JPS6342128B2 - - Google Patents
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- JPS6342128B2 JPS6342128B2 JP56053691A JP5369181A JPS6342128B2 JP S6342128 B2 JPS6342128 B2 JP S6342128B2 JP 56053691 A JP56053691 A JP 56053691A JP 5369181 A JP5369181 A JP 5369181A JP S6342128 B2 JPS6342128 B2 JP S6342128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- bearing
- roller rolling
- sliding body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
- F16C29/0621—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements
- F16C29/0626—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements with rollers
- F16C29/0628—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements with rollers crossed within a row
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0669—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the main body of the U-shaped carriage is an assembly of at least three major parts, e.g. an assembly of a top plate with two separate legs attached thereto in the form of bearing shoes
- F16C29/0673—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the main body of the U-shaped carriage is an assembly of at least three major parts, e.g. an assembly of a top plate with two separate legs attached thereto in the form of bearing shoes with rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロスローラ循環形スライド軸受装置
に関するものである。
に関するものである。
一般に直線運動を行なう機械装置においては、
摺動ストロークを無限に取ることのできる転動体
循環形式の軸受装置を使用することが多い。そし
て、この種の軸受は機械に組み込む時に軸受と軌
道台を分解することが多く、そのため転動体が軸
受から脱落しない構造になつていることが必要で
ある。ところで、従来は転動体としてボールを使
用していたが、ボールを使用すると、ボールの特
性を利用して簡単な部品でその脱落を防止するこ
とができる反面、軸受負荷容量が小さい、軸受剛
性が低い等の欠点があつた。そこで、軸受負荷容
量が大きく且つ軸受剛性の高いローラを転動体と
したスライド軸受の使用が考えられている。特開
昭55−109819号公報にその一例が記載されてい
る。ところが、ローラを転動体に使用すると、
種々の複雑な形状の部品等を用いた脱落防止策を
必要とした。また、ローラは一般に無限軌道状の
軌跡を描いて公転するが、この場合軸受の荷重負
荷方向は一方向のみである。そのため軌道台上に
軸受を取り付ける場合にはローラのラジアル及び
スラストの全方向の荷重を負荷させるために、ロ
ーラを交互にクロスさせて配置する必要があり、
構造が複雑になると共に、価格及び寸法上の制約
等の問題があつた。
摺動ストロークを無限に取ることのできる転動体
循環形式の軸受装置を使用することが多い。そし
