JPS6342673B2 - - Google Patents
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- JPS6342673B2 JPS6342673B2 JP54132487A JP13248779A JPS6342673B2 JP S6342673 B2 JPS6342673 B2 JP S6342673B2 JP 54132487 A JP54132487 A JP 54132487A JP 13248779 A JP13248779 A JP 13248779A JP S6342673 B2 JPS6342673 B2 JP S6342673B2
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- Japan
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- dispersion
- phosphated
- dye
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0084—Dispersions of dyes
- C09B67/0085—Non common dispersing agents
- C09B67/0086—Non common dispersing agents anionic dispersing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/008—Preparations of disperse dyes or solvent dyes
- C09B67/0082—Preparations of disperse dyes or solvent dyes in liquid form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S8/908—Anionic emulsifiers for dyeing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
本発明は、染料の水性分散液、特に一定の添加
剤の使用によつて染料粒子の結晶成長に対して安
定化されているかかる分散液に関する。 分散染料は、屡々、固体染料を水中で分散剤、
例えばリグニンスルホン酸のアンモニウム塩及び
アルカリ金属塩、例えばカリウム塩及び殊にナト
リウム塩、スルホン酸基を有する芳香族炭化水
素／ホルムアルデヒド縮合物又はフエノール／ホ
ルムアルデヒド縮合物、例えばナフタリン―２―
スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物及
びフエノール、ホルムアルデヒド及び亜硫酸ナト
リウムを水酸化ナトリウムの存在下に縮合するこ
とによつて得られる生成物のアルカリ金属塩、例
えばカリウム塩及び殊にナトリウム塩のような陰
イオン高分子電解質と一緒に粉砕することによつ
て製造される水性分散液の形で市販されている。
種々の分散剤の混合物は、例えば十分な分散性を
得ることが必要な場合に使用することができる。 分散染料の大部分は、常法によつて製造する場
合に十分な安定性を有する水性分散液を生じ、染
料粒子の結晶成長に対して敏感でなく、従つて普
通の室温で数週間あるいは数ケ月間貯蔵した場合
でさえ分散液の凝固を生じない。 しかしながら、一定の染料は前記のように製造
した水性分散液中での結晶成長に対して極めて敏
感であり、このような場合には貯蔵安定な分散液
を得ることができない。 ところで、分散液中での染料粒子の結晶成長に
対して敏感である染料の安定な水性分散液は、分
散液を燐酸エステルである一定の分散剤の存在下
に製造することによつて得ることができることが
判明した。 本発明によれば、４―（2′―ブロム―4′，6′―
ジニトロフエニルアゾ）―３―アセチルアミノ―
Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリン及び４―（3′，5′ジニ
トロチエン―2′―イルアゾ）―３―アセチルアミ
ノ―Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリンから選択された分
散染料ならびに一般式 ［式中、ＸはOPO3HM基又はOPO3M2基（但し、
Ｍはアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又
は第四アンモニウムイオンである）を表わし、ｍ
は４〜14の整数である］で示されるホスフエート
化されたアルキルフエノールエトキシレートを、
染料の重量に対して１重量％〜100重量％含有す
ることを特徴とする、貯蔵安定な水性分散液が得
られる。 Ｍで表わされるアルカリ金属イオンの例は、カ
リウムイオン及び殊にナトリウムイオンである。 Ｍで表わされる第四アンモニウムイオンの例
は、テトラメチルアンモニウムイオンである。 使用することのできるホスフエート化されたア
ルキルフエノールエトキシレートの詳細な例は、
Ｘが−OPO3H2基でありかつｍが10である前記式
の化合物である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、市場で入手し得る製品であるアル
キルフエノールエトキシレートをオキシ塩化燐と
反応させて、Ｘが−O.P（：Ｏ）Cl2基である前記
式の化合物を得、引続き加水分解してＸが−O.P
（：Ｏ）（OH）2基である前記式の化合物にするこ
とによつて得ることができる。後者のＸが−O.P
（：Ｏ）（OH2）基である前記式の化合物は遊離
