JPS6344464B2 - - Google Patents
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- JPS6344464B2 JPS6344464B2 JP4381084A JP4381084A JPS6344464B2 JP S6344464 B2 JPS6344464 B2 JP S6344464B2 JP 4381084 A JP4381084 A JP 4381084A JP 4381084 A JP4381084 A JP 4381084A JP S6344464 B2 JPS6344464 B2 JP S6344464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- melting
- molten steel
- water surface
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型添加剤に関する
ものである。すなわち本発明は、鋼の連続鋳造に
おいて、添加剤の粉末又は、顆粒品を鋳型内溶鋼
表面に添加して、鋳型内溶鋼表面に保温しなが
ら、溶鋼表面の凝固を防ぎ、かつ溶鋼表面を浮上
してきた非金属介在物を溶解吸収する。又、鋳型
と凝固シエル間に流入するスラグフイルムによつ
て潤滑作用を果たし、清浄で良好なる鋳片を得る
ための、連続鋳造用湯面保護剤に関するものであ
る。 （従来技術） 溶鋼の連続鋳造に使用される従来の湯面保護剤
は、溶鋼面を完全に被覆することにより、空気
による溶鋼再酸化を防止する。溶鋼湯面を被覆
することによりデツケルの発生を防止する。溶
融スラグは、鋳型と鋳片との間に入つて、潤滑剤
になるため、常に適当量を供給される必要があ
る。このため消費速度に合いかつ適正スラグプー
ル厚となる溶融速度を有すること。溶融したス
ラグ層が鋼中より浮上した非金属介在物を迅速に
吸収し、かつそのスラグの溶融特性（物性例えば
融点、粘性等）を大きく変化させないこと。溶
鋼メニスカスの凝固温度で均一に溶解し、溶融ス
ラグは、鋳型と凝固シエル間隙に流れ込み、均一
なスラグフイルムを形成するために、適切なる融
点、粘性であること。流れ込みスラグフイルム
は、鋳型と凝固シエルの潤滑作用を完全に行なわ
せしめる。吸湿を少なくし、吸湿水分によるピ
ンホールやブローホールの発生を防止する等の性
質を備える必要がある。 従来のパウダーは、特開昭50−22715、50−
1925のごとく成分物性により割れ防止の効果のみ
を目的として、湯面保温剤中の水分含有によるピ
ンホール、ブローホール等を含めた欠陥について
は含まれておらず、充分なものとは認めがたい。 鋼の連続鋳造に使用される従来の湯面保護剤
は、化学分析の換算値でSiO220〜40wt％、
CaO20〜40wt％、Al2O31〜10wt％、Na+＋K+3
〜30wt％、F-2〜20wt％からなつており、その
原料としては、主原料として、ポルトランドセメ
ント、石灰石、硅カル、珪操土硅石粉等、物性調
整剤として、螢石、アルカリ金属の炭酸塩又は、
弗化物、又は、他の金属酸化物との溶融状態での
酸化物（例えばガラス粉末等）等が使用されてい
る。必要に応じて、湯面保護剤は、上記組成に溶
融速度調整剤として炭素粉末２〜8wt％が添加さ
れ、ビニール袋や紙袋等に入れて吸湿を防止して
いるのが現状である。 しかしながらこのように袋詰めされた湯面保護
剤は、運搬時の破損や、自動投入機での使用時あ
るいは開袋時の時間経過等により大気中に接する
と、大気中より吸湿し、湯面保護剤中の水分量が
増加する。この吸湿した湯面保護剤を使用する
と、鋳片表面にピンホール、ブローホールを多発
させ、更に鋳片に付着又は巻込まれた溶融あるい
は、未溶融の湯面保護剤が、圧延後製品の表面欠
陥を発生させる。 （発明の目的） 本発明者等は、かかる湯面保護剤の課題を解決
すべく、種々の検討を行い、湯面保護剤の吸湿性
に関し、次の知見を得た。即ち湯面保護剤中のア
ルカリ金属の炭酸塩、酸化物、弗化物等の金属イ
オンが吸湿に大きく関与していることを見出した
ものである。一方アルカリ金属イオンは、従来の
湯面保護剤では必須の成分であり、炭酸塩や弗化
物の形で原料として使用され、湯面保護剤の物性
調整剤として大きな役割をはたしている。従つて
アルカリ金属イオンを除くには、これに代る物性
調整剤をさがさねばならない。 本発明は、上記知見にもとずき、アルカリ金属
イオンを含まない湯面保護剤を、従来と異なる成
分系において見い出したものである。 （発明の構成と作用） 本発明は、従来必須成分とされていたアルカリ
金属イオンを配合せず、他の原料中から必然的に