て、この種の軸受は機械に組み込む時に軸受と軌
道台を分解することが多く、そのため転動体が軸
受から脱落しない構造になつていることが必要で
ある。ところで、従来は転動体としてボールを使
用していたが、ボールを使用すると、ボールの特
性を利用して簡単な部品でその脱落を防止するこ
とができる反面、軸受負荷容量が小さい、軸受剛
性が低い等の欠点があつた。そこで、軸受負荷容
量が大きく且つ軸受剛性の高いローラを転動体と
したスライド軸受の使用が考えられている。特開
昭55−109819号公報にその一例が記載されてい
る。ところが、ローラを転動体に使用すると、
種々の複雑な形状の部品等を用いた脱落防止策を
必要とした。また、ローラは一般に無限軌道状の
軌跡を描いて公転するが、この場合軸受の荷重負
荷方向は一方向のみである。そのため軌道台上に
軸受を取り付ける場合にはローラのラジアル及び
スラストの全方向の荷重を負荷させるために、ロ
ーラを交互にクロスさせて配置する必要があり、
構造が複雑になると共に、価格及び寸法上の制約
等の問題があつた。
本発明は、上記の点に鑑み、より簡単な構造
で、ラジアル及びスラストの両方向の荷重負荷が
可能で、且つ分解時にもローラの脱落を確実に防
止することのできるクロスローラ循環形スライド
軸受装置を提供せんとするものである。。
で、ラジアル及びスラストの両方向の荷重負荷が
可能で、且つ分解時にもローラの脱落を確実に防
止することのできるクロスローラ循環形スライド
軸受装置を提供せんとするものである。。
以下本発明の構成を図面に示す実施例にしたが
つて説明すると次の通りである。
つて説明すると次の通りである。
第１図乃至第３図において、１は所定長さの長
尺な断面矩形状の軌道台で、その両側面の所定の
対称位置にはＶ型溝２，２が全長にわたつて形成
されている。３は軌道台１に跨架したコ字形状の
摺動体である。
尺な断面矩形状の軌道台で、その両側面の所定の
対称位置にはＶ型溝２，２が全長にわたつて形成
されている。３は軌道台１に跨架したコ字形状の
摺動体である。
転動体３は第４図に示すように、両側部に長手
方向に沿つて一体に突出形成した軸受軌道部４，
４を有している。この軸受軌道部４，４の内側面
の対称所定部位に軌道台１の各Ｖ型溝２，２とで
断面矩形状のローラ転走部５，５を構成するＶ型
溝６，６を長手方向に沿つて形成するとともに、
このＶ型溝６，６と所定の間を隔てた隣接部位
に、両端が各端面７，７に開口した円筒形の取付
孔８，８をＶ型溝６，６と平行に穿設し、かつ一
方の各端面７，７に第５図に示すように後述の案
内筒を回り止め固定するための凹溝９，９を夫々
形成したものである。
方向に沿つて一体に突出形成した軸受軌道部４，
４を有している。この軸受軌道部４，４の内側面
の対称所定部位に軌道台１の各Ｖ型溝２，２とで
断面矩形状のローラ転走部５，５を構成するＶ型
溝６，６を長手方向に沿つて形成するとともに、
このＶ型溝６，６と所定の間を隔てた隣接部位
に、両端が各端面７，７に開口した円筒形の取付
孔８，８をＶ型溝６，６と平行に穿設し、かつ一
方の各端面７，７に第５図に示すように後述の案
内筒を回り止め固定するための凹溝９，９を夫々
形成したものである。
尚、摺動体３は全体を焼入れ硬化させてもよ
く、ローラ転走面のみを硬化処理してもよい。一
方、軌道台１は長いので、焼入れによる曲がり、
歪み等を抑えるためローラの転走面のみを硬化処
理するのが望ましい。
く、ローラ転走面のみを硬化処理してもよい。一
方、軌道台１は長いので、焼入れによる曲がり、
歪み等を抑えるためローラの転走面のみを硬化処
理するのが望ましい。
１０，１０は金属、プラスチツク等加工しやす
い適当な材料を素材にした案内筒で、摺動体３の
取付孔８，８とほぼ同一長さで且つその内径とほ
ぼ同一の外径に形成するとともに、リターンロー
ラを転走させる矩形断面の貫通孔を有し、一端に
は第６図及び第７図に示すように突起１３，１３
を形成したものである。案内筒１０，１０は摺動
体３の取付孔８，８を嵌挿するとともに、軸受軌
道部４，４の端面７，７に形成した凹溝９，９に
突起１３，１３を嵌入係止させて回転を防止す
る。これにより軸受軌道部４，４を長手方向に貫
通した断面矩形状の孔よりなるリターンローラ転
走部１４，１４が形成される。
い適当な材料を素材にした案内筒で、摺動体３の
取付孔８，８とほぼ同一長さで且つその内径とほ
ぼ同一の外径に形成するとともに、リターンロー
