JPS6342083B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6342083B2 JPS6342083B2 JP56138558A JP13855881A JPS6342083B2 JP S6342083 B2 JPS6342083 B2 JP S6342083B2 JP 56138558 A JP56138558 A JP 56138558A JP 13855881 A JP13855881 A JP 13855881A JP S6342083 B2 JPS6342083 B2 JP S6342083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing means
- groove
- scroll
- view
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール膨張
機、スクロールポンプなどのスクロール流体機械
に関する。
機、スクロールポンプなどのスクロール流体機械
に関する。
第１図および第２図は、従来のスクロール流体
機械を示している。静止スクロール部材１は、端
板１ａと、これに直立しているラツプ１ｂとから
なる。旋回スクロール部材２は、静止スクロール
部材１と同様の端板２ａおよびラツプ２ｂからな
る。両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂ
はインボリユートあるいはこれに近似する曲線に
形成されており、ほぼ一様な厚さと一様な高さを
もつている。
機械を示している。静止スクロール部材１は、端
板１ａと、これに直立しているラツプ１ｂとから
なる。旋回スクロール部材２は、静止スクロール
部材１と同様の端板２ａおよびラツプ２ｂからな
る。両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂ
はインボリユートあるいはこれに近似する曲線に
形成されており、ほぼ一様な厚さと一様な高さを
もつている。
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨張機の場合流入ポートとな
る。
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨張機の場合流入ポートとな
る。
ポート４は、圧縮機の場合吸入ポートとなり、
膨張機の場合排出ポートとなる。
膨張機の場合排出ポートとなる。
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールピ
ン２ｃが突出して設けられている。
ン２ｃが突出して設けられている。
両スクロール部材１，２はラツプ１ｂ，２ｂを
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いに180゜ずれたところに位置している。
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いに180゜ずれたところに位置している。
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板外
周部に数本のボルトによつて固定されている。
周部に数本のボルトによつて固定されている。
クランク軸６は、フレーム５に取付けた２個の
軸受７，８によつてフレーム５に支持されてい
る。このクランク軸６には、バランスウエイト９
が一体に形成されている。バランスウエイト９は
クランク軸６と別体のものでもよい。
軸受７，８によつてフレーム５に支持されてい
る。このクランク軸６には、バランスウエイト９
が一体に形成されている。バランスウエイト９は
クランク軸６と別体のものでもよい。
クランク軸６の頭部には、ボス穴１０が形成さ
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心０
から距離εだけ偏心した位置に中心を有し、この
ボス穴１０には、スクロールピン２ｃがはめ込ま
れている。ボス穴１０とスクロールピン２ｃとの
間にはニードル軸受１１が設けられている。
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心０
から距離εだけ偏心した位置に中心を有し、この
ボス穴１０には、スクロールピン２ｃがはめ込ま
れている。ボス穴１０とスクロールピン２ｃとの
間にはニードル軸受１１が設けられている。
自転阻止部材１２は旋回スクロール部材２の端
板２ａの背面とフレーム５との間に設けられてい
る。自転阻止部材１２は、リング状のもので、端
板２ａに対向する面およびフレーム５に対向する
面には、直線溝（図示せず）を有する。フレーム
５に対向する面に設けられた溝は、端板２ａに対
向する面に設けられた溝と直交している。フレー
ムに対向する面に設けられた溝にはフレーム５に