混入してくる量を１％以下におさえて、湯面保護
剤の吸湿性を大中に低減させ、アルカリ金属イオ
ンの替りに、湯面保護剤の物性調整剤として、
MgO、AlF3、B2O3を配合した湯面保護剤に関す
るものである。 鋼の連続鋳造において、鋳造速度は、一般に、
0.2〜2.0ｍ／minであり、その時用いられる湯面
保護剤の要求される物性は、粘度0.5〜10poise、
溶融温度900〜1250℃である。鋳造速度差による
その物性の大まかな区分は、低速度側では、高粘
度、高溶融温度であり、高速度側では低粘度、低
溶融温度である。この為母材成分の塩基度
（CaO／SiO2）は、0.6〜1.1の範囲が必要である
が、請求範囲で述べたように、B+0.1％以上含有
することにより高塩基度1.3までは、ガラス性を
保有することが可能となる。つまり、請求範囲内
においては、塩基度1.3を超えるとガラス性がな
くなると共に、凝固時再結晶を起し、溶融フイル
ム組成が不均一となつて、その結果鋳片の抜熱が
不均一となり鋳片に表面欠陥を生じる。又、0.6
以下になると、物性、特に粘度の調整が困難にな
り、必要粘度10poise以下が得られない。従つて
塩基度（CaO／SiO2）は、0.6〜1.3の範囲が必要
である。 したがつて塩基度0.6〜1.3を満足し他の成分と
の関係を考慮すると、CaO25〜40wt％、SiO225
〜40wt％となる。Al2O3は酸化物の形で母材成分
として添加されるが10％を超えると、粘度及び溶
融温度が極端に高くなり鋳造条件に合致しなくな
るとともに、使用時ゲーレナイトの析出が起り、
鋳造時トラブルを起しやすくなる。又、不純物と
して、0.1％以上他の原料より必然的に混入して
くるため、Al2O3の量としては、0.1〜10wt％の
範囲で使用することが望ましい。 F-は、従来から湯面保護剤の必須成分として
使用されており、CaF2、MgF2、等の各種弗化物
の形で添加されている。F-が15wt％を超えると、
母材成分との反応により、弗化物のガス化が起
り、鋳片にピンホール等の欠陥を発生させるため
F-は15wt％以下でなければならない。又3wt％
未満では必要とする物性が得られず、F-として
は、３〜15wt％が必要である。 MgOは、酸化物、炭酸塩または、弗化物の形
で添加される。MgO換等で20wt％を超えると、
ガラス性がなくなると共に、高融点となり、湯面
保護剤としての機能がなくなるため、20％以下と
することが望ましく、１％以下であれば、他の物
質では、物性調整が困難になるため、１〜20wt
％の範囲で使用する必要がある。 AlF3、及びB+は、アルカリ金属イオンの代り
に物性調整用として添加される。B+は、0.1wt％
以下では、物性調整剤として働くことは困難であ
り、少くとも0.1％以上は必要であるが、最大、
20％添加すると、ガラス性を失い物性調整剤とし
て使用困難となる。つまり、B+は0.1〜20wt％以
内で使用する必要がある。AlF3は、最大20％添
加すれば、Al+の最大により、鋼中のAl2O3の吸
収能力の低下をおこし、鋼の表面品位の低下をも
たらし、その使用量は、最大20wt％である。更
に0.1wt％以下では、物性調整剤として働くこと
は困難である。このため、AlF3の使用量は、0.1
〜20wt％とする必要がある。又、AlF3、B+は２
種の組合せで用いれば、上記物性は更に行い易
い。 なお、本発明が上述した化学分析による換算値
の化学組成を得るための原料は、その範囲を満足
すれば、金属イオンの酸化物、弗化物及び炭酸塩
を自由に使用することができる。例えば、Ca2+、
Mg2+源として、CaO、CaF2、及びMgO、
MgF2、MgCO3等を夫々目的に応じて使用でき
る。また吸湿性の点及び均一性の点から原料は、
焼成あるいは、溶融処理あるいはこれ等の混合
物、あるいは、母材成分を熱処理（焼成あるいは
溶融）して、AlF3及びB+等を後添加を施こした
ほうが望ましい。また必要に応じて溶融速度調整
剤として炭素粉末10％以下使用する。 その形態は、粉末又は顆粒である。 以下実施例により本発明の効果をさらに具体的
に説明する。 （実施例及びその効果） 第１表に原料の溶融処理を施した従来品(a)、原
料混合品(b)、本発明品で母材成分SiO2、CaO、
MgO、Ｆを溶融処理して、AlF3を後添加した本
発明品を(c)、ｃと同様母材成分を溶融し、AlF3、
B+を後添加した本発明品を(d)に示した。これ等
(a)〜(d)の物性、化学組成と、吸湿計による吸湿指
数及び鋳造条件とその評価を示す。従来品(a)はア
ルカリ金属イオン（Na+）を8.9wt％含むもので、
その吸湿性は溶融処理を施したにもかかわらず吸
湿指数は非常に高く、その評価は、ピンホールを