ラを転走させる矩形断面の貫通孔を有し、一端に
は第６図及び第７図に示すように突起１３，１３
を形成したものである。案内筒１０，１０は摺動
体３の取付孔８，８を嵌挿するとともに、軸受軌
道部４，４の端面７，７に形成した凹溝９，９に
突起１３，１３を嵌入係止させて回転を防止す
る。これにより軸受軌道部４，４を長手方向に貫
通した断面矩形状の孔よりなるリターンローラ転
走部１４，１４が形成される。
１５は上蓋１５ａと下蓋１５ｂとから構成され
且つ金属、プラスチツク等を素材にした蓋体で、
これは摺動体３の各軸受軌道部４，４の両端に螺
子等で固定し、案内筒１０，１０の長手方向への
移動を防止する。第８図乃至第１０図に示すよう
に、蓋体１５の上蓋１５ａと下蓋１５ｂの衝合面
には断面矩形状をした反転転走部１６を構成する
Ｖ型溝１７ａ，１７ｂが円弧状に形成されてお
り、且つ当該反転転走部１６は、軌道台１と摺動
体３の各軸受軌道部４，４とで形成されるローラ
転走部５，５及び各軸受軌道部４，４に形成され
たリターンローラ転走部１４，１４に連通せしめ
られる。また、各蓋体１５の内側面には平坦な切
欠部１８を形成してその外側端に円弧形状をした
係止溝１９が設けられ、この係止溝１９の外端側
にシール溝２０が形成されている。
且つ金属、プラスチツク等を素材にした蓋体で、
これは摺動体３の各軸受軌道部４，４の両端に螺
子等で固定し、案内筒１０，１０の長手方向への
移動を防止する。第８図乃至第１０図に示すよう
に、蓋体１５の上蓋１５ａと下蓋１５ｂの衝合面
には断面矩形状をした反転転走部１６を構成する
Ｖ型溝１７ａ，１７ｂが円弧状に形成されてお
り、且つ当該反転転走部１６は、軌道台１と摺動
体３の各軸受軌道部４，４とで形成されるローラ
転走部５，５及び各軸受軌道部４，４に形成され
たリターンローラ転走部１４，１４に連通せしめ
られる。また、各蓋体１５の内側面には平坦な切
欠部１８を形成してその外側端に円弧形状をした
係止溝１９が設けられ、この係止溝１９の外端側
にシール溝２０が形成されている。
２１はローラ転走部５，５、リターンローラ転
走部１４，１４及び反転転走部１６，１６，１
６，１６に交互にクロスさせて循環配列したロー
ラで、軸方向の長さを直径より僅かに短くしたも
のである。
走部１４，１４及び反転転走部１６，１６，１
６，１６に交互にクロスさせて循環配列したロー
ラで、軸方向の長さを直径より僅かに短くしたも
のである。
２２，２２はローラ２１を摺動体３の各軸受軌
道部４，４のＶ型溝６，６に保持するための所定
長さの平板状の保持器で、第１１図及び第１２図
に示すように、その長手方向に形成された長穴２
３の両端を湾曲させながら次第に先細り状にした
ものである。保持器２２，２２は、その両端部を
摺動体３の各軸受軌道部４，４の両端面に取り付
けた蓋体１５，１５の切欠部１８，１８に当接さ
せ、且つ円弧状の両側端縁部２３，２３を係止溝
１９，１９に嵌入係止させて、各軸受軌道部４，
４内側面のＶ型溝６，６の周囲に添設し、これに
より、長穴２３から一部を臨ませた状態でローラ
２１を保持する。
道部４，４のＶ型溝６，６に保持するための所定
長さの平板状の保持器で、第１１図及び第１２図
に示すように、その長手方向に形成された長穴２
３の両端を湾曲させながら次第に先細り状にした
ものである。保持器２２，２２は、その両端部を
摺動体３の各軸受軌道部４，４の両端面に取り付
けた蓋体１５，１５の切欠部１８，１８に当接さ
せ、且つ円弧状の両側端縁部２３，２３を係止溝
１９，１９に嵌入係止させて、各軸受軌道部４，
４内側面のＶ型溝６，６の周囲に添設し、これに
より、長穴２３から一部を臨ませた状態でローラ
２１を保持する。
２４は三角形状をしたシール部材で、第１３図
及び第１４図にその詳細を示す。このシール部材
２４は各蓋体１５のシール溝２０にその基部２４
ａを嵌着し、ローラ転走部５，５の両端において
軌道台１のＶ型溝２，２を閉塞してローラ転走部
５，５にゴミ等が侵入するのを防止する。
及び第１４図にその詳細を示す。このシール部材
２４は各蓋体１５のシール溝２０にその基部２４
ａを嵌着し、ローラ転走部５，５の両端において
軌道台１のＶ型溝２，２を閉塞してローラ転走部
５，５にゴミ等が侵入するのを防止する。
上記の各部材を予め組み付けた摺動体３は、転
走部５，５，１４，１４及び１６，１６，１６，
１６に交互にクロスさせて循環配列したローラ２
１を介して軌道台１に摺動自在に跨架されてい
る。
