JPS6343787A - 肉盛方法 - Google Patents
肉盛方法Info
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- JPS6343787A JPS6343787A JP61188979A JP18897986A JPS6343787A JP S6343787 A JPS6343787 A JP S6343787A JP 61188979 A JP61188979 A JP 61188979A JP 18897986 A JP18897986 A JP 18897986A JP S6343787 A JPS6343787 A JP S6343787A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/228—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は金属基体に肉盛する肉盛方法に係り、詳しく
はエンジンバルブのバルブフェース部に肉盛層を形成す
るのに最適な肉盛方法に関するものである。
はエンジンバルブのバルブフェース部に肉盛層を形成す
るのに最適な肉盛方法に関するものである。
従来の技術
肉盛方法として、肉盛部位に供給した肉盛粉末をアセチ
レンガスで急速溶融させて肉盛層を形成する方法が知ら
れている。また、最近では、アセチレンガスの代りにレ
ーザ光を使用する方法が知られているく例えば米国特許
箱４，１１７，３０２号、米国特許箱４．３００．４７
４号）。
レンガスで急速溶融させて肉盛層を形成する方法が知ら
れている。また、最近では、アセチレンガスの代りにレ
ーザ光を使用する方法が知られているく例えば米国特許
箱４，１１７，３０２号、米国特許箱４．３００．４７
４号）。
発明が解決しようとする問題点
アチレンガスを使用した肉盛方法では、アチレンガスの
エネルギー密度が低いことから、生産性が低く、また母
材（金属基体）の予熱が必要で、この予熱により母材の
一部が溶融して肉ＷｒｖＪ料を希釈し、肉盛層の劣化を
促進することから、所望の特性を得るためには肉盛層を
厚くしなければならない問題があった。
エネルギー密度が低いことから、生産性が低く、また母
材（金属基体）の予熱が必要で、この予熱により母材の
一部が溶融して肉ＷｒｖＪ料を希釈し、肉盛層の劣化を
促進することから、所望の特性を得るためには肉盛層を
厚くしなければならない問題があった。
これに対し、レーザ光を使用した内需方法では、エネル
ギー密度が高いことから、上述のような問題は生じない
ものの、従来からλｌられている方法（例えば米国特許
箱４，１１７，３０２号、米国特許箱４．３００．４７
４号）では次のような問題かあった。
ギー密度が高いことから、上述のような問題は生じない
ものの、従来からλｌられている方法（例えば米国特許
箱４，１１７，３０２号、米国特許箱４．３００．４７
４号）では次のような問題かあった。
すなわち、米国特許箱１１，１１７，３０２号で開示さ
れれた方法では、金属基体（エンジンバルブ）を一定速
度で回転する一方、該金属基体の回転に伴って肉盛粉末
をし充填した供給管の下端開口部から肉盛粉末を肉盛部
位（バルブフェース部）に切り出し、該肉盛粉末にレー
ザ光を照射していたが、肉盛部位の曲率が大きい場合に
は肉盛粉末の一部が滑り落ちてしまい、このため歩留ま
り（肉盛した際の使用粉末量に対する残存肉盛量の重量
比率をいう。）が悪い問題があった。また、肉盛粉末の
一部が滑り落ちることの他に、肉盛粉末の切り出し量を
供給管の下端開口部と肉盛部位との間のギャップや金属
基体の回転速度等によって設定することから、供給量を
正確にすることが難しく、定量性の点でも問題があった
。
れれた方法では、金属基体（エンジンバルブ）を一定速
度で回転する一方、該金属基体の回転に伴って肉盛粉末
をし充填した供給管の下端開口部から肉盛粉末を肉盛部
位（バルブフェース部）に切り出し、該肉盛粉末にレー
ザ光を照射していたが、肉盛部位の曲率が大きい場合に
は肉盛粉末の一部が滑り落ちてしまい、このため歩留ま
り（肉盛した際の使用粉末量に対する残存肉盛量の重量
比率をいう。）が悪い問題があった。また、肉盛粉末の
一部が滑り落ちることの他に、肉盛粉末の切り出し量を
供給管の下端開口部と肉盛部位との間のギャップや金属
基体の回転速度等によって設定することから、供給量を
正確にすることが難しく、定量性の点でも問題があった
。
