JPS6342135B2 - - Google Patents
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- JPS6342135B2 JPS6342135B2 JP5891783A JP5891783A JPS6342135B2 JP S6342135 B2 JPS6342135 B2 JP S6342135B2 JP 5891783 A JP5891783 A JP 5891783A JP 5891783 A JP5891783 A JP 5891783A JP S6342135 B2 JPS6342135 B2 JP S6342135B2
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- Japan
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- oil
- oil chamber
- piston rod
- adjuster
- cylinder
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Links
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- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- AZBAQHIVVLQMFX-UHFFFAOYSA-N 4-(2,4-dimethylphenyl)-5-methyl-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound S1C(N)=NC(C=2C(=CC(C)=CC=2)C)=C1C AZBAQHIVVLQMFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/44—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction
- F16F9/46—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等の車体と車軸部との間に配
設される、減衰力が調整可能な油圧緩衝器に関す
る。
設される、減衰力が調整可能な油圧緩衝器に関す
る。
従来から、車両の走行条件に応じて、自動的に
あるいは手動操作により、コントローラを通じて
ピストンロツド内部に取付けたモータや位置検出
センサ等の調整子駆動装置で調整子を所定角度回
転させ、該調整子に設けた切欠または貫通孔を、
スタツドに設けた複数のオリフイスのうちの一つ
のオリフイスと一致させ、これら切欠または貫通
孔と所定のオリフイスとを連通させて、ピストン
にて隔成されたシリンダ内の2つの作動油室間
に、所定の流通抵抗を以つて作動油を流動させ、
もつて、所定の減衰力調整が行えるようにした油
圧緩衝器が知られている。
あるいは手動操作により、コントローラを通じて
ピストンロツド内部に取付けたモータや位置検出
センサ等の調整子駆動装置で調整子を所定角度回
転させ、該調整子に設けた切欠または貫通孔を、
スタツドに設けた複数のオリフイスのうちの一つ
のオリフイスと一致させ、これら切欠または貫通
孔と所定のオリフイスとを連通させて、ピストン
にて隔成されたシリンダ内の2つの作動油室間
に、所定の流通抵抗を以つて作動油を流動させ、
もつて、所定の減衰力調整が行えるようにした油
圧緩衝器が知られている。
本発明はこのような油圧緩衝器において、前記
調整子駆動装置と調整子の間を封止するオイルシ
ールの耐久性の向上等を図ることができるように
したものである。
調整子駆動装置と調整子の間を封止するオイルシ
ールの耐久性の向上等を図ることができるように
したものである。
本発明を説明する前に先ず、従来の減衰力可変
型の油圧緩衝器の一般的な構造を第1,2図に基
づいて説明する。図において1は作動油を充填し
たシリンダ、2は前記シリンダ1の外周を囲繞し
てその内部に、作動油のリザーバ室3を形成する
外筒で、前記シリンダ1内部は、その底部で前記
リザーバ室3と連通している。4は前記シリンダ
1の一端に備えられたガイド部材5に支持される
と共に前記外筒2の一端を封止的に貫通して突出
するピストンロツドである。6は前記シリンダ1