走部５，５，１４，１４及び１６，１６，１６，
１６に交互にクロスさせて循環配列したローラ２
１を介して軌道台１に摺動自在に跨架されてい
る。
なお、第４図からよくわかるように、ローラ転
走部５、リターンローラ転走部１４、および反転
転走部１６すべて同一水平面上に配置してある。
これは、軸受装置の高さ寸法を最小限にする上で
有利である。
走部５、リターンローラ転走部１４、および反転
転走部１６すべて同一水平面上に配置してある。
これは、軸受装置の高さ寸法を最小限にする上で
有利である。
そうして、軌道台１上の摺動体３を適当な手段
で移動させると、ローラ２１は転走部５，５，１
４，１４及び１６，１６，１６，１６を循環転走
し、摺動体３は所定の方向への直線運動を行な
う。このとき摺動体３にはラジアル及びスラスト
の両荷重が負荷されるが、ローラ２１を交互にク
ロスさせて配列してあるので、上記のラジアル及
びスラストの両荷重はローラ２１によつて受ける
ことができる。
で移動させると、ローラ２１は転走部５，５，１
４，１４及び１６，１６，１６，１６を循環転走
し、摺動体３は所定の方向への直線運動を行な
う。このとき摺動体３にはラジアル及びスラスト
の両荷重が負荷されるが、ローラ２１を交互にク
ロスさせて配列してあるので、上記のラジアル及
びスラストの両荷重はローラ２１によつて受ける
ことができる。
尚、上記実施例では、蓋体１５を上蓋１５ａと
下蓋１５ｂとで構成したが、第１５図に示すよう
に、摺動体３の軸受軌道部４，４に取り付けられ
る蓋体２５を外蓋２５ａと内蓋２５ｂとで構成
し、両者の衝合面に断面矩形状をした反転転走部
２６を構成するＶ型溝２７ａ，２７ｂを円弧状に
形成してもよい。
下蓋１５ｂとで構成したが、第１５図に示すよう
に、摺動体３の軸受軌道部４，４に取り付けられ
る蓋体２５を外蓋２５ａと内蓋２５ｂとで構成
し、両者の衝合面に断面矩形状をした反転転走部
２６を構成するＶ型溝２７ａ，２７ｂを円弧状に
形成してもよい。
第１６図は他の実施例を示し、摺動体３の各軸
受軌道部４に潤滑剤補給用の供給孔２８を設け、
この供給孔２８によつてローラ転走部５を構成す
るＶ型溝６に潤滑剤を補給するようにしたもので
ある。尚、前記実施例と同一構成部分は同一符号
で示す。
受軌道部４に潤滑剤補給用の供給孔２８を設け、
この供給孔２８によつてローラ転走部５を構成す
るＶ型溝６に潤滑剤を補給するようにしたもので
ある。尚、前記実施例と同一構成部分は同一符号
で示す。
第１７図はさらに他の実施例を示し、クロスさ
せて循環配列したローラ２１を軌道台１と摺動体
３との間に複列に配置するともに、第２実施例
（第１６図）と同様に摺動体３の各軸受軌道部４
に形成したＶ型溝２９，２９に潤滑剤を補給する
ための供給孔３０を設けたものである。尚、３１
は摺動体３のＶ型溝２９，２９にローラ２１を保
持するための所定長さの平板状の保持器である。
３２，３２は案内筒１０と同様にリターンローラ
転走部３３，３３を構成する案内筒である。
せて循環配列したローラ２１を軌道台１と摺動体
３との間に複列に配置するともに、第２実施例
（第１６図）と同様に摺動体３の各軸受軌道部４
に形成したＶ型溝２９，２９に潤滑剤を補給する
ための供給孔３０を設けたものである。尚、３１
は摺動体３のＶ型溝２９，２９にローラ２１を保
持するための所定長さの平板状の保持器である。
３２，３２は案内筒１０と同様にリターンローラ
転走部３３，３３を構成する案内筒である。
以上説明したように本発明は、両側面にＶ型溝
を全長にわたつて形成した軌道台と、両側部に一
体形成した軸受軌道部の夫々の内側面に軌道台の
Ｖ型溝とで断面矩形状のローラ転走部を構成する
Ｖ型溝を形成し、且つ軸受軌道部の所定部位に長
手方向に貫通した円筒孔に、断面矩形状のリター
ンローラ転走部を設けた案内筒を嵌挿してなる摺
動体と、摺動体の各軸受軌道部の両端面に固定さ
れ、ローラ転走部とリターンローラ転走部とを連
通させる円弧形状をした断面矩形状の反転転走部
を有する蓋体と、上記各転走部に交互にクロスさ
せて配列し循環保持した、長さが直径より僅かに
短いローラと、軸受軌道部のＶ型溝に沿う長穴を
有し、ローラの一部を長穴から臨ませた状態で、
ローラ転走部のローラを軸受軌道部のＶ型溝に保
持するための平板状の保持器とからなり、ローラ
転走部、リターンローラ転走部および反転転走部
を同一水平面上に配置し、軌道台にローラを介し
て摺動体を摺動自在に跨架したから、摺動体に作
