JPS6341697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6341697B2 JPS6341697B2 JP56042239A JP4223981A JPS6341697B2 JP S6341697 B2 JPS6341697 B2 JP S6341697B2 JP 56042239 A JP56042239 A JP 56042239A JP 4223981 A JP4223981 A JP 4223981A JP S6341697 B2 JPS6341697 B2 JP S6341697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- jet
- electrode
- hole
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電極加工片内の孔に向かう流体ジエ
ツト内に電極ワイヤーの端を誘導してこの孔まで
ジエツトによつてワイヤーを案内するようになつ
ている電気スパーク浸食切断装置の電極ワイヤー
孔通し方法に係るものである。
ツト内に電極ワイヤーの端を誘導してこの孔まで
ジエツトによつてワイヤーを案内するようになつ
ている電気スパーク浸食切断装置の電極ワイヤー
孔通し方法に係るものである。
切断すべき部分に設けた入口孔内に電極ワイヤ
ーを自動的に通すための装置は公知である。例え
ば米国特許3987270号或は特開昭51−15897号に開
示されている。これらの特許の何れかに従つて装
置を実現するのは、液体ジエツトによるワイヤー
の案内がワイヤーの端を加工片の孔まで充分確実
に導びくには不充分であるために、不可能ではな
いにしても、極めて困難である。
ーを自動的に通すための装置は公知である。例え
ば米国特許3987270号或は特開昭51−15897号に開
示されている。これらの特許の何れかに従つて装
置を実現するのは、液体ジエツトによるワイヤー
の案内がワイヤーの端を加工片の孔まで充分確実
に導びくには不充分であるために、不可能ではな
いにしても、極めて困難である。
本発明はこれらの困難を排除し、確実にワイヤ
ーの自動孔通しを実現し得るものである。
ーの自動孔通しを実現し得るものである。
電極ワイヤーが電極加工片内の孔に入るまで該
ワイヤーを流体ジエツトによつて案内するために
該ワイヤーの端をこの孔に向かうジエツト内に誘
導するようになつている本発明による電気スパー
ク浸食切断装置の電極ワイヤー孔通し方法では、
ジエツトに入れる前にワイヤーに伸ばし作業及び
焼なましの両方を施してくせ取りし、そしてジエ
ツトの内部のワイヤーの変位の速度を制御するこ
とを特徴としている。
ワイヤーを流体ジエツトによつて案内するために
該ワイヤーの端をこの孔に向かうジエツト内に誘
導するようになつている本発明による電気スパー
ク浸食切断装置の電極ワイヤー孔通し方法では、
ジエツトに入れる前にワイヤーに伸ばし作業及び
焼なましの両方を施してくせ取りし、そしてジエ
ツトの内部のワイヤーの変位の速度を制御するこ
とを特徴としている。
またスパークによつて切断するための装置の電
極加工片内の孔に電極ワイヤーを孔通しするため
の本発明による装置は；切断される加工片の保持
具、電極ワイヤーを加工片に対して所望の位置に
配置する案内手段、加工中にワイヤーを更新でき
るようにするためにワイヤーを長手方向に孔通し
する手段、加工ゾーンの上流に位置している加熱
ゾーン内に電極ワイヤーを導びく手段、及び加熱
ゾーン内のワイヤーに長手方向に張力を附与して
ワイヤーを加工ゾーンの上流に位置するノズルに
向けて前進せしめる手段を具備し；前記のノズル
が加圧された流体を供給され、前記の孔に向かう
ジエツトを発生するような形状であり、またこの
ノズルがジエツトと同軸にジエツトの内部に電極
ワイヤーを案内する通路を備えており；更に加熱
ゾーンの出口と加工ゾーンとの間に設けられてい
るワイヤー切断手段をも具備している。
極加工片内の孔に電極ワイヤーを孔通しするため
の本発明による装置は；切断される加工片の保持
具、電極ワイヤーを加工片に対して所望の位置に
配置する案内手段、加工中にワイヤーを更新でき
