JPS6119801B2 - - Google Patents
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- JPS6119801B2 JPS6119801B2 JP55149402A JP14940280A JPS6119801B2 JP S6119801 B2 JPS6119801 B2 JP S6119801B2 JP 55149402 A JP55149402 A JP 55149402A JP 14940280 A JP14940280 A JP 14940280A JP S6119801 B2 JPS6119801 B2 JP S6119801B2
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/003—Systems for the equilibration of forces acting on the elements of the machine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2250/00—Geometry
- F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2250/00—Geometry
- F05B2250/50—Inlet or outlet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、スクロール圧縮機、スクロール膨
脹機、スクロールポンプなどのスクロール形流体
機械に関する。
脹機、スクロールポンプなどのスクロール形流体
機械に関する。
〔発明の背景〕
従来のスクロール流体機械は、特開昭54―
81513号公報に開示されており、第１図および第
２図に示すように、静止スクロール部材１は、端
板１ａと、これに直立しているうず巻き状のラツ
プ１ｂとからなる。旋回スクロール部材２は、静
止スクロール部材１と同様の端板２ａおよびラツ
プ２ｂからなる。両スクロール部材１，２ラツプ
１ｂ，２ｂはインボリユートあるいはこれに近似
する曲線に形成されており、ほぼ一様な厚さと一
様な高さをもつている。
81513号公報に開示されており、第１図および第
２図に示すように、静止スクロール部材１は、端
板１ａと、これに直立しているうず巻き状のラツ
プ１ｂとからなる。旋回スクロール部材２は、静
止スクロール部材１と同様の端板２ａおよびラツ
プ２ｂからなる。両スクロール部材１，２ラツプ
１ｂ，２ｂはインボリユートあるいはこれに近似
する曲線に形成されており、ほぼ一様な厚さと一
様な高さをもつている。
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨脹機の場合流入ポートとな
る。
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨脹機の場合流入ポートとな
る。
ポート４は、圧縮機の場合吸入ポートとなり、
膨脹機の場合排出ポートとなる。
膨脹機の場合排出ポートとなる。
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールピ
ン２ｃが突出して設けられている。
ン２ｃが突出して設けられている。
両スクロール部材１，２はラツプ１ｂ，２ｂを
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いにほぼ180゜ずれたところに位置している。
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いにほぼ180゜ずれたところに位置している。
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板１
ａの外周部に数本のボルトによつて固定されてい
る。
ａの外周部に数本のボルトによつて固定されてい
る。
クランク軸６は、フレーム５に取付けた２個の
軸受７，８によつてフレーム５に回転自在に支持
されている。このクランク軸６には、バランスウ
エイト９が一体に形成されている。バランスウエ
イト９はクランク軸６と別体のものでもよい。
軸受７，８によつてフレーム５に回転自在に支持
されている。このクランク軸６には、バランスウ
エイト９が一体に形成されている。バランスウエ
イト９はクランク軸６と別体のものでもよい。
クランク軸６の頭部には、ボス穴１０が形成さ
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心Ｏ
から距離ε（旋回半径）だけ偏心した位置に中心
を有し、このボス穴１０には、スクロールピン２
ｃがはめ込まれている。ボス穴１０とスクロール
ピン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設けられ
ている。
