JPS6342006A - 複合型磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえば高透磁率フェライトと、高飽和磁
束密度の金属磁性体とからなるコアを有し、磁気記録媒
体に情報を記録再生する複合型磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録技術において、近年、高密度記録の要求から高
保持力記録媒体（メタルテープ）が使用されるようにな
った。この高保持力記録媒体に信号を記録するには、従
来から磁気ヘッドに用いられてきた高透磁率フェライト
では飽和磁束密度が低いために不充分である。そこで、
第１図に示すように、高透磁率フェライト（１）と、高
飽和磁束密度の全屈磁性材（２）１例えばセンダスト（
Ｆｅ−Ａ交−３ｉ系合金）やＧｏ系アモルファス合金等
とを組み合わせた複合型磁気ヘッドが用いられるように
なった。

ここで、上記複合型磁気ヘッドの量産性の点から、第７
図（Ａ）〜（Ｆ）に示されるように、金ｒｄＡ磁性材（
２）をスパッタリング等の手法により高透磁率フエライ
）（１）に被着した複合型磁気ヘッドの製造方法が考案
されている。（特開昭５８−１７５１２２号公報）。つ
まり、工程（Ａ）で、高透磁率フエライ）　（１）上に
、トラック幅Ｔｗ以上の７字状の（１０）を形成する。

工程（Ｂ）で、高透磁率フェライト（１）の上記溝加工
面上にセンダストやＣＯ系アモルファス合金等の金属磁
性材（２）をスパッタリングにより被着する。工程（Ｃ
）で、高透磁率フェライト（１）の上記溝（１０）相互
間に対応した位誼に、トラック輻Ｔｗ規制用のｙｊ（１
１）を高透磁率フエライ）　（１）に達する深さで形成
する。つぎに、工程ＣＤ）で、上記溝（１１）に高融点
の補強ガラス（３）を溶融、充填した後、ギャップ突き
合せ面Ｇまで研削、研摩して、金属磁性材（２）をトラ
ック幅Ｔｗで露出させる。その後、工程（Ｅ）で。

上記ギャップ突き合せ面Ｇに５ｉＯＺ、Ａｌｌ？０３等
のギャップ材（０をスパッタリングや蒸着等の手法で被
着する６以上の工程で得られたコア半体（１ａ）に、工
程（Ｆ）で、コイル用溝（５）、接合用溝（６）を設け
、上記工程（Ａ）〜（Ｄ）と同様な工程で得られたもう
片方のコア半体（１ｂ）とギャップ突き合せ面Ｇで突き
合せた状態で、接合ガラス（７）により両コア半体（ｌ
ａ）　、　（ｌｂ）を接合する。その後、一点鎖線Ｍに
沿って接合ブロックを切断して、第１図の複合型磁気ヘ
ッドを得る。

また、他の従来の複合型磁気ヘッドの製造工程を第８図
に示す、工程（Ａ）で溝加工、工程（Ｂ）で金属磁性材
（２）を被着し、工程（Ｃ）で、金属磁性材（２）をギ
ャップ突き合せ面Ｇまで研削、研摩した後、ギャップ材
（０を被着する。工程（Ｄ）で、トラック幅Ｔｗ規制用
の溝（１１）を形成する。以下の工程は第７図の工程（
１１）　　、　（Ｆ）と同様である。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の複合型磁気ヘッドの製造方法テハ、
第７図（Ａ）　〜（Ｄ）　、第８図（Ａ）　〜（Ｉｌ）
　（７）両工程共、トラック幅Ｔｗ規制用の溝（１１）
の加工が金属磁性材（２）を高透磁率フェライ）　（１
）に被着させる工程の後になされるため、上記溝（１１
）の加工時に、金属磁性材（２）が欠けたり、高透磁率
フェライト（１）から剥離する等の問題があった。

また、トラック幅Ｔｗ規制用の溝（１１）に高融点の補
強ガラス（３）を溶融、充填させる際に、温度上昇によ
り金属磁性材（２）の磁気特性が劣化したり、侵食され
る等の問題があった。特に、金属磁性材（２）がアモル
ファス合金の場合は深刻である。そこで、低融点の補強
ガラスを用いて金属磁性材（２）の温度上昇を防ぐよう
にしているが、一般に低融点ガラスは硬度が低く、耐摩
耗性に問題がある。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法は、高透磁
率の第１磁性体に、トラック幅に対応した突起部が残る
ようにトラック幅規制用の溝を形成し、この溝に補強材
（非磁性材）を溶融、充填する。つぎに、上記突起部に
対応した位置に、突起部に達する深さまでトラック幅の
溝を形成する。その後、上記トラック幅の溝に高飽和磁
束窩度の金属からなる第２の磁性体を被着する。

