JPH04226840A - スパーク腐食式切断機の電極をホイールの周りに一巡させる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、広くは、工作機械にお
けるワイヤ状またはリボン状の切断電極を案内するため
の、２つの電極案内ヘッド、該電極案内ヘッド間の加工
域を経て電極を軸線方向へ引く駆動手段および該駆動手
段に対抗して加工域中の電極に軸線方向引張力をかける
対抗保持手段を備える案内装置に関し、特に、前記対抗
保持手段を形成するための、電極をホイールの周りに一
巡させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパーク腐食式切断装置または電気化学
的切断装置において、所望の輪郭が工具電極により被加
工物から切断される。工具電極は、一般に、０．０１〜
１．００ｍｍの直径のワイヤからなり、また、特別な場
合、上記に対応する寸法の横断面を有するリボンからな
る。電子制御により、スパーク腐食式機械加工は、非常
に高い、代表的には０．００１ｍｍの加工精度を可能に
する。したがって、電極の案内および駆動装置には非常
に高い精度が要求される。

【０００３】所望の加工精度を維持する上で重要な部分
が、電極を駆動し、案内する装置に占められる。たとえ
ば、スパーク腐食式すなわち電気腐食式切断のための案
内装置が、西独特許第２６２５３４９号に示されている
。電極のループは加工機の供給側から解かれ、対をなす
定速の駆動ローラにより加工域に駆動される。加工域に
おける電極は、重錘、ばねのような手段により引張られ
、案内ローラに案内される。これらの手段は実際に満足
できるものであった。

【０００４】ドイツ特許第２０５２２６１号に記載され
ているように、加工域を境界づける２つのワイヤ案内ヘ
ッド間の相対的位置を制御する特別な電子制御装置と共
にスパーク腐食式切断装置を使用することにより、ワイ
ヤの傾斜角度が大きい場合に、ワイヤ案内ヘッドを対応
的に整列させることがＷ０８０−０２３９５に記載され
、知られている。

【０００５】案内ヘッドが前記したワイヤ駆動装置を備
えるスパーク腐食式切断装置の作動中に比較的強くすな
わち大きな角度枢動され、整列された場合、切断装置の
ヨークに収容された駆動装置は、ワイヤ電極の加工ルー
プにおける、例えば、５００〜２５００ｇの比較的高い
ワイヤ張力により、案内ヘッドに非常に大きな力を及ぼ
さなければならない。したがって、取付支持装置および
駆動装置は、整列された案内ヘッドのブラケットと同様
に幾分変形しかつ偏向することができる。これは、特に
比較的大きなワイヤ角度ですなわち案内ヘッドの一方の
他方に対する横方向への比較的大きな変位によって加工
することが必要な場合である。案内ヘッドは、被加工物
の形状および加工精度を決定する直接的な原因となるの
で、前記した変形は非常に精密な機械加工には望ましく
ない。さらに、ワイヤ駆動装置および案内装置を整列さ
れた案内ヘッドに直接配置することは、構造上、嵩の点
で技術的に好ましくはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５９−１４４２
８号公報に示されるようなワイヤ電極変換ローラの周り
の部分に接触するのみでは、電極は単に方向変換が得ら
れるのみで、電極に張力をかけることや精密な切断加工
のためのたるみ防止および横振れ防止は得られない。精
密な切断加工を得るために、前記駆動手段および前記対
抗保持手段により前記電極にかかる引張力は、もっぱら
電極の軸線方向へ作用するようにすることが重要である
。本発明の目的は、前記電極にかかる引張力がもっぱら
電極の軸線方向へ作用するように、加工域中の電極が直
線状の経路を案内されることを保障すべく、たるみや、
これによる横振れがないように電極を案内ヘッドに送り
込むことができる、電極をホイールの周りに一巡させる
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る、スパーク
腐食式切断機のワイヤ状またはリボン状の電極をホイー
ルの周りに一巡させる装置は、前記電極を前記ホイール
に対して接線方向へ送る手段と、前記電極をホイールの
周りに一巡させかつその後前記ホイールの接線方向へ送
る、前記ホイールの周囲を循環する流体の流れをつくる
手段とを備える。

【０００８】前記流体の流れをつくる手段は、前記ホイ
ールが配置されるハウジングを含み、該ハウジングは、
該ハウジングの中へおよびその外へ前記電極を案内する
、前記ハウジングを経て前記ホイールに対して接線方向
へ伸びる第１のチャンネルと、外部から前記ホイールに
対して接線方向へ伸びる第２の複数のチャンネルと、該
第２のチャンネルを経て一吹きの加圧流体を順次に供給
する手段とを有する。

