度、冷却条件、鋼種等
によつて異なるため、EMSを固定すると撹拌位
置をすべての鋳造条件で前の適正な位置にもつて
ゆけない。
す）は、通常連鋳設備のローラエプロン（鋳片案
内装置）内に固定して設置される。しかし、鋳片
の凝固末期位置は、鋳造速度、冷却条件、鋼種等
によつて異なるため、EMSを固定すると撹拌位
置をすべての鋳造条件で前の適正な位置にもつて
ゆけない。
そこで、本発明は、全ての鋳造条件に対し、常
に適正位置で撹拌することができる連鋳鋳片のク
レータエンド用撹拌装置を提供するのが目的であ
る。
に適正位置で撹拌することができる連鋳鋳片のク
レータエンド用撹拌装置を提供するのが目的であ
る。
本発明の構成を図面に示す実施例に基き詳細に
説明すると、彎曲形連鋳機のプロフイルは第１図
に示すように、鋳型１の下方に複数個のローラエ
プロンのセグメント２〜６が彎曲状態で配置さ
れ、次にピンチロール７を、更にその前方にロー
ラテーブル８，９が設置されている。
説明すると、彎曲形連鋳機のプロフイルは第１図
に示すように、鋳型１の下方に複数個のローラエ
プロンのセグメント２〜６が彎曲状態で配置さ
れ、次にピンチロール７を、更にその前方にロー
ラテーブル８，９が設置されている。
前記のプロフイルにおいてピンチロール７近傍
のセグメント５，６の鋳込方向にEMS本体１０
を移動自在に、又、ローラテーブル８，９の鋳片
引抜方向にEMS本体１０′を移動自在に夫々設置
する。
のセグメント５，６の鋳込方向にEMS本体１０
を移動自在に、又、ローラテーブル８，９の鋳片
引抜方向にEMS本体１０′を移動自在に夫々設置
する。
EMS本体１０の移動機構を第２，４図に基い
て説明すると、セグメント５が位置する基礎１２
上に、鋳片１３の移動方向に沿つて平行するよう
に、下部フレーム１４，１４′を設置し、両側の
下部フレーム１４，１４′に夫々２本の支柱１５，
１５，１５′，１５′を設置して、上部フレーム１
６，１６′を昇降自在に支持する。そして、両側
の下部フレーム１４，１４′の上面で複数個の下
部ロール１７，…を支持し、上部フレーム１６，
１６′の下面で下部ロール１７と対向する上部ロ
ール１８，…を支持する。
て説明すると、セグメント５が位置する基礎１２
上に、鋳片１３の移動方向に沿つて平行するよう
に、下部フレーム１４，１４′を設置し、両側の
下部フレーム１４，１４′に夫々２本の支柱１５，
１５，１５′，１５′を設置して、上部フレーム１
６，１６′を昇降自在に支持する。そして、両側
の下部フレーム１４，１４′の上面で複数個の下
部ロール１７，…を支持し、上部フレーム１６，
１６′の下面で下部ロール１７と対向する上部ロ
ール１８，…を支持する。
又、上部フレーム１６，１６′の対向側に突出
した支持部１９，１９′にレール２０，２０′を固
定し、EMS本体１０の両側に装着した車輪２１，
…を乗架してEMS本体１０を走行させるように
なつている。
した支持部１９，１９′にレール２０，２０′を固
定し、EMS本体１０の両側に装着した車輪２１，
…を乗架してEMS本体１０を走行させるように
なつている。
又、両側の上部フレーム１６，１６′の両端に
亘つて支持棒２２，２２′を固定し、両支持棒２
２，２２′を跨つて２本の案内棒２３，２３′を固
定し、この両案内棒２３，２３′に夫々複数個の
フツク２４，…を引掛け、EMS本体１０と中継
ボツクス２５との間に装着した給電ケーブル２
６，２６′をフツクしている。
亘つて支持棒２２，２２′を固定し、両支持棒２
２，２２′を跨つて２本の案内棒２３，２３′を固
定し、この両案内棒２３，２３′に夫々複数個の
フツク２４，…を引掛け、EMS本体１０と中継
ボツクス２５との間に装着した給電ケーブル２
６，２６′をフツクしている。
尚、セグメント６の位置する基礎１２上にも同
様な機構を設置し、レール２０，２０′を連結し
てEMS本体１０をセグメント５，６に亘つて移
動できるように構成する。
様な機構を設置し、レール２０，２０′を連結し
てEMS本体１０をセグメント５，６に亘つて移
動できるように構成する。
第４図中２７は上部フレーム１６，１６′を支
持１５，１５′に対して昇降させるための流体機
構である。
持１５，１５′に対して昇降させるための流体機
構である。
次に、EMS本体１０′の移動機構を第３，５図