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心Ｏ
から距離ε（旋回半径）だけ偏心した位置に中心
を有し、このボス穴１０には、スクロールピン２
ｃがはめ込まれている。ボス穴１０とスクロール
ピン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設けられ
ている。
自転阻止部材は、リング１２とオルダムキー１
３とからなり、自転阻止部材は旋回スクロール部
材２の端板２ａの背面とフレーム５との間に設け
られている。リング１２は、端板２ａに対向する
面およびフレーム５に対向する面に、直線溝（図
示せず）を有する。フレーム５に対向する面に設
けられた溝は、端板２ａに対向する面に設けられ
た溝と直交している。フレーム５に対向する面に
設けられた溝にはフレーム５に固定されたオルダ
ムキー１３がはめ込まれ、端板２ａに対向する面
に設けられた溝には端板２ａに固定されたオルダ
ムキー（図示せず）がはめ込まれている。
３とからなり、自転阻止部材は旋回スクロール部
材２の端板２ａの背面とフレーム５との間に設け
られている。リング１２は、端板２ａに対向する
面およびフレーム５に対向する面に、直線溝（図
示せず）を有する。フレーム５に対向する面に設
けられた溝は、端板２ａに対向する面に設けられ
た溝と直交している。フレーム５に対向する面に
設けられた溝にはフレーム５に固定されたオルダ
ムキー１３がはめ込まれ、端板２ａに対向する面
に設けられた溝には端板２ａに固定されたオルダ
ムキー（図示せず）がはめ込まれている。
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレ
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。
原動機（図示せず）によつて、クランク軸６を
第１図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成された密閉空間V1，V2は、時計
方向にまわりながら密閉空間V1，V2の容積を縮
少し、ポート４から取り入れた流体を圧縮してポ
ート３から吐出する。
第１図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成された密閉空間V1，V2は、時計
方向にまわりながら密閉空間V1，V2の容積を縮
少し、ポート４から取り入れた流体を圧縮してポ
ート３から吐出する。
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨脹し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。ラツプ１ｂ，２ｂの巻数を1.5にして、
密閉空間の容積変化がないようにすれば、ポンプ
となる。
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨脹し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。ラツプ１ｂ，２ｂの巻数を1.5にして、
密閉空間の容積変化がないようにすれば、ポンプ
となる。
このような構成では、静止スクロール部材１の
ラツプ１ｂの巻き終り端１b′から少なくとも180
゜好ましくは200゜の範囲にわたつて逃げ１６を
設けており、低圧室となつている。ところが、残
りの180゜もしくは160゜の範囲の外周部は、静止
スクロール部材１のラツプ１ｂと陸続きとなつて
おり、旋回スクロール２の背面部の部屋から漏れ
てきた流体の圧力と低圧室の圧力との中間の圧力
となつている。このため、圧力分布が点対称では
なく、旋回スクロール２には、不均衡な軸方向の
力が働き、旋回スクロール２の正常な旋回運動が
得られなかつた。
ラツプ１ｂの巻き終り端１b′から少なくとも180
゜好ましくは200゜の範囲にわたつて逃げ１６を
設けており、低圧室となつている。ところが、残
りの180゜もしくは160゜の範囲の外周部は、静止
スクロール部材１のラツプ１ｂと陸続きとなつて
おり、旋回スクロール２の背面部の部屋から漏れ
てきた流体の圧力と低圧室の圧力との中間の圧力
となつている。このため、圧力分布が点対称では
なく、旋回スクロール２には、不均衡な軸方向の
力が働き、旋回スクロール２の正常な旋回運動が
得られなかつた。
またもう一つの従来例は、特開昭55―51982号
公報に開示されており、第３図に示すように、静
止スクロール部材１のラツプ１ｂと旋回スクロー
ル部材２のラツプ２ｂとを全周にわたつて同一形
状にして、上記の鏡板部に相当する部分を付けな
い構成になつている。この構成では、低圧室１
６，１６′の空間が大きくなり、低圧の流体がそ
の中を循環し、圧縮機の場合、圧縮熱で高温にな
つた両スクロール部材１，２から放出される熱で
吸入ガスが過熱され、体積効率を低下させる原因
となる。
公報に開示されており、第３図に示すように、静
止スクロール部材１のラツプ１ｂと旋回スクロー