多発し、製品表面疵発生指数も高つた。従来品(b)
は(a)と同じアルカリ金属（Na+）を含有するもの
であるが、その評価は、(a)と比較すると吸湿指数
が高く、更に、製品表面疵発生指数も高かつた。
それに対して本
ものである。すなわち本発明は、鋼の連続鋳造に
おいて、添加剤の粉末又は、顆粒品を鋳型内溶鋼
表面に添加して、鋳型内溶鋼表面に保温しなが
ら、溶鋼表面の凝固を防ぎ、かつ溶鋼表面を浮上
してきた非金属介在物を溶解吸収する。又、鋳型
と凝固シエル間に流入するスラグフイルムによつ
て潤滑作用を果たし、清浄で良好なる鋳片を得る
ための、連続鋳造用湯面保護剤に関するものであ
る。 （従来技術） 溶鋼の連続鋳造に使用される従来の湯面保護剤
は、溶鋼面を完全に被覆することにより、空気
による溶鋼再酸化を防止する。溶鋼湯面を被覆
することによりデツケルの発生を防止する。溶
融スラグは、鋳型と鋳片との間に入つて、潤滑剤
になるため、常に適当量を供給される必要があ
る。このため消費速度に合いかつ適正スラグプー
ル厚となる溶融速度を有すること。溶融したス
ラグ層が鋼中より浮上した非金属介在物を迅速に
吸収し、かつそのスラグの溶融特性（物性例えば
融点、粘性等）を大きく変化させないこと。溶
鋼メニスカスの凝固温度で均一に溶解し、溶融ス
ラグは、鋳型と凝固シエル間隙に流れ込み、均一
なスラグフイルムを形成するために、適切なる融
点、粘性であること。流れ込みスラグフイルム
は、鋳型と凝固シエルの潤滑作用を完全に行なわ
せしめる。吸湿を少なくし、吸湿水分によるピ
ンホールやブローホールの発生を防止する等の性
質を備える必要がある。 従来のパウダーは、特開昭50−22715、50−
1925のごとく成分物性により割れ防止の効果のみ
を目的として、湯面保温剤中の水分含有によるピ
ンホール、ブローホール等を含めた欠陥について
は含まれておらず、充分なものとは認めがたい。 鋼の連続鋳造に使用される従来の湯面保護剤
は、化学分析の換算値でSiO220〜40wt％、
CaO20〜40wt％、Al2O31〜10wt％、Na+＋K+3
〜30wt％、F-2〜20wt％からなつており、その
原料としては、主原料として、ポルトランドセメ
ント、石灰石、硅カル、珪操土硅石粉等、物性調
整剤として、螢石、アルカリ金属の炭酸塩又は、
弗化物、又は、他の金属酸化物との溶融状態での
酸化物（例えばガラス粉末等）等が使用されてい
る。必要に応じて、湯面保護剤は、上記組成に溶
融速度調整剤として炭素粉末２〜8wt％が添加さ
れ、ビニール袋や紙袋等に入れて吸湿を防止して
いるのが現状である。 しかしながらこのように袋詰めされた湯面保護
剤は、運搬時の破損や、自動投入機での使用時あ
るいは開袋時の時間経過等により大気中に接する
と、大気中より吸湿し、湯面保護剤中の水分量が
増加する。この吸湿した湯面保護剤を使用する
と、鋳片表面にピンホール、ブローホールを多発
させ、更に鋳片に付着又は巻込まれた溶融あるい
は、未溶融の湯面保護剤が、圧延後製品の表面欠
陥を発生させる。 （発明の目的） 本発明者等は、かかる湯面保護剤の課題を解決
すべく、種々の検討を行い、湯面保護剤の吸湿性
に関し、次の知見を得た。即ち湯面保護剤中のア
ルカリ金属の炭酸塩、酸化物、弗化物等の金属イ
オンが吸湿に大きく関与していることを見出した
ものである。一方アルカリ金属イオンは、従来の
湯面保護剤では必須の成分であり、炭酸塩や弗化
物の形で原料として使用され、湯面保護剤の物性
調整剤として大きな役割をはたしている。従つて
アルカリ金属イオンを除くには、これに代る物性
調整剤をさがさねばならない。 本発明は、上記知見にもとずき、アルカリ金属
イオンを含まない湯面保護剤を、従来と異なる成
分系において見い出したものである。 （発明の構成と作用） 本発明は、従来必須成分とされていたアルカリ
金属イオンを配合せず、他の原料中から必然的に
混入してくる量を１％以下におさえて、湯面保護
剤の吸湿性を大中に低減させ、アルカリ金属イオ
ンの替りに、湯面保護剤の物性調整剤として、
MgO、AlF3、B2O3を配合した湯面保護剤に関す
るものである。 鋼の連続鋳造において、鋳造速度は、一般に、
0.2〜2.0ｍ／minであり、その時用いられる湯面
保護剤の要求される物性は、粘度0.5〜10poise、
溶融温度900〜1250℃である。鋳造速度差による
その物性の大まかな区分は、低速度側では、高粘
度、高溶融温度であり、高速度側では低粘度、低
溶融温度である。この為母材成分の塩基度
（CaO／SiO2）は、0.6〜1.1の範囲が必要である
が、請求範囲で述べたように、B+0.1％以上含有
することにより高塩基度1.3までは、ガラス性を
保有することが可能となる。つまり、請求範囲内