に基いて説明すると、ローラテーブル８のテーブ
ルロール２８，…は基礎１２上に設けた架台フレ
ーム２９，２９′で支持されている。このテーブ
ルロール２８，…の両外側にレール２０，２０′
を設置し、両側のレール２０，２０′上に移動台
車３０に装着した車輪２１，…を乗架している。
この移動台車３０の上壁３１の中央に透孔３１′
を設け、EMS本体１０′の一部を透孔３２から突
出させ、EMS本体１０′は上壁３１にＬ字形の取
付部材３１′によりボルト３３で固定する。尚、
鋳片１３の高さ方向の調整は、取付部材３２と上
壁３１との間にライナーを入れることにより行
う。
に基いて説明すると、ローラテーブル８のテーブ
ルロール２８，…は基礎１２上に設けた架台フレ
ーム２９，２９′で支持されている。このテーブ
ルロール２８，…の両外側にレール２０，２０′
を設置し、両側のレール２０，２０′上に移動台
車３０に装着した車輪２１，…を乗架している。
この移動台車３０の上壁３１の中央に透孔３１′
を設け、EMS本体１０′の一部を透孔３２から突
出させ、EMS本体１０′は上壁３１にＬ字形の取
付部材３１′によりボルト３３で固定する。尚、
鋳片１３の高さ方向の調整は、取付部材３２と上
壁３１との間にライナーを入れることにより行
う。
又、給電ケーブル２６，２６′は移動台車３０
の側面に取付けた中継ボツクス２５′間に取付け
中継ボツクス２５′にはケーブルベア３３′を接続
し、このケーブルベア３３′を第３図に示すよう
に架台３４で支持する。そして、ケーブルベア３
３′の他端に中継ボツクス２５″を装着するように
なつている。
の側面に取付けた中継ボツクス２５′間に取付け
中継ボツクス２５′にはケーブルベア３３′を接続
し、このケーブルベア３３′を第３図に示すよう
に架台３４で支持する。そして、ケーブルベア３
３′の他端に中継ボツクス２５″を装着するように
なつている。
第５図中３５はケーブルベアである。
尚、ローラテーブル９にも同様にレール２０，
２０′を設置する。
２０′を設置する。
本発明は前記のように構成したもので、操業条
件に応じクレータエンドを検知し、これに基き
EMS本体１０，１０′の最適位置を決める。その
手段として下記の方法が用いられる。
件に応じクレータエンドを検知し、これに基き
EMS本体１０，１０′の最適位置を決める。その
手段として下記の方法が用いられる。
(1) クレータエンドを検出し、その位置より凝固
シエル生成速度を逆算推定し、撹拌効果が最大
となる液芯位置を求め、その位置にEMS本体
１０，１０′のいずれかを位置させる。
シエル生成速度を逆算推定し、撹拌効果が最大
となる液芯位置を求め、その位置にEMS本体
１０，１０′のいずれかを位置させる。
尚、クレータエンドの直接的な検出は、現在
技術ではかなり難しいが、現技術で適用可能な
方法としては、鋳片の表面温度を検出し、その
変化より推定する方法がある。これは、クレー
タエンドを過ぎ液芯部がなくなると、凝固潜熱
がなくなり、鋳片表面温度の降下量が急に大き
くなることを利用するものである。
技術ではかなり難しいが、現技術で適用可能な
方法としては、鋳片の表面温度を検出し、その
変化より推定する方法がある。これは、クレー
タエンドを過ぎ液芯部がなくなると、凝固潜熱
がなくなり、鋳片表面温度の降下量が急に大き
くなることを利用するものである。
(2) 前記の方法等を利用して操業実績より、あら
かじめ操業条件と最適撹拌位置との位置関係を
つかんでおき、操業前にEMS本体１０，１
０′を、その位置にセツトし、操業中は固定し
ておく。
かじめ操業条件と最適撹拌位置との位置関係を
つかんでおき、操業前にEMS本体１０，１
０′を、その位置にセツトし、操業中は固定し
ておく。
(1)の手段を用いると操業中の種々の鋳込条件の
変化に対応できるのでより確実な効果が得られ
る。(2)の手段は、操業中の変化には対応できない
が、EMS本体１０，１０′の位置制御をリアルタ
イムで行う必要がないので設備費は安価となる。
変化に対応できるのでより確実な効果が得られ
る。(2)の手段は、操業中の変化には対応できない
が、EMS本体１０，１０′の位置制御をリアルタ
イムで行う必要がないので設備費は安価となる。
本発明は前記のような構成、作用を有するもの
で、EMSを移動できるようになつているので、 (1) 鋳造条件が変つても常に最適位置で撹拌でき