ル部材２のラツプ２ｂとを全周にわたつて同一形
状にして、上記の鏡板部に相当する部分を付けな
い構成になつている。この構成では、低圧室１
６，１６′の空間が大きくなり、低圧の流体がそ
の中を循環し、圧縮機の場合、圧縮熱で高温にな
つた両スクロール部材１，２から放出される熱で
吸入ガスが過熱され、体積効率を低下させる原因
となる。
この発明の目的は、振動が少なく、熱的損失が
少ないスクロール流体機械を提供することある。
少ないスクロール流体機械を提供することある。
第１番目の発明の特徴は、静止スクロール部材
の筒状部分における静止スクロール部材のラツプ
の巻き終り端から旋回スクロール部材のラツプの
巻き終り端の近傍位置までの領域に、静止スクロ
ール部材のラツプに沿つて形成された凹部を有
し、この凹部の深さは、該凹部をガスが実質的に
流れない程度の深さを有しかつ、凹部は、低圧部
と連通していることである。
の筒状部分における静止スクロール部材のラツプ
の巻き終り端から旋回スクロール部材のラツプの
巻き終り端の近傍位置までの領域に、静止スクロ
ール部材のラツプに沿つて形成された凹部を有
し、この凹部の深さは、該凹部をガスが実質的に
流れない程度の深さを有しかつ、凹部は、低圧部
と連通していることである。
第２番目の発明の特徴は、静止スクロール部材
の筒状部分における静止スクロール部材のラツプ
の巻き終り端から旋回スクロール部材のラツプの
巻き終り端の近傍位置までの領域に、静止スクロ
ール部材のラツプに沿つて形成された凹部を有
し、この凹部は、低圧部と連通しているととも
に、凹部を複数に分断する隔壁を有することにあ
る。
の筒状部分における静止スクロール部材のラツプ
の巻き終り端から旋回スクロール部材のラツプの
巻き終り端の近傍位置までの領域に、静止スクロ
ール部材のラツプに沿つて形成された凹部を有
し、この凹部は、低圧部と連通しているととも
に、凹部を複数に分断する隔壁を有することにあ
る。
第１番目および第２番日の発明によれば、静止
スクロール部材の端板と旋回スクロール部材の端
板との接触面が実質的に点対称となるので、旋回
スクロール部材に作用する力は、実質的に点対称
となり、旋回スクロール部材に作用する力がアン
バランスとなつた際に発生する振動を抑制すると
ともに、凹部の深さは、ガスが実質的に流れない
程度であるかまたは、隔壁が形成されているので
凹部をガスが通過するのを阻止し、凹部をガスが
通過した際に発生するガスの温度上昇に伴う損失
がなくなる。このようにすると、凹部の内部は、
低圧部と同じ圧力になり、圧力分布は、実質的に
点対称となるとともに、この凹部内のガスの流れ
は、ほとんどないので、この凹部をガスが通過す
ることによつて発生する熱的損失は解消される。
スクロール部材の端板と旋回スクロール部材の端
板との接触面が実質的に点対称となるので、旋回
スクロール部材に作用する力は、実質的に点対称
となり、旋回スクロール部材に作用する力がアン
バランスとなつた際に発生する振動を抑制すると
ともに、凹部の深さは、ガスが実質的に流れない
程度であるかまたは、隔壁が形成されているので
凹部をガスが通過するのを阻止し、凹部をガスが
通過した際に発生するガスの温度上昇に伴う損失
がなくなる。このようにすると、凹部の内部は、
低圧部と同じ圧力になり、圧力分布は、実質的に
点対称となるとともに、この凹部内のガスの流れ
は、ほとんどないので、この凹部をガスが通過す
ることによつて発生する熱的損失は解消される。
〔発明の実施例〕
以下この発明の一実施例を第４図，第５図によ
つて説明する。
つて説明する。
静止スクロール部材１のラツプ１ｂの巻き終り
端１b′から半周部分に、旋回スクロール部材２の
旋回運動を妨げないように、逃げ１６が設けられ
ており、圧縮機や膨脹機の場合、低圧ガスの通路
となつている。残りの半周部分すなわち、静止ス
クロール部材１のラツプ１ｂの巻き終り端１b′か
ら旋回スクロール部材２のラツプ２ｂの巻き終り
端２b′までの領域（ラツプ１ｂの巻き終り側領
域）には、ラツプ１ｂに沿つて、帯状の凹部１
６′を有する。この凹部１６′は、逃げ１６の部分
と連通している。また、凹部１６′の深さは、こ
の凹部１６′をガスが実質的に流れない程度に浅
く（２mm程度以下が好適）形成されている。この
ように、静止スクロール部材１の筒状部分１ｃの
ラツプ１ｂの巻き終り側領域に、逃げ１６と連通
している凹部１６′を有するので、この凹部１
６′が逃げ１６とほぼ同一圧力となり、静止スク
ロール部材１の筒状部分１ｃの内側ではガスの圧
力分布がほぼ点対称となる。そのため、静止スク
ロール部材１に対向している旋回スクロール部材
２には、ほぼ点対称の圧力が作用することにな
り、偏つたガス圧によつて発生する振動を抑制す
ることができる。
端１b′から半周部分に、旋回スクロール部材２の
旋回運動を妨げないように、逃げ１６が設けられ
ており、圧縮機や膨脹機の場合、低圧ガスの通路
となつている。残りの半周部分すなわち、静止ス