るようにするためにワイヤーを長手方向に孔通し
する手段、加工ゾーンの上流に位置している加熱
ゾーン内に電極ワイヤーを導びく手段、及び加熱
ゾーン内のワイヤーに長手方向に張力を附与して
ワイヤーを加工ゾーンの上流に位置するノズルに
向けて前進せしめる手段を具備し；前記のノズル
が加圧された流体を供給され、前記の孔に向かう
ジエツトを発生するような形状であり、またこの
ノズルがジエツトと同軸にジエツトの内部に電極
ワイヤーを案内する通路を備えており；更に加熱
ゾーンの出口と加工ゾーンとの間に設けられてい
るワイヤー切断手段をも具備している。
以下に添附図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図に示す電気浸食切断機は、切断される加
工片２の保持具１に備えており、この保持具１は
公知の手段（図示せず）によつて方向Ｘ及びＹに
水平に変位可能である。Ｕ字形部分３は、ワイヤ
ー３０に直線通路を与えるための案内４及び５を
有している。ワイヤー３０は、部分３と一体の板
８に保持されている上部スプール即ち供給スプー
ル７から送給される。スプール７から送り出され
たワイヤー３０は反転用ローラー９，９′及び１
１を回つて、ワイヤー３０用の加熱ゾーンを形成
している囲い１７を通過する。この加熱は、例え
ばワイヤー３０に電流を流すによる等のように、
どのような方法であつても差支えない。囲い１７
を出たワイヤー３０は送給機構１２に導びかれ
る。送給機構１２は電動機ユニツト１３を備えて
おり、電動機ユニツト１３は公知の型の（従つて
詳細に図示してない）フリー・ホイール１４に組
合わされているピニオン、及びベルト駆動具１５
を介して送給胴１６を回転させる。送給胴１６に
はワイヤー３０のための案内用スロートが設けて
ある。更に送給胴１６には公知の型の（従つて詳
細に図示してない）調整可能がブレーキが設けて
あつて、ワイヤー３０が正常に動作している場合
受入れ機構４０の作用に対抗してワイヤー３０の
張力を維持するようになつている。
工片２の保持具１に備えており、この保持具１は
公知の手段（図示せず）によつて方向Ｘ及びＹに
水平に変位可能である。Ｕ字形部分３は、ワイヤ
ー３０に直線通路を与えるための案内４及び５を
有している。ワイヤー３０は、部分３と一体の板
８に保持されている上部スプール即ち供給スプー
ル７から送給される。スプール７から送り出され
たワイヤー３０は反転用ローラー９，９′及び１
１を回つて、ワイヤー３０用の加熱ゾーンを形成
している囲い１７を通過する。この加熱は、例え
ばワイヤー３０に電流を流すによる等のように、
どのような方法であつても差支えない。囲い１７
を出たワイヤー３０は送給機構１２に導びかれ
る。送給機構１２は電動機ユニツト１３を備えて
おり、電動機ユニツト１３は公知の型の（従つて
詳細に図示してない）フリー・ホイール１４に組
合わされているピニオン、及びベルト駆動具１５
を介して送給胴１６を回転させる。送給胴１６に
はワイヤー３０のための案内用スロートが設けて
ある。更に送給胴１６には公知の型の（従つて詳
細に図示してない）調整可能がブレーキが設けて
あつて、ワイヤー３０が正常に動作している場合
受入れ機構４０の作用に対抗してワイヤー３０の
張力を維持するようになつている。
受入れ機構４０に到達する前に、ワイヤー３０
は、ワイヤー３０と加工片２との間に浸食性スパ
ークを発生させて切口１８を得るようにする電圧
パルス発生器（図示せず）に接続されている接点
６を擦過する。接点６は通常タングステン製であ
り、一方案内４及び５はサフアイヤ製である。
は、ワイヤー３０と加工片２との間に浸食性スパ
ークを発生させて切口１８を得るようにする電圧
パルス発生器（図示せず）に接続されている接点
６を擦過する。接点６は通常タングステン製であ
り、一方案内４及び５はサフアイヤ製である。
案内５を通過してからワイヤー３０はノズル２
０を通る。ノズル２０には導管２６を通して加圧
した加工流体が供給されている。このノズル２０
の詳細は第２図を参照して後述する。ノズル２０
の下流には切断機構４５が設けてあるが、この切
断機構４５に関しては第３図を参照して後述す