酸の形でありかつ分散液の製造に使用する前ある
いは分散液中で適当なアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩又は第四アンモニウム塩に変換される。 また、ホスフエート化されたアルキルフエノー
ルエトキシレートは、アルキルフエノールエトキ
シレートを五酸化燐と反応させることによつて得
ることもできる。 分散染料の重量に対して4.5重量％〜100重量％
のホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートの量は、一般に安定な水性分散液を得
るのに有効である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、単独で又は例えば前記したような
常用の分散剤と組合せて使用することができる。 水性分散液は、分散染料を、有利にその製造工
程から直接に得られる水性ペーストの形で、水ホ
スフエート化されたアルキルフエノールエトキシ
レート及び大体において中性の混合物を得るのに
十分なアルカリ、例えばアルカリ金属水酸化物又
は水酸化第四アンモニウム、場合によつては常用
の分散剤及び他の添加物、例えばグリセロールの
ような保湿剤及び凍結防止剤、ならびに微生物に
よる分散液の感染に対するナトリウムＯ―フエニ
ルフエネートのような防腐剤と一緒に粉砕し、粉
砕を染料の粒径が所望の範囲内になるまで行なう
ことによつて製造することができる。この方法
は、本発明のもう１つの特徴である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、それを染料、水及び任意の成分に
添加する前に前記のように中和することができ
る。 粉砕後の染料の粒径１〜３ミクロンは一般に十
分である。 水性分散液中の染料の量は、一般に分散液の重
量に対して10重量％〜40重量％である。 粉末の任意の常法、例えばボールミル粉砕、グ
ラベルミル粉砕及び有利に砂粒又はガラス玉（例
えば、直径0.3〜0.5mmを有する）を粉砕媒体とし
て使用する高速ミルは、染料の水性分散液の製造
に使用することができる。後者の高速ミルを使用
する場合、ミルの運転中に発生する熱を放散する
ために、ミル容器の外部冷却が必要である。 安定な水性分散液がホスフエート化されたアル
キルフエノールエトキシレートの助けにより製造
されるが、常用の分散剤では不安定な水性分散液
を生じる場合、安定な水性分散液を生じる染料の
詳細な例は４―（2′―ブロム―4′，6′―ジニトロ
フエニルアゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―
ジエチルアニリン及び４―（3′，5′―ジニトロチ
エン―2′―イルアゾ）―３―アセチルアミノ―
Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリンである。 本発明を次の実施例につき詳説するが、本発明
はこれによつて限定されるものでなく、該実施
中、“部”及び“％”は“重量部”又は“重量％”
である。 例 １ 染料４―（3′，5′―ジニトロチエン―2′―イル
アゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―ジエチル
アニリン33部及び水125.7部を含有する分散染料
ペースト158.7部と、“レアツクス（Reax）85A”
（“Reax”は登録商標）の名でウエストバコ・ケ
ミカルズ・デバイジヨン（Westvaco Chmicals
Division）から入手しうるスルホン化変性クラフ
トリグニンのナトリウム塩6.6部、平均10の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレート6.6部、グリセロー
ル51.8部及びナトリウムｏ―フエニルフエネート
0.6部とを、ステンレス鋼製水冷容器中で、付加
的に水201.4部と一緒に撹拌し、20W/W％水酸化
ナトリウム溶液5.4部を添加することによつてpH
を7.5±0.1に調節する。撹拌機は、共通のステン
レス鋼シヤフト上に25mmの距離に取付けられた２
枚の平行で、軸方向に心合せされたステンレス鋼
製円板からなり、各円板は直径が140mm、厚さが
９mmである。 直径0.35〜0.55mmのガラス玉900部を添加し、
混合物を1880r.p.mで30分間撹拌し、その後に分
散液をガラス玉から分離する。 こうして得られる分散液は液体でありかつ解凝
集されており、染料粒子の大部分は３ミクロン以
下の直径を有する。 該分散液を少なくとも満１ケ月貯蔵しても染料
粒子の結晶成長は現われない。 Reax85A16.5部、ホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートなし及びグリセロー
ル16.7部（20％水性グリセロール連続相を維持す
るために）を含有する同様のミル粉砕物は、３日
の貯蔵後40〜50ミクロンの長さの針状結晶成長を
示す。 例 ２ 染料４―（2′―ブロム―4′，6′―ジニトロフエ
ニルアゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―ジエ
チルアニリン19.8部及び水29.5部を含有する分散
染料ペースト49.3部と、、Reax85A9部、例１で
示したと同じホスフエート化されたノニルフエノ
ールエトキシレート９部とを、ステンレス鋼製水
冷容器中で、付加的な水52.7部と一緒に撹拌し、
20W/W水酸化ナトリウム水溶液4.4部を添加する
ことによつてpHを7.5±0.1に調節する。撹拌機