そして、第２の磁性体および補強材をギャップ突き合せ
面まで研削、研摩して一方のコア半体を得る。その後、
このコア半体のギャップ突き合せ面をギャップ材を介し
て他方のコア半体と突き合せた状態で、両コア半体を接
合するものである。

［作用］ この発明によれば、第１の磁性体にトラック幅規制用の
溝を形成する工程以後の工程で、第２の磁性体を第１の
磁性体に被着するようにしたので、従来のようにトラッ
ク幅規制用の溝加工時に第２の磁性体が欠けたり、第１
の磁性体から剥離する等の問題を生じることがない、ま
た、トラック幅規制用の溝に補強材（非磁性体）を溶融
、充填する工程が、上記第２の磁性体を被着する工程よ
りも先になされるので、第２の磁性体が補強材の溶融熱
による温度上昇により、磁気特性が劣下したり、侵食さ
れる等の問題をなくすことができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、（ｌａ）　、　（ｌｂ）はコア半体、
（１）は第１磁性体である高透磁率フェライト、（２）
はコア半体（ｌａ）　、　（ｌｂ）のテープ摺動面（２
０）に対向して位置する第２磁性体である高飽和磁束密
度の金ｆｆ　ｒａ磁性材例えばセンダスト、Ｃｏ系アモ
ルファス合金等である。（３）はトラック幅Ｔｗの規制
用の溝（１１）に溶融、充填される補強材である高融点
の補強ガラスであり、（４）はＳ　ｉ０２　、ＡＭ２０
３等の非磁性材からなるギャップ材である。（５）はコ
イル用溝、（６）は接合溝、（７）は両コア半体（ｌａ
）　、　（ｌｂ）を接合するための低融点の接合ガラス
であるゆ この複合型磁気ヘッドのテープ摺動面（２０）における
高透磁率フェライト（１）と金属磁性材（２）との接合
面（２１）は、第２図のように、ギャップ突き合せ面Ｃ
Ｇ＞　に対して非平行に形成されている。これによって
、接合面（２１）が凝似ギャップとならず、いわゆるコ
ンタ−効果を生じないようになっている。

つぎに、上記複合型磁気ヘッドの製造工程を第３図に示
す、まず、工程（イ）で、溝加工用ホイールを用いて高
透磁率フェライト（１）上のコーナ部（ｌｃ）に、トラ
ック幅Ｔｗと同一幅で、かつ所定の奥行きＬを有する突
起部（１２）が残るようにトラック幅７ｗ規制用の溝（
１３）を形成する。このコーナ部（１ｃ）に、工程（ロ
）で、所定の肉盛りで、かつ、上記溝（１３）が完全に
埋まるように補強ガラス（３）を溶融、充填する。つぎ
に工程（ハ）で、補強ガラス（３）における上記突起部
（１２）に対応した位置に、突起部（１２）に達する深
さ文でトラック幅Ｔｗの溝（１４）を形成する。このト
ラック幅Ｔｗの規制は、幅Ｔｗの溝加工用ホイールを用
いればよい。また、先端部が７字形のホイールを用いる
ことにより、ｙ！（１４）の底部をギャップ突き合せ面
Ｇ（第３図（ニ）参照）に対して非平行に形成すること
ができる。つぎに、工程（ニ）で、上記溝（１４）およ
び補強ガラス（３）上に金属磁性材（２）をスパッタリ
ングにより被着する。このとき、トラック幅Ｔｗの溝（
１４）に金属磁性材（２）が埋め込まれる。したがって
、金属磁性材（２）がトラック幅Ｔｗで霧出するギャッ
プ突き合せＧまで金属磁性材（２）および補強ガラス（
３）を研削、研摩することにより、第４図に示すように
、高透磁率フェライト（１）上の補強ガラス（３）以外
の部分に、金属磁性材（２）が被着されたコア半体（１
ａ）を得ることができる。

また、第３図（ハ）のトラック幅の溝（１４）を形成す
る工程以後の工程（ニ）で、金属磁性材（２）を高透磁
率フェライト（１）に被着するようにしたので、従来の
ように溝加工により金属磁性材（２）が欠けたり、高透
磁率フエライ）（１）から剥離したりする問題を生じる
ことがない、さらに２、補強ガラス（３）を溶融、充填
する工程（ロ）では、金属磁性材（２）が末だ被着され
ていないため、補強ガラス（３）の溶融熱により金属磁
性材（２）の磁気特性が劣下したり、侵食するなどの問
題も生じることがない。したがって、耐熱性に劣るアモ
ルファス合金等も金属磁性材（２）とに用いることがで
き、金属磁性材（２）の材料選択範囲を拡大することが
できる。