【０００９】

【作用効果】ホイールの接線方向から送り込まれた電極
は、ホイールの周囲を循環する流体の流れにより、ホイ
ールの周りに一巡されて、該ホイールの接線方向へ送り
出される。電極は、ホイールの周りに一巡される間流体
によりホイールの周面に密接され、ゆるみなく一定の経
路を送ることができる。

【００１０】

【実施例】図１は、ワイヤ電極１を備えるスパーク放電
式切断機の加工域および被加工物２を概略的に示す。案
内ヘッド３，４は、ワイヤ電極１を被加工物２に対して
所定位置に保持し、ワイヤ電極１の傾斜角αに対応する
傾斜をもって整合している。案内ヘッド３，４は、図１
に一部のみが示された切断機のフレーム７に連結された
支持腕５，６に回転可能に取り付けられている。上方の
支持腕５は座標スライド８により切断機のフレーム７に
取り付けられている。座標スライド８はサーボモータ９
，１０を備える。上方案内腕３の下方案内腕４に対する
相対位置は、座標スライド８のモータ９，１０により制
御して設定することができる。これは、切断輪郭に対す
る所望の角度αの設定を可能にする。

【００１１】スパーク腐食加工中、ワイヤ電極１は、切
断機の駆動装置（図示せず）により切断機のテーブルに
固定された被加工物を経て進められる。被加工物２のク
ランプ装置は図面の簡略化のために示していない。

【００１２】好ましい実施例においてワイヤ電極１は、
ギヤードモータ１２により定速で駆動される、第１の対
のクランプローラ１１ａ，１１ｂによって供給側Ａから
供給される。ワイヤ電極は供給側Ａのリール、ボビンの
ような貯蔵手段に貯えられている。クランプローラ１１
ａ，１１ｂの定速駆動のために、貯蔵手段での解除抵抗
は加工域のワイヤ電極には伝わらない。ワイヤ電極は次
いで補償ローラ１３および案内プーリ１４の周りに案内
される。補償ローラ１３は可変重錘１５により負荷を受
けている。可変重錘１５は補償ローラ１３に作用するば
ねまたは液圧装置と置き代えることができる。したがっ
て、ワイヤ電極１は、数百グラムの低い張力の作用を受
けており、その結果、あらゆる切断条件、殊に、錐体の
切断中に生じる全てのワイヤ電極の変位を考慮した条件
下で、案内ガイド３へ確実に送られる。補償ローラ１３
のための位置センサ１６は、ワイヤ電極が、常に、加工
域を進行する速度で供給側Ａから加工域に供給されるよ
うに、ギヤードモータ１２の駆動速度を制御する。

【００１３】後に述べる増大した張力下でのワイヤ電極
１の加工域の通過後、ワイヤ電極は加工域から巻取側Ｂ
へ、再び数１００グラムの制眼された張力の下で導かれ
る。これは、案内プーリ１７，１８は別として、第２の
可変重錘２０の作用を受ける第２の補償ローラ１９によ
って行われる。第２の位置センサ２１は、第２のギヤー
ドモータ２２の速度を制御し、したがって第２の対のク
ランプローラ２３ａ，２３ｂにより、ワイヤ電極は巻取
側Ｂに供給される。巻取側Ｂのスライサ、ベンダ、スプ
ールのいずれからの引張力も、対抗保持手段を構成する
クランプローラ２３ａ，２３ｂの定速駆動により、加工
域のワイヤ電極には及ばない。

【００１４】わずかな張力を受けるワイヤ電極の供給側
Ａによる案内ヘッド３への供給は、まず、非常になめら
かな面をもったサファイヤのような低摩擦で耐摩耗性の
材料で作られたリングであるワイヤ案内エレメント３０
を経て行われる。このワイヤ案内エレメント３０は、ワ
イヤ電極に実質的に摩耗を生じさせないことおよび偏向
点に付加的な摩擦力を生じさせないことを確実にする。 ワイヤ案内エレメント３０を過ぎて、ワイヤループがＶ
溝付きのホイール３１を巡り、ホイール３１でのワイヤ
電極の重なりなしに、ワイヤ電極はここから案内ヘッド
３へ、次いで加工域へ実質的に案内される。ワイヤ電極
のホイール３１からの引出し点のできるだけ近くに、ク
ランプホイール３２が設けられており、該クランプホイ
ール３２はホイール３１のスピンドルに対して引張ばね
３３により引かれ、ワイヤ電極をホイール３１に固定し
ている。