は、普通のステンレス鋼シヤフト上に25mmの距離
に取付けられた３枚の平行な、軸方向に心含せさ
れたステンレス鋼製円板からなり、各円板は直径
が60mmで、厚さが８mmである。直径0.35〜0.5mm
のガラス玉360部を添加し、混合物を3000r.p.mで
30分間撹拌し、その後に分散液をガラス玉から分
離する。 該分散液は液体でありかつ解凝集されており、
染料粒子の大部分は３ミクロン以下の直径を有す
る。 該分散液を満１ケ月間貯蔵しても、染料粒子の
結晶成長は現われない。 全てのホスフエート化されたノニルフエノール
エトキシレートを等重量のReax85Aに代えた同
様のミル粉砕物は、３日の貯蔵後、針状結晶成長
を呈示する。 例 ３〜11 例１に記載した方法を繰り返すが、該例で使用
したホスフエート化されたノニルフエノールエト
キシレート及びReax85Aの量を次表に記載され
たこれら添加物の量（染料の重量％で表わした）
によつて代えた。分散液のpHを7.5±0.1に調節す
るために使用される塩基は、表の最終欄に記載さ
れている。
剤の使用によつて染料粒子の結晶成長に対して安
定化されているかかる分散液に関する。 分散染料は、屡々、固体染料を水中で分散剤、
例えばリグニンスルホン酸のアンモニウム塩及び
アルカリ金属塩、例えばカリウム塩及び殊にナト
リウム塩、スルホン酸基を有する芳香族炭化水
素／ホルムアルデヒド縮合物又はフエノール／ホ
ルムアルデヒド縮合物、例えばナフタリン―２―
スルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物及
びフエノール、ホルムアルデヒド及び亜硫酸ナト
リウムを水酸化ナトリウムの存在下に縮合するこ
とによつて得られる生成物のアルカリ金属塩、例
えばカリウム塩及び殊にナトリウム塩のような陰
イオン高分子電解質と一緒に粉砕することによつ
て製造される水性分散液の形で市販されている。
種々の分散剤の混合物は、例えば十分な分散性を
得ることが必要な場合に使用することができる。 分散染料の大部分は、常法によつて製造する場
合に十分な安定性を有する水性分散液を生じ、染
料粒子の結晶成長に対して敏感でなく、従つて普
通の室温で数週間あるいは数ケ月間貯蔵した場合
でさえ分散液の凝固を生じない。 しかしながら、一定の染料は前記のように製造
した水性分散液中での結晶成長に対して極めて敏
感であり、このような場合には貯蔵安定な分散液
を得ることができない。 ところで、分散液中での染料粒子の結晶成長に
対して敏感である染料の安定な水性分散液は、分
散液を燐酸エステルである一定の分散剤の存在下
に製造することによつて得ることができることが
判明した。 本発明によれば、４―（2′―ブロム―4′，6′―
ジニトロフエニルアゾ）―３―アセチルアミノ―
Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリン及び４―（3′，5′ジニ
トロチエン―2′―イルアゾ）―３―アセチルアミ
ノ―Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリンから選択された分
散染料ならびに一般式 ［式中、ＸはOPO3HM基又はOPO3M2基（但し、
Ｍはアルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又
は第四アンモニウムイオンである）を表わし、ｍ
は４〜14の整数である］で示されるホスフエート
化されたアルキルフエノールエトキシレートを、
染料の重量に対して１重量％〜100重量％含有す
ることを特徴とする、貯蔵安定な水性分散液が得
られる。 Ｍで表わされるアルカリ金属イオンの例は、カ
リウムイオン及び殊にナトリウムイオンである。 Ｍで表わされる第四アンモニウムイオンの例
は、テトラメチルアンモニウムイオンである。 使用することのできるホスフエート化されたア
ルキルフエノールエトキシレートの詳細な例は、
Ｘが−OPO3H2基でありかつｍが10である前記式
の化合物である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、市場で入手し得る製品であるアル
キルフエノールエトキシレートをオキシ塩化燐と
反応させて、Ｘが−O.P（：Ｏ）Cl2基である前記
式の化合物を得、引続き加水分解してＸが−O.P
（：Ｏ）（OH）2基である前記式の化合物にするこ
とによつて得ることができる。後者のＸが−O.P
（：Ｏ）（OH2）基である前記式の化合物は遊離
酸の形でありかつ分散液の製造に使用する前ある
いは分散液中で適当なアルカリ金属塩、アンモニ
ウム塩又は第四アンモニウム塩に変換される。 また、ホスフエート化されたアルキルフエノー
ルエトキシレートは、アルキルフエノールエトキ
シレートを五酸化燐と反応させることによつて得
ることもできる。 分散染料の重量に対して4.5重量％〜100重量％
のホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートの量は、一般に安定な水性分散液を得
るのに有効である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、単独で又は例えば前記したような
常用の分散剤と組合せて使用することができる。 水性分散液は、分散染料を、有利にその製造工
程から直接に得られる水性ペーストの形で、水ホ
スフエート化されたアルキルフエノールエトキシ
レート及び大体において中性の混合物を得るのに
十分なアルカリ、例えばアルカリ金属水酸化物又
は水酸化第四アンモニウム、場合によつては常用
の分散剤及び他の添加物、例えばグリセロールの