内に摺動自在に嵌挿され、該シリンダ1内部を上
部、下部の各油室7,8に隔成するピストンで、
該ピストン6には、上下面の貫通孔9,10のそ
れぞれ一方づつを覆つて、これら貫通孔9,10
を介して前記上部、下部の各油室7,8間を置換
流動する作動液に流通抵抗を生じしめる、プレー
トバルブからなる減衰力発生手段11,12が備
えられている。
型の油圧緩衝器の一般的な構造を第1,2図に基
づいて説明する。図において1は作動油を充填し
たシリンダ、2は前記シリンダ1の外周を囲繞し
てその内部に、作動油のリザーバ室3を形成する
外筒で、前記シリンダ1内部は、その底部で前記
リザーバ室3と連通している。4は前記シリンダ
1の一端に備えられたガイド部材5に支持される
と共に前記外筒2の一端を封止的に貫通して突出
するピストンロツドである。6は前記シリンダ1
内に摺動自在に嵌挿され、該シリンダ1内部を上
部、下部の各油室7,8に隔成するピストンで、
該ピストン6には、上下面の貫通孔9,10のそ
れぞれ一方づつを覆つて、これら貫通孔9,10
を介して前記上部、下部の各油室7,8間を置換
流動する作動液に流通抵抗を生じしめる、プレー
トバルブからなる減衰力発生手段11,12が備
えられている。
13は全体として筒状に形成され、一端が前記
下部油室8に開口するスタツドで、このスタツド
13の上端部13aは、前記ピストンロツド4の
端部に形成した筒状部4a内に挿入されて、この
筒状部4aの外周に螺合した、ナツト部材14に
よつて前記ピストンロツド4に固着されており、
その下端部13bには、ナツト15によつてピス
トン6を固着することにより、前記ピストンロツ
ド4とピストン6とを連繋している。また、この
スタツド13の筒壁13cには、第2図a,bに
示すように、互いに異なる開口径をもつて円周方
向略等間隔に複数個配設されたオリフイス16,
17が、軸方向に所定間隔をもつて上下二列設け
られている。これらオリフイス16,17は、筒
壁13cの外周に設けた環状溝18と該環状溝1
8に連通するように前記ピストンロツド4の筒状
部4aに設けられた連通孔19とをそれぞれ介し
て、前記上部油室7に連通している。つまり、こ
れらオリフイス16,17を設けた筒壁13c
は、ピストンロツド4の筒状部4a内部に挿入さ
れているのである。
下部油室8に開口するスタツドで、このスタツド
13の上端部13aは、前記ピストンロツド4の
端部に形成した筒状部4a内に挿入されて、この
筒状部4aの外周に螺合した、ナツト部材14に
よつて前記ピストンロツド4に固着されており、
その下端部13bには、ナツト15によつてピス
トン6を固着することにより、前記ピストンロツ
ド4とピストン6とを連繋している。また、この
スタツド13の筒壁13cには、第2図a,bに
示すように、互いに異なる開口径をもつて円周方
向略等間隔に複数個配設されたオリフイス16,
17が、軸方向に所定間隔をもつて上下二列設け
られている。これらオリフイス16,17は、筒
壁13cの外周に設けた環状溝18と該環状溝1
8に連通するように前記ピストンロツド4の筒状
部4aに設けられた連通孔19とをそれぞれ介し
て、前記上部油室7に連通している。つまり、こ
れらオリフイス16,17を設けた筒壁13c
は、ピストンロツド4の筒状部4a内部に挿入さ
れているのである。
前記スタツド13の筒状内部には、後記する調
整子駆動装置のモータにより回転駆動される調整
子20が回動自在に収容されており、この調整子
20には、前記下部油室8に向つて開口する軸方
向孔21及び、該軸方向孔21と前記スタツド1
3のオリフイス16,17のそれぞれ一つずつと
に選択的に連通可能な連通孔22,23が形成さ
れている。
整子駆動装置のモータにより回転駆動される調整
子20が回動自在に収容されており、この調整子
20には、前記下部油室8に向つて開口する軸方
向孔21及び、該軸方向孔21と前記スタツド1
3のオリフイス16,17のそれぞれ一つずつと
に選択的に連通可能な連通孔22,23が形成さ
れている。
前記調整子20の軸方向孔21内部には、両端
開放の筒状に形成された筒状部材24が挿入固定
されており、該筒状部材24の筒壁は、前記調整
子20に設けられた連通孔22,23のうち、下
側の連通孔23のみを覆う位置に挿入配置されて
いる。その筒壁には、前記連通孔22,23のう