においては、塩基度1.3を超えるとガラス性がな
くなると共に、凝固時再結晶を起し、溶融フイル
ム組成が不均一となつて、その結果鋳片の抜熱が
不均一となり鋳片に表面欠陥を生じる。又、0.6
以下になると、物性、特に粘度の調整が困難にな
り、必要粘度10poise以下が得られない。従つて
塩基度（CaO／SiO2）は、0.6〜1.3の範囲が必要
である。 したがつて塩基度0.6〜1.3を満足し他の成分と
の関係を考慮すると、CaO25〜40wt％、SiO225
〜40wt％となる。Al2O3は酸化物の形で母材成分
として添加されるが10％を超えると、粘度及び溶
融温度が極端に高くなり鋳造条件に合致しなくな
るとともに、使用時ゲーレナイトの析出が起り、
鋳造時トラブルを起しやすくなる。又、不純物と
して、0.1％以上他の原料より必然的に混入して
くるため、Al2O3の量としては、0.1〜10wt％の
範囲で使用することが望ましい。 F-は、従来から湯面保護剤の必須成分として
使用されており、CaF2、MgF2、等の各種弗化物
の形で添加されている。F-が15wt％を超えると、
母材成分との反応により、弗化物のガス化が起
り、鋳片にピンホール等の欠陥を発生させるため
F-は15wt％以下でなければならない。又3wt％
未満では必要とする物性が得られず、F-として
は、３〜15wt％が必要である。 MgOは、酸化物、炭酸塩または、弗化物の形
で添加される。MgO換等で20wt％を超えると、
ガラス性がなくなると共に、高融点となり、湯面
保護剤としての機能がなくなるため、20％以下と
することが望ましく、１％以下であれば、他の物
質では、物性調整が困難になるため、１〜20wt
％の範囲で使用する必要がある。 AlF3、及びB+は、アルカリ金属イオンの代り
に物性調整用として添加される。B+は、0.1wt％
以下では、物性調整剤として働くことは困難であ
り、少くとも0.1％以上は必要であるが、最大、
20％添加すると、ガラス性を失い物性調整剤とし
て使用困難となる。つまり、B+は0.1〜20wt％以
内で使用する必要がある。AlF3は、最大20％添
加すれば、Al+の最大により、鋼中のAl2O3の吸
収能力の低下をおこし、鋼の表面品位の低下をも
たらし、その使用量は、最大20wt％である。更
に0.1wt％以下では、物性調整剤として働くこと
は困難である。このため、AlF3の使用量は、0.1
〜20wt％とする必要がある。又、AlF3、B+は２
種の組合せで用いれば、上記物性は更に行い易
い。 なお、本発明が上述した化学分析による換算値
の化学組成を得るための原料は、その範囲を満足
すれば、金属イオンの酸化物、弗化物及び炭酸塩
を自由に使用することができる。例えば、Ca2+、
Mg2+源として、CaO、CaF2、及びMgO、
MgF2、MgCO3等を夫々目的に応じて使用でき
る。また吸湿性の点及び均一性の点から原料は、
焼成あるいは、溶融処理あるいはこれ等の混合
物、あるいは、母材成分を熱処理（焼成あるいは
溶融）して、AlF3及びB+等を後添加を施こした
ほうが望ましい。また必要に応じて溶融速度調整
剤として炭素粉末10％以下使用する。 その形態は、粉末又は顆粒である。 以下実施例により本発明の効果をさらに具体的
に説明する。 （実施例及びその効果） 第１表に原料の溶融処理を施した従来品(a)、原
料混合品(b)、本発明品で母材成分SiO2、CaO、
MgO、Ｆを溶融処理して、AlF3を後添加した本
発明品を(c)、ｃと同様母材成分を溶融し、AlF3、
B+を後添加した本発明品を(d)に示した。これ等
(a)〜(d)の物性、化学組成と、吸湿計による吸湿指
数及び鋳造条件とその評価を示す。従来品(a)はア
ルカリ金属イオン（Na+）を8.9wt％含むもので、
その吸湿性は溶融処理を施したにもかかわらず吸
湿指数は非常に高く、その評価は、ピンホールを
多発し、製品表面疵発生指数も高つた。従来品(b)
は(a)と同じアルカリ金属（Na+）を含有するもの
であるが、その評価は、(a)と比較すると吸湿指数
が高く、更に、製品表面疵発生指数も高かつた。
それに対して本
【表】
【表】
発明品は、(c)、(d)共に吸湿性が著しく小さく、ピ
ンホールの発生が少なく、製品表面疵発生指数が
著しく小さくなつた。更に、本発明品は、Al−
Ｋで鋳造したのにもかかわらず、夫々、約５％の
Al2O3のアツプが認められたが、従来品と比較す
ると鋳造中の粘性アツプが認められず、操業の変
化時に、鋳造速度の変化に対して、充分に追従し
得るものと認められ、その効果が非常に優れてい
るものである。 以上述べたように、本発明品は品質の良好な鋳
片を得るために極めて有用な溶鋼の連続鋳造用湯