ような保湿剤及び凍結防止剤、ならびに微生物に
よる分散液の感染に対するナトリウムＯ―フエニ
ルフエネートのような防腐剤と一緒に粉砕し、粉
砕を染料の粒径が所望の範囲内になるまで行なう
ことによつて製造することができる。この方法
は、本発明のもう１つの特徴である。 ホスフエート化されたアルキルフエノールエト
キシレートは、それを染料、水及び任意の成分に
添加する前に前記のように中和することができ
る。 粉砕後の染料の粒径１〜３ミクロンは一般に十
分である。 水性分散液中の染料の量は、一般に分散液の重
量に対して10重量％〜40重量％である。 粉末の任意の常法、例えばボールミル粉砕、グ
ラベルミル粉砕及び有利に砂粒又はガラス玉（例
えば、直径0.3〜0.5mmを有する）を粉砕媒体とし
て使用する高速ミルは、染料の水性分散液の製造
に使用することができる。後者の高速ミルを使用
する場合、ミルの運転中に発生する熱を放散する
ために、ミル容器の外部冷却が必要である。 安定な水性分散液がホスフエート化されたアル
キルフエノールエトキシレートの助けにより製造
されるが、常用の分散剤では不安定な水性分散液
を生じる場合、安定な水性分散液を生じる染料の
詳細な例は４―（2′―ブロム―4′，6′―ジニトロ
フエニルアゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―
ジエチルアニリン及び４―（3′，5′―ジニトロチ
エン―2′―イルアゾ）―３―アセチルアミノ―
Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリンである。 本発明を次の実施例につき詳説するが、本発明
はこれによつて限定されるものでなく、該実施
中、“部”及び“％”は“重量部”又は“重量％”
である。 例 １ 染料４―（3′，5′―ジニトロチエン―2′―イル
アゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―ジエチル
アニリン33部及び水125.7部を含有する分散染料
ペースト158.7部と、“レアツクス（Reax）85A”
（“Reax”は登録商標）の名でウエストバコ・ケ
ミカルズ・デバイジヨン（Westvaco Chmicals
Division）から入手しうるスルホン化変性クラフ
トリグニンのナトリウム塩6.6部、平均10の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレート6.6部、グリセロー
ル51.8部及びナトリウムｏ―フエニルフエネート
0.6部とを、ステンレス鋼製水冷容器中で、付加
的に水201.4部と一緒に撹拌し、20W/W％水酸化
ナトリウム溶液5.4部を添加することによつてpH
を7.5±0.1に調節する。撹拌機は、共通のステン
レス鋼シヤフト上に25mmの距離に取付けられた２
枚の平行で、軸方向に心合せされたステンレス鋼
製円板からなり、各円板は直径が140mm、厚さが
９mmである。 直径0.35〜0.55mmのガラス玉900部を添加し、
混合物を1880r.p.mで30分間撹拌し、その後に分
散液をガラス玉から分離する。 こうして得られる分散液は液体でありかつ解凝
集されており、染料粒子の大部分は３ミクロン以
下の直径を有する。 該分散液を少なくとも満１ケ月貯蔵しても染料
粒子の結晶成長は現われない。 Reax85A16.5部、ホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートなし及びグリセロー
ル16.7部（20％水性グリセロール連続相を維持す
るために）を含有する同様のミル粉砕物は、３日
の貯蔵後40〜50ミクロンの長さの針状結晶成長を
示す。 例 ２ 染料４―（2′―ブロム―4′，6′―ジニトロフエ
ニルアゾ）―３―アセチルアミノ―Ｎ，Ｎ―ジエ
チルアニリン19.8部及び水29.5部を含有する分散
染料ペースト49.3部と、、Reax85A9部、例１で
示したと同じホスフエート化されたノニルフエノ
ールエトキシレート９部とを、ステンレス鋼製水
冷容器中で、付加的な水52.7部と一緒に撹拌し、
20W/W水酸化ナトリウム水溶液4.4部を添加する
ことによつてpHを7.5±0.1に調節する。撹拌機
は、普通のステンレス鋼シヤフト上に25mmの距離
に取付けられた３枚の平行な、軸方向に心含せさ
れたステンレス鋼製円板からなり、各円板は直径
が60mmで、厚さが８mmである。直径0.35〜0.5mm
のガラス玉360部を添加し、混合物を3000r.p.mで
30分間撹拌し、その後に分散液をガラス玉から分
離する。 該分散液は液体でありかつ解凝集されており、
染料粒子の大部分は３ミクロン以下の直径を有す
る。 該分散液を満１ケ月間貯蔵しても、染料粒子の
結晶成長は現われない。 全てのホスフエート化されたノニルフエノール
エトキシレートを等重量のReax85Aに代えた同
様のミル粉砕物は、３日の貯蔵後、針状結晶成長
を呈示する。 例 ３〜11 例１に記載した方法を繰り返すが、該例で使用
したホスフエート化されたノニルフエノールエト
キシレート及びReax85Aの量を次表に記載され
たこれら添加物の量（染料の重量％で表わした）
によつて代えた。分散液のpHを7.5±0.1に調節す
るために使用される塩基は、表の最終欄に記載さ
れている。
【表】
ールアミン
それぞれの場合、分散液を製造後少なくとも満
１ケ月間貯蔵した後に染料粒子の結晶成長は生じ
なかつた。 例 12 例１に記載した方法を繰り返すが、例１で使用
したホスフエート化されたノニルフエノールエト
キシレートを、染料の重量の20％の量の、平均４
