JPS6341925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はブーツに関し、詳しくは甲被と、甲被
から延長する薄肉状の延長部とを合成樹脂にて一
体に形成したブーツに関する。

（従来の技術） 従来、足首部から下方の甲被と、足首より上方
の延長部から構成されるブーツに於いて、延長部
の肉厚を甲被より薄くしたものは女性用のブーツ
に多く見られる。このブーツは、甲被及び靴底部
を皮革若しくは擬似皮革によつて形成し、この甲
被の上部に薄手の軟らかい皮を筒状に縫合わせた
延長部を縫着したものであり、延長部を外側へ折
り返し易くすると共に、同部の柔軟度を高めて履
き易くしたものである。

また、甲被と延長部とを合成樹脂にて一体にし
たものには、長靴や、延長部にキルテイング模様
などを施した女性用ブーツなどがある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来例の内、延長部を薄手の皮を用い
て構成したものは、歩行の際に延長部の皮が適度
に伸びるので履き易い。しかし、高価な皮を使用
する上に足首部の縫合せ部に縫着する工程が必要
なのでブーツのコスト高を招くと共に製造するの
に手間が掛る問題を有し、さらに皮の延長部は強
度が低く水気にも弱いものである。

一方、甲被と延長部を一体に形成した長靴や一
体成形の女性用ブーツは、一体成形なのでコスト
や製造工程、及び強度などの点では満足なもので
あるが、延長部が甲被と同一な肉厚である為に、
同部が外側へ折り難く、また、柔軟性が無く重い
ので履き心地が悪い欠点がある。

そして、後者の一体成形のブーツが具有する欠
点は延長部の肉厚が必要以上に厚く、柔軟性が劣
る為に起きるものであり、本考案は、合成樹脂を
用いた一体形成によるブーツの延長部の柔軟性を
向上させ、履き易く、且つ耐久性に富むブーツを
提供することが目的である。

（考案の構成） 本考案のブーツは、甲被と、この甲被を上方へ
延長する延長部とを合成樹脂材で同一体に形成
し、且つ、前記延長部の肉厚を甲被より薄くした
ものである。

（作用） 合成樹脂にて一体に形成した甲被と延長部は縫
着工程を不要にし、且つ、高い強度と防水性とに
よつてブーツの耐久性と耐水性を高める。又、薄
肉状で柔軟性に富む延長部は、足に柔らかく当接
して履き心地を良くすると共に、折り返しを容易
にし、且つ軽量化に寄与する。

（実施例） 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する
と、ブーツＡは女性用のブーツであり、塩ビなど
の合成樹脂を用いて一体成形（主にスラツシユ成
形による）したものである。このブーツＡは足首
部分の境界部Ｂより下方の甲被１と境界部Ｂより
上方の延長部２とから成り、両部は上記の如く、
同一部材によつて一体形成される。甲被１部分は
靴形に形成し、その下面には靴底３が甲被１と一
体に形成すると共に、この靴底３の踵部にはヒー
ル４を付設する。尚、甲被１及び靴底３は必要な
強度を持たせる為に比較的肉厚状に形成する。そ
して、境界部Ｂより上部の延長部２は甲被１の半
分程度の肉厚に形成し、柔軟性を高めて成る。

また、延長部２の表面は皮の表面と同様なしわ
を設け、且つ甲被１との境界部Ｂは延長部２の皮
革が甲被１内側に縫い合わされている様に段差を
形成し、その段差に沿つてミシン目に似せた突条
線を突設させて本皮製ブーツの質感を持たせる。
次に、延長部２の内面上部にブーツＡの色と調和
する色のボア地５を貼着し、且つその他の靴内面
には肌触りの良いメツシユ地６と中底１０を貼設
せしめる。

本実施例のブーツＡは上述の如く、延長部２の
肉厚を適宜に薄くしたものであるから、同部の柔
軟性が向上し、歩行中に足へ柔らかく接触しなが
ら変形するので大変歩き易く、しかも第３図に示
す様に、無理することなく折り返すこともでき、
低いコストで機能とフアシヨン性とを兼備えたも
のである。

次に本考案ブーツＡの製造方法について説明す
ると、第５図は、ブーツＡのスラツシユ成形型８
内に塩ビ溶液７を注入した状態を示すものであ
り、この状態の成形型８を200℃〜250℃の液体９
の中に漬け入れて成形型８を加熱し、型８内面の
塩ビ溶液７をゲル化せしめる。塩ビ溶液７は、加
えられる熱量に比例してゲル化するものであり、
従つて、皮革の厚さは加えられる熱量を何らかの
方法で調整することによつて増減されるものであ
る。この肉厚の調整方法は大別すると、塩ビ溶
液７に一定の温度を加え、加熱時間を増減させる
方法と、加熱時間を一定にし、加熱温度を増減
させる方法、及びとを併用させる方法とがあ
る。第５図はの方法であり、まず成形型８を境
界部Ｂ付近まで液体９の中に漬け入れて型８の甲
被部を加熱し、４分経過した時に延長部２上部ま
で漬け、さらに１分間加熱した後に液体９から引
き上げゲル化しない塩ビ溶液７排除してから型８
内に貼着した皮革を取り出す。この際に甲被１と
延長部２部分の型８に加えられる熱量は液体９に
漬けられる時間に比例して５：１の割合であり、
肉厚もそれに伴なつて変化する。

第４図はの方法であり、成形型８の境界部Ｂ
より下部の肉厚を薄くし、この成形型８を液体９
の中に最上部まで漬け入れ、５分経過した後に引
き上げる。この場合形成型８の甲被１部分の肉厚
が薄いので熱が伝わり易く、延長部２の温度より
高温に加熱され、従つて、一定時間加熱して出来
上つた甲被１と延長部２との肉厚がのものと同
様になる。

尚の方法は第４図の成形型８を用いての加
熱方法を取る。（図示せず） （考案の効果） 本考案は甲被と、この甲被を上方へ延長する延
長部とを合成樹脂材で同一体に形成し、且つ、前
記延長部の肉厚を甲被より薄くしたものであるか
ら、合成樹脂材を用いて一体成形をした場合に於
いても延長部の柔軟性を確保することができ、従
つて、歩行する際に足首部への接触が柔らかいの
で履き心地が良くなると共に、同部の折り返しを
容易に行なうことができる。

また、延長部を薄肉状にしたのでブーツを軽く
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第２図は本考
案を実施したブーツを示す斜視図、第３図は延長
部上端を外側へ折り返した状態を示す斜視図、第
４図及び第５図は製造状態を示す断面図である。 図中、Ａ：ブーツ、Ｂ：境界部、１：甲被、
２：延長部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 甲被と、この甲被を上方へ延長する延長部とを
   合成樹脂材で同一体に形成し、且つ前記延長部の
   肉厚を甲被より薄くして成るブーツ。