るので、対象となる全鋳片に対し、電磁撹拌に
よる品質改善効果が期待できる。
で、EMSを移動できるようになつているので、 (1) 鋳造条件が変つても常に最適位置で撹拌でき
るので、対象となる全鋳片に対し、電磁撹拌に
よる品質改善効果が期待できる。
(2) 適用する設備に応じ、設備費を節減したい場
合には、鋳造条件ごとにEMSを固定設置する
こともできるので、応用範囲が広い。
合には、鋳造条件ごとにEMSを固定設置する
こともできるので、応用範囲が広い。
(3) 鋳片を上部ロールで支持して撹拌できるので
バルジングが発生する恐れがないものである。
バルジングが発生する恐れがないものである。
図は本発明に係る連鋳鋳片のクレータエンド用
撹拌装置の一実施例を示すもので、第１図は側面
図、第２図は第１図の―線に沿つた正面図、
第３図は第１図の―線から見た正面図、第４
図は第２図の―線に沿つた断面図、第５図は
第３図の―線から見た正面図である。
撹拌装置の一実施例を示すもので、第１図は側面
図、第２図は第１図の―線に沿つた正面図、
第３図は第１図の―線から見た正面図、第４
図は第２図の―線に沿つた断面図、第５図は
第３図の―線から見た正面図である。
Claims (1)
- １ 鋳片の流れ方向にローラエプロンセグメン
ト、ピンチロール、ローラテーブルを順次接近し
て配置し、ローラエプロンセグメントが位置した
基礎上に、複数個の下部ロールを支持した２個の
下部フレームを鋳片引抜方向に沿つて平行に配設
し、両下部フレームの夫々上方に下部ロールに対
向する複数個の上部ロールを有する上部フレーム
を設け、この両上部フレームに夫々レールを配置
して電磁撹拌装置本体を移動自在に乗架し、ロー
ラテーブル上には鋳片引抜方向に沿つてレールを
平行に配置して電磁撹拌装置本体を設置した門形
の移動台車を移動可能に乗架したことを特徴とす
る連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16313882A JPS5954450A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16313882A JPS5954450A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954450A JPS5954450A (ja) | 1984-03-29 |
| JPS6341670B2 true JPS6341670B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=15767923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16313882A Granted JPS5954450A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954450A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9003196D0 (en) * | 1990-02-13 | 1990-04-11 | Davy Mckee Sheffield | Continuous casting |
| CN112974750B (zh) * | 2021-02-08 | 2021-12-28 | 东北大学 | 动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719141A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagnetic stirring device of continuous casting facility |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16313882A patent/JPS5954450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5954450A (ja) | 1984-03-29 |
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