クロール部材１のラツプ１ｂの巻き終り端１b′か
ら旋回スクロール部材２のラツプ２ｂの巻き終り
端２b′までの領域（ラツプ１ｂの巻き終り側領
域）には、ラツプ１ｂに沿つて、帯状の凹部１
６′を有する。この凹部１６′は、逃げ１６の部分
と連通している。また、凹部１６′の深さは、こ
の凹部１６′をガスが実質的に流れない程度に浅
く（２mm程度以下が好適）形成されている。この
ように、静止スクロール部材１の筒状部分１ｃの
ラツプ１ｂの巻き終り側領域に、逃げ１６と連通
している凹部１６′を有するので、この凹部１
６′が逃げ１６とほぼ同一圧力となり、静止スク
ロール部材１の筒状部分１ｃの内側ではガスの圧
力分布がほぼ点対称となる。そのため、静止スク
ロール部材１に対向している旋回スクロール部材
２には、ほぼ点対称の圧力が作用することにな
り、偏つたガス圧によつて発生する振動を抑制す
ることができる。
また、凹部１６′の深さは、ガスが実質的に流
れない程度のものであるから、この凹部１６′内
を、静止スクロール部材１のラツプ１ｂの巻き終
り端１b′から旋回スクロール部材２のラツプ２ｂ
の巻き終り端２b′側へのガスの流れはほとんどな
く、ポート４から密閉空間V2に流れるガスの大
部分は、逃げ１６を通ることになる。このよう
に、密閉空間V2へ流れるガスは、逃げ１６の側
壁と接するだけであるため、加熱される機会は少
なく、熱損失を、少なくできる。さらに、密閉空
間V2へ向つて流れるガスは、大部分が逃げ１６
を経由し、凹部１６′を経由するガスはほとんど
ないので、逃げ１６からのガスと凹部１６′から
のガスとの衝突による損失がほとんどなく、ガス
を密閉空間V2へ円滑に流入させることができ
る。
れない程度のものであるから、この凹部１６′内
を、静止スクロール部材１のラツプ１ｂの巻き終
り端１b′から旋回スクロール部材２のラツプ２ｂ
の巻き終り端２b′側へのガスの流れはほとんどな
く、ポート４から密閉空間V2に流れるガスの大
部分は、逃げ１６を通ることになる。このよう
に、密閉空間V2へ流れるガスは、逃げ１６の側
壁と接するだけであるため、加熱される機会は少
なく、熱損失を、少なくできる。さらに、密閉空
間V2へ向つて流れるガスは、大部分が逃げ１６
を経由し、凹部１６′を経由するガスはほとんど
ないので、逃げ１６からのガスと凹部１６′から
のガスとの衝突による損失がほとんどなく、ガス
を密閉空間V2へ円滑に流入させることができ
る。
前記熱損失の低減および前記衝突による損失の
低減によつて、体積効率が向上する。
低減によつて、体積効率が向上する。
第６図はこの発明の他の実施例を示す。上記凹
部１６′を〓〓IKFJとしたものであり、曲線KF
とIJとは、同心の円弧である。静止スクロール部
材１のラツプ１ｂの外側インボリユート曲線は、
１ｄまでであり、曲線１dIJは任意の曲線でよい
ため、特に曲線IJを円弧とした点が前記の実施例
と相違する点である。このようにすることによ
り、凹部１６′の加工が簡単になる効果がある。
部１６′を〓〓IKFJとしたものであり、曲線KF
とIJとは、同心の円弧である。静止スクロール部
材１のラツプ１ｂの外側インボリユート曲線は、
１ｄまでであり、曲線１dIJは任意の曲線でよい
ため、特に曲線IJを円弧とした点が前記の実施例
と相違する点である。このようにすることによ
り、凹部１６′の加工が簡単になる効果がある。
第７図はさらにこの発明の他の実施例を示す。
静止スクロール部材１のラツプ１６の巻き終り
端１b′から180゜手前までの範囲の外側に、形成
された帯状の凹部の一部に、凹部１６′を分断す
る隔壁１７を設けたものである。
端１b′から180゜手前までの範囲の外側に、形成
された帯状の凹部の一部に、凹部１６′を分断す
る隔壁１７を設けたものである。
隔壁１７は静止スクロール部材のラツプ１ｂと
端板１ａとを連結するようになつている。隔壁以
外の部分は、凹部１６′と凹部１６″になつており
この場合には、凹部１６′，１６″の深さが２mm以
上あつてもよい。また、この凹部１６′，１６″の
深さは、スクロールラツプ１ｂの溝あるいは、逃
げ１６と同じ深さまたはその半分程度の深さでも
よい。本発明によつても、流体の圧力分布がほぼ
点対称となり、また、隔壁１７のため、静止スク
ロール部材の外側を流体が循環しないため、熱的
損失の少ない流体機械が得られる効果がある。
端板１ａとを連結するようになつている。隔壁以
外の部分は、凹部１６′と凹部１６″になつており
この場合には、凹部１６′，１６″の深さが２mm以
上あつてもよい。また、この凹部１６′，１６″の
深さは、スクロールラツプ１ｂの溝あるいは、逃
げ１６と同じ深さまたはその半分程度の深さでも
よい。本発明によつても、流体の圧力分布がほぼ
点対称となり、また、隔壁１７のため、静止スク
ロール部材の外側を流体が循環しないため、熱的
損失の少ない流体機械が得られる効果がある。
以上述べたようにこの発明によれば、静止スク
ロール部材の端板と旋回スクロール部材の端板と