ちの下側の連通孔23のみに連通する通孔25が
設けられている。25aは前記筒状部材24を調
整子20の軸方向孔21内部に挿入固定する際
に、前記連通孔23と通孔25との位置決めを不
要にするために、筒状部材24の外周に形成され
た環状溝である。また、この筒状部材24の上部
開放端には、チエツクスプリング26とチエツク
プレート27からなるチエツクバルブ28が備え
られており、常態にあつては、該開放端を閉塞し
て前記オリフイス16及び連通孔22を通つて上
部、下部の各油室7,8間を流動する作動油の流
通を阻止している。
開放の筒状に形成された筒状部材24が挿入固定
されており、該筒状部材24の筒壁は、前記調整
子20に設けられた連通孔22,23のうち、下
側の連通孔23のみを覆う位置に挿入配置されて
いる。その筒壁には、前記連通孔22,23のう
ちの下側の連通孔23のみに連通する通孔25が
設けられている。25aは前記筒状部材24を調
整子20の軸方向孔21内部に挿入固定する際
に、前記連通孔23と通孔25との位置決めを不
要にするために、筒状部材24の外周に形成され
た環状溝である。また、この筒状部材24の上部
開放端には、チエツクスプリング26とチエツク
プレート27からなるチエツクバルブ28が備え
られており、常態にあつては、該開放端を閉塞し
て前記オリフイス16及び連通孔22を通つて上
部、下部の各油室7,8間を流動する作動油の流
通を阻止している。
29は前記調整子20を回転操作する調整子駆
動装置であり、該調整子駆動装置29はピストン
ロツド4の筒状部4a内に収容されたマイクロモ
ータ30、位置検出センサ31等の電装部品及び
減速機32を備えていて、前記位置検出センサ3
1で調整子20の位置を検出し、図外のコントロ
ーラで前記マイクロモータ30及び減速機32を
介して調整子20を所定の角度回転させ、該調整
子20に設けた連通孔22,23をスタツド13
のオリフイス16,17のいずれか一方と連通さ
せて、減衰力の調整を行うようになつている。
動装置であり、該調整子駆動装置29はピストン
ロツド4の筒状部4a内に収容されたマイクロモ
ータ30、位置検出センサ31等の電装部品及び
減速機32を備えていて、前記位置検出センサ3
1で調整子20の位置を検出し、図外のコントロ
ーラで前記マイクロモータ30及び減速機32を
介して調整子20を所定の角度回転させ、該調整
子20に設けた連通孔22,23をスタツド13
のオリフイス16,17のいずれか一方と連通さ
せて、減衰力の調整を行うようになつている。
33は前記調整子駆動装置29と調整子20の
間、具体的には、調整子駆動装置29の位置検出
センサ31と調整子20のフランジ部20aとの
間に形成されたシール収容部、34はシール収容
部33に収容されたオイルシールであり、該オイ
ルシール34はリング状に形成されていて、内周
側のリツプ部34aが調整子20の上端部外周に
摺接して、位置検出センサ31と調整子20の間
をシールするようになつている。35はオイルシ
ール34と前記フランジ部20aの上面の間に介
在されたテフロン等の低摩擦板、36は前記フラ
ンジ部20aの下面とスタツド13の上端の間の
スプリング収容部37に装着されていて、前記調
整子20をオイルシール34側に付勢しているコ
イルスプリング、38は前記ピストンロツド4の
外周に備えられた停止部材で、この停止部材38
は、前記ガイド部材5の下端面に当接してピスト
ンロツド4の上動を停止するものである。
間、具体的には、調整子駆動装置29の位置検出
センサ31と調整子20のフランジ部20aとの
間に形成されたシール収容部、34はシール収容
部33に収容されたオイルシールであり、該オイ
ルシール34はリング状に形成されていて、内周
側のリツプ部34aが調整子20の上端部外周に
摺接して、位置検出センサ31と調整子20の間
をシールするようになつている。35はオイルシ
ール34と前記フランジ部20aの上面の間に介
在されたテフロン等の低摩擦板、36は前記フラ
ンジ部20aの下面とスタツド13の上端の間の
スプリング収容部37に装着されていて、前記調
整子20をオイルシール34側に付勢しているコ
イルスプリング、38は前記ピストンロツド4の
外周に備えられた停止部材で、この停止部材38
は、前記ガイド部材5の下端面に当接してピスト
ンロツド4の上動を停止するものである。
