JPS6343071Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343071Y2 JPS6343071Y2 JP1980123685U JP12368580U JPS6343071Y2 JP S6343071 Y2 JPS6343071 Y2 JP S6343071Y2 JP 1980123685 U JP1980123685 U JP 1980123685U JP 12368580 U JP12368580 U JP 12368580U JP S6343071 Y2 JPS6343071 Y2 JP S6343071Y2
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- JP
- Japan
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- folding
- guide
- forming
- path
- plate
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、連続帯状の素材（例えばフイルム
やアルミ箔その他同効質材）を筒状に折込み成形
する製袋装置に関するものである。
やアルミ箔その他同効質材）を筒状に折込み成形
する製袋装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の製袋装置は、例えば実開昭53−
131914号公報のものがあり、この公報に開示され
た技術内容は、フイルム製袋ガイド部材およびこ
のガイド部材に内接しガイド部材の入口側傾斜面
と同一斜面に形成されたフイルム案内部材を有す
るとともに、フイルム製袋ガイド部材の下部案内
面の入口側に内方に向つて傾斜させた斜面を形成
させて、該製袋ガイド部材の下部案内面の傾斜面
と同一斜面を有する固定式フイルム下部案内板を
設けることにより、各部材の関連斜面の角度を常
に一致状態に保つて移動調整できるように構成し
たものである。
131914号公報のものがあり、この公報に開示され
た技術内容は、フイルム製袋ガイド部材およびこ
のガイド部材に内接しガイド部材の入口側傾斜面
と同一斜面に形成されたフイルム案内部材を有す
るとともに、フイルム製袋ガイド部材の下部案内
面の入口側に内方に向つて傾斜させた斜面を形成
させて、該製袋ガイド部材の下部案内面の傾斜面
と同一斜面を有する固定式フイルム下部案内板を
設けることにより、各部材の関連斜面の角度を常
に一致状態に保つて移動調整できるように構成し
たものである。
（解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した従来の装置によれば、
その幅方向の調節にあたつては、フイルム製袋ガ
イド部材の下部案内面の傾斜角と固定式のフイル
ム株案内板の斜面とが常に同一傾斜角となるよう
に関連的に移動されることから、フイルム製袋ガ
イド部材に内接したフイルム案内部材先端部が内
外方向の変位にともない前後動することにより、
該装置に向けて供給される帯状素材の進入角度に
変位をもたらし、同様に高さ方向の調節にあたつ
てフイルム案内部材をフイルム製袋ガイド部材の
入口傾斜面と同一斜面上を変位させる場合におい
ても該フイルム案内部材の先端部は前後動するこ
とにより、その都度帯状素材の進入角度を調整し
なければならない問題点があつた。
その幅方向の調節にあたつては、フイルム製袋ガ
イド部材の下部案内面の傾斜角と固定式のフイル
ム株案内板の斜面とが常に同一傾斜角となるよう
に関連的に移動されることから、フイルム製袋ガ
イド部材に内接したフイルム案内部材先端部が内
外方向の変位にともない前後動することにより、
該装置に向けて供給される帯状素材の進入角度に