固定されたオルダムキー１３がはめ込まれ、端板
２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａに
固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込ま
れている。
板２ａの背面とフレーム５との間に設けられてい
る。自転阻止部材１２は、リング状のもので、端
板２ａに対向する面およびフレーム５に対向する
面には、直線溝（図示せず）を有する。フレーム
５に対向する面に設けられた溝は、端板２ａに対
向する面に設けられた溝と直交している。フレー
ムに対向する面に設けられた溝にはフレーム５に
固定されたオルダムキー１３がはめ込まれ、端板
２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａに
固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込ま
れている。
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレ
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
原動機（図示せず）によつて、クランク軸６を
第１図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成された密閉空間V1，V2は、時計
方向にまわりながら密閉空間V1，V2の容積を縮
少し、ポート４から取り入れた流体を圧縮してポ
ート３から吐出する。
第１図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成された密閉空間V1，V2は、時計
方向にまわりながら密閉空間V1，V2の容積を縮
少し、ポート４から取り入れた流体を圧縮してポ
ート３から吐出する。
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨張し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。渦巻の巻数を1.5にして、密閉空間の容
積変化がないようにすれば、ポンプとなる。
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨張し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。渦巻の巻数を1.5にして、密閉空間の容
積変化がないようにすれば、ポンプとなる。
従来、ラツプの軸方向接触部に、径方向の漏れ
を防ぐために、ラツプの渦巻形状に類似したシー
ル手段を設けた一例（特開昭51−117304）を第３
図、第４図に、その詳細図を第５図、第６図に示
す。固定スクロールラツプ先端面中央に渦巻状の
溝１７をラツプ１ｂに沿つて設け、その中に、ほ
とんどその溝幅に等しい幅を持つたシール手段１
８をはめ込む。旋回スクロールラツプ２ｂの先端
にも同様な溝１９を設け、シール手段２０をはめ
込んだものである。このように構成すると、シー
ル手段１８や２０は、サイドクリアランス１７ｂ
や底クリアランス１７ａを通つて漏れたガス圧ま
たは、予圧バネ（図示せず）によつて押し上げら
れ、相手スクロールのラツプ溝底部に接触し、径
方向のガスの漏れを防ぐように働く。しかし、詳
細な検討により、底クリアランス１７ａを通り、
シール手段１８に沿つて中央部巻き始め部から外
周巻き終り端へ向うガスの漏れ２１が生じ、流体
的損失となつて、性能を低下させていることがわ
かり、問題となつた。
を防ぐために、ラツプの渦巻形状に類似したシー
ル手段を設けた一例（特開昭51−117304）を第３
図、第４図に、その詳細図を第５図、第６図に示
す。固定スクロールラツプ先端面中央に渦巻状の
溝１７をラツプ１ｂに沿つて設け、その中に、ほ
とんどその溝幅に等しい幅を持つたシール手段１
８をはめ込む。旋回スクロールラツプ２ｂの先端
にも同様な溝１９を設け、シール手段２０をはめ
込んだものである。このように構成すると、シー
ル手段１８や２０は、サイドクリアランス１７ｂ
や底クリアランス１７ａを通つて漏れたガス圧ま
たは、予圧バネ（図示せず）によつて押し上げら
れ、相手スクロールのラツプ溝底部に接触し、径
方向のガスの漏れを防ぐように働く。しかし、詳
細な検討により、底クリアランス１７ａを通り、
シール手段１８に沿つて中央部巻き始め部から外
周巻き終り端へ向うガスの漏れ２１が生じ、流体
的損失となつて、性能を低下させていることがわ
かり、問題となつた。
本発明の目的は、流体的損失の少ないスクロー
ル容積形流体機械を提供することを目的としてい
る。
ル容積形流体機械を提供することを目的としてい
る。
本発明の特徴とするところは、ラツプ先端の軸
方向接触面部に、連続する溝を設け、この溝に、
連続したシール手段を設け、このシール手段の裏
