JPS5954450A - 連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置 - Google Patents

連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置

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JPS5954450A
JPS5954450A JP16313882A JP16313882A JPS5954450A JP S5954450 A JPS5954450 A JP S5954450A JP 16313882 A JP16313882 A JP 16313882A JP 16313882 A JP16313882 A JP 16313882A JP S5954450 A JPS5954450 A JP S5954450A
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JP
Japan
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stirring
billet
ems
roll
moving
Prior art date
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Granted
Application number
JP16313882A
Other languages
English (en)
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JPS6341670B2 (ja
Inventor
Shinji Kojima
小島 信司
Hisakazu Mizota
久和 溝田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6341670B2 publication Critical patent/JPS6341670B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連射鋳片のクレータエンド用亀磁攪拌装置に関
するものである。
近年、理吹鋳造1□り備への電磁攪拌装置の導入が盛ん
に行われ、功片品實改嵜に貢献している。
d次冷却帝における適用は、凝同組み弓の改も−、とり
わけ等則晶率の増大に明確な効果がi14められるが、
中心偏析、センターボロンディ等中心部の凝固組織に対
しては一般的に1だ十分な天川レベルにあるとはとはい
えない。これはMIi!+l末期攪拌では凝固シェル厚
が大きく、内部浴’&iimへの有効な市’、 J+j
i力が減衰すること及び柄片内部液芯部が小へく流動を
起させにくくなることなど撹拌作用上のマイナス要因に
もよるが、凝固末期の14拌位置が適切でないことが大
きな問題として上げられる。
即ち、IUt固未期のIQ拌のタイミングは適正な位置
があり、早すきると撹拌力がクレータエンドまで及ばず
、中心部に偏析、ボロ/ディが残る。文運すぎると残浴
鋼が濃化し2、且つ’18鋼の流動性も悪くなるため、
攪拌が不十分で濃化]〜でいない周囲の湯との混合も恕
くなるので、この場合も中心組織は殴書されない。適正
な攪拌のタイミングは一槙によって多少異なるが、一般
的に残浴鋼の散芯部の内径が数十ミIJのΦp、囲にあ
る。
これに対し、電磁攪拌装置(以下F、 M Sと略称す
)は、通常連鋳収備のローラエプロン(鋳片案内装置#
)内にIM定(7て設置でれる。t7かL7゜鋳片の凝
固未Jυ1位置は、鋳造速1−1冷却条汗、クリ61紳
等によって異なるため、EMSを1.1111定すイ)
と攪拌位置をすべての鋳造栄件で前の適正な位+Wにも
ってゆけない。
そこで、庫ジ1も明は、宅ての鋳造粂件に対1−7、常
に適正位置で1進拌することができる連鋳ν、j片のク
レータエンド川’tfg ?i)i攪拌装Wを提供する
のが目的である。
本発明の構成を図面に示す実施1メ11に基き詳細に、
況明すると、彎曲形連釦酉幾のプロフィルは第7図に示
すように、鋳型/の下刃に代故個のローラエプロンのセ
グメント2〜/!、が博゛曲状5ツ訓で1・1己1べを
れ、(欠にビンチロール7ツノにローラテーフ゛ル♂,
7が’B fi−二きれている。
前6己のプロフィルにお゛いてピンチロール7近傍のセ
グメント、t,gの駒込方向にE M S本体/θケイ
z乙i!IlIl−自在に、又、ローラr − 7゛ル
a’ + 9の]−・1片引抜力向にEM S本体/θ
′を移・山自在に夫々1191江する。
E M S本体10の移動機構をrA’;認,り図に基
いて説明すると、セグメンl− 、tが位置する基礎/
2上に、諷J片/3の移動方向に沿って平行−4゛るよ
うに、下ijt(、フレーム/¥,/グ′を設置し、両
側の下部フレーム/り,/グ′に夫々)本の支柱/s 
v / J− 1 / 、v−’ + /オ′を設置し
7て、上部フレーム/乙,/乙′を昇降自在に支持する
。そし7て、両側の下部フレーム/グ9/¥′の上面で
複数個の下部ロール/7.−−一全支持し、1」1()
1/−ム/乙,/乙′の+゛面で下bμロール/7と対
向する上部ロール/g.ーーーを支持する。
又、上部フレーノ・/乙,/乙′の対向側に突出した支
持部//,/ゾ′にレールノθ,!θ′を固定し、EM
S本体10の両側に装泊L A−1輪ノ/。
−−一侑乗架してE M S本体10を走行σせるよう
になっている。
又、njri 1則の−1−、名[;フレーム/乙,/
ろ′の1山1 ’fIiAに+穫って支持(・)♀x.
.t,.2,z’ケ固ボじ、町支h’枠ユJ!、2.、
l’を跨って2+の梁内枠23.:23’茫固犀1〜、
この両案内棒23,;23’に夫々観数個のフック−2
グ+ ”− ’−一を引掛け、EMS本体/どノと中継
ボックスツタとの間に装着し7た袷′屯ケーブル!乙。
−l乙′をフックしている。
尚、セグメント乙の位置する基礎/7上にも同性な両溝
を設置−し、レールxo.xo’を連結し2てE M 
S本体10足セグメント夕,乙に暇って4J ’lI+
JJできるように構成する。
、:L)グ図中27は−[: +’+l(フレール/乙
,/乙′を支+1/3− 、 / j’に対1,て昇降
させるだめの流体機f1′)である0 次に、EMS庫体/θ′の移動i〜構を第3,左図に基
