JPS63433A - 低熱膨張・高減衰能cv鋳鉄 - Google Patents

低熱膨張・高減衰能cv鋳鉄

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Publication number
JPS63433A
JPS63433A JP14459486A JP14459486A JPS63433A JP S63433 A JPS63433 A JP S63433A JP 14459486 A JP14459486 A JP 14459486A JP 14459486 A JP14459486 A JP 14459486A JP S63433 A JPS63433 A JP S63433A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal expansion
cast iron
graphite
low thermal
damping capacity
Prior art date
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Pending
Application number
JP14459486A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Suenaga
末永 允
Fumio Obata
文雄 小幡
Eiji Nakano
英治 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Publication date
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Publication of JPS63433A publication Critical patent/JPS63433A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超精密加工用工作機部材等に用いるのに適した
低熱膨張・高減衰能CVSR鉄に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、工作機用ベッドなどには片状黒鉛鋳鉄が使用され
ていた。この材質の機械的及び物理的性質性質は引張強
さが10〜20 kgf / mm” 、熱膨張係数が
10〜12X10−’程度で、比較的減衰能の大きいも
の(対数減衰率2.0〜5.○XLO’−2)であった
。近年、工作機による加工精度の要求が飛費的に厳しく
なり、これに伴って工作機を構成する材料も気温による
寸法変化の少い低熱膨張材が要求されるようになってい
る。
これらの要求に応える熱膨張係数が5.0〜6゜0XI
O−1′程度の鋳鉄材料は、片状黒鉛系としてはミノ−
パー鋳鉄、球状黒鉛系としてはニレジスト鋳鉄(D−5
)などがか既に存在する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、片状黒鉛系材質は減衰能は対数減衰率で2.5
〜4.5X10””程度であるが引張強さが20kgf
/mm2以下と低く、20kgf/mm2以上の要求機
能部品には適用困難である。
一方1球状黒鉛鋳鉄系は引張強さこそ25kgf/mm
2以上と高い値を示すが、工作機部品に屡々要求される
減衰能が対数減衰率で1.0〜1.5x IQ−2と低
いために要求に応え得ない場合がある。
本発明のl」的は、I)ii述せる従来技術の欠点を解
消し、引張強さが片状黒鉛鋳鉄より優れ、対数減衰率は
球状黒鉛系鋳鉄より大きく、シかも熱膨張係数がきわめ
て低い低熱膨張・高減衰能CV鋳鉄を提供するものであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の低熱膨張・高減衰能CVU鉄は、最終化学組成
が1重量%でC1,4〜2.6%、SLo。
8〜3.0%、Ni30〜40%+ M n (1−0
%。
Cr<3.0%、Ti(1,0%となるような溶湯にM
g及び/又はRE元素を添加する事により、黒鉛の球状
化率が30%〜70%であることを特徴とするものであ
る。
次に本発明の低熱膨張・高減衰能CV鋳鉄の化学組成数
値限定理由について説明する。
C:1.4%未満では組織中の黒鉛量が著しく減少し、
このために減衰能が低下する。また鋳造性も悪くなる6
2.6%を超えると特に厚肉紡物においてキッシュ黒3
イ)が多量に晶出し、鋳造欠陥の発生による引張強さの
低下をもたらす。
Si:0.8%未満では本来の黒鉛化促進機能が発揮さ
れず組織中の黒鉛量が著しく減少する。
3.0%を超えると靭性が低下し硬度が上るたやに切削
性が低下する。また熱膨張係数も大きくなる。
Ni:30%未満では他の元素との関連もあるが、熱膨
張係数が9X10−6以上となり低熱膨張の目的に反す
ることになる。また40%を超えると熱膨張係数が高く
なってくると同時に製造原価も高くなる。