用するラジアル及びスラストの両荷重は、交互に
クロスさせて配列したローラに負荷させることが
でき、軸受高さ寸法が低くなつて構造が簡単にな
るとともに、軸受負荷容量及び軸受剛性が大きく
向上し、その結果、循環型軸受装置の応用分野が
広くなり、工作機械のテーブル受け等の剛性を必
要とする分野にも使用することができる。さら
に、リターンローラ転走部を軸受軌道部に直に形
成せずに、矩形断面の孔を有する別体の案内筒を
軸受軌道部の取付孔に嵌挿するようにしたため、
加工が非常に容易となる。しかもローラの露出す
るのがローラ転走部だけとなるので、平板状の簡
易な保持器でもつて、軌道台と摺動体の分解時に
おけるローラの脱落を確実に防止することができ
る。
を全長にわたつて形成した軌道台と、両側部に一
体形成した軸受軌道部の夫々の内側面に軌道台の
Ｖ型溝とで断面矩形状のローラ転走部を構成する
Ｖ型溝を形成し、且つ軸受軌道部の所定部位に長
手方向に貫通した円筒孔に、断面矩形状のリター
ンローラ転走部を設けた案内筒を嵌挿してなる摺
動体と、摺動体の各軸受軌道部の両端面に固定さ
れ、ローラ転走部とリターンローラ転走部とを連
通させる円弧形状をした断面矩形状の反転転走部
を有する蓋体と、上記各転走部に交互にクロスさ
せて配列し循環保持した、長さが直径より僅かに
短いローラと、軸受軌道部のＶ型溝に沿う長穴を
有し、ローラの一部を長穴から臨ませた状態で、
ローラ転走部のローラを軸受軌道部のＶ型溝に保
持するための平板状の保持器とからなり、ローラ
転走部、リターンローラ転走部および反転転走部
を同一水平面上に配置し、軌道台にローラを介し
て摺動体を摺動自在に跨架したから、摺動体に作
用するラジアル及びスラストの両荷重は、交互に
クロスさせて配列したローラに負荷させることが
でき、軸受高さ寸法が低くなつて構造が簡単にな
るとともに、軸受負荷容量及び軸受剛性が大きく
向上し、その結果、循環型軸受装置の応用分野が
広くなり、工作機械のテーブル受け等の剛性を必
要とする分野にも使用することができる。さら
に、リターンローラ転走部を軸受軌道部に直に形
成せずに、矩形断面の孔を有する別体の案内筒を
軸受軌道部の取付孔に嵌挿するようにしたため、
加工が非常に容易となる。しかもローラの露出す
るのがローラ転走部だけとなるので、平板状の簡
易な保持器でもつて、軌道台と摺動体の分解時に
おけるローラの脱落を確実に防止することができ
る。
第１図は本発明に係る装置の一部断面正面図、
第２図はその平面図、第３図は側面図、第４図は
摺動体の正面図、第５図は摺動体の要部斜視図、
第６図は案内筒の正面図、第７図は案内筒の一部
省略斜視図である。第８図は蓋体の正面図、第９
図は平面図、第１０図は左側面図である。第１１
図は保持器の正面図、第１２図は第１１図のＡ−
Ａ線断面図である。第１３図はシール部材の正面
図、第１４図はその平面図である。第１５図は蓋
体の他の実施例を示した要部平面図である。第１
６図は本発明装置の他の実施例を示した要部正面
図、第１７図はさらに他の実施例を示した要部正
面図である。 １……軌道台、２，２……Ｖ型溝、３……摺動
体、４，４……軸受軌道部、５，５……ローラ転
走部、６，６，２９，２９……Ｖ型溝、７，７…
…端面、１４，１４，３３，３３……リターンロ
ーラ転走部、１５……蓋体、１６……反転転走
部、２１……ローラ。
第２図はその平面図、第３図は側面図、第４図は
摺動体の正面図、第５図は摺動体の要部斜視図、
第６図は案内筒の正面図、第７図は案内筒の一部
省略斜視図である。第８図は蓋体の正面図、第９
図は平面図、第１０図は左側面図である。第１１
図は保持器の正面図、第１２図は第１１図のＡ−
Ａ線断面図である。第１３図はシール部材の正面
図、第１４図はその平面図である。第１５図は蓋
体の他の実施例を示した要部平面図である。第１
６図は本発明装置の他の実施例を示した要部正面
図、第１７図はさらに他の実施例を示した要部正
面図である。 １……軌道台、２，２……Ｖ型溝、３……摺動
体、４，４……軸受軌道部、５，５……ローラ転
走部、６，６，２９，２９……Ｖ型溝、７，７…
…端面、１４，１４，３３，３３……リターンロ
ーラ転走部、１５……蓋体、１６……反転転走
部、２１……ローラ。
Claims (1)
- １ 両側面にＶ型溝を全長にわたつて形成した軌
道台と、両側部に一体形成した軸受軌道部の夫々
の内側面に軌道台のＶ型溝とで断面矩形状のロー
ラ転走部を構成するＶ型溝を形成し、且つ軸受軌