いて□兄明すると、ローラj゛ープルgのチー゛プルロ
ール /こ架台フレーム認ゾ,認り′で支持さJしている。
このアーブル■コールノど,−m=の内外側にレール2
 0 + 2 0′(r−mId’iし、]山Jlll
lIのレール20。
、20′−)K移動金車3θに装4 した月j輪ノ/,
ーーーケ來架し7ている。この移11功台車30の上壁
3/の中央に透孔3ノを設け、B M 8本体70′の
一%61S陀透孔3.2から突出烙ぜ、E M S本体
70′は上壁3/にL字形の取旬部材32によりポル1
− 、□−i′3で固>Yする。尚、鋳片/3の高さ方
向の古1勺整は,)1又イ(1音Ilig− 3 、、
2と一l二壁3/−てのI’,il t/こライナーを
入れることにより行50 又 j借・jli、ケーブル2乙,、、26′は移動台
車.j″0の1則面に取イ・1しう゛)辷中計(7+ζ
 ・ソ クス 23’lトNに11ソ(t ut  、
「11j迷ボツクス2 3−’にはケーフ゛ノドベア3
3を接続し、このケーブルベア3、?をyl j’ [
閾に74ξ−シー3Lうに架台3グで支持する6.−f
:して、ケーブルベーア33の他’jljに中り.ii
ボックス23′をヤニq−;1′イすイ,」、うQこな
っている。
尚、ローノ]ーープル7にも同1・kにレーノl−ノ0
20′を設mする0 本発明シ」、il11記のように(構成じ/で8もO−
C、操呆栄件にL+1’,;じルータエンド検知し、と
オしにジ.(キEMFE本体10.10’の最JN位1
&を゛決め/)。その手段として下記の方法が用し′)
もれる。
(1)  タレータエンド全(突出し、その位i.′4
よ1)を努r(−・1ンエル生成速1現を逆算)Wボ(
−7、ti’i、拌ダh果力(最大となる数基位置を求
め、その位16に]t】1φS本体/ 0 、 / 0
’のいずれかを位置させる0尚、クレータエンドの直1
’l 1.、、Hな((出し1、現在技術ではかなり離
しいが、現技術で適用用能な方法としては、鋳片の表面
温題を検出し、その変化より推だする方法がある。これ
は、りl/−タエンドを過ぎ数基部がなくなると。
凝固潜熱がなくなり、鋳片入面温度のlii下量が急に
大きく庁ることを利用するものである。
(、lり  iMfJ記の方法等を利用し7て操菓実績
より、あらかじめ操業条件と最適撹拌位置との位置関係
をつかんでおき、操莱前にEMS本体10゜70′全、
その位置にセットし、操呆中は固定(−でおく。
(1)の手段ケ用いると]!¥!*−中の押々の鋳込粂
H−の変化に対応できるの−Cよりイイ実な効果か1々
Iられる・ρ)の+段は、操宋中の変化にtよ対応でさ
ないが、E M S本体10,10’の位置fti制御
をリアルタイムで行う必要がないので設置ノ痢費は安1
1山となる。
尚、[]1■記実施例においでケよE M S全ノ台設
置Nするように貌明[7だが、これは操業範囲が広く、
クレータエンドがピンチロール前後にくる場合にどちら
でも攪拌できるようにするだめで、その必要がない場合
にはいずれか7台を設置すればよいものである。
本発明は前記のような構成、作用を有するもので、E 
M Sを:1多出υできるよう(fこなっているので、 (1)鋳造条件が変っても常に最適位i6で[a、拌で
きるので、対象となる全鋳片に対し 、 113. 磁
掬、拌による品′1−改善効果が期待てきる。
q)適用する設備に応じ、設備費を賀(I減し7たい場
合には、鋳造、条件ごとにE M C1金固疋設置する
こともできるので、応用範囲が広い。
久回向のr■1単な説明 図は本発明に係る連鋳νJ片のクレータエンド用電磁攪
拌装置の一実施例を示すもので、第7図は側面図、第1
図は第1図のII −II線に沿った市面図、第3図は
第1図のm−fil線から見た正面図、つ18グ図1.
A)図のIV −IV 薄Mに沿ったにノ1面図、第5
図は第3図のv−v線から見たIF而面である。
第4図 第5図 10’

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ピンチロール配設位16.に近I、¥[2だローラエプ
    ロンセグメント及び/又はローラエーブルに、鋳片引抜
    方向に沿ってレールを配置没し15、該レールに電磁攪
    拌装置を移動用能に乗架したことを特徴とする連鋳鋳片
    のタレータエンド用′厄磁づ鷹拌装置。
JP16313882A 1982-09-21 1982-09-21 連鋳鋳片のクレータエンド用撹拌装置 Granted JPS5954450A (ja)

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JPS5954450A true JPS5954450A (ja) 1984-03-29
JPS6341670B2 JPS6341670B2 (ja) 1988-08-18

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012102A3 (en) * 1990-02-13 1991-09-19 Davy Mckee Sheffield Continuous casting
CN112974750A (zh) * 2021-02-08 2021-06-18 东北大学 动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法

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JPS5719141A (en) * 1980-07-09 1982-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Electromagnetic stirring device of continuous casting facility

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CN112974750B (zh) * 2021-02-08 2021-12-28 东北大学 动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法

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