変位をもたらし、同様に高さ方向の調節にあたつ
てフイルム案内部材をフイルム製袋ガイド部材の
入口傾斜面と同一斜面上を変位させる場合におい
ても該フイルム案内部材の先端部は前後動するこ
とにより、その都度帯状素材の進入角度を調整し
なければならない問題点があつた。
本考案は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、成形路の幅方向および高さ方向のそれぞれ
の調節後においても、とくに、フイルムの進入角
度を再調整する必要がなく、帯状素材を無理なく
折込み案内し得る適切な折込み角に保持したもと
で成形路のスペースを幅および高さ方向にそれぞ
れ可変調節可能な製袋装置を提供することを目的
とするものである。
ので、成形路の幅方向および高さ方向のそれぞれ
の調節後においても、とくに、フイルムの進入角
度を再調整する必要がなく、帯状素材を無理なく
折込み案内し得る適切な折込み角に保持したもと
で成形路のスペースを幅および高さ方向にそれぞ
れ可変調節可能な製袋装置を提供することを目的
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記技術課題を解決するため、底板
と側板とからなる対をなす折込み案内枠により略
形状に形成される第１成形路と、同第１成形路
と上部に対応して側板と折込み縁を有する略三角
状の成形案内板とからなる対をなす折込み成形枠
により略形状に形成される第２成形路とにより
帯状素材を筒状に成形案内する製袋路を設けると
ともに、前記折込み案内枠の側板の入口側には出
口側に上傾する折曲縁を設け、かつ同側方には帯
状素材を下方より折曲案内する案内翼板を設け、
また、前記折込み成形枠の入口側には前記折曲縁
と同一傾斜面となる折曲縁を設けるとともに、相
互の折込み縁とにより折込み口を形成し、かつ出
口側にはシール代用の成形部を形成し、前記対を
なす折込み案内枠は調節案内部材を介して平行に
開縮可能に設けて前記第２成形路の折込み口角度
を定角度に保持し、また、前記対をなす折込み成
形枠は対応する折込み案内枠と調節案内部材を介
して相互の折曲縁を同一傾斜線上に保持して平行
移動可能に設けたことにある。
と側板とからなる対をなす折込み案内枠により略
形状に形成される第１成形路と、同第１成形路
と上部に対応して側板と折込み縁を有する略三角
状の成形案内板とからなる対をなす折込み成形枠
により略形状に形成される第２成形路とにより
帯状素材を筒状に成形案内する製袋路を設けると
ともに、前記折込み案内枠の側板の入口側には出
口側に上傾する折曲縁を設け、かつ同側方には帯
状素材を下方より折曲案内する案内翼板を設け、
また、前記折込み成形枠の入口側には前記折曲縁
と同一傾斜面となる折曲縁を設けるとともに、相
互の折込み縁とにより折込み口を形成し、かつ出
口側にはシール代用の成形部を形成し、前記対を
なす折込み案内枠は調節案内部材を介して平行に
開縮可能に設けて前記第２成形路の折込み口角度
を定角度に保持し、また、前記対をなす折込み成
形枠は対応する折込み案内枠と調節案内部材を介
して相互の折曲縁を同一傾斜線上に保持して平行
移動可能に設けたことにある。
（作用）
連続供給される帯状素材を円滑に折込み案内し
得る一定の折込み角に保持したもとで、第１およ
び第２成形部間で構成される製袋路のスペースを
高さ方向（筒状素材の厚み方向）に増減調整可能
に設定するとともに、第２成形部のの折込み口角
度を定角度に保持したもとで、第１および第２の
成形部の対をなす折込み案内枠を開縮可能に設
け、成形路のスペースを幅方向にも増減調整可能
に設定することにより、装置へのフイルム進入角
度を変化させることなく製袋路のスペースを高さ
方向、幅方向にそれぞれ調節を行なうことができ
る。
得る一定の折込み角に保持したもとで、第１およ