面と溝底面との間に隔壁を設けて、密封要素の裏
面と溝底部とのクリアランスから、密封要素に沿
つてガスが漏れるのを防ぐようになつている点で
ある。
方向接触面部に、連続する溝を設け、この溝に、
連続したシール手段を設け、このシール手段の裏
面と溝底面との間に隔壁を設けて、密封要素の裏
面と溝底部とのクリアランスから、密封要素に沿
つてガスが漏れるのを防ぐようになつている点で
ある。
以下、この発明の一実施例を第７図、第８図、
第９図によつて説明する。シール手段１８の裏面
に隔壁２２ａを設けて、シール手段１８の裏面
と、溝１７との間の底クリアランス１７ａを通つ
て漏れるガス２１をせき止め、それ以下の低圧部
への漏れを防ぐようになつている。実施例では、
シール手段１８に隔壁として三角柱状の突起２２
ａを設け、溝１７底部には三角状のへこみ２３ａ
を設けて、突起２２ａがへこみ２３ａにはまり、
斜面で接触して密封を達成するようになつてい
る。第９図はシール手段１８を裏面から見た平面
図で、三角状の突起２２ａが、渦巻曲線に直角
に、複数個設けてある。このため、高圧部からの
ガスの漏れ２１を何か所かでせき止めで密封する
ようになつている。このように構成することによ
り、シール手段裏面を通つて高圧部から低圧部へ
向うガスの漏れを防ぎ、流体的損失を低減する効
果がある。
第９図によつて説明する。シール手段１８の裏面
に隔壁２２ａを設けて、シール手段１８の裏面
と、溝１７との間の底クリアランス１７ａを通つ
て漏れるガス２１をせき止め、それ以下の低圧部
への漏れを防ぐようになつている。実施例では、
シール手段１８に隔壁として三角柱状の突起２２
ａを設け、溝１７底部には三角状のへこみ２３ａ
を設けて、突起２２ａがへこみ２３ａにはまり、
斜面で接触して密封を達成するようになつてい
る。第９図はシール手段１８を裏面から見た平面
図で、三角状の突起２２ａが、渦巻曲線に直角
に、複数個設けてある。このため、高圧部からの
ガスの漏れ２１を何か所かでせき止めで密封する
ようになつている。このように構成することによ
り、シール手段裏面を通つて高圧部から低圧部へ
向うガスの漏れを防ぎ、流体的損失を低減する効
果がある。
第１０図、第１１図にこの発明のもう一つの実
施例を示す。隔壁として弾性体２２ｂを設けたも
のである。これは、溝の幅とほとんど同じ幅を持
ち、底クリアランス１７ａをふさぐようになつて
いる。この発明によると、シール裏面の漏れを防
ぐと同時に、シール手段の背圧予圧手段として、
機械の起動時、シール効果を発揮できる。
施例を示す。隔壁として弾性体２２ｂを設けたも
のである。これは、溝の幅とほとんど同じ幅を持
ち、底クリアランス１７ａをふさぐようになつて
いる。この発明によると、シール裏面の漏れを防
ぐと同時に、シール手段の背圧予圧手段として、
機械の起動時、シール効果を発揮できる。
第１２図、第１３図にこの発明のもう１つの実
施例を示す。シール手段１８にへこみ２３ｃを設
け、溝１７底部には、シール手段１８を溝１７に
はめ込んだとき、へこみ２３ｃとほとんど向い合
う面にへこみ２３ｄを設ける。この２つのへこみ
の中に、溝幅とほとんど等しい長さをもつ柱状物
２２ｃをはめ込んで隔壁とするものである。高圧
ガスの漏れ２１により、柱状物２２ｃは反対側に
押し付けられ、へこみの側面に接触して、密封を
達成するようになつている。このように構成する
ことにより、加工が容易になる効果がある。
施例を示す。シール手段１８にへこみ２３ｃを設
け、溝１７底部には、シール手段１８を溝１７に
はめ込んだとき、へこみ２３ｃとほとんど向い合
う面にへこみ２３ｄを設ける。この２つのへこみ
の中に、溝幅とほとんど等しい長さをもつ柱状物
２２ｃをはめ込んで隔壁とするものである。高圧
ガスの漏れ２１により、柱状物２２ｃは反対側に
押し付けられ、へこみの側面に接触して、密封を
達成するようになつている。このように構成する
ことにより、加工が容易になる効果がある。
第１４図、第１５図にこの発明のもう一つの実
施例を示す。シール手段１８に段２２ｄを設け、
溝底部にも段２２ｅを設ける。段２２ｄと２２ｅ
を接触させ、高圧ガス２１の漏れを防ぐようにし
たものである。このように構成することにより、
一層加工が容易になる効果がある。
施例を示す。シール手段１８に段２２ｄを設け、
溝底部にも段２２ｅを設ける。段２２ｄと２２ｅ
を接触させ、高圧ガス２１の漏れを防ぐようにし
たものである。このように構成することにより、
一層加工が容易になる効果がある。
本発明によれば、ラツプの軸方向接触面に密封
要素を設け、かつ密封要素の裏面に、隔壁を設け
ることにより、密封要素の裏面に沿つて漏れるガ
スを遮断し、密封することができるので、流体的
損失低減に効果がある。
要素を設け、かつ密封要素の裏面に、隔壁を設け
ることにより、密封要素の裏面に沿つて漏れるガ
スを遮断し、密封することができるので、流体的
損失低減に効果がある。
第１図は、従来のスクロール流体機械の断面平
面図、第２図は、第１図の−線切断断面図、