の接触面が実質的に点対称となるので、旋回スク
ロール部材に作用する力が実質的に点対称とな
り、これによつて、旋回スクロール部材の振動を
抑制することができるとともに、凹部をガスが通
過するのを阻止しているので、凹部をガスが通過
した際に発生するガスの温度上昇に伴う損失をな
くすることができ、従つて低騒音で熱的損失の少
ないスクロール形流体機械を提供できる。
ロール部材の端板と旋回スクロール部材の端板と
の接触面が実質的に点対称となるので、旋回スク
ロール部材に作用する力が実質的に点対称とな
り、これによつて、旋回スクロール部材の振動を
抑制することができるとともに、凹部をガスが通
過するのを阻止しているので、凹部をガスが通過
した際に発生するガスの温度上昇に伴う損失をな
くすることができ、従つて低騒音で熱的損失の少
ないスクロール形流体機械を提供できる。
また、第１番目の発明によれば、凹部の深さが
浅いので、凹部の成形が容易である。
浅いので、凹部の成形が容易である。
第１１図は、従来のスクロール流体機械の断面
平面図、第２図は第１図の―線切断断面図、
第３図は、もう１つの従来例の断面平面図、第４
図は、この発明の一実施例の説明図、第５図は、
第４図の―断面図、第６図は、この発明の他
の実施例の断面平面図、第７図は、さらにこの発
明の他の実施例の断面平面図。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……フレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール。
平面図、第２図は第１図の―線切断断面図、
第３図は、もう１つの従来例の断面平面図、第４
図は、この発明の一実施例の説明図、第５図は、
第４図の―断面図、第６図は、この発明の他
の実施例の断面平面図、第７図は、さらにこの発
明の他の実施例の断面平面図。 １……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……フレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端板と、この端板に直立して形成されたうず
巻き状のラツプとを有する２つのスクロール部材
が、互いにラツプ同士でかみ合つており、一方の
旋回スクロール部材が他方の静止スクロール部材
に対して見かけ上自転しないように旋回運動し、
静止スクロール部材は、ラツプの外側に、ラツプ
の高さと同じ高さの筒状部分を有するものにおい
て、前記筒状部分における静止スクロール部材の
ラツプの巻き終り端から旋回スクロール部材のラ
ツプの巻き終り端の近傍位置までの領域に、静止
スクロール部材のラツプに沿つて形成された凹部
を有し、この凹部の深さは、該凹部をガスが実質
的に流れない程度の深さを有しかつ、凹部は、低
圧部と連通していることを特徴とするスクロール
形流体機械。 ２ 前記凹部の外側の境界を定める曲線は、円弧
である特許請求の範囲第１項記載のスクロール形
流体機械。 ３ 前記凹部の内側の境界を定める曲線は、円弧
である特許請求の範囲第２項記載のスクロール形
流体機械。 ４ 前記凹部の内側の境界を定める曲線は、ラツ
プと同じインボリユー曲線である特許請求の範囲
第２項記載のスクロール形流体機。 ５ 端板と、この端板に直立して形成されたうず
巻き状のラツプとを有する２つのスクロール部材
が、互いにラツプ同士でかみ合つており、一方の
旋回スクロール部材が他方の静止スクロール部材
に対して見かけ上自転しないように旋回運動し、
静止スクロール部材は、ラツプの外側に、ラツプ
の高さと同じ高さの筒状部分を有するものにおい
て、記筒状部分における静止スクロール部材のラ
ツプの巻き終り端から旋回スクロール部材のラツ
プの巻き終り端の近傍位置まで領域に、静止スク
ロール部材のラツプに沿つて形成された凹部を有
し、この凹部は、低圧部と連通しているととも
に、凹部を複数に分断する隔壁を有することを特
徴とするスクロール形流体機械。 ６ 前記凹部の外側および内側の境界を定める曲
線は、ともに円弧である特許請求の範囲第５項に
記載のスクロール形流体機械。 ７ 前記凹部の外側の境界を定める曲線は円弧、
内側の境界を定める曲線は、ラツプと同じインボ
リユート曲線である特許請求の範囲第５項に記載
のスクロール形流体機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55149402A JPS5773804A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Scroll type hydraulic machine |
| US06/314,459 US4443166A (en) | 1980-10-27 | 1981-10-23 | Scroll fluid apparatus with an arcuate recess adjacent the stationary wrap |
