JPS6342132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、溶融亜鉛メツキラインで溶融亜鉛浴
面に浮遊するトツプドロス中の酸化亜鉛と金属亜
鉛とを分離し、金属亜鉛を回収するための装置の
改良に関する。 従来技術の問題点 近年、連続溶融亜鉛メツキラインでは亜鉛付着
量の制御に気体絞り技術を導入し高速化がはから
れている。しかしながら、気体絞り法ではスリツ
トノズルから噴出する気体でストリツプ表面の付
着亜鉛を吹き絞るため亜鉛が酸化されて、トツプ
ドロスと称する粘性の高い泥状浮遊物となり亜鉛
浴面上部に堆積する。このトツプドロスの堆積量
が多くなるとメツキ鋼板製品の表面にトツプドロ
スが付着して着しく外観を損うので、手作業によ
り堆積したトツプドロスを汲み出して亜鉛浴面を
清浄化することが行われている。 一方、このトツプドロス中には酸化亜鉛の他に
金属亜鉛が多く含まれており、汲み出しによつて
金属亜鉛まで持ち出されるために亜鉛の損失を招
く。このため従来からトツプドロス中の金属亜鉛
を回収することが行われている。 トツプドロス中の金属亜鉛を回収する方法は、
溶融状態のトツプドロスに酸化分離剤（フラツク
ス）を添加し、トツプドロスとフラツクスとを反
応させて酸化亜鉛と金属亜鉛とを分離する方法が
一般的であり、その回収装置としては次のような
ものが知られている。 すなわち、従来の装置は溶融状態のトツプドロ
スとフラツクスとを撹拌混合する回収機本体、ト
ツプドロスとフラツクスの反応生成物であるアツ
シユを水中で回収する回収箱、トツプドロスとフ
ラツクスの反応で生成する有害ガスや微粉アツシ
ユの飛散を防止するための湿式集塵器とから構成
されている。 しかし、この種の回収装置を全体的に構造が複
雑で、点検や保守に多くの工数を必要とし、また
反応生成物であるアツシユを湿式で回収するため
に固液分離に時間がかかるため非能率的であり、
さらに該アツシユの搬出方式が機械式（スクリユ
ーコンベア）であるため故障が多いなどの欠点が
あつた。 これらの欠点を解決するために本出願人は先に
実願昭58−14251号（実開昭59−123161号）にお
いて、例えば第１図に示す様に溶融亜鉛メツキ槽
（以下、メツキ槽と称す）の端部に所望の大きさ
のトツプドロス溜め２を該メツキ槽内に連通する
ごとく設け、このトツプドロス溜めにトツプドロ
スとフラツクスを撹拌混合する縦型の撹拌容器３
を設け、トツプドロスとフラツクスの反応で生成
するアツシユに対し圧空を吹き付けるための圧空
噴射ノズル８を撹拌容器３内に設け、前記圧空に
より飛散するアツシユを吸引回収する除塵器１
６、トツプドロスとフラツクスの反応時に発生す
るガスおよび前記除塵器により過された気体の
洗浄塔１８を前記撹拌容器に接続してなるトツプ
ドロス分離回収装置を考案した。なお同図中、４
は回転軸、５は撹拌羽根、６は上蓋、７は可逆回
転モータ、１０はフラツクス投入口、１１はアツ
シユ排出口、１２はガス排出口、１３はガス配
管、１４は集塵フアン、１５はアツシユ輸送管、
１７はブロア、２０はトツプドロス、２１はフラ
ツクス、２２，２３は切出しダンパー、２４，２
５は回収容器を示す。 この様な構成からなる装置を用いてトツプドロ
スの回収を行つた場合、アツシユの回収は乾燥状
態で回収するために湿式回収に比べて能率的であ
り、アツシユの排出は気体輸送にて行うために排
出機構の機械的故障の発生も減少する。 しかしトツプドロスとフラツクスの撹拌混合は
らせん状の撹拌羽根５の回転で行うために溶融亜
鉛浴面の上下動が生じ、この上下動がメツキ槽本
体１に伝わり（この状態を第２図に示す）次の様
な問題点が生じる。 第２図はメツキ槽付近の概略図であり、３１は
スナツプロール、３２はシンクロール、３３はス
トリツプ、３４はスナウト、３５は原料亜鉛塊で
ある。 この様な状態で前述した浴面の上下動が生じる
と、浴面上部に浮上しているトツプドロス２０が
スナツプロール３１を越えてストリツプ３３表面
に付着してメツキ製品の品質を損ねてしまう。ま
た、浮上しているトツプドロスは撹拌容器３から
の浴面上下動によりスナウト３４後部の付近に集
中し、凝固して原料亜鉛塊３５の供給が困難にな