【００１５】図２は、前記のクランプ機構（３１，３２
，３３）を側面で示しており、Ｖ溝付きのホイール３１
はその凹部にワイヤ電極を受け入れ、他方、クランプホ
イール３２はＶ状の凸部を有し、該凸部は一方の縁部す
なわち側部がワイヤ電極１に対して横方向へわずかに変
位しており、ワイヤ電極をホイール３１に対して押圧し
、固定している。クランプ力は引張ばね３３によって決
まる。

【００１６】ホイール３１は、回転可能なスピンドルに
固定されており、該スピンドルには他の装置が取り付け
られている。他の装置の１つは、ヒステリシスモータ３
４であり、そのロータにはワイヤ電極の進行方向と反対
の方向へワイヤ電極に作用する引張ばねが非接触で取り
付けられている。この引張ばねの設定力は、５００〜２
５００ｇの範囲にあるワイヤ電極の引張応力を加工域内
の電極に設定すべく、供給側の均一な小さい力に釣り合
つて、ホイール３１を経て作用する。ヒステリシスモー
タ３４のかたわらには、アングルコーダ３５がホイール
３１の回転スピンドルに設けられており、アングルコー
ダ３５によりホイール３１の回転速度および位置の双方
を測定することができる。スピンドルは、次いで、フリ
ーホイール３６に伸び、該フライホイールはホイール３
１の逆回転を阻止する機械的なボールフリーホイールと
して構成されており、これによりホイール３１はフリー
ホイール３６の他方の側が固定されているとき、ワイヤ
電極の移動方向へのみ回転することができる。フリーホ
イール３６は電気モータ３７に連結されており、該モー
タ３７はフリーホイール３６の二次側を正逆両方向へ駆
動することができる。このモータ３７は、ワイヤ電極１
を前進させるために、たとえば、ワイヤ電極を通すとき
、ワイヤ電極の進行方向へホイール３１を駆動すること
ができる。モータ３７はまた逆方向に駆動することがで
き、その結果フリーホイール３６は解除され、ホイール
３１は補償ローラ１３の重錘１５により供給側に供給さ
れる、制限された負荷により逆方向へ回転することがで
きる。これは、次の加工開始位置の準備中に、１つの加
工サイクルの終りにワイヤ電極の残りを引き戻すことを
可能にする。

【００１７】下方の案内ヘッド４のワイヤ電極出口側に
駆動手段を構成する第３の対のクランプローラ４０ａ，
４０ｂが設けられており、これらのクランプローラは第
３のギヤードモータ４１によるプロセスに従った適当な
一定速度で駆動される。クランプローラ４０ａ，４０ｂ
は、ホイール３１に課された増大したワイヤ電極への張
力に対する対抗力を与え、また、案内ヘッドまたは加工
域においてワイヤ電極に作用する張力が変更されて摩耗
し、接触しまたは摩擦力が変わるか否かとは無関係に、
一定の速度で加工域を経てワイヤ電極を連続的に引く。 一定速度での駆動の結果として、巻取側Ｂに作用する前
記の限られた引出し力はすなわち巻取力加工域中におけ
るワイヤ電極の張力に影響を与えない。巻取側Ｂにおけ
るワイヤ電極の速度は、第２の補償ローラ１９と、これ
に連結され、第２のギヤードモータ２２の速度を制御す
る第２の位置センサ２１とにより、クランプローラ４０
ａ，４０ｂのワイヤ電極放出速度に自動的に調節される
。

