JPS6342125Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、〓と〓が効率よく二層分離される
〓、〓分離炉に関する。

〔従来の技術〕

〓、〓分離炉は、周知のように前工程で製造さ
れた〓、〓の混合物を比重差によつて〓層と〓層
に分離し、目的金属を多く含有する〓層は炉から
抜き出して次の工程に送り、また〓層は目的金属
をある程度含有しているので、さらにこれを回収
する工程に送るか、或いは排棄する。しかし、回
収工程に送つて回収しても完全に回収することは
出来ず、〓中に含有されて排棄される目的金属は
いわゆる〓ロスと云われ、工程におけるロスとな
る。

上記〓ロスには、化学的に〓中に含有され、比
重差によつて分離出来ない部分および、〓の小さ
い粒子や、未溶解の鉱石、或いは返し〓が〓中に
懸垂するものとに大別される。

従来、〓、〓分離炉は、第３図ａ，ｂに縦断面
図およびその簡略図を示すように〓、〓の混合溶
体１は、バーナ２で加熱されている湯溜り樋３、
或いは装入口４を通つて、電極５によつて加熱さ
れている炉の溶湯６の上面に注入される。溶体１
は一旦溶湯６の上部〓層７中に入り、次いで溶体
１中の〓が下部〓層８に沈降し、経時的に２層分
離して〓、〓それぞれのオーバフローによる導出
口９，１０より導出される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで溶体１は溶湯６の上面に注入されるた
め、分散して〓の粒径が小さくなり、〓の導出ま
でに、〓が充分に沈降せず、二層分離の状態が悪
く、さらに溶湯面上のフロータ１１等に溶体１が
付着し、この中の〓成分は沈降せずに〓層に残る
ので〓ロスが増大する不都合があつた。

本考案は上記の事情に鑑み、上記〓ロスのう
ち、物理的に懸垂する〓粒子を減少させるととも
に、フロータ１１と溶体１との接触を避けて〓層
中の目的金属混入量を大幅に減少させることが出
来る〓、〓分離炉を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、その手段は、〓、〓分離炉内の溶湯表面
より下方の側壁に溶体入口を設けることである。

〔考案の具体的構成および作用〕

以下本考案を図面を参照して説明する。

第１図および第２図は、本考案に係る〓、〓分
離炉の一実施例を示す炉の縦断面図およびその簡
略図で、第３図ａ，ｂと同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。

図中符号１２は、樋１３より溶体１が注入され
る湯溜り樋で、この湯溜り樋１２の炉内への溶体
入口１４は炉側壁の溶湯６の表面６ａより下方に
開口しているが、特に〓層７の下方の〓層８内に
開口しているのが好ましい。上記湯溜り樋１２
は、バーナ２によつて加熱され、注入された溶体
温度が一定に保持されるようになつている。

本考案の炉は、上記の構成となつているので、
注入された溶体１が溶湯６の表面に当つて分散、
微粒化されたり、フロータ１１に付着したりする
ことがない。特に溶体入口１４が〓層７の下面７
ａ下方にある場合は、〓と〓が一旦〓層８に入
り、〓が〓層８内を浮上して分離するので、〓〓
７内に〓が沈降せずに残留したり、フロータ１１
に付着することがなく。〓ロスが大幅に減少す
る。さらにこの場合、〓層８内に〓が多少残つた
としても、〓層８は次工程に送られるので目的金
属のロスとはならない。

次に実施例を示して本発明を説明する。

〔実施例〕

銅の製錬における〓、〓分離炉を例とし、第１
図の炉によつて説明する。前工程によつて製造さ
れた25T／hrの〓と17t／hrの〓の混合溶体１は
樋１３を通して自動的に連続して一旦湯溜り樋１
２に注入される。この湯溜り樋１２はバーナ２に
よつて加熱され、注入された溶体１は一定の温度
に保持される。上記湯溜り樋１２に注入された溶
体は、炉の側壁に設けられた溶体入口より炉内に
流入するが、上記溶体入口１４は上縁１４ａが〓
層７の下面７ａより100mm下となるように位置し
ている。したがつて、溶体入口１４から入つた溶
体は全量〓層８に入り、そこから〓粒子が〓層７
へ浮上して行き二層分離される。分離された〓層
７の〓は、オーバーフローによる〓導出口９よ
り、また、〓層８の〓は、サイホンによる〓導出
口１０よりそれぞれ連続して導出される。この炉
と従来の炉とを全く同じ条件で操作した場合、〓
中に混じつて流出する銅の量は従来の炉に比べて
〓25t／hrに対して、25Kg／hr減少した。

〔効果〕

以上述べたように、本考案に係る〓、〓分離炉
は、〓中に混入して分離されない〓の量を減少
し、また、フロータ１１に付着することもないの
で、目的金属の〓ロスを大幅に減少することが出
来、その経済的利益は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る〓、〓分離
炉の一実施例を示すもので、第１図は縦断面図、
第２図は縦断面を示す簡略図、第３図ａ，ｂは従
来の炉を示すもので、第３図ａは縦断面図、第３
図ｂは縦断面を示す簡略図である。 １……溶体、３……湯溜り樋、６……溶湯、６
ａ……溶湯上面、７……〓層、７ａ……〓層下
面、８……〓層、９……〓導出口、１０〓導出
口、１２……湯溜り樋、１３……樋、１４……溶
体入口、１４ａ……入口上縁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 〓、〓分離炉内の溶湯表面より下方の側壁に
   溶体入口を設けたことを特徴とする〓、〓分離
   炉。 (2) 溶湯表面より下方の側壁が、〓層より下方の
   側壁である実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の〓、〓分離炉。