び第２成形部間で構成される製袋路のスペースを
高さ方向（筒状素材の厚み方向）に増減調整可能
に設定するとともに、第２成形部のの折込み口角
度を定角度に保持したもとで、第１および第２の
成形部の対をなす折込み案内枠を開縮可能に設
け、成形路のスペースを幅方向にも増減調整可能
に設定することにより、装置へのフイルム進入角
度を変化させることなく製袋路のスペースを高さ
方向、幅方向にそれぞれ調節を行なうことができ
る。
（実施例）
以下本考案を実施例に基づいて説明する。帯状
フイルムの連続給送ラインに実施される本例の製
袋装置は、例えば包装機の機台に定置される下段
の第１成形部Ｐ１と上段の昇降式の第２成形部Ｐ
２とからユニツト的に構成されるもので、まず第
１成形部Ｐ１では、水平な固定支板１上のブロツ
ク台２に敷設された受板３上の両側に、水平に対
向する折込み案内枠４，４を並列に載置してい
る。各折込み案内枠４は受板３と同長の底板５外
側縁に長尺の側板６を起立して受板３との三者間
で適宜広さの形の第１成形路Ｒ１を形成してお
り、そして各側板６前端にフイルム用の折曲縁
７，７を所要傾斜角で形成する一方、外側に斜状
案内縁９を形成した案内翼板８，８を所要進入角
で下向きに延出している。
フイルムの連続給送ラインに実施される本例の製
袋装置は、例えば包装機の機台に定置される下段
の第１成形部Ｐ１と上段の昇降式の第２成形部Ｐ
２とからユニツト的に構成されるもので、まず第
１成形部Ｐ１では、水平な固定支板１上のブロツ
ク台２に敷設された受板３上の両側に、水平に対
向する折込み案内枠４，４を並列に載置してい
る。各折込み案内枠４は受板３と同長の底板５外
側縁に長尺の側板６を起立して受板３との三者間
で適宜広さの形の第１成形路Ｒ１を形成してお
り、そして各側板６前端にフイルム用の折曲縁
７，７を所要傾斜角で形成する一方、外側に斜状
案内縁９を形成した案内翼板８，８を所要進入角
で下向きに延出している。
かかる案内枠４，４は、ブロツク台２に横通固
持された２本の案内杆１０に、各側板６外側の支
片１１に連結された案内筒１２を挿通して支持さ
れており、そしてブロツク台２中央に横通支持さ
れた摘み１４付きの調節螺杆１３の左ねじ部１３
ａ、右ねじ部１３ｂに、各支片１１に連結された
案内螺筒１５を挿通して螺杆１３の定位置回転に
より互いに開閉的に移動調節し得る。なお各折込
み案内枠４の側板６外面には、２つの案内孔１７
と１つの螺孔１８を形成した支持杆１６が横設さ
れている。
持された２本の案内杆１０に、各側板６外側の支
片１１に連結された案内筒１２を挿通して支持さ
れており、そしてブロツク台２中央に横通支持さ
れた摘み１４付きの調節螺杆１３の左ねじ部１３
ａ、右ねじ部１３ｂに、各支片１１に連結された
案内螺筒１５を挿通して螺杆１３の定位置回転に
より互いに開閉的に移動調節し得る。なお各折込
み案内枠４の側板６外面には、２つの案内孔１７
と１つの螺孔１８を形成した支持杆１６が横設さ
れている。
一方前述の成形部Ｐ１より短尺に横成されて分
離可能とされた第２成形部Ｐ２では、折込み案内
枠４の上方に所要間隔で水平に対向する折込み成
形枠１９，１９を左右並列に設置している。各折
込み成形枠１９は、側板２０上縁に三角状の成形
案内板２１を形成して双方間で第１成形路Ｒ１に
対応する形の第２成形路Ｒ２を形成しており、
そして各側板２０前端に前記折曲縁７と整合する
折曲縁２２を形成する一方、外側にほぼ三角状の
案内翼板２３を水平に延出し、各成形案内板２１
の内側にはフイルム用折込み口を形成する折込み
縁２４を所要傾斜角で形成している。ただし双方
の成形枠１９，１９は、互いの案内板２１，２１
をフイルムを挿通し得る所要間隔で上下に重合さ
せており、上位の案内板２１後端にはシール代用
の押え込み片２５を形成し、下位の案内板２１後