また米国特許箱４．３００．４７４号では、一定速度で
移動する金属基体の肉盛部位にキャリヤガスを利用して
肉盛粉末を定量供給し、該肉盛粉末にレーザ光を照射し
ているが、ガスの性質上、キャリヤガスを連続的かつ定
量的に供給することは困難で、特に供給開始時や停止時
において多量のガスが出てしまい、このため肉盛粉末の
一部が吹き飛ばされて歩留まりが悪く、また肉盛部位に
供給される肉盛粉末の量にバラツキが生じ、定量性が悪
い問題があった。また、キャリヤガスを使用する場合に
は、粉末の粒径、粒度分布、粒子形状によって供給量が
大きく影響されることから、定量供給するためには粉末
の品質管理を厳重にする必要があり、手間がかかる問題
もあった。
移動する金属基体の肉盛部位にキャリヤガスを利用して
肉盛粉末を定量供給し、該肉盛粉末にレーザ光を照射し
ているが、ガスの性質上、キャリヤガスを連続的かつ定
量的に供給することは困難で、特に供給開始時や停止時
において多量のガスが出てしまい、このため肉盛粉末の
一部が吹き飛ばされて歩留まりが悪く、また肉盛部位に
供給される肉盛粉末の量にバラツキが生じ、定量性が悪
い問題があった。また、キャリヤガスを使用する場合に
は、粉末の粒径、粒度分布、粒子形状によって供給量が
大きく影響されることから、定量供給するためには粉末
の品質管理を厳重にする必要があり、手間がかかる問題
もあった。
この発明は上記問題点を解消して、エンジンバルブの製
造歩留りを向上させることができる肉盛方法を提供する
ことを目的としている。
造歩留りを向上させることができる肉盛方法を提供する
ことを目的としている。
問題点を解決するための手段
この発明の肉盛方法は、金属基体とレーザ光照射手段を
相対的に動かして、該金属基体の肉盛部位に肉盛粉末を
供給すると共に、該肉盛粉末にレーザ光を照射して肉盛
層を形成する方法において、前記肉盛粉末を定量供給機
構で輸送管に送り、該輸送管を自重落下させ、輸送管の
下端開口部から肉盛粉末を前記肉盛部位に照射されるレ
ーザ光中へ自重落下により直接落とし込んで供給するこ
とを特徴としている。
相対的に動かして、該金属基体の肉盛部位に肉盛粉末を
供給すると共に、該肉盛粉末にレーザ光を照射して肉盛
層を形成する方法において、前記肉盛粉末を定量供給機
構で輸送管に送り、該輸送管を自重落下させ、輸送管の
下端開口部から肉盛粉末を前記肉盛部位に照射されるレ
ーザ光中へ自重落下により直接落とし込んで供給するこ
とを特徴としている。
作 用
この発明では、エネルギー密度の高いレーザ光を肉盛部
位に照射する。レーザ光の照射時には、金属基体とレー
ザ光照射手段を相対的に動かす。
位に照射する。レーザ光の照射時には、金属基体とレー
ザ光照射手段を相対的に動かす。
通常は、金属基体を動かしてレーザ光照射部位を移動さ
せる。このレーザ光照射部位のレーザ光中には、肉盛粉
末が直接供給されていて、該肉盛粉末がレーザ光により
急速溶融されて肉盛部位に落下する。溶融された肉盛粉
末はレーザ光照射部位の移動により、熱が急速に金属基
体側にへ移動して冷却されて凝固する。
せる。このレーザ光照射部位のレーザ光中には、肉盛粉
末が直接供給されていて、該肉盛粉末がレーザ光により
急速溶融されて肉盛部位に落下する。溶融された肉盛粉
末はレーザ光照射部位の移動により、熱が急速に金属基
体側にへ移動して冷却されて凝固する。
ここで、肉盛部位に供給される肉盛粉末は、メカニカル
な定量供給機構によって供給量が一定に制御された状態
で輸送管に送られ、該輸送管内を自重落下しながら下端
開口部に至り、該下端開口部からレーザ光照射部位のレ
ーザ光中に直接自重落下する。したがって肉盛粉末の供
給量を正確に設定して肉盛部位に送ることができ、また
下端開口部に至るまでの間や下端開口部において肉盛層
末の供給速度を減速させることが可能となる。さらに、
肉盛粉末は輸送管の下端開口部からの自重落下過程で直
接レーザ光中へ落とし込まれるため、その過程で溶融し
つつ肉盛部位へ供給されることになる。
な定量供給機構によって供給量が一定に制御された状態
で輸送管に送られ、該輸送管内を自重落下しながら下端
開口部に至り、該下端開口部からレーザ光照射部位のレ
ーザ光中に直接自重落下する。したがって肉盛粉末の供
給量を正確に設定して肉盛部位に送ることができ、また
下端開口部に至るまでの間や下端開口部において肉盛層
末の供給速度を減速させることが可能となる。さらに、
肉盛粉末は輸送管の下端開口部からの自重落下過程で直
