JPS6343932A - 二軸延伸通気性フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＜産業上の利用分野 本発明は、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成
物からなるフィルムを二軸延伸することよりなる通気性
フィルムの製造方法に関し、特に、紙おむつ、あるいは
生理用品等の衛生用品への利用に適する、高度の通気性
を有する通気性フィルムの製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 従来より、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成
物からなるフィルムを一軸あるいは二軸方向に延伸して
、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フィル
ムを製造する方法は多数提案されており、この通気性フ
ィルムは、紙おむつ、あるいは生理用品等の衛生用品等
用途への応用が試みられ始めている。

しかしながら、−軸延伸法による通気性フィルムは、機
械的強度面での方向性が大きいという問題、特に、延伸
方向に裂は易いという問題、があし、一方、二軸延伸法
による通気性フィルムは、−軸延伸法におけるその方向
性の問題は解消されているものの、通気性が、予想され
る程の値を示さないばかりか、むしろ−軸延伸法による
通気性フィルムよ９劣るという問題がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 以上のように、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
組成物からなるフィルムを二軸延伸して通気性フィルム
を製造する従来の方法では、高度の通気性を有する通気
性フィルムを製造するには到っていないのが現状であり
、本発明は、この現状に鑑み、従来の製造方法における
問題点を解決することを目的としてなされたものである
。

に）問題点を解決するための手段 本発明の二軸延伸通気性フィルムの製造方法は、ポリオ
レフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填剤５８〜１
３体積５との組成物からなるフィルムを、同時または逐
次に、縦方向と横方向に二軸延伸した後、該ポリオレフ
ィン系樹脂の融点より１００℃から２５℃低い範囲の温
度で、さらに縦方向に延伸することを特徴とする。

ここで、ポリオレフィン系樹脂とは、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の如き重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
−１共重合体等の如きエチレン−α−オレフィン共重合
体等をいい、これらは、単独で、あるいは混合状態で用
いることができる。これらの中でも特にエチレン−α−
オレフィン共重合体が、通気性フィルムにソフト感を付
与する上で好ましく、就中、密度が０．９１０〜０．９
４０　ｆ／ｃｄ、好ましくは０．９１６〜０．９３５　
ｔ／ａｄで、ＭＦＲが０．１〜ｓ　ｔ／ｘ　ｏ分、好ま
しくは０．１〜３　ｔ／ｘ　ｏ分の範囲に含まれるもの
がよい。エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０
．９１０　ｔｌａｄ未溝になるとフィルムの均一延伸が
困難となり、０．９４０　ｆ／ａｄを越えると通気性フ
ィルムにソフト感を付与することが困難となる。また、
ＭＦＲが０．１ｆ／１０分未満になるとフィルムをグイ
間隙より溶融押出しする際、異常流動が発生し均一なフ
ィルムが得られなくなり、ｓｔ／１０分を越えると均一
延伸が困難となる。

なお、ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体とは
、Ｃ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンが１〜２
０重量よ、好ましくは３〜１５重ｔ％、エチレンが９９
〜８０重量％、好ましくは９７〜８５重量％からなる直
鎖状低密度エチレン共重合体で、遷移金属化合物と有機
金属化合物とを組合せた触媒を用いてイオン反応により
エチレンとＣ３〜Ｃｓの分子骨格であるα−オレフィン
を１つ以上含んで共重合させて生成される樹脂でアや、
一般的に知られている酸素ラジカルを開始剤とし高圧力
下でラジカル反応によりエチレンを重合させて生成され
る分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは、分子構造、溶融
特性、結晶化特性、固体物性、延伸特性において異なっ
た性能を有するものである。

また、無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化カルシウム
、タルク、クレー、シリカ、酸化チタン、アルミナ、硫
酸アルミニウム等であり、単独あるいは混合状態で用い
ることができる。

好ましい無機充填剤の形態としては、板状、棒状、針状
以外の球状、粒状、不定形等であり、その平均粒径は０
．１〜５１’ｓ好ましくは０．６〜３μである。平均粒
径が０．１μ未満になるとフィルムの延伸時の伸びがな
くなって延伸が困難にな抄、５μを越えると延伸フィル
ムの表面の凹凸が荒くなり通気性フィルムとして望まし
くなくなるとともに、６０μ以下の薄いフィルムを製造
するにおいて連続安定延呻性が損われる。

ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組成比は、ポリ
オレフィン系樹脂が４２〜８７体積％、好ましくＦｉ５
５〜８０体積％、無機充填剤が５８〜１３体積％、好ま
しくは４５〜２０体積％の範囲である。無機充填剤が１
３体積％未溝になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充
填剤との界面が剥離してできる隣接したボンドどうしが
連通しなくな抄、通気性が得られなくなる。また、５８
体積％を越えると、フィルムの延伸時の伸びがなくな９
、延伸が困難になる。

ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤とは、必要に応じて
、脂肪族アルコール系指切酸エステル、低分子量炭化水
素重合体等の軟化剤、および、通常用いられる分散剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤等を
嘔らに添加して、−軸あるいは二軸押出機、バンバＩＪ
−ミキサー、ニーダ−、ミキシングロール等ニよつて加
熱混練することによ抄組成物とした後、公知のＴダイ成
形、インフレーション成形等でフィルムとする。

本発明においては、このフィルムを、同時または逐次に
縦方向と横方向に二軸延伸した後、さらに縦方向に延伸
するう この後段階の縦方向延伸を実施しない場合には、高度の
通気性を有する延伸フィルムが得られないこととなる。

ここで、前段階の二軸延伸法としては公知の方法でよく
、具体的には、例えば、ロールで縦方向に延伸し、次い
でテンターで横方向に延伸する方法、チューブ状で縦方
向に延伸し、次いで横方向に延伸する方法等の逐次二軸
延伸法、テンターで縦方向と横力向に同時に延伸する方
法、チューブ状で縦方向と横方向に同時に延伸する方法
等の同時二軸延伸法等が挙げられる。

なお、この際、逐次二軸延伸法における縦方向延伸温度
は、通常、用いたポリオレフィン系樹脂の融点より８０
℃から２０℃低い範囲の温度、横方向延伸温度はその融
点より４０℃から０℃低い範囲の温度であり、同時二軸
延伸法における延伸温度は、通常、その融点より８０℃
から１０℃低い範囲の温度である。また、睡伸倍率は、
縦方向および横方向とも各々１．２〜１２倍、好ましく
は１．２〜１０倍である。

また、後段階の縦延伸法も公知の方法、具体的には、例
えば、ロール、テンターでの延伸法、およびチューブ状
での延伸法等を用いることができる。この際の延伸温度
は、用いたポリオレフィン系樹脂の融点より１００℃か
ら２５℃低い範囲の温度とすることが必須であり、好ま
しくは９０℃から３０℃低い範囲、特に好ましくは８５
℃から４０℃低い範囲の温度とする。また、延伸倍率は
１．１〜５倍とする。

この延伸温度が、前記の下限篇度より低い場合には延伸
することが困難となり、一方、前記の上限温度より高い
場合には、高度の通気性を有する延伸フィルムが得られ
ないこととなる。

なお、延伸したフィルムの寸法精度を安定化させるため
、通常は、延伸後に熱処理する。

本発明によって製造される二軸延伸通気性フィルムの物
性は、ポリオレフィン系樹脂の種頭、物性、無機充填剤
の種類、粒径、充填割合、延伸条件である延伸温度、延
伸倍率等により自由にコントロール可能である。通気性
フィルムの厚みが２５〜１５０μの場合、Ｊ工Ｓ　ｚＯ
２０８で測定した透湿度は３００〜２５０００？／ｍ１
・２４時間の範囲の値を有するのが望ましく、厚みは、
６０μ以下が好ましく、特には５０μ以下が好ましい。

（ホ）作用 本発明の二軸延伸通気性フィルムの製造方法は、縦方向
と横方向に二軸延伸した後、さらに、特定範囲の温度で
縦方向に延伸するので、高度の通気性を有する通気性フ
ィルムが製造できるものである。

なお、この後段階の縦方向延伸は、前段階の二軸延伸に
おける横方向延伸の温度を延伸安定化のために樹脂の軟
化点以上で融点近傍までという高い＠度とすることに起
因する延伸フィルム表面の軟化もしくは溶融によるボイ
ドの閉塞を、開放するという作用を有するものと考えら
れる。

（へ）実施例 実施例１ エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量６重量
％、密度０．９２３　ｒ／、：＋（、ＭＦＲｏ、９ｆ／
１０分、融点１２４℃）のパウダー６５体積％、重質炭
酸カルシウム（平均粒径１．２μ、板状棒状でない不定
形）３５体積％、エチレン−ブテン−１共重合体１００
重量部に対して熱安定剤（２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール）０．１重量部、重質炭酸カルシウム１０
０重量部に対して分散剤（オレイン酸）１．０重量部、
およびこれらの合計１１１００重量部に対して精製ヒマ
シ油（グリセリントリリンル−ト８５％以上含有、伊藤
製油社製）５重な部をスーパーミキサーで５分間混合し
た後、二軸押出機より２００℃でストランド状に押出し
た後、ペレット状に切断した。