斯かる構成になる油圧緩衝器にあつては、次の
如く作用する。即ち、ピストン6を伴うピストン
ロツド4の上下動により、ピストン6に設けた減
衰力発生手段11,12を介して上部、下部の各
油室7,8間に作動油を置換流動させ、減衰力を
得る。これと同時に、前記した如く、図外のコン
トローラからの制御信号に基づいてマイクロモー
タ30を介して調整子20を所定角度回転させ
て、この調整子20に設けた連通孔22,23と
スタツド13にそれぞれ円周方向に複数個設けた
オリフイス16,17のうち所望の開口径を有す
るオリフイス16,17とを連通させる。これに
より、前記上部、下部の各油室7,8間を置換流
動する作動油の一部を、前記調整子20の連通孔
22,23と合致したオリフイス16,17を介
してバイパス通過させて所望の減衰力を得る。即
ち、調整子20を所定角度回転させて、作動油を
バイパス通過させるオリフイス16,17の開口
径を適宜選択することにより所望の減衰力を得る
のである。
如く作用する。即ち、ピストン6を伴うピストン
ロツド4の上下動により、ピストン6に設けた減
衰力発生手段11,12を介して上部、下部の各
油室7,8間に作動油を置換流動させ、減衰力を
得る。これと同時に、前記した如く、図外のコン
トローラからの制御信号に基づいてマイクロモー
タ30を介して調整子20を所定角度回転させ
て、この調整子20に設けた連通孔22,23と
スタツド13にそれぞれ円周方向に複数個設けた
オリフイス16,17のうち所望の開口径を有す
るオリフイス16,17とを連通させる。これに
より、前記上部、下部の各油室7,8間を置換流
動する作動油の一部を、前記調整子20の連通孔
22,23と合致したオリフイス16,17を介
してバイパス通過させて所望の減衰力を得る。即
ち、調整子20を所定角度回転させて、作動油を
バイパス通過させるオリフイス16,17の開口
径を適宜選択することにより所望の減衰力を得る
のである。
そこで、いま、ピストンロツド4がピストン6
を伴つて上動した場合、上部油室7内が高圧とな
り、下部油室8がそれに比較して低圧となる。従
つて、チエツクプレート27は、上部油室7の圧
力により下動して筒状部材24の上端開口を閉塞
する。従つて、上部油室7内の作動油の一部は、
連通孔19からオリフイス17、連通孔23、通
孔25を順次通過して、筒状部材24の中空内部
を経て、下部油室8内に流入する。
を伴つて上動した場合、上部油室7内が高圧とな
り、下部油室8がそれに比較して低圧となる。従
つて、チエツクプレート27は、上部油室7の圧
力により下動して筒状部材24の上端開口を閉塞
する。従つて、上部油室7内の作動油の一部は、
連通孔19からオリフイス17、連通孔23、通
孔25を順次通過して、筒状部材24の中空内部
を経て、下部油室8内に流入する。
一方、ピストンロツド4が下動した場合、下部
油室8内が高圧となり、上部油室7内がそれに比
較して低圧となる。従つて、チエツクプレート2
7がチエツクスプリング26のばね力に抗して上
昇して筒状部材24の上端開口を開く。従つて、
下部油室8内の作動油の一部は、筒状部材24の
中空内部から、通孔25、連通孔23、オリフイ
ス17を順次通る通路及び軸方向孔21内の筒状
部材24の中空内部、連通孔22、オリフイス1
6を通る通路の2つの経路を通り、更に連通孔1
9を通つて、上部油室7内に流入する。従つて、
ピストンロツド4の上動時と比較して流路面積が
増加することとなるので、その上動時と比較して
低い減衰力が得られる。
油室8内が高圧となり、上部油室7内がそれに比
較して低圧となる。従つて、チエツクプレート2
7がチエツクスプリング26のばね力に抗して上
昇して筒状部材24の上端開口を開く。従つて、
下部油室8内の作動油の一部は、筒状部材24の
中空内部から、通孔25、連通孔23、オリフイ
ス17を順次通る通路及び軸方向孔21内の筒状
部材24の中空内部、連通孔22、オリフイス1
6を通る通路の2つの経路を通り、更に連通孔1
9を通つて、上部油室7内に流入する。従つて、
ピストンロツド4の上動時と比較して流路面積が
増加することとなるので、その上動時と比較して
低い減衰力が得られる。
つまり、ピストンロツド4の上下動に応じてチ
エツクバルブ27を開閉動作せしめることによ
り、ピストンロツド4の上動時には、スタツド1
3のオリフイス16,17のうちの一方のオリフ