Mn:’Mnは肪鉄溶湯を清浄にし、鋳造欠陥を防止す
るために必要な元素であるが、1%を超えると熱膨張係
数が9X10”−’以上となり目的に合致しない。
Cr:Crは耐食性を向上するが3%を超えると黒鉛の
晶出が著しく困難になり、減衰能の低下とともに硬度が
上昇し切削性が低下する。
Ti:Tiは黒鉛の形状を安定してCv化するに有効な
元素であるが、1%を超えると黒鉛の晶出を阻害し減衰
能を低下させる。
尚、最終化学組成がこのようになる溶湯をMg及び/又
はREを含む合金で処理して黒鉛形状が球状化率30〜
70%の材質を得るのであるが、球状化率が30%未満
では引張り強さを常に20kgf / mm2以上に保
つことが困難であり、70%を超えると対数減衰率を2
.0X10−2以上に保つことが困難となる。
黒鉛の球状化率を30〜70%に制御するためのMg及
び/又はREの残留量は溶湯の熔解プロセス及び製品の
肉厚によって幅があるが大略の目安は肉厚が25111
111以下ではMg+RE=0.010−0.033w
t%、肉厚が50+nm以上になるとMg+RE=0.
012〜0.055wt%である。
以下本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
〔実施例、1〕 原料を高周波炉にて熔解し、Fe−SiFe−5i−合
金にてCV化焙処理俊、Fe−5iにて接種し肉厚25
mmのYブロックを鋳造し試験に供した。
本試料の黒鉛球状化率は62%であった。
試料の分析結果は、鉄と不可避的不純物と第1表に示す
通りであった。
第1表      (wt%) 第2表に熱膨張係数及び対数減衰率を、第3表に機械的
性質を示す。
第2表 熱膨張係数の測定温度はO℃〜50℃ 対数減衰率の測定温度は20℃である。
第3表 〔実施例、2〕 EC料を高周波炉にて熔解し、Fe−8iFe−8i−
合金にてCV化焙処理後、Fe−5iにて接種し肉厚7
5mmのYブロックを鋳造し試験に供した。
本試料の黒鉛球状化率は48%であった。
試料の分析結果は、鉄と不可避的不純物と第4表に示す
通りであった。
第4表      (wt%) 第5表に熱膨張係数及び対数減衰率を、第6表に機械的
性質を示す。
第5表 熱膨張係数の測定温度は0℃〜50℃ 対数減衰率の測定温度は20℃である。
第6表 〔発明の効果〕 以上、製品肉厚の異なる2例のCV!5鉄の例を挙げた
が、何れも熱膨張係数は従来の片状黒鉛系および球状黒
鉛系低熱膨張鋳鉄と同等以下であり引張り強さは何れも
25kgf/mm2以上と片状黒鉛鋳鉄系の引張り強さ
を大幅に越え、しかも対数減衰率は3.9〜4.4X1
0−”と球状黒鉛鋳鉄系の対数減衰率を大幅に越え片状
点2イ)鋳鉄系に近い値を示し所期の性質を得ることが
できた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 最終化学組成が、重量%でC1.4〜2.6%、Si0
    .8〜3.0%、Ni30〜40%、Mn<1.0%、
    Cr<3.0%、Ti<1.0%となるような溶湯にM
    g及び/又はRE元素を添加する事により、黒鉛の球状
    化率が30%〜70%であることを特徴とする低熱膨張
    ・高減衰能CV鋳鉄。
JP14459486A 1986-06-20 1986-06-20 低熱膨張・高減衰能cv鋳鉄 Pending JPS63433A (ja)

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JP14459486A JPS63433A (ja) 1986-06-20 1986-06-20 低熱膨張・高減衰能cv鋳鉄

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081065U (ja) * 1991-04-03 1996-07-02 日立ツール株式会社 バイトホルダー
US6110305A (en) * 1992-12-15 2000-08-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Method for production of high-strength low-expansion cast iron
JP2005298887A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Ito Tekko Kk 低熱膨張性鋳鉄材
CN108179349A (zh) * 2018-01-04 2018-06-19 湖州中杭轧辊有限公司 一种新型球墨铸铁异型钢成品轧辊及其生产工艺
CN109457172A (zh) * 2018-11-01 2019-03-12 苏州市海威特铸造厂 一种低线性膨胀系数铸件及其铸造工艺

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