JPS6344455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は銀電解のように粒状又は粉状に析出す
る金属を操業を停止することなく、連続して電解
採取することのできる金属の連続電解装置に関す
る。

銀電解は一般に所謂メービアス法と呼ばれる方
法で行なわれている。

この方法はバツチ式であり、１アノードライフ
毎に操業を停止してアノードの入替、スライムの
除去、析出銀の回収を行なわねばならず、生産能
率を高くすることが困難である。このような問題
を解決するために特公昭49−41241号公報（特許
第778549号）に示すような、円環状の電解槽に円
筒状のカソードと、円環状のアノードバスケツト
を隔膜を介して配置した電解装置が提案された。

この特許発明によれば、円筒状のカソードに粒
状、樹脂状又は粉状に電着した金属はカソード面
に接してカソードと相対的に回転する複数本のス
クレーパーにより掻落され、各スクレーパー下部
に取付けた掻寄せ板によつて取出口に掻寄せられ
て排出され、一方アノードバスケツトには粗金属
塊が逐次補給され、アノードスライムは電解槽下
部の漏斗部を伝わつて沈降し、別の取出口から排
出されるので連続操業が可能で生産能率を大幅に
向上することができる。

しかしながら前記のような円環状の電解槽内に
円筒状のカソードを配設して長期間にわたり円滑
に電着物を掻落しながら操業するためには装置の
仕上げ精度を充分に高くすることが必要で、装置
全体の製作費が高価になる欠点がある。

本考案は従来の平板型カソードを用いるメービ
アス法の連続操業ができないという欠点を除き、
且つ円筒形装置における複雑、高精度を要求され
る欠点を解消し、構造が比較的簡単で信頼性が高
く、保守も容易な金属の連続電解装置を提供する
ことを目的としたものである。

この目的を達成するために本考案は長方形の電
槽を長手方向に直角な隔膜によつて多数槽に仕切
り、交互に陽極室及び陰極室とし、陽極室には精
製すべき金属の小塊を装入可能の陽極バスケツト
を、陰極室には隔膜に平行に平板状の陰極を配設
し、陰極板の両面に接して往復動しうるようにス
クレーパーを設け、各陽極室及び各陰極室の底部
をそれぞれ電解槽の上面に向つて広がつたＶ字形
に形成したものである。

以下一実施例の図面に従つて詳細に説明する。

第１図において１は上面が長方形の電解槽で、
この電解槽は長手方向に延長する相対する壁間を
長手方向壁に直角に配置した複数個の隔膜２によ
つて複数の室に区画してあり、これを交互に陰極
室３と、陽極室４とし、陰極室３にはカソードビ
ーム５に吊手６を介して吊された平板状のステン
レス製陰極板７が隔膜２と平行に吊されている。
陽極室４内にはチタン製アノードバスケツト８が
懸架されている。このような陰極室３、陽極室４
が隔膜２を介して交互に配列しており本実施例で
は陰極室３が３ケ、陽極室４が２ケ示してある
が、更に多くの室を配列することは自由である。
カソードビーム５はその一端が陰極用導電体９
に、又アノードバスケツト８の支持体の一端は陽
極用導電体１０上に従来と同様に載置され、これ
ら導電体９，１０は電解用電源に接続されてい
る。１１はスクレーパーで各陰極板７の両面にそ
れぞれ接するように配置され、電解槽１の短辺の
相対する壁に沿つて設けられたスクレーパー用ガ
イドレール１２上を移動するガイドローラー１８
を連結するロツド１３に垂直方向に取付けられ、
ロツド１３は図示していない駆動装置によりガイ
ドレール１２に沿い往復動するようになつてい
る。

第２図に示すように陰極室３の底部１４は電解
槽の長手方向の中心より一方に片寄り電解槽の上
面に向つて広がつたＶ字形をなし、第３図に示す
ように陽極室４の下で互に接続され、その接続部
１９を貫通してスクリユーコンベア１５が設けら
れている。また陽極室４の底部１６は電解槽の長
手方向の中心より陰極室３の底部１４の下端とは
反対方向に片寄り電解槽の上面に広がつたＶ字形
をなし、陰極室３の下で互に接続され、その接続
部を通してスクリユーコンベア１７が設けられて
いる。これらのコンベア１５，１７は図示してい
ない駆動装置により底部に落下堆積する物質を系
外に移送できるようになつている。

以上のように構成された電解装置を用いて電解
を行なうにはアノードバスケツト８に精製を目的
とする粗金属の塊状物を充填して電解液を電解槽
１に満たし、更に電解液を陰極室３に供給しなが
ら通電すると、陰極板７上に金属が粒状又は粉状
に析出してくるので、これをスクレーパー１１を
往復動させて析出物を掻き落し、陰極室３の底部
１４に溜つた電着物はスクリユーコンベア１５に
よつて集められ系外に搬出される。電解液は陽極
室４上部よりオーバーフローさせて必要により浄
液を施こして循環させる。電解を継続するとアノ
ードバスケツト８内の粗金属が減耗するので適宜
補充する。アノードバスケツト８内の粗金属が溶
解するときに発生するスライムはアノードバスケ
ツト８の網目を通つて、且つ陽極室は隔膜２で囲
まれているので陰極室３へ入りこむことなく陽極
室４底部１６にあるスクリユーコンベア１７によ
り集められて系外に搬出される。電解槽底から搬
出された析出物及びスライムは電解液面上まで搬
出されて取出す。

析出物、スライムの移送装置は本実施例に示し
たスクリユーコンベアに限らず公知の他の移送装
置を使用することができ、また各陽極室、陰極室
の最下部にパイプを接続して排出することもでき
る。また隔膜は長期間使用すると目詰りを起こす
ので取替可能のように構成しておくと都合が良
い。

以上説明したように本考案の装置によれば比較
的簡単な装置で連続的に銀のような粒状又は粉状
に析出する金属を信頼性高く電解精製することが
でき、装置の保守も容易である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案による金属の連続電解装置の一実施
例を示した図で、第１図は平面図、第２図は第１
図を左側から見て断面で示した図、第３図は第１
図を下方から見て断面で示した図である。 １……電解槽、２……隔膜、３……陰極室、４
……陽極室、５……カソードビーム、６……吊
手、７……陰極板、８……アノードバスケツト、
９……陰極用導電体、１０……陽極用導電体、１
１……スクレーパー、１２……ガイドレール、１
３……ロツド、１４……底部、１５……スクリユ
ーコンベア、１６……底部、１７……スクリユー
コンベア、１８……ガイドローラー、１９……接
続部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 四角な電解槽の相対する壁間を複数の隔膜によ
   つて区画して交互に形成された複数の陽極室およ
   び陰極室と、各陽極室内に設けられた陽極バスケ
   ツトと、各陰極室に設けられた平板状の陰極板
   と、各陰極板の両面に接し往復動するように設け
   たスクレーパーと、電解槽の上面に向つて広がつ
   たＶ字状に形成した各陰極室及び陽極室の底部と
   を備えてなる金属の連続電解装置。