イス17のみから作動油を流通させ、一方、ピス
トンロツド4の下動時には、オリフイス16,1
7の両方から作動油を流通させ、それぞれの減衰
力を変化させることにより、車両用油圧緩衝器に
対して一般的に求められるところの要求、即ち乗
心地を良くするためには縮み方向の減衰力を小さ
くし、逆に、走行安定性のためには伸び方向の減
衰力を大きく得るという要求に対しても、有利に
これを満足させることができる。
エツクバルブ27を開閉動作せしめることによ
り、ピストンロツド4の上動時には、スタツド1
3のオリフイス16,17のうちの一方のオリフ
イス17のみから作動油を流通させ、一方、ピス
トンロツド4の下動時には、オリフイス16,1
7の両方から作動油を流通させ、それぞれの減衰
力を変化させることにより、車両用油圧緩衝器に
対して一般的に求められるところの要求、即ち乗
心地を良くするためには縮み方向の減衰力を小さ
くし、逆に、走行安定性のためには伸び方向の減
衰力を大きく得るという要求に対しても、有利に
これを満足させることができる。
そして上記の如き構成の油圧緩衝器にあつて
は、調整子20の回転を円滑にするためにシール
収容部33に潤滑油を供給して、オイルシール3
4のリツプ34aと調整子20の間或は低摩擦材
35とオイルシール34の間を潤滑させることが
望ましい。
は、調整子20の回転を円滑にするためにシール
収容部33に潤滑油を供給して、オイルシール3
4のリツプ34aと調整子20の間或は低摩擦材
35とオイルシール34の間を潤滑させることが
望ましい。
そこで従来は第2図に示したようにシール収容
部33とコイルスプリング収容部37を連通する
油路39,40を低摩擦材35と調整子20のフ
ランジ部20aに設ける一方、前記コイルスプリ
ング収容部37の内周面に一端が開口し、他端が
前記軸方向孔21の上面に開口する油路41を調
整子20に形成し、これら油路41,40,39
を介して、ピストンロツド4の上動時には、上部
油室7の作動油の一部を、シール収容部33に供
給し、ピストンロツド4の下動時には、下部油室
8の作動油の一部を、シール収容部33に供給す
る構成になつていたため次に述べるような欠点が
あつた。
部33とコイルスプリング収容部37を連通する
油路39,40を低摩擦材35と調整子20のフ
ランジ部20aに設ける一方、前記コイルスプリ
ング収容部37の内周面に一端が開口し、他端が
前記軸方向孔21の上面に開口する油路41を調
整子20に形成し、これら油路41,40,39
を介して、ピストンロツド4の上動時には、上部
油室7の作動油の一部を、シール収容部33に供
給し、ピストンロツド4の下動時には、下部油室
8の作動油の一部を、シール収容部33に供給す
る構成になつていたため次に述べるような欠点が
あつた。
(1) ピストンロツド4の上動時には、下動時より
も大きな圧力がオイルシール34に作用し、リ
ツプ34aが強く調整子20の外周面に押し付
けられるのでリツプ34aの損耗が激しくな
り、オイルシール34の耐久性が損われる。
も大きな圧力がオイルシール34に作用し、リ
ツプ34aが強く調整子20の外周面に押し付
けられるのでリツプ34aの損耗が激しくな
り、オイルシール34の耐久性が損われる。
(2) リツプ34aと調整子20の間の摩擦抵抗が
増大するために調整子の作動が不確実になると
共に、マイクロモータ30の負荷が増えるた
め、該モータ30の耐久性が損われる。
増大するために調整子の作動が不確実になると
共に、マイクロモータ30の負荷が増えるた
め、該モータ30の耐久性が損われる。
本発明は上記従来の欠点を解消することを目的
として為されたものであり、その要旨とする構成
はシール収容部に上部油室よりも低圧の下部油室
の作動油のみを供給するようにしたことにある。
として為されたものであり、その要旨とする構成
はシール収容部に上部油室よりも低圧の下部油室
の作動油のみを供給するようにしたことにある。
次に本発明を第3図以下の図面に基づいて説明
する。
する。
第3,4図は本発明の第1実施例を示し、該実
施例においては、シール収容部33とコイルスプ
リング収容部37を連通する油路39,40を低
摩擦材35と調整子20のフランジ部20aに設
ける一方、前記コイルスプリング収容部37の内
周面に一端が開口し、他端が調整子20下方の筒