接レーザ光中へ落とし込まれるため、その過程で溶融し
つつ肉盛部位へ供給されることになる。
実施例
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図はこの発明をエンジンバルブのフェース部の肉盛
に適用した第１実施例を示している。まず、この第１実
施例を実施するための装置について説明すると、金属基
体であるエンジンバルブ１は、肉盛部位であるフェース
部２のレーザ光３が照射されるレーザ光照射部位２ａが
ほぼ水平となるようにしてモータ４の］レットチャック
５に取付けられていて、該モータ４により一定速度で回
転する。
に適用した第１実施例を示している。まず、この第１実
施例を実施するための装置について説明すると、金属基
体であるエンジンバルブ１は、肉盛部位であるフェース
部２のレーザ光３が照射されるレーザ光照射部位２ａが
ほぼ水平となるようにしてモータ４の］レットチャック
５に取付けられていて、該モータ４により一定速度で回
転する。
レーザ光照射手段６は、レーザ光源（図示せず）とレー
ザ光３をレーザ光照射部位２ａに所定のビーム形状で集
光する集光レンズ群６ａから構成されている。
ザ光３をレーザ光照射部位２ａに所定のビーム形状で集
光する集光レンズ群６ａから構成されている。
肉盛粉末７の供給ホッパ８の上部側壁には肉盛粉末７の
酸化を防止するためのパージガスの導入口８ａか設（ブ
られ、また底部には歯車９を利用した定量供給機構１０
が設（プられている。この定量供給機構１０は、歯車９
の歯間の空間を利用して該空間内に落下した肉盛粉末７
を輸送管１１の上端間１」部１１ａに送り込むもので、
歯車間の空間の容積と回転速度により供給ホッパ８から
輸送管１１に送り込まれる肉盛粉末７の供給量を一定に
制御する。
酸化を防止するためのパージガスの導入口８ａか設（ブ
られ、また底部には歯車９を利用した定量供給機構１０
が設（プられている。この定量供給機構１０は、歯車９
の歯間の空間を利用して該空間内に落下した肉盛粉末７
を輸送管１１の上端間１」部１１ａに送り込むもので、
歯車間の空間の容積と回転速度により供給ホッパ８から
輸送管１１に送り込まれる肉盛粉末７の供給量を一定に
制御する。
輸送管１１の下端開口部１１ｂは、レーザ光照射部位２
ａの近傍まで延びている。この下端開口部’１１ｂには
、輸送管１１内を自重落下してきた肉盛粉末７の供給速
度を減速する緩衝板１２ａを有した緩衝装置６１２が設
けられている。緩衝板１２ａは傾斜角度か調整自在で、
肉盛粉末７はこの緩衝板１２ａによって最適な速度、す
なわちフェース部２に落下したとき、その勢いで該フェ
ース部２から滑り落ちない速度に減速される。
ａの近傍まで延びている。この下端開口部’１１ｂには
、輸送管１１内を自重落下してきた肉盛粉末７の供給速
度を減速する緩衝板１２ａを有した緩衝装置６１２が設
けられている。緩衝板１２ａは傾斜角度か調整自在で、
肉盛粉末７はこの緩衝板１２ａによって最適な速度、す
なわちフェース部２に落下したとき、その勢いで該フェ
ース部２から滑り落ちない速度に減速される。
次に、上述の装置を使用して第１実施例の肉盛方法につ
いて説明する。
いて説明する。
モータ４によりエンジンバルブ１を回転し、レーザ光照
射手段６でレーザ光照射部位２ａに所定のビーム形状の
レーザ光３を照射し、また導入口８ａから供給ホッパ８
の上部空間内にパージガスを導入し、歯車９を回転させ
ると、肉盛粉末７は歯車９により供給量か一定に制御さ
れて連続的に輸送管１１内に送り込まれ、該輸送管１１
内を自重落下し、下端開口部１１ｂで緩衝板１２ａに衝
突して減速された後、フェース部２に自重落下し、この
落下過程でレーザ光３により急速溶融される。
射手段６でレーザ光照射部位２ａに所定のビーム形状の
レーザ光３を照射し、また導入口８ａから供給ホッパ８
の上部空間内にパージガスを導入し、歯車９を回転させ
ると、肉盛粉末７は歯車９により供給量か一定に制御さ
れて連続的に輸送管１１内に送り込まれ、該輸送管１１
内を自重落下し、下端開口部１１ｂで緩衝板１２ａに衝
突して減速された後、フェース部２に自重落下し、この
落下過程でレーザ光３により急速溶融される。
これによってフェース部２に肉＠層が形成される。
第２図は上記方法によって肉盛した際の使用粉末量に対
する残存肉盛量の重量比率（歩留まり）を測定した結果
を示している。ここでは、エンジンバルブ１として傘径
φ３０．のちのを使用し、また肉盛粉末７としてｃｏ−