る。
０を通る。ノズル２０には導管２６を通して加圧
した加工流体が供給されている。このノズル２０
の詳細は第２図を参照して後述する。ノズル２０
の下流には切断機構４５が設けてあるが、この切
断機構４５に関しては第３図を参照して後述す
る。
受入れ機構４０は、ローラー１９上を逆方向に
回転している２つのエンドレス・ベルト２７及び
２８を含んでいる。これらのベルトによつて、加
工片２を通過した後のワイヤー３０の端をつかむ
ことが可能であり、ワイヤー３０はその後受入れ
スプール即ち巻取りスプール２９に導びかれる。
勿論、ベルトは電動機によつて駆動されているの
であるが、この型の装置では公知の構成であるの
で図示してない。
回転している２つのエンドレス・ベルト２７及び
２８を含んでいる。これらのベルトによつて、加
工片２を通過した後のワイヤー３０の端をつかむ
ことが可能であり、ワイヤー３０はその後受入れ
スプール即ち巻取りスプール２９に導びかれる。
勿論、ベルトは電動機によつて駆動されているの
であるが、この型の装置では公知の構成であるの
で図示してない。
加工片２の切断操作を開始したい場合、加工片
２にはワイヤー３０を通すための孔１０を予めあ
けておく。この孔１０の上端を、案内４及び５に
よつて限定されるワイヤー３０の通路内に配置す
る。切断機構４５によつて切断されてから、ワイ
ヤー３０は孔１０の方向に前進し、ノズル２０に
よつて作られる流体のジエツト３４によつて案内
されるようになる。
２にはワイヤー３０を通すための孔１０を予めあ
けておく。この孔１０の上端を、案内４及び５に
よつて限定されるワイヤー３０の通路内に配置す
る。切断機構４５によつて切断されてから、ワイ
ヤー３０は孔１０の方向に前進し、ノズル２０に
よつて作られる流体のジエツト３４によつて案内
されるようになる。
第２図に示すように、ノズル２０はノズル２０
を通過するワイヤー３０の線形通路を与えるよう
になつており、ノズル２０の出口２１は孔１０の
方向に向けられている。ノズル２０は漏斗状の環
状チヤンネル２２と中央円錐部分２３とを有して
おり、チヤンネル２２と中央部分２３との間の間
隙の形状は乱流のない層流を発生するように選ば
れている。このようにするとノズル２０の出口２
１のレベルでは凝集して明確に限定されている流
体の流れ３４が得られ、流体との間の摩擦によつ
てこの流れと共にワイヤー３０が遥かにゆつくり
と運ばれるようになる。中央部分２３の内部には
ワイヤー３０の案内チヤンネル２４が設けてあ
る。このチヤンネル２４は漏斗状の入口２５と
段々に直径が小さくなつて行く区分とを有してい
る。出口領域２１では、チヤンネル２４の巾はま
だワイヤー３０の断面よりも遥かに大きいので、
同軸状に案内している間両者が接触するようなこ
とはない。従つてワイヤー３０を初めにノズル２
０内に誘導する際にワイヤー３０の端が自然に通
過している場合には、チヤンネル２４は単なる案
内機能を有しているに過ぎない。
を通過するワイヤー３０の線形通路を与えるよう
になつており、ノズル２０の出口２１は孔１０の
方向に向けられている。ノズル２０は漏斗状の環
状チヤンネル２２と中央円錐部分２３とを有して
おり、チヤンネル２２と中央部分２３との間の間
隙の形状は乱流のない層流を発生するように選ば
れている。このようにするとノズル２０の出口２
１のレベルでは凝集して明確に限定されている流
体の流れ３４が得られ、流体との間の摩擦によつ
てこの流れと共にワイヤー３０が遥かにゆつくり
と運ばれるようになる。中央部分２３の内部には
ワイヤー３０の案内チヤンネル２４が設けてあ
る。このチヤンネル２４は漏斗状の入口２５と
段々に直径が小さくなつて行く区分とを有してい
る。出口領域２１では、チヤンネル２４の巾はま
だワイヤー３０の断面よりも遥かに大きいので、
同軸状に案内している間両者が接触するようなこ
とはない。従つてワイヤー３０を初めにノズル２
０内に誘導する際にワイヤー３０の端が自然に通
過している場合には、チヤンネル２４は単なる案
内機能を有しているに過ぎない。
第３図に示す切断機構４５は２つの切断素子４
６及び４７を含んでおり、これらの素子は休止位
置と作動位置との間を他方の素子に向かつて互に