道部の所定部位に長手方向に貫通した円筒孔に、
断面矩形状のリターンローラ転走部を設けた案内
筒を嵌挿してなる摺動体と、摺動体の各軸受軌道
部の両端面に固定され、ローラ転走部とリターン
ローラ転走部とを連通させる円弧形状をした断面
矩形状の反転転走部を有する蓋体と、上記各転走
部に交互にクロスさせて配列し循環保持した、長
さが直径より僅かに短いローラと、軸受軌道部の
Ｖ型溝に沿う長穴を有し、ローラの一部を長穴か
ら臨ませた状態で、ローラ転走部のローラを軸受
軌道部のＶ型溝に保持するための平板状の保持器
とからなり、ローラ転走部、リターンローラ転走
部、および反転転走部を同一水平面上に配置し、
軌道台にローラを介して摺動体を摺動自在に跨架
したことを特徴とするクロスローラ循環形スライ
ド軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369181A JPS57167515A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Slide bearing device of cross roller circulation type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369181A JPS57167515A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Slide bearing device of cross roller circulation type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167515A JPS57167515A (en) | 1982-10-15 |
| JPS6342128B2 true JPS6342128B2 (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=12949831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5369181A Granted JPS57167515A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Slide bearing device of cross roller circulation type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57167515A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW211541B (en) * | 1992-04-20 | 1993-08-21 | Enomoto Kk | A press die set |
| GB2276343B (en) * | 1993-03-26 | 1997-08-13 | Enomoto Co Ltd | Press die set and guide arrangement |
| US6854817B1 (en) | 2003-06-02 | 2005-02-15 | Accuride International Inc. | Undermount drawer slide |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53152043U (ja) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 | ||
| JPS55109819A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Hiroshi Teramachi | Linearly guiding slide bearing unit |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5369181A patent/JPS57167515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167515A (en) | 1982-10-15 |
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| JPH0453459Y2 (ja) |