面保護剤である。
ンホールの発生が少なく、製品表面疵発生指数が
著しく小さくなつた。更に、本発明品は、Al−
Ｋで鋳造したのにもかかわらず、夫々、約５％の
Al2O3のアツプが認められたが、従来品と比較す
ると鋳造中の粘性アツプが認められず、操業の変
化時に、鋳造速度の変化に対して、充分に追従し
得るものと認められ、その効果が非常に優れてい
るものである。 以上述べたように、本発明品は品質の良好な鋳
片を得るために極めて有用な溶鋼の連続鋳造用湯
面保護剤である。
Claims (1)
- １ 原料混合、焼成、溶融又は、これ等の混合よ
りなる粉末又は顆粒であつて、しかも、塩基度
（CaO／SiO2）0.6〜1.3でCaO25〜40wt％、
SiO225〜40wt％、F-3〜15wt％、Al2O30.1〜
10wt％、MgO1.0〜20wt％、の範囲において、
AlF3、B+の１種又は２種の組合せで0.1〜20％を
含有し、かつ溶融速度調整剤としての炭素粉10％
以下からなることを特徴とする表面欠陥の少い溶
鋼の連続鋳造用湯面保護剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4381084A JPS60191645A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 溶鋼の連続鋳造用湯面保護剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4381084A JPS60191645A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 溶鋼の連続鋳造用湯面保護剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191645A JPS60191645A (ja) | 1985-09-30 |
| JPS6344464B2 true JPS6344464B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=12674095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4381084A Granted JPS60191645A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 溶鋼の連続鋳造用湯面保護剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191645A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234488A (en) * | 1987-10-19 | 1993-08-10 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Mold additive for continuous casting of steel |
| JP3463567B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2003-11-05 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用モールドパウダおよび連続鋳造方法 |
| JP4010929B2 (ja) * | 2002-11-19 | 2007-11-21 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
| AU2005335007B2 (en) * | 2005-07-25 | 2011-11-03 | Zhuwen Ming | L, R, C method and equipment for continuous casting amorphous, ultracrystallite and crystallite metallic slab or strip |
| CN105312523B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-12-19 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4381084A patent/JPS60191645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191645A (ja) | 1985-09-30 |
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