第３図は、従来例の断面平面図、第４図は、第３
図の−線切断断面図、第５図は、第３図の詳
細図、第６図は、第５図の縦断面図、第７図は、
本発明の１実施例の断面詳細図、第８図は、第７
図の縦断面図、第９図は、その部品の平面図、第
１０図は本発明のもう１つの実施例の断面詳細
図、第１１図は第１０図の縦断面図、第１２図は
本発明のもう１つの実施例の断面詳細図、第１３
図は、第１２図の縦断面図、第１４図は、本発明
のもう１つの実施例の断面詳細図、第１５図は、
第１４図の縦断面図である。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……フレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール、１７，
１９……渦巻状溝、１８，２０……シール手段、
１７ａ……底部クリアランス、１７ｂ……サイド
クリアランス、２１……高圧ガスの漏れ、２２…
…隔壁、２３……へこみ。
面図、第２図は、第１図の−線切断断面図、
第３図は、従来例の断面平面図、第４図は、第３
図の−線切断断面図、第５図は、第３図の詳
細図、第６図は、第５図の縦断面図、第７図は、
本発明の１実施例の断面詳細図、第８図は、第７
図の縦断面図、第９図は、その部品の平面図、第
１０図は本発明のもう１つの実施例の断面詳細
図、第１１図は第１０図の縦断面図、第１２図は
本発明のもう１つの実施例の断面詳細図、第１３
図は、第１２図の縦断面図、第１４図は、本発明
のもう１つの実施例の断面詳細図、第１５図は、
第１４図の縦断面図である。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……フレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール、１７，
１９……渦巻状溝、１８，２０……シール手段、
１７ａ……底部クリアランス、１７ｂ……サイド
クリアランス、２１……高圧ガスの漏れ、２２…
…隔壁、２３……へこみ。
Claims (1)
- １ 端板と、これに直立しており、インボリユー
トまたはインボリユートに近い曲線でできたラツ
プ部とで形成された２つのスクロール部材を、ラ
ツプ部を内側に向けた状態で互にかみ合わせ、前
記ラツプの軸方向接触面にシール手段を設けたス
クロール流体機械において、前記ラツプの軸方向
接触面部に、連続する溝を設け、この溝に、連続
したシール手段を設け、このシール手段の裏面と
溝底面との間に、これらの間のクリアランスにお
いてシール手段の裏面に沿つて漏れる流体を遮断
する隔壁を設けたことを特徴とするスクロール流
体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855881A JPS5841201A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | スクロ−ル流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13855881A JPS5841201A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841201A JPS5841201A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS6342083B2 true JPS6342083B2 (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=15224944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13855881A Granted JPS5841201A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841201A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2552791Y2 (ja) * | 1989-11-30 | 1997-10-29 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819351Y2 (ja) * | 1980-09-30 | 1983-04-20 | サンデン株式会社 | スクロ−ル型圧縮機 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13855881A patent/JPS5841201A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841201A (ja) | 1983-03-10 |
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