【００１８】図３を参照するに、下方の案内ヘッド４を
支持する下方の支持腕６が装置のフレーム７に直接固定
されるとすれば、案内ヘッド４は、支持腕５の案内ヘッ
ド３が座標スライド８により傾斜角度をつくる調整運動
を行うようには、運動しない。図１によるクランプロー
ラ４０ａ，４０ｂは、この場合、案内ヘッド４に直接的
に固定されていないが、代りに、その近傍にホルダ４２
により固定されており、該ホルダ４２は支持腕６に剛的
に取り付けられている。第３のギヤードモータ４１もま
たホルダ４２に固定されている。ホルダ４２および案内
ヘッド４の出口側に中央を穿孔されたジョイントシート
４３ａ，４３ｂが設けられており、これらのジョイント
シート間には入れ子式の支持体４４が配置されている。 この入れ子式の支持体は、中央に穴を有し、この中央穴
を経てワイヤ電極１が案内ヘッド４の出口からジョイン
トシート４３ａの中央を経て、ジョイントシート４３ｂ
の中央穴を通過し、また、そこから第３のクランプロー
ラ４０ａ，４０ｂを通過する。入れ子式の支持体４４は
、案内ヘッド４が枢着されている角度に自動的に従う。 したがって、入れ子式支持体はジョイントシート４３ａ
，４３ｂに低摩擦で取り付けられている。圧縮ばね４５
により、入れ子式支持体４４はその軸線に沿って長く伸
びる。圧縮ばね４５はピストン４６とシリンダ４７との
間で作用する。支持体４４は、ジョイントシート４３ａ
，４３ｂに作用する摩擦力が最少限で、ワイヤ電極の作
用によるジョイントシートからの支持体４４のスナッピ
ングを避けるように寸法づけられている。支持体４４は
クランプローラ４０ａ，４０ｂが案内ヘッド４４の出口
側に可能な限り近いように形状づけられている。したが
って、偏向経路は小さく保たれ、また、他の部域でワイ
ヤ電極に作用する変形力は非常に小さい。

【００１９】図４には、ワイヤ電極の供給および除去の
ためのベルト駆動装置を使用するワイヤ電極駆動装置の
実施例が示されている。この実施例は、図１の実施例の
変形例であり、対応する部分には同一の参照番号が付さ
れている。ギヤードモータ１２は、クランプローラ１１
ａ，１１ｂにより、案内プーリ５２，１１ｃ，５３を巡
るコンベヤベルト５０，５１を備えた二重ベルト駆動装
置を駆動する。ワイヤ電極１は新しいワイヤリール５４
に貯蔵されている。供給側Ａにおいて、ワイヤリール５
４から解かれたワイヤ電極１は、コンベヤベルト５０，
５１により、クランプローラ１１ａ，１１ｂに供給する
。リール５４はスピンドル５５を備え、該スピンドルは
スピンドルガイド５６に保持されている。ワイヤ電極は
、ワイヤガイド５７により、コンベヤベルト５０，５１
の中央供給域に送られる。ワイヤリール５４の端部位置
におけるワイヤの解除点とワイヤガイド５７との間に著
しく大きなワイヤ電極角度が生ずるのを避けるために、
ワイヤリール５４とワイヤガイド５７との間に十分には
大きな距離が置かれている。ワイヤリール５４の周速は
、引張力をかけられたワイヤ電極の角度的な位置に適合
させることが好ましい。コンベヤベルト５０，５１の作
動速度は、加工域におけるワイヤ電極１の供給速度に対
応する。図４の場合、スピンドル５５がスピンドルガイ
ド５６内を垂直方向へ移動可能することができ、その結
果、新しいワイヤリール５４は、そのワイヤ周辺および
従って、その重量をベルト５１に載せることができる。 したがって、リール５４は、ワイヤ電極の巻層の実際の
直径に従って、ベルトの走行速度に対応する速度で自動
的に解かれる。比較的大重量のワイヤリールの使用が望
まれる場合、該リールの支持重量は、補償ばねによりワ
イヤリール５４のスピンドル５５を支持することにより
、付加的に制限することができる。

【００２０】クランプローラ１１ａ，１１ｂの後方のワ
イヤ電極駆動装置は、図１の実施例に示したと同様に構
成することができる。

【００２１】図４の実施例によれば、入れ子式の支持体
６０が、電極供給側に設けられ、クランプローラ１１ａ
，１１ｂ近傍のジョイントシート６４と、図１のガイド
リング３０に代わるジョイントシート６５との間に支持
されている。支持体６０は、ピストン６１およびシリン
ダ６２から成り、これらは圧縮ばね６３により互いに他
に対して支持されており、支持体６０の長さはジョイン
トシート６４，６５間の間隔となる。巻取側において、
ベルト２４，２５がクランプローラ４０ａ，４０ｂによ
り駆動され、クランプローラ４０ａはギヤードモータ４
１により駆動される。このベルト駆動装置によれば、付
加的な案内プーリ１８ａ，１８ｂ，１７ａ，１７ｂ，１
７ｃおよび４０ｃが配置されている。ワイヤ電極１の搬
送は、２つのベルト２４，２５がそれらの間に保持しワ
イヤ電極１を運び、その間、ベルトは出口側へ回転する
ようにして行われる。これらのベルトの出口側において
、ガイドプーリ１８ａ，１８ｂ、ベルト２４，２５は、
ワイヤ電極１を収集ホッパ２７へ運び、この収集ホッパ
を経て、例えば、容器、さい断装置または巻付けリール
のような除去装置２６に送られる。