ｃｒ−ｗ系合金であるステライト（＃ ６０ｍｅｓｈ
〜＃ ３５０ｍｅｓｈ ）を使用した。
する残存肉盛量の重量比率（歩留まり）を測定した結果
を示している。ここでは、エンジンバルブ１として傘径
φ３０．のちのを使用し、また肉盛粉末７としてｃｏ−
ｃｒ−ｗ系合金であるステライト（＃ ６０ｍｅｓｈ
〜＃ ３５０ｍｅｓｈ ）を使用した。
また、定量供給手段１０の歯車９は外径φ３０、歯底径
φ２８のものを使用し、回転速度は５０ｐｐｍにした。
φ２８のものを使用し、回転速度は５０ｐｐｍにした。
また肉盛粉末７の供給速度は０．５ｍ／ｓｅＣにした。
なお、比較のため、米国特許筒４．１１７．３０２号、
米国特許筒４．３００．４７４＠で示された方法で肉盛
した場合の従来例１，２を併記している。
米国特許筒４．３００．４７４＠で示された方法で肉盛
した場合の従来例１，２を併記している。
この第２図から明らかなように、この発明の第１実施例
で示された方法で肉盛すると、エンジンバルブ１の傘径
かφ３０ｍＩｎと小さくても（傘径が小さいと肉盛粉末
が滑り落ちやすく、歩留が低い。）歩留まりが９５％近
くまで上昇し、従来例１（米国特許筒４，１１７，３０
２号）、従来例２（米国特許筒４．３００．４７４＠
”）より優れていることが判明した。
で示された方法で肉盛すると、エンジンバルブ１の傘径
かφ３０ｍＩｎと小さくても（傘径が小さいと肉盛粉末
が滑り落ちやすく、歩留が低い。）歩留まりが９５％近
くまで上昇し、従来例１（米国特許筒４，１１７，３０
２号）、従来例２（米国特許筒４．３００．４７４＠
”）より優れていることが判明した。
第３図は、上記第１実施例において肉盛粉末７の供給速
度と歩留まりとの関係を示している。緩衝板１２ａの傾
斜角度を変えて肉盛粉末７の供給速度を０．２ｍ／Ｓｅ
ｃ 〜４ｍ／Ｓｅｃにして、ソレソレノ場合について歩
留まりを測定したところ、歩留まりを８０％以上にする
ためには供給速度を０．２ｍ／ＳｅＣ〜３ ｍ ／ ５
ｅＣに設定すればよいことが判明した。
度と歩留まりとの関係を示している。緩衝板１２ａの傾
斜角度を変えて肉盛粉末７の供給速度を０．２ｍ／Ｓｅ
ｃ 〜４ｍ／Ｓｅｃにして、ソレソレノ場合について歩
留まりを測定したところ、歩留まりを８０％以上にする
ためには供給速度を０．２ｍ／ＳｅＣ〜３ ｍ ／ ５
ｅＣに設定すればよいことが判明した。
なお、供給速度かＯ１２ｍ ／ ＳｅＣ未満の場合には
、肉盛粉末７が均一に流れ落ちず、また３ ｍ ／ Ｓ
ｅｃを越えると肉盛粉末７の飛散量が多く、歩留まりか
急激に低下した。
、肉盛粉末７が均一に流れ落ちず、また３ ｍ ／ Ｓ
ｅｃを越えると肉盛粉末７の飛散量が多く、歩留まりか
急激に低下した。
第４図は、この発明をエンジンバルブのフェース部の肉
盛に適用した第２実施例である。
盛に適用した第２実施例である。
この第２実施例を実施するための装置は、定量供給機構
１０としてスクリュ１３を使用し、また緩衝装置１２を
使用せず、フレキシブルな輸送管１４を使用して該輸送
管１４を屈曲させることによって肉盛粉末７の供給速度
を調整するようにした点で第１実施例を実施する装置と
相違しているが、他の点については同じである。なお、
１６は輸送管１４の下端開口部１４ａをレーザ光の反射
光から保護する保護板である。なお、第４図中１５はス
クリュ１３を回転させるためのモータである。
１０としてスクリュ１３を使用し、また緩衝装置１２を
使用せず、フレキシブルな輸送管１４を使用して該輸送
管１４を屈曲させることによって肉盛粉末７の供給速度
を調整するようにした点で第１実施例を実施する装置と
相違しているが、他の点については同じである。なお、
１６は輸送管１４の下端開口部１４ａをレーザ光の反射
光から保護する保護板である。なお、第４図中１５はス
クリュ１３を回転させるためのモータである。
この第２実施例の肉盛方法では、スクリュ１３により肉
盛粉末７が一定量に制御されて輸送管１４の上端開口部
１４ａ内に連続的に送り込まれる。
盛粉末７が一定量に制御されて輸送管１４の上端開口部
１４ａ内に連続的に送り込まれる。
輸送管１４内では、肉盛粉末７は輸送管１４の内壁に衝
突して減速されながら下端開口部１４ｂに導かれて、該
下端開口部１４． ｂからフェース部２に自重落下し、
この落下過程でレーザ光３によって急速溶融される。
突して減速されながら下端開口部１４ｂに導かれて、該
下端開口部１４． ｂからフェース部２に自重落下し、
