JPS6341817A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6341817A JPS6341817A JP61186386A JP18638686A JPS6341817A JP S6341817 A JPS6341817 A JP S6341817A JP 61186386 A JP61186386 A JP 61186386A JP 18638686 A JP18638686 A JP 18638686A JP S6341817 A JPS6341817 A JP S6341817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- protective layer
- fiber cable
- extrusion
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、機械的強度に優れた光ファイバケーブルの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来から高強度光ファイバケーブルとして第２図のよう
なものがよく知られている。これは１本又は複数本の光
ファイバ１からなるケーブルコア９の外側に繊維強化プ
ラスチックからなる抗張力保護層２ （ＦＲＰＦＪとい
う）を施して機械的強度、なかんずく引張強度を高めた
もので、通常ＦＲＰ心線とも呼ばれている。
なものがよく知られている。これは１本又は複数本の光
ファイバ１からなるケーブルコア９の外側に繊維強化プ
ラスチックからなる抗張力保護層２ （ＦＲＰＦＪとい
う）を施して機械的強度、なかんずく引張強度を高めた
もので、通常ＦＲＰ心線とも呼ばれている。
ところでこのＦＲＰ心線において保護層２を設ける場合
、通常はマトリックス樹脂として熱硬化性樹脂を、補強
線としてはガラス繊維を用い、成形金型による引抜加工
により被覆する方法が採られている。
、通常はマトリックス樹脂として熱硬化性樹脂を、補強
線としてはガラス繊維を用い、成形金型による引抜加工
により被覆する方法が採られている。
ところがこの方法は製造線速が上げられない、製造中に
光ファイバの伝送損失が増加し易い等生産性が悪く、コ
スト高が避けられないという問題があった。
光ファイバの伝送損失が増加し易い等生産性が悪く、コ
スト高が避けられないという問題があった。
前記問題に鑑み本発明の目的は、機械的強度に優れた光
ファイバケーブルをより容易に、しかもより低コストで
！！！！造できる方法を提供することにある。
ファイバケーブルをより容易に、しかもより低コストで
！！！！造できる方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明は、１本又は複数本の光フ
ァイバを有するケーブルコアの外側に抗張力保護層を被
覆せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、前
記抗張力保護層を押出被覆により形成することを特徴と
するものである。
ァイバを有するケーブルコアの外側に抗張力保護層を被
覆せしめる光ファイバケーブルの製造方法において、前
記抗張力保護層を押出被覆により形成することを特徴と
するものである。
（発明の実施例）
以下に本発明を図を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を示す概略図である。
本図が示すように本発明の方法は、まず１本又は複数本
の光ファイバに必要に応じてシリコン樹脂等からなる一
括被覆又は拝啓等を施したケーブルコア９を送出機３に
よりサプライし、これに押出被覆機４により、例えば全
芳香族ポリエステル系樹脂からなる抗張力保護層２を押
出被覆せしめ、これを冷却槽６で冷却し、引取ｅｌ？で
引取り、巻取機８で巻き取るものである。ここで全芳香
族ポリエステル系樹脂を使用する理由は、該樹脂は押出
時に受ける剪断応力で実質的に分子が配向し引張強度が
格段に向上するためである。尚、前記全芳香族ポリエス
テル系樹脂に予め短ｍｍ化したガラス繊維、カーボン繊
維等の補強繊維を混入せしめておいて押出被覆機４で押
出被覆すると、その機械的強度はさらに向上するので好
ましい。
の光ファイバに必要に応じてシリコン樹脂等からなる一
括被覆又は拝啓等を施したケーブルコア９を送出機３に
よりサプライし、これに押出被覆機４により、例えば全
芳香族ポリエステル系樹脂からなる抗張力保護層２を押
出被覆せしめ、これを冷却槽６で冷却し、引取ｅｌ？で
引取り、巻取機８で巻き取るものである。ここで全芳香
族ポリエステル系樹脂を使用する理由は、該樹脂は押出
時に受ける剪断応力で実質的に分子が配向し引張強度が
格段に向上するためである。尚、前記全芳香族ポリエス
テル系樹脂に予め短ｍｍ化したガラス繊維、カーボン繊
維等の補強繊維を混入せしめておいて押出被覆機４で押
出被覆すると、その機械的強度はさらに向上するので好
ましい。
また前記全芳香族ポリエステル樹脂のほかに、フッ素系
樹脂に前記短繊維化した補強繊維を混入しておいて押出
被覆せしめても同様の効果を得ることができる。尚、図
で符号５は押出被覆機４に樹脂を供給するホッパーを示
し、前述の如く補強繊維を樹脂に混入する場合はこのホ
ッパー５に樹脂ペレットと補強繊維を混合せしめたもの
を供給する。
樹脂に前記短繊維化した補強繊維を混入しておいて押出
被覆せしめても同様の効果を得ることができる。尚、図
で符号５は押出被覆機４に樹脂を供給するホッパーを示
し、前述の如く補強繊維を樹脂に混入する場合はこのホ
ッパー５に樹脂ペレットと補強繊維を混合せしめたもの
を供給する。
このようにしてなる本発明によれば、抗張力保護層２を
従来の如く金型による引抜加工によらず押出被覆方法に
より被覆するため、製造速度が格段に速くできる。しか
も従来の場合、引抜加工中に内部の光ファイバに異常な
側圧が付加され光ファイバの伝送損失が増加する、とい
った事態が起こり易かったが、本方法ではそのようなこ
とが発生し難いという効果もある。
従来の如く金型による引抜加工によらず押出被覆方法に
より被覆するため、製造速度が格段に速くできる。しか
も従来の場合、引抜加工中に内部の光ファイバに異常な
側圧が付加され光ファイバの伝送損失が増加する、とい
った事態が起こり易かったが、本方法ではそのようなこ
とが発生し難いという効果もある。
その結果機械強度および伝送特性共に優れた光ファイバ
ケーブルを容易にかつ低コストで製造できるようになっ
た。
ケーブルを容易にかつ低コストで製造できるようになっ
た。
前述の如く本発明の方法によれば、機械強度及び伝送特
性共に優れた光ファイバケーブルを容易かつ低コストで
製造できる。
性共に優れた光ファイバケーブルを容易かつ低コストで
製造できる。
第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す概略図、第