端には受片２６を形成している。
離可能とされた第２成形部Ｐ２では、折込み案内
枠４の上方に所要間隔で水平に対向する折込み成
形枠１９，１９を左右並列に設置している。各折
込み成形枠１９は、側板２０上縁に三角状の成形
案内板２１を形成して双方間で第１成形路Ｒ１に
対応する形の第２成形路Ｒ２を形成しており、
そして各側板２０前端に前記折曲縁７と整合する
折曲縁２２を形成する一方、外側にほぼ三角状の
案内翼板２３を水平に延出し、各成形案内板２１
の内側にはフイルム用折込み口を形成する折込み
縁２４を所要傾斜角で形成している。ただし双方
の成形枠１９，１９は、互いの案内板２１，２１
をフイルムを挿通し得る所要間隔で上下に重合さ
せており、上位の案内板２１後端にはシール代用
の押え込み片２５を形成し、下位の案内板２１後
端には受片２６を形成している。
かかる成形枠１９，１９については、当該側板
２０外面に固定した支持杆２７にボルト等で折曲
縁７，２２と同一傾斜に固定した案内支杆２８，
２８を、前記支杆１６の案内孔１７に挿通してお
り、そして双方の支持杆２７，１６間に案内支杆
２８と平行に挿通した摘み３０付きの調節螺杆２
９の操作により昇降調節し得る。なお各螺杆２９
は両ねじ式を例示し各ねじ部２９ａ，２９ｂをそ
れぞれの支持杆２７，１６に挿通しているが、一
つの操作手段で同時に同方向へ回転させるように
してもよい。また双方の成形路Ｒ１，Ｒ２をまと
めて製袋路Ｒともいい、所要開口形状に選定すれ
ばよい。３１は給送コンベヤー、３２はシール代
部に対し高温空気を噴出するシールノズルを示
す。
２０外面に固定した支持杆２７にボルト等で折曲
縁７，２２と同一傾斜に固定した案内支杆２８，
２８を、前記支杆１６の案内孔１７に挿通してお
り、そして双方の支持杆２７，１６間に案内支杆
２８と平行に挿通した摘み３０付きの調節螺杆２
９の操作により昇降調節し得る。なお各螺杆２９
は両ねじ式を例示し各ねじ部２９ａ，２９ｂをそ
れぞれの支持杆２７，１６に挿通しているが、一
つの操作手段で同時に同方向へ回転させるように
してもよい。また双方の成形路Ｒ１，Ｒ２をまと
めて製袋路Ｒともいい、所要開口形状に選定すれ
ばよい。３１は給送コンベヤー、３２はシール代
部に対し高温空気を噴出するシールノズルを示
す。
前述のように構成された本例の製袋装置では、
双方の成形部Ｐ１，Ｐ２間で構成される製袋路の
スペースを幅、高さの方向にそれぞれ調節し得
る。すなわち調節螺杆１３を各方向へ回すことに
より、まず第１成形部Ｐ１では両折込み案内枠
４，４が中心を基準として案内杆１０に沿つて受
板３上を左右に平行移動して両翼板８，８ととも
に成形路Ｒ１を幅方向に拡開又は狭開する。これ
に関連して第２成形部Ｐ２では両折込み成形枠１
９，１９が、当該側の案内枠４対して案内支杆２
８，調節螺杆２９で連繋保持されたまま同時に平
行移動して両翼板２３，２３とともに成形路Ｒ２
を開閉する。これにより双方の折込み縁２４，２
４がなす折込み角α２を一定に保持したまま製袋
路Ｒの幅を変更し得る。なお、かかる幅調節は、
両成形枠１９，１９の成形案内板２１，２１同志
の有効ラツプ範囲内でなし得る。
双方の成形部Ｐ１，Ｐ２間で構成される製袋路の
スペースを幅、高さの方向にそれぞれ調節し得
る。すなわち調節螺杆１３を各方向へ回すことに
より、まず第１成形部Ｐ１では両折込み案内枠
４，４が中心を基準として案内杆１０に沿つて受
板３上を左右に平行移動して両翼板８，８ととも
に成形路Ｒ１を幅方向に拡開又は狭開する。これ
に関連して第２成形部Ｐ２では両折込み成形枠１
９，１９が、当該側の案内枠４対して案内支杆２
８，調節螺杆２９で連繋保持されたまま同時に平
行移動して両翼板２３，２３とともに成形路Ｒ２
を開閉する。これにより双方の折込み縁２４，２