この落下過程でレーザ光３によって急速溶融される。
このとき、スクリュ１３はピッチ４＃、溝幅２ｍｍ、ネ
ジ径２ｏｍｍ、ネジ底径１８履のものを使用し、また肉
盛粉末７の供給速度は０．３７？？、／ＳｅＣにした。
ジ径２ｏｍｍ、ネジ底径１８履のものを使用し、また肉
盛粉末７の供給速度は０．３７？？、／ＳｅＣにした。
他の条件については第１実施例の場合と同じにした。
上記方法による歩留まりの測定結果は、第１実施例の場
合（第２図参照）とほぼ同じであった。
合（第２図参照）とほぼ同じであった。
発明の詳細
な説明したようにこの発明の金属基体に肉盛する方法に
よれば、レーザ光を使用しているため、金属基体の予熱
を必要とせず、こため肉盛層を必要以上に厚くしなくて
も所望の特性を得ることができる。また、肉盛粉末の供
給量を正確に設定できる上に、輸送管の下端開口部に至
るまでの間や下端開口部において肉盛粉末の供給速度を
減速させることかできることから、肉盛部位に供給され
る肉盛粉末の定量性を向上させ、また歩留まりを向上さ
せることができる。また、輸送管の下端開口部から肉盛
部位に至る落下過程でレーザ光の中を通り、その間に充
分に溶融されることから、肉盛層のガス欠陥や溶着不良
がなくなり、さらにキャリヤガスを使用する場合のよう
に粉末の品質管理をあまり厳重にする必要がないことか
ら手間がかからない効果もある。
よれば、レーザ光を使用しているため、金属基体の予熱
を必要とせず、こため肉盛層を必要以上に厚くしなくて
も所望の特性を得ることができる。また、肉盛粉末の供
給量を正確に設定できる上に、輸送管の下端開口部に至
るまでの間や下端開口部において肉盛粉末の供給速度を
減速させることかできることから、肉盛部位に供給され
る肉盛粉末の定量性を向上させ、また歩留まりを向上さ
せることができる。また、輸送管の下端開口部から肉盛
部位に至る落下過程でレーザ光の中を通り、その間に充
分に溶融されることから、肉盛層のガス欠陥や溶着不良
がなくなり、さらにキャリヤガスを使用する場合のよう
に粉末の品質管理をあまり厳重にする必要がないことか
ら手間がかからない効果もある。
第１′図はこの発明の第１実施例を実施するための装置
を示した概略図、第２図は第１実施例によって肉盛した
場合の歩留まりの結果を示したグラフ、第３図は肉盛粉
末の供給速度と歩留まりとの関係を示したグラフ、第４
図はこの発明第２実施例を実施するための装置を示した
概略図である。 １・・・金属基体（エンジンバルブ）、 ２・・・肉盛
部位（フェース部）、 ２ａ・・・レーザ光照射部位、
３・・・レーザ光、 ６・・・レーザ光照射手段、 ７
・・・肉盛粉末、 １０・・・定量供給機構、 １１．
１４・・・輸送管、 １１ｂ、１４ｂ・・・下端開口部
。 出願人 トヨタ自動車株式会社 愛三工業株式会社
を示した概略図、第２図は第１実施例によって肉盛した
場合の歩留まりの結果を示したグラフ、第３図は肉盛粉
末の供給速度と歩留まりとの関係を示したグラフ、第４
図はこの発明第２実施例を実施するための装置を示した
概略図である。 １・・・金属基体（エンジンバルブ）、 ２・・・肉盛
部位（フェース部）、 ２ａ・・・レーザ光照射部位、
３・・・レーザ光、 ６・・・レーザ光照射手段、 ７
・・・肉盛粉末、 １０・・・定量供給機構、 １１．
１４・・・輸送管、 １１ｂ、１４ｂ・・・下端開口部
。 出願人 トヨタ自動車株式会社 愛三工業株式会社
Claims (1)
- 金属基体とレーザ光照射手段を相対的に動かして、該
金属基体の肉盛部位に肉盛粉末を供給すると共に、該肉
盛粉末にレーザ光を照射して肉盛層を形成する肉盛方法
において、前記肉盛粉末を定量供給機構で輸送管に送り
、該輸送管内を自重落下させ、輸送管の下端開口部から
肉盛粉末を前記肉盛部位に照射されるレーザ光中へ自重
落下により直接落とし込んで供給することを特徴とする
肉盛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188979A JPS6343787A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188979A JPS6343787A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 肉盛方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343787A true JPS6343787A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0536156B2 JPH0536156B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16233269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188979A Granted JPS6343787A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281767U (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-25 | ||
| CN103343340A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 山东能源机械集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置 |
| CN105063614A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 山东能源重装集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112595A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-02 | Nec Corp | Laser working device |
| JPS6013431A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | 株式会社日立製作所 | 電源制御方式 |
| JPS6163391A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-04-01 | フイアツト・アウト・ソシエタ・ペル・アチオーニ | レーザー光による金属材処理方法 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP61188979A patent/JPS6343787A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112595A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-02 | Nec Corp | Laser working device |
| JPS6013431A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | 株式会社日立製作所 | 電源制御方式 |
| JPS6163391A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-04-01 | フイアツト・アウト・ソシエタ・ペル・アチオーニ | レーザー光による金属材処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281767U (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-25 | ||
| CN103343340A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 山东能源机械集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置 |
| CN105063614A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 山东能源重装集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置及其使用方法 |
| CN105063614B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-11-10 | 山东能源重装集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536156B2 (ja) | 1993-05-28 |
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