JPS6344444Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高炉等の竪型炉の炉頂に配置して原
料を炉内に供給する装入装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、竪型炉の原料装入装置として、炉内ガス
のシールをベルで行うものや、第２図に示すよう
にシール弁を設ける構成のベルレス式のものがあ
る。

このベルレス式装入装置は、竪型炉Ｆの上端に
配置した固定ホツパＨ内の上下にシール弁Ｓを設
けるとともに下端に炉内シユート１を備えた構成
で、この炉内シユート１は垂直シユート２の周り
で固定ホツパＨに回転自在に配置した旋回ベース
３上に積載した傾動装置４により任意の角度に傾
斜可能である。

第３図は、旋回ベース３部分を概略的に示す拡
大断面図で、竪型炉Ｆ上端部分の内壁との間にコ
ーン状の空間を形成して旋回ベース３を垂下し、
上端に設けた旋回ギヤ５を旋回駆動装置６により
駆動して炉軸周りに旋回可能な構成である。

さらに、竪型炉Ｆ内からの炉内ガスのシールを
行うために、垂直シユート２周りに流路３０を環
状に形成し、供給管３１からこの流路３０にパー
ジガスを供給することが必要であり、また炉内か
らの輻射熱に対して旋回ベース３上に配置した傾
動装置４や旋回ギヤ５等の装置を保護するために
断熱構造としなければならない。

この断熱のために、従来では図示のように旋回
ベース３の下面に耐火性の断熱材３２をライニン
グ施工し、かつ装置の配置空間内に冷却ガス供給
管３３を接続して冷却ガスによつて雰囲気温度を
低下させて駆動装置等の機器冷却を行つている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、断熱材３２の断熱効果を図るにはその
ライニング厚を大きくする必要があり、このため
断熱材３２の重量が旋回ベース３全体の40％以上
となつて重量がかなり大きくなる。

従つて、旋回ベース３を駆動する旋回駆動装置
６の出力を大きくする必要があり、電動機等の容
量も大型となつて、設備費が高くなるという難点
がある。

また、断熱材３２のみでは断熱が不十分である
ので、これを補うために冷却ガス供給管３３から
冷却流体を供給するが、旋回ベース３の旋回動作
による遠心力の影響を受けて冷却ガス流れが不均
一となり、内蔵する機器を十分に冷却できないと
いう問題もある。

本考案の目的は、炉内シユートを駆動及び支持
する旋回ベースを外部からの冷却流体で炉内と断
熱する構成とし、旋回ベースの重量を低減すると
ともに内蔵機器を確実に保護することにある。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は、旋回ベースに炉内シユートの旋回駆
動装置及び傾動駆動装置等を積載した竪型炉の原
料装入装置において、旋回ベースの炉内側に位置
する壁面に炉外から炉内方向に流下する冷却流体
の冷却流体流路を設ける構成とし、冷却流体によ
り旋回ベース上の炉内シユート用駆動装置等を保
護するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を説
明する。

第１図は本考案の要部を示す拡大断面図で、第
２図の従来例で示したように炉内シユート１を傾
動自在に枢着した旋回ベース３を竪型炉Ｆの上端
内部に配置し、旋回ギヤ５を駆動する旋回駆動装
置６及び炉内シユート１を傾動させる傾動装置４
を旋回ベース３上に配置している。

この旋回ベース３は、垂直シユート２の周囲を
同軸上に囲む円筒部７と上下に円板部８，９とを
設け、竪型炉Ｆの内壁１０との間に閉空間状の旋
回コーン１１を形成し、この旋回コーン１１内を
傾動装置４及び旋回ギヤ５等の収納部としてい
る。

１２は下端側を複数のボルト２０で旋回ベース
３に一体化した防熱板、１３はこの防熱板１２に
連結され上端を軸受１４で竪型炉Ｆに対して回転
可能に支持したシールリングプレートである。

この防熱板１２とシールリンクプレート１３
は、旋回ベース３の下位の円板部９及び炉芯側壁
面の円筒部７と間隔をおいて配置し、竪型炉Ｆの
上端から旋回ベース３の下位の円板部９まで連続
する冷却流体流路１５を形成する。

１６はこの冷却流体流路１５内に冷却ガス（例
えばN₂ガス等の不活性ガスまたはEFG）を外部
から供給する冷却ガスヘツダで、流入した冷却ガ
スは図中の矢印で示すように旋回ベース３の円筒
部７に沿つて下方に流動し、さらに半径方向に屈
曲して円板部９に沿い水平方向に流下して円板部
９の縁に開口した排出口１７から竪型炉Ｆ内に排
出される。

上記構成において、炉内シユート１を駆動する
ために旋回駆動装置６の作動によつて、旋回ベー
ス３が旋回しかつ傾動装置４により炉内シユート
１を任意の角度に傾斜させて原料を竪型炉Ｆ内に
装入する。

このとき、旋回ベース３に一体化されかつ軸受
１４により竪型炉Ｆに対して回転自在な防熱板１
２とシールリンクプレート１３は旋回ベース３と
ともに一体回転する。そして、冷却ガスヘツダ１
６から冷却流体流路１５に供給した冷却ガスは前
記のように旋回ベース３の炉軸側の壁面に沿つて
流れる。

従つて、傾動装置４及び旋回ギヤ５等を収納し
た旋回ベース３の内部側は、冷却ガスによつて冷
却され、かつ竪型炉Ｆ内からの輻射熱に対して冷
却ガス流れが断熱層として機能する。

このように、冷却ガスを強制的に旋回ベース３
の下面方向に流下させ、かつ熱交換によつて昇温
する冷却ガスを冷却流体流路１５内で滞留するこ
となく炉内に排出するので、高温の炉内温度雰囲
気に対し旋回ベース３の上部に配置する駆動装置
等を保護できる。

そして、従来のように重量の大きい断熱材を必
要としないので、炉内シユート１を旋回ベース３
とともに回転駆動する旋回駆動装置６の容量を小
さくでき、経済性も向上する。

〔考案の効果〕

本考案に係る竪型炉の原料装入装置はその構成
により下記の効果を奏する。

旋回ベースの炉内側壁面に沿つて流動する冷
却流体により冷却するので、大重量の断熱材が
不要となり、装置の軽量化及び炉内シユート駆
動用の電動機容量の小型化によつて設備費及び
ランニングコストを低減できる。

冷却流体は常に流動して冷却流体流路内に滞
留することなく炉内へ排出されるので、断熱効
果を大きくでき、傾動装置等の機器を確実に保
護できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の原料装入装置の要部を示す断
面図、第２図はベルレス式の原料装入装置を備え
た竪型炉の概略断面図、第３図は従来の構造例を
示す断面図である。 １：炉内シユート、２：垂直シユート、３：旋
回ベース、４：傾動装置、５：旋回ギヤ、６：旋
回駆動装置、７：円筒部、８：円板部、９：円板
部、１０：内壁、１１：旋回コーン、１２：防熱
板、１３：シールリンクプレート、１４：軸受、
１５：冷却流体流路、１６：冷却ガスヘツダ、１
７：排出口、２０：ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉内頂部に旋回ベースを配置し、同旋回ベース
   に炉内シユートを旋回及び傾動可能に連結し、か
   つ同旋回ベースに炉内シユートの旋回駆動装置及
   び傾動駆動装置を積載した竪型炉の原料装入装置
   において、上記旋回ベースの炉芯側に位置する壁
   面に冷却流体流路を設け、同冷却流体流路に、炉
   外から炉内方向に流下する冷却流体を供給する構
   成としたことを特徴とする竪型炉の原料装入装
   置。