変位可能である。切断機構４５の案内素子４７ｂ
はワイヤー３０の通常孔通し位置に配置されてお
り、一方切断素子４６の刃４６ａはワイヤー３０
に向かつて若干前進するだけである。刃４６ａは
切断縁４７ａと共にワイヤー３０を切断するが、
ワイヤー３０の端は拡がつたりすることなくきれ
いに切断される。切断素子４６及び４７は、ピス
トン及びシリンダ機構によつて実現されている油
圧モータ４５ａ及び４５ｂを設けることによつて
同期し合つて互に向かつて変位するようになつて
いる。次でこれらの素子は戻しばね４５ｃ及び４
５ｄの作用によつて休止位置に戻される。
６及び４７を含んでおり、これらの素子は休止位
置と作動位置との間を他方の素子に向かつて互に
変位可能である。切断機構４５の案内素子４７ｂ
はワイヤー３０の通常孔通し位置に配置されてお
り、一方切断素子４６の刃４６ａはワイヤー３０
に向かつて若干前進するだけである。刃４６ａは
切断縁４７ａと共にワイヤー３０を切断するが、
ワイヤー３０の端は拡がつたりすることなくきれ
いに切断される。切断素子４６及び４７は、ピス
トン及びシリンダ機構によつて実現されている油
圧モータ４５ａ及び４５ｂを設けることによつて
同期し合つて互に向かつて変位するようになつて
いる。次でこれらの素子は戻しばね４５ｃ及び４
５ｄの作用によつて休止位置に戻される。
以上に説明した装置の動作は次の通りである。
切断作業が終了すると、ワイヤー３０は切断機
構４５によつて切断されるが、受入れ機構４０は
短時間の間動き続ける。これによつて加工片２を
持上げ新らしい加工片と交換するか、或は同一の
加工片に幾つかの独立した切断を行なわなければ
ならない場合には、加工中の加工片２を多分単に
変化させることができるようになる。新らしい切
断を行なう場合、ワイヤー３０を通す孔１０をノ
ズル２０の軸と心合せして位置ぎめし、約10.197
Kg／cm2（10バール）或はそれ以上に加圧した流体
を導管２６を通して供給する。同時に電動機１３
を付勢して、ジエツト３４内の流体の流れ速度よ
りも遥かに遅い所定の速度でワイヤー３０を前進
させる。一般的に銅或は黄銅で作られているワイ
ヤー３０が囲い１７の中で焼なまされているため
に金属はその切期弾性を失なつており、ワイヤー
３０は加えられる流体力学的力によつてジエツト
３４によつて中央に維持されるようになる。ジエ
ツト３４は孔１０に向けられており、ワイヤー３
０はこの孔１０まで導びかれ、障害なく孔１０の
中に突出る。加工片２を通過したワイヤー３０の
端はベルト２８に突当り、その後ベルト２７と２
８との間に捕捉される。これらのベルト２７，２
８の巻取り速度は、電動機１３によつて駆動され
ている胴１６の周速よりも遥かに大きい。従つて
この胴１６は、前述のフリー・ホイール機構のた
めに、ワイヤー３０によつて遥かに大きい速度で
駆動されるので、ワイヤー３０の張力は胴１６に
作用するブレーキの作用によつて決定されること
になる。胴１６の上流の囲い１７内のワイヤー３
０の張力はローラー１１に作用するブレーキ３１
によつて決定されることに注目されたい。ワイヤ
ー３０の囲い１７内の部分の張力は、胴１６と受
入れ機構４０との間の張力即ち加工ゾーン内にお
ける張力よりも遥かに小さい。液体ジエツト３４
内にワイヤー３０を誘導する前にワイヤー３０を
焼なます段階を設けると、ワイヤー３０が先ず展
性を持つようになり、1.0197〜2.0394Kg／cm2（１
〜２バール）程度の比較的低い圧力の流体で得ら
れるジエツト３４によつて容易に孔１０に向かわ
すことができるので極めて有利である。例えば黄
銅の場合500〜600℃のような充分に高い温度で伸
ばし作業を行なうと、容易に良い結果を得ること
ができる。開示した方法では、ワイヤー３０のく
せ直しが連続する２度の伸ばし作業によつて遂行
されていることに注目されたい。即ち第１の伸ば
し作業がブレーキ３１の比較的弱い張力の下で加
熱ゾーン内で行なわれ、第２の伸ばし作業は胴１
６と受入れ機構４０との間の遥かに大きい張力の
下で行なわれており、またこの第２の伸ばし作業
はワイヤー３０が部分的に冷却された後に、即ち
加熱ゾーン１７内の温度よりは低いが周囲温度よ
