JPS6343209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は長尺ローエツジコグ付きＶベルトの
製造方法に関する。

従来この種のベルトの製造方法としては、例え
ばドラム方式ではドラムの表面にゴム製コグ付き
母型を巻き付け、その上にＶ芯ゴムシートを含む
ベルトの構成材を順次巻き付けて未加硫ベルト成
形体を成形し、さらにその表面に円筒状ジヤケツ
トを嵌め込み、加硫缶内にて加硫する方法が採用
されていた。しかしその際オープン状のコグ付き
母型を所定の長さに切断して無端状にドラム表面
に巻付ける作業の折ベルト長さがコグピツチで常
に正確に割り切れることはまずまれで、このため
ベルトのジヨイント部にあつてベルトのコグ形状
に、品質的に特に問題はなくともコグピツチズレ
の発生をみることは度々経験するところであつ
た。

また近時一般産業用Ｖベルトのローエツジ化が
検討され、可撓性良好な長尺なローエツジコグ付
きＶベルトの要求が高まつてきているが、前述し
たドラム方式では加硫缶の大きさにおのずから限
度があり、ためにこれに代るものとして長尺もの
のベルト成形加硫作業には、広く未加硫ベルト成
形体を平板状のコグ付きモールドを用いて順送り
加硫するプレス加硫成形方式が採用されている。

この加硫成形方式にあつてもベルト長さは必ら
ずしもモールドのコグピツチで割り切れるとは限
らず、無端状ベルト成形体の初回加硫ゾーンと最
終の加硫ゾーンのコグ部の連続成形は、大抵の場
合コグの端数の発生を見る。このコグ端数の出る
未加硫無端ベルト成形体をコグ付き金型で型付け
加硫すると最終加硫時、ベルトのコグ部が金型の
コグ部と一致せずあえて型付け加硫作業を強行す
ることによりベルトのコグ部が破壊されるなどの
解決されなければならない問題点が残されてい
た。

この発明は平板状のコグ付きモールドを用いた
ベルトの加硫方法が内在せしめる欠点を除去改善
せしめんとするもので、その基本は順送り方式に
よるプレス加硫方法を本流としながら、未加硫ベ
ルト成形体の表面側に平滑面を持つ上側モールド
を、又底面側に一定のピツチにて底部にコグを形
成し、対面した前記上側モールドより前後部に突
出した延出部を設けた長尺コグ付きモールドを配
し、無端状ベルト成形体を、１対の前記モールド
間にて順送りしてコグ形成を伴うプレス加硫する
過程にあつて、ベルト成形体の最終回の未加硫部
分にコグ成形加硫を実施するに際し、コグ付きモ
ールドの両端延出部に、該延出部上に配したコグ
合せ治具をもつてベルト成形体の既設コグ部を嵌
合固着せしめ、伸張状態にある未加硫ゾーン部に
コグ付き加硫を施してなる長尺ベルトにあつて、
コグ形成精度が良好で、且つ加硫作業の簡易化を
意図して提案されたもので、以下長尺ローエツジ
コグ付きＶベルトの製造方法の具体的二三の実施
例を図面を用いて説明する。

まず最初の工程は、第１図に示すように表面に
ゴム製スリーブ１２を被覆せしめた円筒状ドラム
１１の外周面には、短繊維群２が配向された一定
厚みの未加硫Ｖ芯ゴムシート１を前記短繊維２が
円筒状ドラム１１の円周方向に対し直角となるよ
うに無端状に巻付け、ついで下部クツシヨンゴム
シート３ａ、その上に抗張体ロープ４を一定張力
下にてスパイラル状に巻付けた後、上部クツシヨ
ンゴムシート３ｂを巻付け、更に短繊維２群を同
じく円周方向に対し直角となるよう配向せしめた
上芯ゴムシート５を巻付け、その外周面を少なく
とも１枚のゴム付き伸縮性帆布６をもつて被覆
し、その部分斜視図を第２図に示す無端状のスリ
ーブ形の未加硫ベルト成形体１０を形成する。

つぎに、第３図、第４図に示すように円筒状ド
ラム１１より取り外した未加硫ベルト成形体１０
を軸間距離調整可能な２個のプーリ２１，２１間
に掛架し、ベルト成形体１０の表面側に上盤２２
を、ベルト成形体１０の底面側に中盤２３を、さ
らにベルト成形体の下向き表面側に下盤２４をそ
れぞれ配し、各盤のベルト挾持面にモールド２
５，２６，２６，２７を装備せしめ、ベルトの表
面側に接する上側モールド２５および２７面は平
滑面２８を呈し、一方ベルトの底面側に接するモ
ールド２６，２６は対面する上記上側モールド２
５，２７より前後部に突出した延出部１９，１９
分だけ長尺で、所定間隔にて金型モールドの幅方
向にのびる突条２９と凹溝３０を交互に設けたコ
グ面を呈し、さらに前記モールド２５，２６，２
６，２７の左右両側部には、加硫時ゴムの流出を
防止するためのエツジ３１が隆設されている。ま
た各モールドの前後の両端部寄り（但しコグ付き
モールドの場合は前記延出部１９より内側部分）
における幅方向（前記エツジ３１と直交する方
向）には冷却装置３２、より詳しくは冷却流体供
給パイプが備えられ、加硫時、ベルト成形体の加
硫済部分と未加硫部分との境界部分における極端
なボリユームオーバー、スポンジ発生、ベルト成
形体を構成するゴムの流出の発生等を本装置３２
をもつて抑制せしめている。

１対のプーリ２１，２１間に掛架されたベルト
成形体１０は往路側および復帰側の２個所にて中
盤２３に装備せしめたコグ付きモールド２６，２
６面に、上下両盤２２，２４に装備せしめた平滑
面２８を有するモールド２５および２７が、ベル
ト成形体１０を挾持せしめて圧接し、所定の温度
及び圧力をもつて、ベルト成形体１０にはコグの
成形と共に加硫が進行し、この折各モールドに装
備せしめた冷却装置３２をもつてベルト成形体の
加硫済部分と未加硫部分の境界部にあつて気泡の
発生、盛り上り（ボリユームオーバー）現象を抑
止する。加硫済ベルト成形体はモールドの加硫領
域より順送りされて移動し、加硫済部分の後方部
の冷却装置３２の作用により半加硫状態のベルト
コグ部を再度モールドの前方コグ部に嵌合せしめ
て、該半加硫部のみは再度の加熱、加圧により次
位部分と共に加硫が行われ、この作業が順次繰り
返えされながらベルト成形体の最後の加硫ゾーン
を未加硫の状態に残して最後の段階へと移る。
（よつて無端状のベルト成形体には上下２個所に
て加硫工程が同時に進行しているため、結果的に
は２個所の未加硫ゾーンが残されることとなる。） つぎに、未加硫のままに残された最終加硫領域
の成形加硫に向けられる。

前記工程にて既に加硫された最終加硫済ベルト
の後尾コグ部７ａをコグ付きモールド２６の前方
延出部１９を中心とするコグ部に該延出部１９上
に配置したコグ合せ治具２０を用いて嵌合固着
し、又最初の加硫済ベルトの先頭コグ部７ｂをコ
グ付きモールド２６の後方延出部１９を中心とす
るコグ部に、該延出部１９上に配置したコグ合せ
治具２０を用いてベルト成形体を伸張せしめなが
ら圧力をかけて嵌合固着せしめ、上側モールドを
コグ付きモールド側に降下加圧せしめベルト成形
体１０のうち残された長さ(l)をもつて表わされた
未加硫領域が最終的に加硫される。この折残され
る未加硫ゾーンの長さ(l)は最終加硫時のコグピツ
チずれをできるだけ少なくし、かつコグ付きモー
ルド２６とのコグ合せが円滑に行われるよう、上
側モールドの長さ60〜85％の範囲になるよう最終
加硫前までにその長さは調整されていることが必
要である。勿論、未加硫ゾーンへの最終的加硫成
形作業はベルト成形体の上下２個所の未加硫ゾー
ンにて実施される。

かくして全長成形加硫されたベルト成形体は最
後に一定幅でＶ型にカツトされ第６図に示すコグ
７部を連設せしめた長尺ローエツジコグ付きＶベ
ルト１０′を得る。

以上詳述したベルトの製造方法は幅広の無端状
ベルト成形体のコグ成形を伴うプレス加硫後、幅
広のスリーブ状のベルト成形体を輪切りにして複
数本のコグ付きＶベルトを製造する実施例を開示
したものであるが、無端状の幅広のベルト成形体
を加硫に先立つて所定幅にＶカツトとして１本毎
の独立した無端状のベルト成形体をして複数本同
時にコグ成形を伴うプレス加硫することによつて
も又コグ付きＶベルトを得ることができ、その製
造方法の具体的実施例を以下図面を用いて説明す
る。

尚、この実施例にあつては既述せる先の実施例
にて開示せる工程の略全工程を用いているため重
複する作業工程にあつてはその詳細はこれを割愛
して説明を続けることとする。

まず先の第１図を中心とした円筒状ドラム１１
の外周面にＶ芯ゴムシート１を含む各種ベルト構
成材を積層状に矯き付けてなる幅広のスリーブ形
未加硫ベルト成形体１０の成形工程は同一であ
る。この時点にてスリーブ形の未加硫ベルト成形
体１０を所定幅に輪切り状にカツトとして後、ス
カイビングマシンにてその両側面をほぼ逆台形状
にスカイブして独立した複数本の無端状未加硫Ｖ
ベルト成形体１０Ａを形成する。次の工程にあつ
ては先に第３図を中心として説明したと基本的に
は略同様であるが、第７図、第８図に示すごとく
軸間距離を調整可能とした２個のＶ溝付きプーリ
２１Ａ，２１Ａ間に複数本の未加硫Ｖベルト成形
体１０Ａ，１０Ａを同時に掛架し、Ｖベルト成形
体１０Ａの表及び底面部に対面してそれぞれ上盤
２２Ａ、中盤２３Ａおよび下盤２４Ａを配し、各
盤のＶベルト成形体１０Ａ側にモールド２５Ａ，
２６Ａ，２６Ａ，２７Ａを装備せしめる構成も同
様であるが、この折のモールド２５Ａ，２７Ａは
モールド幅方向に等間隔に、平滑面を有する複数
のアーチ面２８Ａを有し、各アーチ面２８Ａと相
対応して、モールド２６Ａ，２６Ａには逆台形溝
３３が形成され、且つこの逆台形溝３３の底部は
所定の間隔に突条２９Ａ凹溝３０Ａを交互に設け
たコグ面を呈し、このコグ付きモールド２６Ａ，
２６Ａは対面する上側モールド２５Ａ，２７Ａよ
り前後部に突出した延出部１９Ａ，１９Ａ分だけ
長尺に形成されている。また各モールドの前後の
両端部寄り（但しコグ付きモールド２６Ａ，２６
Ａの前記延出部１９Ａより内側部分）には金型の
幅方向にのびる冷却装置３２Ａ、より詳しくは冷
却流体供給パイプが備えられている。

無端状の未加硫Ｖベルト成形体１０Ａはモール
ドに嵌合・挾持され、所定の温度及び圧力を加え
られて順次コグ成形を伴う加硫が施され、モール
ドの加硫領域より順送りされて移動し、ベルト成
形体１０Ａの最後の加硫ゾーンを長さ(l)だけ未加
硫の状態に残して最終の段階へと移る。

前記工程にて既に加硫された最終加硫採各ベル
トの後尾コグ部７ａをコグ付きモールド２６Ａの
前方出部１９Ａを中心とするコグ部に該延出部１
９Ａ上に配置したコグ合せ治具２０Ａを用いて嵌
合固着し、又最初の加硫済ベルトの先頭コグ部７
ｂをコグ付きモールド２６Ａの後方延出部１９Ａ
を中心とするコグ部に、該延出部１９Ａ上に配置
したコグ合せ治具２０Ａを用いてベルト成形体を
伸張せしめながらそれぞれ圧力をかけて嵌合固着
せしめ、上側モールドをコグ付きモールド側に降
下加圧せしめてベルト成形体のうち残された長さ
(l)をもつて表わされた未加硫領域が最終的に加硫
され、第１０図に示す底面部にコグ７群を連設せ
しめた長尺コグ付きＶベルト１０A′を得る。

以上詳述のとおり、この発明はその長さ(l)の最
終未加硫ゾーンを残してそれ以前はコグ付きモー
ルドを用いて何らベルトのコグ部の存在について
考慮することなくプレス加硫作業をつづけ、最終
的に残された未加硫ゾーン部をコグ形成を伴うプ
レス加硫工程にあつて、特にコグ付きモールドを
その前後部にて延出部を設けて上側モールドより
長尺なものとなし、この延出部上に配設したコグ
合せ治具を用いて最終的に残されたベルト成形体
の未加硫ゾーンの両側に既設されたベルトコグ部
のモールド延出部への嵌合、ベルト未加硫部の伸
張作業を伴うコグ合せ作業はコグ付きモールドの
延出部にて行いうるので作業も簡易迅速に行うこ
とができ、残存未加硫ゾーンとモールドコグピツ
チの間に生ずるずれを容易に吸収することがで
き、ベルトのコグ部の形状を大きく損うこともな
く、コグ成形と加硫作業を単一モールドを用い
て、しかもベルト成形体が移動する単一軌条上に
て行うことができたので特別繁雑な作業を必要と
せず整然としたコグ群を隆設せしめた長尺Ｖベル
トを得ることができた。

なおこの発明の加硫方法によつて得られた最終
加硫工程によつて得られたベルトのコグ部の他部
に比較してのごくわずかなずれはこのコグ機能が
専らＶベルトのベンデイング性を希求している点
より機能上の欠陥とはならず、小径プーリへの掛
巻にあつても早期腹部クラツクの発生なしで走行
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は未加硫ベルト成形体の成形態様を示す
横断面図、第２図は無端状未加硫ベルト成形体の
部分斜視図、第３図はコグ成形作業を伴うプレス
加硫工程を示す側面図（但しモールド部のみを切
欠いて示す）、第４図は第３図のＡ−Ａ線におけ
る拡大切断面図（但し未加硫ベルト成形体は図示
せず）、第５図は最後に残された未加硫ゾーン部
の加硫工程を示す側面図（但しモールド部のみを
切欠いて示す）、第６図は長尺ローエツジコグ付
きＶベルトの一部斜視図、第７図は他の実施例を
示す第３図に相当する図、第８図は第７図のＢ−
Ｂ線における拡大切断面図（但し未加硫Ｖベルト
成形体群は図示せず）、第９図は他の実施例を示
す第５図に相当する図、第１０図は他の実施例に
よつて得られた第６図に相当する図である。 図中、１は未加硫Ｖ芯ゴムシート、４は抗張体
ロープ、５は上芯ゴムシート、７はベルトのコグ
部、１０，１０Ａは無端未加硫ベルト成形体、１
０，１０A′は長尺ローエツジコグ付きＶベルト、
９，１９Ａはモールドの延出部、２０，２０Ａは
コグ合せ治具、２１，２１Ａはプーリ、２５，２
５Ａ，２６，２６Ａ，２７，２７Ａはモールド、
２９，２９Ａは突条、３０，３０Ａは凹溝を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｖ芯ゴムシートを含むベルト構成材を積層状
   に形成してなる無端状の未加硫ベルト成形体を１
   対のプーリ間に掛架し、この未加硫ベルト成形体
   の表面側に平滑面を持つ上側モールドを、又底面
   側に一定のピツチにて底部にコグを形成し、対面
   した前記上側モールドより前後部に突出した延出
   部を設けた長尺コグ付きモールドを配し、無端状
   ベルト成形体を１対の前記モールド間にて順送り
   してコグ成形を伴うプレス加硫する過程にあつ
   て、ベルト成形体の最終回の未加硫部分にコグ成
   形加硫を実施するに際し、コグ付きモールドの両
   端延出部に、該延出部上に配したコグ合せ治具を
   もつてベルト成形体の既設コグ部を嵌合固着せし
   め、伸張状態にある未加硫ゾーン部にコグ付き加
   硫を施し、前記ベルト成形体への加硫前又は加硫
   後にＶ形ベルトのカツト工程を加えてなる長尺コ
   グ付きＶベルトの製造方法。 ２ 最終の成形加硫工程前にベルト成形体上に残
   される未加硫部分の長さ(l)は上側モールドの長さ
   の60〜85％の範囲にあるよう調整されている特許
   請求の範囲第１項記載の長尺コグ付きＶベルトの
   製造方法。