【００２２】クランプローラ１１ａ，１１ｂに配置され
た供給側のジョイントシート６４が、ＤＥ−ＯＳ第２３
５１３５７号に開示されたようなワイヤ電極噴射装置と
組み合わされる場合、ワイヤ電極はワイヤリール５４か
ら全加工域を経て収集ホッパ２７へ自動的に送られる。 これは、Ｖ溝付きのホイール３１の自動的なループ形成
を可能にする。図５に示す実施例を参照するに、ガイド
リング３０に代わるジョイントシート６５は、供給され
たワイヤ電極がシャフト３９に設けられたホイール３１
の溝に対して接線方向に伸びるチャンネル中に入り込む
ように、ハウジング７０に取り付けられている。ワイヤ
電極１の係合を確実にするために、ハウジング７０は複
数の接線方向の通風孔すなわちチャンネル穴７１ないし
７６を有し、これらの通風孔は、ワイヤ電極１のホイー
ル３１の周りの進行を助けるために、空気が吹き込まれ
る。電極通しの間中、ホイール３１はモータ３７により
対応する速度で同時的に駆動される。さらに、電極通し
の間中、クランプホイール３２は、ばね３３の作用力に
抗してマグネット７７により引き上げられており、した
がって、ホイール３１とは非係合状態にある。ワイヤ電
極１の案内ヘッド３への挿入は、さらに別のチャンネル
を経て行われる。

【００２３】図４によれば、ハウジング７０を使用する
場合、供給側に作用する低いワイヤ引張力をＶ溝付きの
ホイール３１まで規定することが重要である。このため
に、エンコーダ３８がギヤードモータ１２の軸に取り付
けられており、アングルコーダ３５との比較により、速
度差信号を発生させることができる。クランプローラ１
１ａ，１１ｂとホイール３１との間の速度差により、必
要な張力に対応する異なる速度をワイヤ電極の弾性範囲
内で設定することができる。図５に示した装置の使用に
より、ワイヤ電極駆動装置のために図６に示した自動ワ
イヤ電極交換装置８０を設けることができる。

【００２４】この場合、ワイヤ電極リールの支持装置は
設けられておらず、ガイドプーリ５２，５３が平行に装
置のフレーム７に配置されており、また、変更されたワ
イヤガイド５７ａが設けられている。ワイヤ電極交換装
置は、そのフランジ８１により別なフレームに、または
、スパーク腐食切断装置に固定することができる。ワイ
ヤ電極交換装置８０のケーシングは、モータ８２の制御
により、また、ナット８３ａと協働するスピンドル８３
により、異なる高さに設定することができる。図６によ
れば、３つの新しいワイヤリール５４ａ，５４ｂ，５４
ｃが配置されており、これらのリールは品質および寸法
が同じかまたは異なるワイヤ電極を支持している。前記
のリールをケーシングに配置する際、リール５４のワイ
ヤ電極の自由端は、協働するクランプローラ８４ａ，８
５ａ間，８４ｂ，８５ｂ間および８４ｃ，８５ｃ間に通
される。ワイヤガイド５７ａの前のモータ８２により設
定された位置に対応する位置に配置されたクランプロー
ラ８４，８５のみが、駆動される。スリップブレーキの
影響下で、特定の新しいワイヤリール５４ａ〜５４ｃが
同時に回転され、その結果、ワイヤ電極リールとクラン
プローラ８４，８５との間の送給ゾーンにおいて、制御
されたわずかな張力がワイヤ電極に維持される。クラン
プローラ８４，８５の出口側に剪断刃８６，８７が設け
られており、これらはカム８８およびばね８９により相
亙に引かれている。クランプローラ８４，８５からのワ
イヤ電極の挿入部に硬質材料のブッシュ９０が設けられ
ており、該ブッシュは剪断刃８７に対する剪断ストッパ
として作用する。剪断刃８７はマグネット９１により剪
断方向へ作動され、ばね９２により引き戻される。加工
プログラムに従ってリールの交換が求められる際、剪断
刃８６，８７を使用してワイヤ電極を切断することが必
要であり、次いで、ワイヤ駆動装置がワイヤ電極の残部
を除去装置２６へ搬送する。モータ８２の作動により、
ワイヤ交換装置を必要とする次のタイプのワイヤ電極に
調節したのち、クランプローラ８４，８５によりワイヤ
電極はワイヤガイド５７ａ中をベルト駆動装置に向け、
ワイヤ電極がベルト駆動装置により引かれるまで前進す
る。この際、モータ駆動装置はクランプローラ８４，８
５に関して解除されている。