りは高い温度で遂行されているのである。
構４５によつて切断されるが、受入れ機構４０は
短時間の間動き続ける。これによつて加工片２を
持上げ新らしい加工片と交換するか、或は同一の
加工片に幾つかの独立した切断を行なわなければ
ならない場合には、加工中の加工片２を多分単に
変化させることができるようになる。新らしい切
断を行なう場合、ワイヤー３０を通す孔１０をノ
ズル２０の軸と心合せして位置ぎめし、約10.197
Kg／cm2（10バール）或はそれ以上に加圧した流体
を導管２６を通して供給する。同時に電動機１３
を付勢して、ジエツト３４内の流体の流れ速度よ
りも遥かに遅い所定の速度でワイヤー３０を前進
させる。一般的に銅或は黄銅で作られているワイ
ヤー３０が囲い１７の中で焼なまされているため
に金属はその切期弾性を失なつており、ワイヤー
３０は加えられる流体力学的力によつてジエツト
３４によつて中央に維持されるようになる。ジエ
ツト３４は孔１０に向けられており、ワイヤー３
０はこの孔１０まで導びかれ、障害なく孔１０の
中に突出る。加工片２を通過したワイヤー３０の
端はベルト２８に突当り、その後ベルト２７と２
８との間に捕捉される。これらのベルト２７，２
８の巻取り速度は、電動機１３によつて駆動され
ている胴１６の周速よりも遥かに大きい。従つて
この胴１６は、前述のフリー・ホイール機構のた
めに、ワイヤー３０によつて遥かに大きい速度で
駆動されるので、ワイヤー３０の張力は胴１６に
作用するブレーキの作用によつて決定されること
になる。胴１６の上流の囲い１７内のワイヤー３
０の張力はローラー１１に作用するブレーキ３１
によつて決定されることに注目されたい。ワイヤ
ー３０の囲い１７内の部分の張力は、胴１６と受
入れ機構４０との間の張力即ち加工ゾーン内にお
ける張力よりも遥かに小さい。液体ジエツト３４
内にワイヤー３０を誘導する前にワイヤー３０を
焼なます段階を設けると、ワイヤー３０が先ず展
性を持つようになり、1.0197〜2.0394Kg／cm2（１
〜２バール）程度の比較的低い圧力の流体で得ら
れるジエツト３４によつて容易に孔１０に向かわ
すことができるので極めて有利である。例えば黄
銅の場合500〜600℃のような充分に高い温度で伸
ばし作業を行なうと、容易に良い結果を得ること
ができる。開示した方法では、ワイヤー３０のく
せ直しが連続する２度の伸ばし作業によつて遂行
されていることに注目されたい。即ち第１の伸ば
し作業がブレーキ３１の比較的弱い張力の下で加
熱ゾーン内で行なわれ、第２の伸ばし作業は胴１
６と受入れ機構４０との間の遥かに大きい張力の
下で行なわれており、またこの第２の伸ばし作業
はワイヤー３０が部分的に冷却された後に、即ち
加熱ゾーン１７内の温度よりは低いが周囲温度よ
りは高い温度で遂行されているのである。
第１図は電気スパーク浸食切断装置の原理的部
分の概要図であつて電極ワイヤーを示してあり、
第２図は第１図に示す装置の一部をなしている流
体ジエツト用ノズルの軸方向断面図であり、そし
て第３図は第１図に示す装置のワイヤー切断機構
を示すものである。 １……保持具、２……電極加工片、３……Ｕ字
形部分、４，５……案内、６……接触片、７……
供給スプール、８……板、９，９′，１１……反
転用ローラー、１０……孔、１２……送給機構、
１３……電動機ユニツト、１４……フリー・ホイ
ール、１５……ベルト、１６……送給胴、１７…
…囲い、１８……切口、１９……ローラー、２０
……流体ノズル、２１……出口、２２……環状チ
ヤンネル、２３……中央円錐部分、２４……案内
チヤンネル、２５……入口、２６……流体導管、
２７，２８……ベルト、２９……巻取りスプー
ル、３０……電極ワイヤー、３１……ブレーキ、
３４……流体ジエツト、４０……受入れ機構、４
５……切断機構、４６，４７……切断素子。
分の概要図であつて電極ワイヤーを示してあり、
第２図は第１図に示す装置の一部をなしている流
体ジエツト用ノズルの軸方向断面図であり、そし
て第３図は第１図に示す装置のワイヤー切断機構
を示すものである。 １……保持具、２……電極加工片、３……Ｕ字
形部分、４，５……案内、６……接触片、７……
供給スプール、８……板、９，９′，１１……反