壁13cの内周面に開口する油路42を、スタツ
ド13に形成した場合を示している。
施例においては、シール収容部33とコイルスプ
リング収容部37を連通する油路39,40を低
摩擦材35と調整子20のフランジ部20aに設
ける一方、前記コイルスプリング収容部37の内
周面に一端が開口し、他端が調整子20下方の筒
壁13cの内周面に開口する油路42を、スタツ
ド13に形成した場合を示している。
従つてピストンロツド4の下動時は勿論のこ
と、上動時も油路42,40,39を介して上部
油室7よりも低圧の下部油室8の作動油の一部の
みがシール収容部33に供給されることになり、
オイルシール34には常に(ピストンロツド4の
上、下動時に)下部油室8の低圧が作用し、従来
の如くオイルシール34に上部油室7の高圧が作
用することはないので、そのぶんオイルシール3
4の摩耗等を防止することができるのである。
と、上動時も油路42,40,39を介して上部
油室7よりも低圧の下部油室8の作動油の一部の
みがシール収容部33に供給されることになり、
オイルシール34には常に(ピストンロツド4の
上、下動時に)下部油室8の低圧が作用し、従来
の如くオイルシール34に上部油室7の高圧が作
用することはないので、そのぶんオイルシール3
4の摩耗等を防止することができるのである。
また第5,6図は本発明の第2実施例を示し、
該実施例においては、シール収容部33とコイル
スプリング収容部37を連通する油路39,40
を低摩擦材35と調整子20のフランジ部20a
に設ける一方、前記コイルスプリング収容部37
に一端が開口し、他端がスタツド13の筒壁13
c内下面13dとの間に設けられた間隙44に開
口する油路43を、調整子20に形成し、これら
油路43,40,39を介して下部油室8の作動
油の一部をシール収容部33に供給するようにし
た場合を示している。
該実施例においては、シール収容部33とコイル
スプリング収容部37を連通する油路39,40
を低摩擦材35と調整子20のフランジ部20a
に設ける一方、前記コイルスプリング収容部37
に一端が開口し、他端がスタツド13の筒壁13
c内下面13dとの間に設けられた間隙44に開
口する油路43を、調整子20に形成し、これら
油路43,40,39を介して下部油室8の作動
油の一部をシール収容部33に供給するようにし
た場合を示している。
なお従来例と同一部分には同一符号を付して重
複する説明を省略する。
複する説明を省略する。
以上、要するに本発明は、作動油を充填したシ
リンダと、このシリンダの一端を封止的に貫通し
て延びるピストンロツドと、前記シリンダ内に摺
動自在に嵌挿してこのシリンダ内部を上部油室と
下部油室との二室に隔成すると共に、前記上部油
室と下部油室との二室間に作動油の制限的置換流
動を許容する減衰力発生手段を備えたピストン
と、全体として筒状であつて一端が前記下部油室
に開口しかつ、筒壁に、互いに異なる開口径をも
つて円周方向に複数個配設された、前記上部油室
に連通する上下二列のオリフイスを有し、前記ピ
ストンロツドとピストンとを連繋するスタツド
と、このスタツドの筒状内部に回動可能に嵌挿さ
れ、前記下部油室に向つて開口する軸方向孔及
び、該軸方向孔内と前記二列のオリフイスの各列
におけるいずれか一とを選択的に連通可能な上下
2つの連通孔を有する調整子と、この調整子の軸
方向孔内に前記各連通孔のうち下側の連通孔のみ
を覆つて挿入され、かつ、この下側の連通孔のみ
と連通する通孔を筒壁に穿設した、両端開放の筒
状部材と、この筒状部材の上側開放端に備備えら
れ、前記ピストンロツドの上下動に応じて該開放
端を開閉するチエツクバルブと、前記調整子を回
転操作するモータや位置検出センサ等の電装部品
を備えた調整子駆動装置と、この調整子駆動装置
と前記調整子の間に設けられたシール収容部と、
このシール収容部内に在つて前記調整子駆動装置
と調整子の間を封止するオイルシールとを有する
油圧緩衝器において、前記シール収容部に下部油
室の作動油のみを供給する油路を形成したので次
に述べるような効果がある。
リンダと、このシリンダの一端を封止的に貫通し
て延びるピストンロツドと、前記シリンダ内に摺
動自在に嵌挿してこのシリンダ内部を上部油室と
下部油室との二室に隔成すると共に、前記上部油
室と下部油室との二室間に作動油の制限的置換流
動を許容する減衰力発生手段を備えたピストン