４がなす折込み角α２を一定に保持したまま製袋
路Ｒの幅を変更し得る。なお、かかる幅調節は、
両成形枠１９，１９の成形案内板２１，２１同志
の有効ラツプ範囲内でなし得る。
一方、調節螺杆２９，２９をともに各方向へ同
様に回すことにより、双方の成形枠１９，１９が
各側の案内枠４を基準として案内支杆２８の動き
に案内されながら傾斜方向に沿つて平行昇降動さ
れる。これにより双方の折曲縁７，２２がなすフ
イルム折込み角α１を一定に保持したまま製袋路
Ｒの高さを変更し得る。なお、かかる高さ調節
は、各案内支杆２８の有効案内範囲内において螺
杆２９の両ねじ部２９ａ，２９ｂを利用して手早
くなし得る。
様に回すことにより、双方の成形枠１９，１９が
各側の案内枠４を基準として案内支杆２８の動き
に案内されながら傾斜方向に沿つて平行昇降動さ
れる。これにより双方の折曲縁７，２２がなすフ
イルム折込み角α１を一定に保持したまま製袋路
Ｒの高さを変更し得る。なお、かかる高さ調節
は、各案内支杆２８の有効案内範囲内において螺
杆２９の両ねじ部２９ａ，２９ｂを利用して手早
くなし得る。
従つて本例装置では、前述のように製袋路Ｒを
所要スペースにセツトしたもとで、機台の運転に
合せて連続供給される帯状フイルムＦを両成形部
Ｐ１，Ｐ２間に挿通する過程で筒状に成形し得
る。すなわち第１，２図のように下方から第１成
形部Ｐ１の両案内翼板８，８に向けて侵入角βで
送入されるフイルムＦについて、同翼板８の案内
縁９で上方へ折返しつつフイルムの各側縁部ｆ１
を内側に折込んで折込み角α１で案内する間に、
フイルムの中央部ｆ２を弓なりに変形しつつ第１
成形路Ｒ１内面に沿わせて給送する。次いで第３
図のように中央部ｆ２を第２成形路Ｒ２の内面に
沿わせてつつ筒状化させて給送する間に、両案内
翼板２３，２３で各側縁部ｆ１を案内する。
所要スペースにセツトしたもとで、機台の運転に
合せて連続供給される帯状フイルムＦを両成形部
Ｐ１，Ｐ２間に挿通する過程で筒状に成形し得
る。すなわち第１，２図のように下方から第１成
形部Ｐ１の両案内翼板８，８に向けて侵入角βで
送入されるフイルムＦについて、同翼板８の案内
縁９で上方へ折返しつつフイルムの各側縁部ｆ１
を内側に折込んで折込み角α１で案内する間に、
フイルムの中央部ｆ２を弓なりに変形しつつ第１
成形路Ｒ１内面に沿わせて給送する。次いで第３
図のように中央部ｆ２を第２成形路Ｒ２の内面に
沿わせてつつ筒状化させて給送する間に、両案内
翼板２３，２３で各側縁部ｆ１を案内する。
そして筒状化フイルムＦ１の進行において、第
４図のように成形案内板２１の折込み角α２をな
す縁２４で各側縁部ｆ１を折込み案内しながらシ
ール代部ｆ１′としてそれぞれの案内板２１，２
１下面に沿わせ、そして同シール代部ｆ１′を押
え込み片２５と受片２６との間に挿通しながら重
ね合せてフイルムの折込み成形を終える。そして
以降はかかるフイルムＦ１が製袋路Ｒの出口を通
過する直後に、受板２６とノズル３２との間で熱
風を利用してシール代部ｆ１′を溶着してシール
済み筒状フイルムＦ２を形成し、コンベヤー３１
を利用して前送する。以下同様に各種サイズの帯
状フイルムに対して折込み角α１，α２を一定に
したもとで折込みをなし、製袋路Ｒのスペースに
応じたそれぞれの収容サイズ（幅、高さ）の筒状
フイルムＦ２を自動成形し得る。
４図のように成形案内板２１の折込み角α２をな
す縁２４で各側縁部ｆ１を折込み案内しながらシ
ール代部ｆ１′としてそれぞれの案内板２１，２
１下面に沿わせ、そして同シール代部ｆ１′を押
え込み片２５と受片２６との間に挿通しながら重
ね合せてフイルムの折込み成形を終える。そして
以降はかかるフイルムＦ１が製袋路Ｒの出口を通
過する直後に、受板２６とノズル３２との間で熱
風を利用してシール代部ｆ１′を溶着してシール