転用ローラー、１０……孔、１２……送給機構、
１３……電動機ユニツト、１４……フリー・ホイ
ール、１５……ベルト、１６……送給胴、１７…
…囲い、１８……切口、１９……ローラー、２０
……流体ノズル、２１……出口、２２……環状チ
ヤンネル、２３……中央円錐部分、２４……案内
チヤンネル、２５……入口、２６……流体導管、
２７，２８……ベルト、２９……巻取りスプー
ル、３０……電極ワイヤー、３１……ブレーキ、
３４……流体ジエツト、４０……受入れ機構、４
５……切断機構、４６，４７……切断素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極ワイヤーが電極加工片内の孔に入るまで
ワイヤーを流体ジエツトによつて案内するために
ワイヤーの端をこの孔に向かうジエツト内に誘導
するようになつている電気スパーク浸食切断装置
の電極ワイヤー孔通し方法において、 電極ワイヤーの孔通し操作前にワイヤーを引き
のばして焼きなまし、ジエツトに入れる前とジエ
ツトに入れている間ワイヤーの移動速度を制御し
つつワイヤーの端をじよじよにジエツトに向けて
押し進めそしてジエツトに押し入れることを特徴
とする電気スパーク浸食切断装置の電極ワイヤー
孔通し方法。 ２ 加工中にワイヤーを更新できるようにするた
めにワイヤーを長手方向に前進させる手段、 加工ゾーンの上流に位置している加熱ゾーン内
に電極ワイヤーを導く手段、 加熱ゾーン内のワイヤーに長手方向に張力を付
与する手段、 加熱ゾーンの出口と加工ゾーンとの間に設けら
れているワイヤー切断手段、及び ワイヤー先端を案内する程度の速度を有するジ
エツト内にワイヤーの端を押し入れる手段 を備えたことを特徴とする電気スパーク浸食切断
装置における電極加工片の孔に電極ワイヤーを孔
通しする装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH229980A CH646356A5 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method and device for threading electrode wire in electrical discharge machine tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152534A JPS56152534A (en) | 1981-11-26 |
| JPS6341697B2 true JPS6341697B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=4230540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223981A Granted JPS56152534A (en) | 1980-03-24 | 1981-03-23 | Method of passing electrode wire for spark type cutter through hole |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152534A (ja) |
| CH (1) | CH646356A5 (ja) |
| DE (1) | DE3014084C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253529A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
| DE3829302A1 (de) * | 1988-08-30 | 1990-03-15 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen und wiederholbaren einfaedeln des schneiddrahtes an einer drahterodiermaschine |
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