【００２５】枢動可能の案内ヘッドを備えた切断装置に
よる錐体切断に高い精度を達成することは別として、前
記したワイヤ電極駆動装置は、ワイヤ電極１の自動通し
と噴射ノズルとの組合せを可能にする。噴射ノズルのワ
イヤ通しジェットは、案内ヘッド３，４と共にワイヤゾ
ーンの瞬時の位置に向けることができ、ワイヤ電極は図
４に示した簡便な実施例を採用する場合でも、クランプ
ローラ４０ａ，４０ｂにより、出口側に自動的に巻き取
られる。ジェットは、ワイヤ電極１を整列させるために
使用するときにのみ必要であり、ワイヤ電極の前進は、
モータ２７により行われ、ワイヤ電極１がクランプロー
ラ３２により維持されるフリーホイール３６およびＶ溝
付きホイール３１を経て行われる。案内ヘッド３，４間
の間隔を変更する場合、アングルコーダ３５が必要な前
進域を測定するために使用される。

【００２６】クランプローラ４０ａ，４０ｂにおけるワ
イヤ電極の除去速度と、アングルコーダ３５により決定
される溝付きホイール３１における供給速度とを比較す
ることにより、加工域におけるワイヤ電極の引張力の均
一性に関する情報を与え、また、ワイヤ電極の破断を検
出するために使用することができる速度差信号を得るこ
とができる。そのような速度差は、加工域におけるワイ
ヤ電極１の熱的な過剰負荷によって、また、不充分な機
械的強度を持つワイヤ電極が加工域を通過されるならば
、過剰な張力によつて生じる。速度測定の分析は電子装
置（図示せず）によって行うことができ、その結果、ヒ
ステリシスモータ３４のワイヤ電極張力のための解除信
号、または、スパーク発生装置への動力遮断信号がワイ
ヤ電極が破断する前に与えられ、その結果、ワイヤの破
断は防止される。ワイヤ電極の速度を検出する際、ワイ
ヤ電極の膨張すなわち伸びが熱的にまたはワイヤ電極材
料の引張り、伸び曲線の弾性範囲内にまたはワイヤ電極
材料の弾性変形範囲内に生じているか否かは重要ではな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】整列案内ヘッドおよび加工域におけるワイヤ電
極の引張力を増すための装置を備えたスパーク腐食式切
断機のワイヤ電極駆動装置の構造を概略的に示す図であ
る。

【図２】図１に示したワイヤ電極駆動装置のクランプホ
イールの詳細を示す図である。

【図３】ワイヤ案内装置の他の実施例を示す図である。

【図４】ワイヤ電極駆動装置の他の実施例を示す図であ
る。

【図５】図４に示したホイールハウジングの概略図であ
る。

【図６】ワイヤ電極切替え装置の概略図である。

【符号の説明】

３，４　　電極案内ヘッド １１ａ，１１ｂ　　電極を接線方向へ送る手段７０ａ　
　チャンネル ７１〜７６　　チャンネル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スパーク腐食式切断機のワイヤ状また
   はリボン状の電極をホイール（３１）の周りに一巡させ
   る装置であって、前記電極を前記ホイールに対して接線
   方向へ送る手段（１１ａ，１１ｂ）と、前記電極をホイ
   ールの周りに一巡させかつその後に前記ホイールの接線
   方向へ送る、前記ホイールの周囲を循環する流体の流れ
   をつくる手段とを含む、電極をホイールの周りに一巡さ
   せる装置。
2. 【請求項２】　　前記流体の流れをつくる手段は、前記
   ホイールが配置されるハウジングを含み、該ハウジング
   は、該ハウジングの中へおよびその外へ前記電極を案内
   する、前記ハウジングを経て前記ホイールに対して接線
   方向へ伸びる第１のチャンネル（７０ａ）と、外部から
   前記ホイールに対して接線方向へ伸びる第２の複数のチ
   ャンネル（７１〜７６）と、該第２のチャンネルを経て
   一吹きの加圧流体を順次に供給する手段とを備える、請
   求頂１に記載の電極をホイールの周りに一巡させる装置
   。