| DE19813142439 DE3142439A1 (de) | 1980-10-27 | 1981-10-26 | Stroemungsmaschine mit spiralgehaeuse |
| DK471081A DK157403C (da) | 1980-10-27 | 1981-10-26 | Roterende fortraengningsmaskine af spiraltypen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55149402A JPS5773804A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Scroll type hydraulic machine |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21132484A Division JPS60145474A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | スクロ−ル形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773804A JPS5773804A (en) | 1982-05-08 |
| JPS6119801B2 true JPS6119801B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=15474340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55149402A Granted JPS5773804A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Scroll type hydraulic machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4443166A (ja) |
| JP (1) | JPS5773804A (ja) |
| DE (1) | DE3142439A1 (ja) |
| DK (1) | DK157403C (ja) |
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| JPS59110884A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
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Family Cites Families (6)
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| US4199308A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-22 | Arthur D. Little, Inc. | Axial compliance/sealing means for improved radial sealing for scroll apparatus and scroll apparatus incorporating the same |
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-
1980
- 1980-10-27 JP JP55149402A patent/JPS5773804A/ja active Granted
-
1981
- 1981-10-23 US US06/314,459 patent/US4443166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-26 DE DE19813142439 patent/DE3142439A1/de active Granted
- 1981-10-26 DK DK471081A patent/DK157403C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK157403C (da) | 1990-05-28 |
| DE3142439C2 (ja) | 1990-04-19 |
| US4443166A (en) | 1984-04-17 |
| DK471081A (da) | 1982-04-28 |
| DK157403B (da) | 1990-01-02 |
| JPS5773804A (en) | 1982-05-08 |
| DE3142439A1 (de) | 1982-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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