る場合が生じる。 考案の目的 本考案は、前記の問題点を解決するためになさ
れたものであり、トツプドロス分離回収装置の撹
拌による溶融亜鉛の浴面の上下動を減少させるト
ツプドロス分離回収用撹拌装置を提供するもので
ある。 考案の構成 本考案は、前記目的を達成するためになされた
ものであり、溶融亜鉛メツキ槽の一端部にメツキ
槽と連通するトツプドロス溜めに、フラツクス投
入口と圧空噴射ノズルとアツシユ排出口とガス排
出口を有する縦型の撹拌容器と、該撹拌容器内
に、回転駆動される垂直の撹拌回転軸を設けたト
ツプドロス分離回収用撹拌装置において、前記回
転軸の下端に回転板を設け、該回転板に複数の撹
拌棒を取り付けてなるトツプドロス分離回収用撹
拌装置である。 考案の具体例 以下、添付図面に基づいて本考案を詳細に説明
する。第３図は本考案によるトツプドロス分離回
収用撹拌装置の一実施例を示す全体図であり、撹
拌羽根５の構造を第４図ａ図、ｂ図に示す様な構
造にしたことが特徴である。第４図ａ図は撹拌羽
根５の側面図、同図ｂ図は下面図であり、４１は
トツプドロスとフラツクスの撹拌混合を行うため
の撹拌棒、４２は前記撹拌棒４１を多数取り付け
る回転板である。 撹拌羽根５の構造をこの様な構造にすることに
より、第１図に示す従来装置に比べ、トツプドロ
スとフラツクスを撹拌混合する際に生じる溶融亜
鉛浴面の変動が大幅に低減される。この理由は、
前記従来装置では回転円周方向と垂直方向の撹拌
力が生じるが、本考案による実施例では撹拌羽根
５は撹拌中には上下動は行わずに回転運動のみに
よりトツプドロスとフラツクスの撹拌混合を行う
ために、従来装置に比べて溶融亜鉛浴面の変動は
大幅に低減する。また、撹拌羽根５は撹拌終了後
のアツシユ吸引時には第３図において破線で示す
位置に上昇させて圧空噴射ノズル８により圧空を
噴射してアツシユの回収を行うため、圧空噴射ノ
ズル８の位置は上昇後の撹拌羽根５の下側に設け
るのが好ましい。 なお、本考案による撹拌装置の撹拌羽根５の構
造は第４図に示す構造以外に、第５図、第６図に
示す構造でも構わない。 考案の効果 第１図に示す従来の装置と、第３図に示す本考
案による装置を用いた操業例を、第１表に示す条
件でトツプドロス分離回収を行つた場合の浴面変
動の比較を行つた結果を第２表に示す。 第２表に示す様に本考案による装置を用いた場
合、スナツプロール近傍およびスナウト近傍にお
ける浴面変動は従来装置に比べて大幅に低減して
おり、その結果としてメツキ品質の改善およびス
ナウト近傍におけるトツプドロス凝固の防止に大
きな効果を達成できる。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトツプドロス分離回収装置を示
す全体図、第２図は従来の溶融亜鉛メツキ槽付近
の概略図、第３図は本考案によるトツプドロス分
離回収用撹拌装置の一実施例を示す図、第４図、
第５図、および第６図は本考案による撹拌装置に
用いる撹拌羽根の他の具体例を示す図である。 １……メツキ槽、２……トツプドロス溜め、３
……撹拌容器、４……回転軸、５……撹拌羽根、
６……上蓋、７……可逆回転モータ、８……圧空
噴射ノズル、１０……フラツクス投入口、１１…
…アツシユ排出口、１２……ガス排出口、１３…
…ガス配管、１４……集塵フアン、１５……アツ
シユ輸送管、１６……除塵器、１７……ブロア、
１８……洗浄塔、２０……トツプドロス、２１…
…フラツクス、２２，２３……切出しダンパー、
２４，２５……回収容器、３１……スナツプロー
ル、３２……シンクロール、３３……ストリツ
プ、３４……スナウト、３５……原料亜鉛塊、４
１……撹拌棒、４２……回転板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融亜鉛メツキ槽の一端部にメツキ槽と連通す
   るトツプドロス溜めに、フラツクス投入口と圧空
   噴射ノズルとアツシユ排出口とガス排出口を有す
   る縦型の撹拌容器と、該撹拌容器内に回転駆動さ
   れる垂直の撹拌回転軸を設けたトツプドロス分離
   回収用撹拌装置において、前記回転軸の下端に回
   転板を設け、該回転板に複数の撹拌棒を取り付け
   てなるトツプドロス分離回収用撹拌装置。