得られたペレットを、スクリュー径５０ｅ１Ｌ／Ｄ　２
５の押出機に取り付けたＴダイよ抄２１０℃で押出した
後、２５℃の表面温度の冷却ロールにて冷却固化して厚
み６０μのフィルムとした。

このフィルムを、ロール延伸法により、延伸温度７０℃
、延伸倍率１．２倍で縦方向に延伸し、次いで、テンタ
ー法により、延伸温度１１０℃、延伸倍率２倍で横方向
に延伸した。その後、さらに、ロール延伸法により、延
伸温度６０℃、延伸倍率１．４倍で縦方向に延伸するこ
とによ抄、厚＋４０μの通気性フィルムを製造した。

得られた通気性フィルムについて、Ｊ工５２１７０２に
基づいて測定した引裂強度、シよび、Ｊ工Ｓ　ｚ０２０
８に基づいて測定した透湿度を表１に示す。

実施例２ 実施例１における後段階の縦方向延伸温度を８０℃とし
た外は、実施例１と同様にして通気性フィルムを製造し
た。

得られた通気性フィルムの引裂強度および透湿度の測定
結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１と同様の方法によ抄得られた未延伸フィルムを
、ロール延伸法により、延伸温度６０℃、延伸倍率２倍
で縦方向に延伸することにより一軸延伸フィルムを製造
した。

得られた一軸延伸フイルムの引裂強度および透湿度の測
定結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１と同様の方法により得られた未延伸フィルムを
、ロール延伸法によ抄、延伸温度６０℃、延伸倍率１．
５倍で縦方向に延伸し、次いで、テンター法により、延
伸温度１１０℃、延伸倍率２倍で横方向に延伸すること
によや二軸延伸フィルムを製造した。

得られ九二軸延伸フィルムの引裂強度および透湿度の測
定結果を表１に示す。

比較例３．４ 実施例１における後段階の縦方向延伸温度を１００℃（
比較例３）、１２　ＱＣ（比較例４）とした外は、実施
例１と同様にして二輪延伸フィルムを製造した。

得られた二軸延伸フィルムの引裂強度および透湿度の測
定結果を表１に示す。

なお、各実施例、比較例とも、延伸フィルムの厚みが４
０μとなるように、押出機の吐出量を制御した。

表１ 実施例３ 実施例１におけるエチレン−ブテン−１共重合体に代え
て、プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン
含有量３型看％、ＭＦＲ９ｔ／１０分、轍点１６４℃）
を用い、押出温度を２３０℃とした外は、実施例１と同
様にしてフィルムを製造した。

このフィルムを、ロール延伸法により、延伸温度１００
℃、延伸倍率４倍で縦方向に延伸し、次いで、テンター
法により、延伸温度１６０℃、延伸倍率８倍で横方向に
延伸した。その後、さらに、ロール延伸法により、延伸
温度８０℃、延伸倍率１．４倍で縦方向に延伸すること
により、厚み４０μの通気性フィルムを製造した。

得られた通気性フィルムの透湿度の測定結果を表２に示
す。

実施例４ 実施例３における後段階の縦方向延伸温度を１２０℃と
した外は、実施例３と同様にして通気性フィルムを製造
した。

得られた通気性フィルムの透湿度の測定結果を表２に示
す。

比較例５．６ 実施例３における後段階の縦方向延伸温度を１４０℃（
比較例５）、１６０℃（比較例６）とした外は、実施例
３と同様にして二軸延伸フィルムを製造した。

得られ九二軸延伸フィルムの引裂強度の測定結果を表２
に示す。

表２ （ト）発明の効果 本発明の二軸延伸通気性フィルムの製造方法は、高度の
通気性を有する通気性フィルムが製造できるものである
。

特許出願人　　三菱油化株式会社 代理人　弁理士　長　谷　正　久 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフイン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填剤５
   ８〜１３体積％との組成物からなるフイルムを、同時ま
   たは逐次に縦方向と横方向に二軸延伸した後、該ポリオ
   レフイン系樹脂の融点より１００℃から２５℃低い範囲
   の温度で、さらに縦方向に延伸することを特徴とする二
   軸延伸通気性フイルムの製造方法。