の酸化エチレン単位を有するホスフエート化され
たノニルフエノールエトキシレートに代え、
Reax85Aの量を染料の重量の36.4％に増大させ
た。該混合物を中和するためには水酸化ナトリウ
ムを使用した。 得られる分散液を少なくとも満１ケ月間貯蔵し
ても、染料粒子の結晶成長は現われなかつた。 例 13 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを、平均５の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 14 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを、平均８の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 15 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたフ
エノールエトキシレートを、平均10の酸化エチレ
ン単位を有するホスフエート化されたノニルフエ
ノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 16 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを平均14の酸化エ
チレン単位を有するホスフエート化されたノニル
フエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。
それぞれの場合、分散液を製造後少なくとも満
１ケ月間貯蔵した後に染料粒子の結晶成長は生じ
なかつた。 例 12 例１に記載した方法を繰り返すが、例１で使用
したホスフエート化されたノニルフエノールエト
キシレートを、染料の重量の20％の量の、平均４
の酸化エチレン単位を有するホスフエート化され
たノニルフエノールエトキシレートに代え、
Reax85Aの量を染料の重量の36.4％に増大させ
た。該混合物を中和するためには水酸化ナトリウ
ムを使用した。 得られる分散液を少なくとも満１ケ月間貯蔵し
ても、染料粒子の結晶成長は現われなかつた。 例 13 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを、平均５の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 14 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを、平均８の酸化
エチレン単位を有するホスフエート化されたノニ
ルフエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 15 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたフ
エノールエトキシレートを、平均10の酸化エチレ
ン単位を有するホスフエート化されたノニルフエ
ノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。 例 16 例12に記載した方法を繰り返すが、平均４の酸
化エチレン単位を有するホスフエート化されたノ
ニルフエノールエトキシレートを平均14の酸化エ
チレン単位を有するホスフエート化されたノニル
フエノールエトキシレートに代えた。 例12と同様の結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ４―（2′―ブロム―4′，6′ジニトロフエニル
アゾ）―３―アセチルアミノ―アミノ―Ｎ，Ｎ―
ジエチルアニリン及び４―（3′，5′―ジニトロチ
エン―2′―イルアゾ）―３―アセチルアミノ―
Ｎ，Ｎ―ジエチルアニリンから選択された分散染
料ならびに一般式： ［式中、ＸはOPO3HM基又はOPO3M2基（但し、
Ｍはアルカリ金属イオン、アンモニウイオン又は
第四アンモニウイオンである）を表わし、ｍは４
〜14の整数である］で示されるホスフエート化さ
れたアルキルフエノールエトキシレートを、染料
の重量に対して１重量％〜100重量％含有するこ
とを特徴とする、貯蔵安定な水性分散液。 ２ ホスフエート化されたアルキルフエノールエ
トキシレートにおいてＸが−OPO3H2基であり、
ｍが10である、特許請求の範囲第１項記載の分散
液。 ３ ホスフエート化されたアルキルフエノールエ
トキシレートの量が分散染料の重量に対して4.5
重量％〜100重量％である、特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の分散液。 ４ 常用の分散剤も含有する、特許請求の範囲第
１項から第３項までのいずれか１項記載の分散
液。 ５ 分散染料の粒径が１〜３ミクロンである、特
許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
項記載の分散液。 ６ 分散液の重量に対して分散染料10重量％〜40
重量％を含有する、特許請求の範囲第１項から第
５項までのいずれか１項記載の分散液。
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| GB7840703 | 1978-10-16 |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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-
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