２図は本発明に係わる光ファイバケーブルの一例を示す
横断面図である。 １〜光フアイバ ２〜抗張力保！ｌ！ｔｉｌ！ ４〜
押出被覆機 特許出願人 古河電気工業株式会社第１図 第２図
２図は本発明に係わる光ファイバケーブルの一例を示す
横断面図である。 １〜光フアイバ ２〜抗張力保！ｌ！ｔｉｌ！ ４〜
押出被覆機 特許出願人 古河電気工業株式会社第１図 第２図
Claims (4)
- （１）１本又は複数本の光ファイバを有するケーブルコ
アの外側に抗張力保護層を被覆せしめる光ファイバケー
ブルの製造方法において、前記抗張力保護層を押出被覆
により形成することを特徴とする光ファイバケーブルの
製造方法。 - （２）前記抗張力保護層は押出被覆時の剪断力により実
質的に分子が配向していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光ファイバケーブル。 - （３）前記抗張力保護層は全芳香族ポリエステルからな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の光ファイバケーブルの製造方法。 - （４）前記抗張力保護層は補強繊維を含むフッ素系樹脂
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186386A JPS6341817A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186386A JPS6341817A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341817A true JPS6341817A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16187483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186386A Pending JPS6341817A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021696A (en) * | 1989-09-14 | 1991-06-04 | Ford Motor Company | Cooling fan with reduced noise for variable speed machinery |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61186386A patent/JPS6341817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021696A (en) * | 1989-09-14 | 1991-06-04 | Ford Motor Company | Cooling fan with reduced noise for variable speed machinery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084221A (en) | Process for manufacturing a twisted frp structure | |
| JP3176390B2 (ja) | 強化プラスチック製鎧装ケーブルの製造方法 | |
| US4600268A (en) | Cable for telecommunications purposes and a method of manufacturing the same | |
| CA1301421C (en) | Continuous molding method for rod-like product | |
| US4975232A (en) | Process for producing fiber reinforced plastics linear materials | |
| US5830304A (en) | Method for producing a tension-resistance core element for a cable | |
| FI58410C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en dragfoerstaerkt elektrisk kabel | |
| CN111965776A (zh) | 一种螺旋微槽型气吹微缆、制造设备及制造方法 | |
| US4781432A (en) | Optical fibre transmission cable reinforcement | |
| US4984869A (en) | Optical fibre cable and method of making same | |
| CN110989114A (zh) | 一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法 | |
| EP0414786B1 (en) | Cores for wire ropes | |
| CN114311764B (zh) | 一种复合纤维拉挤制品及拉挤方法 | |
| JPS6341817A (ja) | 光フアイバケ−ブルの製造方法 | |
| GB2118735A (en) | Optical fibre transmission cable reinforcement | |
| JP4116968B2 (ja) | ドロップ光ファイバケーブル用ｆｒｐ製抗張力体 | |
| JPH0351384A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法 | |
| JPH04197726A (ja) | 長繊維強化複合材の製造方法 | |
| JP2869116B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製撚構造体及びその製造方法 | |
| CN212554975U (zh) | 制备穿管道同轴电缆专用模具 | |
| CN106772849B (zh) | 微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料 | |
| CN112037974B (zh) | 一种复合材料增强的绝缘导线及其制作方法 | |
| CN221466342U (zh) | 一种分支电缆防偏心绳 | |
| JPH11352369A (ja) | 強化光ファイバコードおよびその製造方法 | |
| JP2005283624A (ja) | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |