JPH0123783Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123783Y2 JPH0123783Y2 JP1984056498U JP5649884U JPH0123783Y2 JP H0123783 Y2 JPH0123783 Y2 JP H0123783Y2 JP 1984056498 U JP1984056498 U JP 1984056498U JP 5649884 U JP5649884 U JP 5649884U JP H0123783 Y2 JPH0123783 Y2 JP H0123783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- belt
- molded body
- cog
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はＶベルト成形用プレス金型に係り、詳
しくは長尺のコグ付きＶベルト等をプレス成形加
硫する際に使用する平板金型に関する。
しくは長尺のコグ付きＶベルト等をプレス成形加
硫する際に使用する平板金型に関する。
一般に長尺のＶベルトには平板状の金型を使用
したプレス加硫装置が採用されているが、その概
要は第３図に示すように、未加硫ベルト成形体１
を軸間距離を調整可能とした１対のプーリーＰ，
Ｐ間に懸架し、ベルト成形体１の表面側に上盤２
を、底面側に中盤３を、さらにベルト成形体１の
下向き表面側に下盤４をそれぞれ配し、各盤のベ
ルト狭持面に板状金型５，６，６，７を装備せし
めたプレス加硫機１０にて、未加硫ベルト成形体
１を順送りしながら加硫が行なわれる。前記各金
型５，６，６，７のベルト成形体の長手側に位置
する前後両端部における金型の幅方向には、冷却
装置、より詳しくは冷却流体供給パイプ８が備え
られ、これにより加硫時ベルト成形体の加硫部に
おける境界部からのゴムの流れ、該境界部におけ
るスポンジ発生を防止する役目を果しているが、
第４図にてその冷却部の一部を拡大図で示すよう
に、金型上板５のエツジ部９で未加硫ベルト成形
体１の表面側に、押し代に相当する段差ｈ（但し
ｈ＝未加硫ベルト成形体厚さ−下金型のコグ頂部
より上金型の最大接近時の間隔）が付き、この部
分をそのまゝ加硫すると、ベルトの抗張体ロープ
並びが悪くなり、又ベルト厚みにバラツキが生じ
品質上好ましくない結果が生じる。
したプレス加硫装置が採用されているが、その概
要は第３図に示すように、未加硫ベルト成形体１
を軸間距離を調整可能とした１対のプーリーＰ，
Ｐ間に懸架し、ベルト成形体１の表面側に上盤２
を、底面側に中盤３を、さらにベルト成形体１の
下向き表面側に下盤４をそれぞれ配し、各盤のベ
ルト狭持面に板状金型５，６，６，７を装備せし
めたプレス加硫機１０にて、未加硫ベルト成形体
１を順送りしながら加硫が行なわれる。前記各金
型５，６，６，７のベルト成形体の長手側に位置
する前後両端部における金型の幅方向には、冷却
装置、より詳しくは冷却流体供給パイプ８が備え
られ、これにより加硫時ベルト成形体の加硫部に
おける境界部からのゴムの流れ、該境界部におけ
るスポンジ発生を防止する役目を果しているが、
第４図にてその冷却部の一部を拡大図で示すよう
に、金型上板５のエツジ部９で未加硫ベルト成形
体１の表面側に、押し代に相当する段差ｈ（但し
ｈ＝未加硫ベルト成形体厚さ−下金型のコグ頂部
より上金型の最大接近時の間隔）が付き、この部
分をそのまゝ加硫すると、ベルトの抗張体ロープ
並びが悪くなり、又ベルト厚みにバラツキが生じ
品質上好ましくない結果が生じる。
こゝに発生する段差ｈはベルトの形によつても
違つてくるが、一般的に押し代が大きいほど顕著
で、発生頻度も１プレス目は金型の両端部に、２
プレス目以降は未加硫ベルト成形体の挿入側（金
型の後端部側）に毎回生じる。
違つてくるが、一般的に押し代が大きいほど顕著
で、発生頻度も１プレス目は金型の両端部に、２
プレス目以降は未加硫ベルト成形体の挿入側（金
型の後端部側）に毎回生じる。
本考案は上述した問題点に対処すべく提案され
たもので、上板金型の前後両端寄り冷却部にてベ
ルト成形体の長手方向に直交する金型幅方向の下
面エツジ部にテーパーを形成せしめることによ
り、上板金型の下面エツジ部にて生じる未加硫ベ
ルト成形体の表面側における極端な段差の発生を
防止して、前述したベルトのロープ並び、ベルト
の厚みのバラツキを改善することを目的としたも
のである。
たもので、上板金型の前後両端寄り冷却部にてベ
ルト成形体の長手方向に直交する金型幅方向の下
面エツジ部にテーパーを形成せしめることによ
り、上板金型の下面エツジ部にて生じる未加硫ベ
ルト成形体の表面側における極端な段差の発生を
防止して、前述したベルトのロープ並び、ベルト
の厚みのバラツキを改善することを目的としたも
のである。
以下、長尺コグ付きＶベルトの成形加硫に使用
される板状金型の具体的実施例を添付図面を用い
て、更に詳細に説明する。
される板状金型の具体的実施例を添付図面を用い
て、更に詳細に説明する。
第１図は本考案による板状金型の後端面図で、
未加硫ベルト成形体の表面側に接する上板金型１
５は平滑面２０を呈し、一方ベルト成形体の裏面
側に接する下板金型１６は所定間隔にて金型の幅
方向にのびる突条２１と凹溝２２を交互に設けた
コグ面を呈し、さらに前記上下両板金型１５，１
６の左右両側部には、加硫時ゴムの流出を防ぐた
めの隔壁２３，２３が隆設されている。そして前
記ベルト成形体１１表面側に接する上板金型１５
の前後両端寄りの冷却部１８にはベルト成形体の
長手方向に直交する金型幅方向の下面エツジ部の
全長に亘つてテーパー２４が形成されている。第
２図は１対の金型１５，１６の後端冷却部を中心
とする拡大縦断面図で、未加硫ベルト成形体１１
が金型１５，１６に嵌合され、所定の温度、圧力
にて加硫されコグ部が形成されるが、このコグ部
を形成するために、未加硫ベルト成形体は下板金
型のコグ頂部より上板金型の最大接近時の間隔Ｈ
よりｈ分だけ厚く成形されている。
未加硫ベルト成形体の表面側に接する上板金型１
５は平滑面２０を呈し、一方ベルト成形体の裏面
側に接する下板金型１６は所定間隔にて金型の幅
方向にのびる突条２１と凹溝２２を交互に設けた
コグ面を呈し、さらに前記上下両板金型１５，１
６の左右両側部には、加硫時ゴムの流出を防ぐた
めの隔壁２３，２３が隆設されている。そして前
記ベルト成形体１１表面側に接する上板金型１５
の前後両端寄りの冷却部１８にはベルト成形体の
長手方向に直交する金型幅方向の下面エツジ部の
全長に亘つてテーパー２４が形成されている。第
２図は１対の金型１５，１６の後端冷却部を中心
とする拡大縦断面図で、未加硫ベルト成形体１１
が金型１５，１６に嵌合され、所定の温度、圧力
にて加硫されコグ部が形成されるが、このコグ部
を形成するために、未加硫ベルト成形体は下板金
型のコグ頂部より上板金型の最大接近時の間隔Ｈ
よりｈ分だけ厚く成形されている。
従つて、第３図及び第４図に示す従来のテーパ
ー部を欠く上板金型５では金型下面側のエツジ部
で未加硫ベルト成形体表面側に段差ｈが発生する
が、該部にテーパー２４を設けた本考案の上板金
型１５にあつては極端な段差ｈの発生が抑制され
て、未加硫ベルト成形体の表面相当部にはゆるや
かな傾斜面が形成される。
ー部を欠く上板金型５では金型下面側のエツジ部
で未加硫ベルト成形体表面側に段差ｈが発生する
が、該部にテーパー２４を設けた本考案の上板金
型１５にあつては極端な段差ｈの発生が抑制され
て、未加硫ベルト成形体の表面相当部にはゆるや
かな傾斜面が形成される。
前記、テーパーの付け方はベルトのタイプによ
つても異なるが基本的には冷却部１８に相当する
長さｌの略半分の位置から上板金型１５の端部に
て上昇量ｈ上がつたところまで傾斜面取りし、テ
ーパーの勾配2h／ｌが0.05〜0.40の範囲とするこ
とが望ましい。又エツジ部１９はｒ＝１〜8m／
ｍのアールを設けることが望ましい。
つても異なるが基本的には冷却部１８に相当する
長さｌの略半分の位置から上板金型１５の端部に
て上昇量ｈ上がつたところまで傾斜面取りし、テ
ーパーの勾配2h／ｌが0.05〜0.40の範囲とするこ
とが望ましい。又エツジ部１９はｒ＝１〜8m／
ｍのアールを設けることが望ましい。
上記例は巾広スリーブ状の未加硫ベルト成形体
を加硫する際に使用する板状金型についてのべた
が、本考案は無端状の巾広の未加硫ベルト成形体
を加硫に先立つて、所定巾にＶカツトして１本毎
の独立した無端状のベルト成形体をして複数本同
時にコグ成形を伴なうプレス加硫する際に使用す
る金型に同様実施できる。
を加硫する際に使用する板状金型についてのべた
が、本考案は無端状の巾広の未加硫ベルト成形体
を加硫に先立つて、所定巾にＶカツトして１本毎
の独立した無端状のベルト成形体をして複数本同
時にコグ成形を伴なうプレス加硫する際に使用す
る金型に同様実施できる。
以上のごとく本考案はプレス加硫方式において
使用される上板金型の前後冷却部にて金型の幅方
向の下面エツジ部にテーパーを形成せしめる僅か
な改変形により、未加硫ベルト成形体表面の加硫
部境界部に於ける極端な段差の発生を抑止し、そ
の段差を緩やかなテーパー状とすることにより、
またこのベルト成形体の一部にテーパー部を形成
するための金型端部に設けたテーパー部は、ベル
ト成形体に埋設した抗張体ロープの上側にある肉
厚の小さいゴム層側に位置する上板金型の端部に
形成することにより、また抗張体ロープの下側に
ある肉厚の大きいゴム層側には、ゴム材の流れの
逃げ代となつて代用するベルト幅方向にのびるコ
グ溝の集合体からなるコグ面を有する下板金型を
配することにより、Ｖベルトにおいて最も重要な
構成部材たる抗張体ロープ周辺のゴム材の流れを
極力抑制せしめることにより、加硫後のベルトの
抗張体ロープ並びおよびベルト厚みのバラツキが
改善され、これによりベルトの寿命向上、品質安
定が図られる等顕著な効果が期待できる。
使用される上板金型の前後冷却部にて金型の幅方
向の下面エツジ部にテーパーを形成せしめる僅か
な改変形により、未加硫ベルト成形体表面の加硫
部境界部に於ける極端な段差の発生を抑止し、そ
の段差を緩やかなテーパー状とすることにより、
またこのベルト成形体の一部にテーパー部を形成
するための金型端部に設けたテーパー部は、ベル
ト成形体に埋設した抗張体ロープの上側にある肉
厚の小さいゴム層側に位置する上板金型の端部に
形成することにより、また抗張体ロープの下側に
ある肉厚の大きいゴム層側には、ゴム材の流れの
逃げ代となつて代用するベルト幅方向にのびるコ
グ溝の集合体からなるコグ面を有する下板金型を
配することにより、Ｖベルトにおいて最も重要な
構成部材たる抗張体ロープ周辺のゴム材の流れを
極力抑制せしめることにより、加硫後のベルトの
抗張体ロープ並びおよびベルト厚みのバラツキが
改善され、これによりベルトの寿命向上、品質安
定が図られる等顕著な効果が期待できる。
第１図は本考案を実施した金型の後端面図、第
２図は同じく金型の後端冷却部を中心とする拡大
縦断面図、第３図は従来の金型を使つたプレス加
硫装置の縦断面図、第４図は第３図における冷し
部を含む金型右側端部を中心とする部分拡大図で
ある。 図中、１１は未加硫ベルト成形体、１５は上板
金型、１６は下板金型、１８は冷却部、１９はエ
ツジ部、２０は平滑面、２１は突条、２２は凹
溝、２４はテーパーを示す。
２図は同じく金型の後端冷却部を中心とする拡大
縦断面図、第３図は従来の金型を使つたプレス加
硫装置の縦断面図、第４図は第３図における冷し
部を含む金型右側端部を中心とする部分拡大図で
ある。 図中、１１は未加硫ベルト成形体、１５は上板
金型、１６は下板金型、１８は冷却部、１９はエ
ツジ部、２０は平滑面、２１は突条、２２は凹
溝、２４はテーパーを示す。
Claims (1)
- コグ付きＶベルト加硫成形用板状金型を構成す
る平滑面を有する上型とコグ面を有する下型から
なる一対の金型にあつて、ベルト成形体の長手方
向側に位置する両金型前後両端部にはそれぞれ冷
却装置を設けると共に、ベルト表面側に位置する
上板金型の前後両端部の下面エツジ部に、ベルト
成形体の長手方向と直交状にのびるテーパーを形
成したコグ付きＶベルト成形用プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5649884U JPS60168916U (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | コグ付きｖベルト成形用プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5649884U JPS60168916U (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | コグ付きｖベルト成形用プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168916U JPS60168916U (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0123783Y2 true JPH0123783Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=30580147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5649884U Granted JPS60168916U (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | コグ付きｖベルト成形用プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168916U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038656A1 (de) * | 1989-12-07 | 1991-07-04 | Bando Chemical Ind | Metallform zum vulkanisieren von zahnkeilriemen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4313900A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-02 | International Business Machines Corp. | Method of forming a ceramic article with a glassy surface |
| JPS57105730U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-29 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP5649884U patent/JPS60168916U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038656A1 (de) * | 1989-12-07 | 1991-07-04 | Bando Chemical Ind | Metallform zum vulkanisieren von zahnkeilriemen |
| DE4038656C2 (ja) * | 1989-12-07 | 1992-05-27 | Bando Chemical Industries Ltd., Kobe, Hyogo, Jp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168916U (ja) | 1985-11-09 |
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