なお、上記工程（ニ）以下の製造工程は、従来と同様で
あり、工程（ホ）で、コア半体（ｌａ）における金属磁
性材（２）の露出したギャップ突き合せ面Ｇに全面に亘
って、５ｉ０２等のギャップ材（４）をスパッタリング
または蒸着により被着し、工程（へ）で、コア半体（１
ａ）にコイル用溝（５）、接合用溝（８）を設け、もう
片方のコア半体（１ｂ）とギャップ突き合せ面Ｇで突き
合せた状態で、接合ガラス（７）により両コア半体（ｌ
ａ）　、　（ｌｂ）を一体に接合する。その後、一点鎖
線Ｍに沿って接合ブロックを切断して第１図の複合型磁
気ヘッドを得ることができる。

上記接合ガラス（７）は、金属磁性材（２）の磁気特性
を劣下させない温度範囲で使用できる低融点ガラスを用
いればよく、テープ摺動面（２０）には露出しないので
耐摩耗性を考慮しなくてもよい利点がある。

この発明の他の実施例として、第３図の工程（ハ）、（
ニ）での溝加工等の仕方を変えることによリ、第４図の
高透磁率フェライト（１）上に被着される金属磁性材（
２）のキャップ突き合せ面（４ａ）における形状を任意
に変えることができる。つまり、第３図の工程（ハ）で
溝（１４）を深さ文よりも深く、かつ、その長手方向（
第３図（ニ）の紙面に対して垂直方向）に沿って長く形
成するとともに、工程（ニ）でギャップ突き合せ面Ｇの
位置を高透磁率フェライト（１）の上端位置まで下げる
ことにより、第５図に示すように、高透磁率フェライト
（１）上にストライブ状に金属磁性材（２）を被着させ
ることができる。また、第３図の工程（ハ）で、補強ガ
ラス（３）に対応する溝（１４）の部分だけ深さ文より
も深く掘り下げることにより、第６図に示すように、金
属磁性材（２）を補強ガラス（３）の相互間の位置だけ
に被着させることができる。

この発明のさらに他の実施例として、第１図のコイル用
溝（５）に相当する溝を、第３図の工程（ハ）で設け、
工程（ニ）で、上記溝内にも金属磁性材（２）を被着さ
せ、その後、工程（へ）で、上記溝よりも小径のコイル
用溝（５）を設けて、金属磁性体（２）がコイル用溝（
５）を迂回する構成としてもよい。

また、上記実施例では、対をなすコア半体（ｌａ）　、
　（ｌｂ）により磁気ヘッドを構成したけれども、一方
のコア半体にギャップ材を介して、コイルと、金属磁性
薄１１！（他方のコア半体に相当）とを薄膜化技術で積
層して構成したものであってもよい。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、第１の磁性体に被着
された第２の磁性体が欠けたり、第２の磁性体が第１の
磁性体から剥離する等の問題を生じることがない、また
、第２の磁性体が、その後の工程における温度上昇によ
り、磁気特性が劣下したり、侵食されることが防がれる
。したがって、第２の磁性体を耐熱性に関係なく選択す
ることができる。さらに、トラック幅規制用の溝加工も
溝加工用ホイールの幅をトラック幅に設定することによ
って容易になされるので、加工精度が向上する効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による複合型磁気ヘッドの
構造を示す斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図（
イ）〜（へ）は第１図の複合型磁気ヘッドの製造工程を
示す工程図、第４図は接合前のコア半体を示す斜視図、
第５図および第６図はこの発明の他の実施例を示すコア
半体斜視図、第７図（Ａ）〜（Ｆ）および第８図（Ａ）
〜（Ｄ）は従来の複合型磁気ヘッドの製造工程を示す工
程図である。 （１）・・・第１の磁性体、（２）・・・第２の磁性体
、（３）・・・補強材、（４）・・・ギャップ材、（１
１）　、　（１３）・・・トラック幅規制用の溝、（１
４）・・・トラック幅の溝、（２０）・・・テープ摺動
面、（Ｇ）・・・ギャップ突き合せ面。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互に突き合わされる一対のコア半体を有し、上
   記コア半体が高透磁率の第１の磁性体と、テープ摺動面
   に対向して位置し、第１の磁性体より飽和磁束密度の高
   い金属からなる第２の磁性体とからなる複合型磁気ヘッ
   ドの製造方法であって、少くとも一方のコア半体におけ
   る第２磁性体にトラック幅に対応した突起部が残るよう
   にトラック幅規制用の溝を形成して、このトラック幅規
   制用の溝に非磁性材料からなる補強材を溶融、充填する
   工程と、上記突起部の先端にトラック幅の溝を形成する
   工程と、上記溝に第２の磁性体を被着する工程と、第２
   の磁性体および補強材をギャップ突き合せ面まで研削、
   研摩して一方のコア半体を得る工程と、このコア半体の
   ギャップ突き合せ面をギャップ材を介して他方のコア半
   体と突き合せて、両コア半体を接合する工程とを備えて
   なる複合型磁気ヘッドの製造方法。