と、全体として筒状であつて一端が前記下部油室
に開口しかつ、筒壁に、互いに異なる開口径をも
つて円周方向に複数個配設された、前記上部油室
に連通する上下二列のオリフイスを有し、前記ピ
ストンロツドとピストンとを連繋するスタツド
と、このスタツドの筒状内部に回動可能に嵌挿さ
れ、前記下部油室に向つて開口する軸方向孔及
び、該軸方向孔内と前記二列のオリフイスの各列
におけるいずれか一とを選択的に連通可能な上下
2つの連通孔を有する調整子と、この調整子の軸
方向孔内に前記各連通孔のうち下側の連通孔のみ
を覆つて挿入され、かつ、この下側の連通孔のみ
と連通する通孔を筒壁に穿設した、両端開放の筒
状部材と、この筒状部材の上側開放端に備備えら
れ、前記ピストンロツドの上下動に応じて該開放
端を開閉するチエツクバルブと、前記調整子を回
転操作するモータや位置検出センサ等の電装部品
を備えた調整子駆動装置と、この調整子駆動装置
と前記調整子の間に設けられたシール収容部と、
このシール収容部内に在つて前記調整子駆動装置
と調整子の間を封止するオイルシールとを有する
油圧緩衝器において、前記シール収容部に下部油
室の作動油のみを供給する油路を形成したので次
に述べるような効果がある。
(1) 従来の如くピストンロツドの上動時において
も上部油室の高圧がオイルシールに作用するこ
とはなく、従つて従来の如く不必要に強くオイ
ルシールを調整子等に押し付けることがないの
で、オイルシールの損耗は可及的に防止され
て、その耐久性が向上する。
も上部油室の高圧がオイルシールに作用するこ
とはなく、従つて従来の如く不必要に強くオイ
ルシールを調整子等に押し付けることがないの
で、オイルシールの損耗は可及的に防止され
て、その耐久性が向上する。
(2) オイルシールと調整子間の摩擦抵抗が減少す
るため、調整子の作動が円滑になると共に調整
子駆動用のモータの負荷が減少し、該モータの
耐久性を向上させることができる。
るため、調整子の作動が円滑になると共に調整
子駆動用のモータの負荷が減少し、該モータの
耐久性を向上させることができる。
第1図は従来の減衰力可変型の油圧緩衝器を示
す断面図、第2図aはピストンロツドの上動時に
おける要部の拡大断面図、第2図bはピストンロ
ツドの下動時における要部の拡大断面図、第3図
は本発明の第1実施例を示す要部の拡大断面図、
第4図aは第3図のa−a線断面図、第4図bは
第3図のb−b線断面図、第5図は本発明の第2
実施例の要部の拡大断面図、第6図は第5図のa
−a線断面図である。 1……シリンダ、4……ピストンロツド、6…
…ピストン、7……上部油室、8……下部油室、
11,12……減衰力発生手段、13……スタツ
ド、13c……筒壁、16,17……オリフイ
ス、20……調整子、21……軸方向孔、22,
23……連通孔、24……筒状部材、25……通
孔、28……チエツクバルブ、29……調整子駆
動装置、30……モータ、31……位置検出セン
サ、33……シール収容部、34……オイルシー
ル、42……油路。
す断面図、第2図aはピストンロツドの上動時に
おける要部の拡大断面図、第2図bはピストンロ
ツドの下動時における要部の拡大断面図、第3図
は本発明の第1実施例を示す要部の拡大断面図、
第4図aは第3図のa−a線断面図、第4図bは
第3図のb−b線断面図、第5図は本発明の第2
実施例の要部の拡大断面図、第6図は第5図のa
−a線断面図である。 1……シリンダ、4……ピストンロツド、6…
…ピストン、7……上部油室、8……下部油室、
11,12……減衰力発生手段、13……スタツ
ド、13c……筒壁、16,17……オリフイ
ス、20……調整子、21……軸方向孔、22,
23……連通孔、24……筒状部材、25……通
孔、28……チエツクバルブ、29……調整子駆
動装置、30……モータ、31……位置検出セン
サ、33……シール収容部、34……オイルシー
ル、42……油路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 作動油を充填したシリンダと、このシリンダ
の一端を封止的に貫通して延びるピストンロツド
と、前記シリンダ内に摺動自在に嵌挿してこのシ
リンダ内部を上部油室と下部油室との二室に隔成
すると共に、前記上部油室と下部油室との二室間
に作動油の制限的置換流動を許容する減衰力発生
手段を備えたピストンと、全体として筒状であつ