済み筒状フイルムＦ２を形成し、コンベヤー３１
を利用して前送する。以下同様に各種サイズの帯
状フイルムに対して折込み角α１，α２を一定に
したもとで折込みをなし、製袋路Ｒのスペースに
応じたそれぞれの収容サイズ（幅、高さ）の筒状
フイルムＦ２を自動成形し得る。
かかる本例装置では、各成形部Ｐ１，Ｐ２を互
いに分離可能に組付けているから、第２成形部Ｐ
２を他型式すなわち第７，８図に例示するように
各成形案内板２１上にシール代部ｆ１′用の案内
溝３４を形成する案内板３３をビス３５、長孔３
６を利用して対向配置してなるものと交換設置す
ることにより、シール代部ｆ１′の起立した筒状
フイルムＦ１用の製袋装置として実施可能であ
る。なお３７はシール代部に対する加熱シールロ
ーラを示す。
いに分離可能に組付けているから、第２成形部Ｐ
２を他型式すなわち第７，８図に例示するように
各成形案内板２１上にシール代部ｆ１′用の案内
溝３４を形成する案内板３３をビス３５、長孔３
６を利用して対向配置してなるものと交換設置す
ることにより、シール代部ｆ１′の起立した筒状
フイルムＦ１用の製袋装置として実施可能であ
る。なお３７はシール代部に対する加熱シールロ
ーラを示す。
（考案の効果）
このように本考案の製袋装置は、連続給送され
る帯状素材を円滑に折込み案内し得る一定の折込
み角に保持したもとで、第１および第２成形部間
で構成される製袋路のスペースを高さ方向（筒状
素材の厚み方向）に増減調整可能に設定するとと
もに、第２成形部の折込み口角度を定角度に保持
したもとで、第１および第２の成形部の対をなす
折込み案内枠を開縮可能に設け、成形路のスペー
スを幅方向にも増減調整可能に設定することによ
り、各種サイズの帯状素材に対して共通な折込み
をなして製袋路の各スペースに応じた一様広さ
（収容サイズ）をもつ形状の安定した筒状材を円
滑に折込み成形することができ、さらに、折込み
成形枠の出口側にはシール代用の成形部を設けた
ことにより安定したシール成形を行なうことがで
き、素材の高速給送下においてもスムーズに成形
し得るものであり、とくに、本装置へのフイルム
進入角度を変化させることなく製袋路のスペース
を高さ方向、幅方向にそれぞれ調節を行なうこと
ができる等の効果がある。
る帯状素材を円滑に折込み案内し得る一定の折込
み角に保持したもとで、第１および第２成形部間
で構成される製袋路のスペースを高さ方向（筒状
素材の厚み方向）に増減調整可能に設定するとと
もに、第２成形部の折込み口角度を定角度に保持
したもとで、第１および第２の成形部の対をなす
折込み案内枠を開縮可能に設け、成形路のスペー
スを幅方向にも増減調整可能に設定することによ
り、各種サイズの帯状素材に対して共通な折込み
をなして製袋路の各スペースに応じた一様広さ
（収容サイズ）をもつ形状の安定した筒状材を円
滑に折込み成形することができ、さらに、折込み
成形枠の出口側にはシール代用の成形部を設けた
ことにより安定したシール成形を行なうことがで
き、素材の高速給送下においてもスムーズに成形
し得るものであり、とくに、本装置へのフイルム
進入角度を変化させることなく製袋路のスペース
を高さ方向、幅方向にそれぞれ調節を行なうこと
ができる等の効果がある。
図は本考案の実施例を示すもので、第１図は本
例製袋装置の正面図、第２図は同じく平面図、第
３図、第４図、第５図はそれぞれ第２図中−
線、−線、−線に基づく断面図、第６図
は本例装置の分解斜視図、第７図は別の第２成形
部を示す平面図、第８図は第７図中−線に基
づく断面図である。 ４……折込み案内枠、７……折曲縁、８……案
内翼板、１９……折込み成形枠、２２……折曲
縁、２５……押え込み片、２６……受片、２８…
…案内支杆、２９……調節螺杆、３２……シール
ノズル、Ｆ……帯状フイルム、Ｆ１……筒状フイ
ルム、Ｒ１……第１成形路、Ｒ２……第２成形