て一端が前記下部油室に開口しかつ、筒壁に、互
いに異なる開口径をもつて円周方向に複数個配設
された、前記上部油室に連通する上下二列のオリ
フイスを有し、前記ピストンロツドとピストンと
を連繋するスタツドと、このスタツドの筒状内部
に回動可能に嵌挿され、前記下部油室に向つて開
口する軸方向孔及び、該軸方向孔内と前記二列の
オリフイスの各列におけるいずれかとを選択的に
連通可能な上下2つの連通孔を有する調整子と、
この調整子の軸方向孔内に前記各連通孔のうち下
側の連通孔のみを覆つて挿入され、かつ、この下
側の連通孔のみと連通する通孔を筒壁に穿設し
た、両端開放の筒状部材と、この筒状部材の上側
開放端に備えられ、前記ピストンロツドの上下動
に応じて該開放端を開閉するチエツクバルブと、
前記調整子を回転操作するモータや位置検出セン
サ等の電装部品を備えた調整子駆動装置と、この
調整子駆動装置と前記調整子の間に設けられたシ
ール収容部と、このシール収容部内に在つて前記
調整子駆動装置と調整子の間を封止するオイルシ
ールとを有する油圧緩衝器において、前記シール
収容部に下部油室の作動油のみを供給する油路を
形成したことを特徴とする油圧緩衝器。 2 前記油路は、スタツドに形成されている特許
請求の範囲第1項記載の油圧緩衝器。 3 前記油路は、調整子に形成されている特許請
求の範囲第1項記載の油圧緩衝器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5891783A JPS59187128A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 油圧緩衝器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5891783A JPS59187128A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 油圧緩衝器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187128A JPS59187128A (ja) | 1984-10-24 |
| JPS6342135B2 true JPS6342135B2 (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=13098170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5891783A Granted JPS59187128A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 油圧緩衝器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271977A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Kubota Corp | セメント製品の養生方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6348045U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-01 | ||
| KR101337585B1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-12-16 | 주식회사 만도 | 쇽업소버 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5891783A patent/JPS59187128A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02271977A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Kubota Corp | セメント製品の養生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59187128A (ja) | 1984-10-24 |
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