路、Ｒ……製袋路、Ｐ１……第１成形部、Ｐ２…
…第２成形部、α１……折込み角。
例製袋装置の正面図、第２図は同じく平面図、第
３図、第４図、第５図はそれぞれ第２図中−
線、−線、−線に基づく断面図、第６図
は本例装置の分解斜視図、第７図は別の第２成形
部を示す平面図、第８図は第７図中−線に基
づく断面図である。 ４……折込み案内枠、７……折曲縁、８……案
内翼板、１９……折込み成形枠、２２……折曲
縁、２５……押え込み片、２６……受片、２８…
…案内支杆、２９……調節螺杆、３２……シール
ノズル、Ｆ……帯状フイルム、Ｆ１……筒状フイ
ルム、Ｒ１……第１成形路、Ｒ２……第２成形
路、Ｒ……製袋路、Ｐ１……第１成形部、Ｐ２…
…第２成形部、α１……折込み角。
Claims (1)
- 底板と側板とからなる対をなす折込み案内枠に
より略形状に形成される第１成形路と、同第１
成形路と上部に対応して側板と折込み縁を有する
略三角状の成形案内板とからなる対をなす折込み
成形枠により略形状に形成される第２成形路と
により帯状素材を筒状に成形案内する製袋路を設
けるとともに、前記折込み案内枠の側板の入口側
には出口側に上傾する折曲縁を設け、かつ同側方
には帯状素材を下方より折曲案内する案内翼板を
設け、また、前記折込み成形枠の入口側には前記
折曲縁と同一傾斜面となる折曲縁を設けるととも
に、相互の折込み縁とにより折込み口を形成し、
かつ出口側にはシール代用の成形部を形成し、前
記対をなす折込み案内枠は調節案内部材を介して
平行に開縮可能に設けて前記第２成形路の折込み
口角度を定角度に保持し、また、前記対をなす折
込み成形枠は対応する折込み案内枠と調節案内部
材を介して相互の折曲縁を同一傾斜線上に保持し
て平行移動可能に設けたことを特徴とする製袋装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980123685U JPS6343071Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980123685U JPS6343071Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744724U JPS5744724U (ja) | 1982-03-11 |
| JPS6343071Y2 true JPS6343071Y2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=29484250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980123685U Expired JPS6343071Y2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343071Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0133444Y2 (ja) * | 1985-09-25 | 1989-10-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633705Y2 (ja) * | 1977-03-25 | 1981-08-10 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP1980123685U patent/JPS6343071Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744724U (ja) | 1982-03-11 |
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