JPS6344485B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344485B2 JPS6344485B2 JP22807983A JP22807983A JPS6344485B2 JP S6344485 B2 JPS6344485 B2 JP S6344485B2 JP 22807983 A JP22807983 A JP 22807983A JP 22807983 A JP22807983 A JP 22807983A JP S6344485 B2 JPS6344485 B2 JP S6344485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indexing
- plunger
- chuck
- square
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 241000207961 Sesamum Species 0.000 claims description 6
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/34—Chucks with means enabling the workpiece to be reversed or tilted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/022—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance
- B23Q16/026—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance by converting a reciprocating or oscillating movement into a rotary indexing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転中に所定の割出しを段階的に行
なう工作機械用割出しチヤツクに関する。
なう工作機械用割出しチヤツクに関する。
このような割出しチヤツクは公知であつて、割
出し機構の角ゴマに作用する複数のプランジヤを
持つている。この割出しチヤツクは、加工面が１
つの平面で直交する工作物に利用され、経済的か
つ精確な加工を可能にし、多数の異なる加工目的
において良好な成績をおさめている。ところが、
第４図の一例として示す工作物の仕切弁の弁箱に
おいて、加工部Ａ，ＢおよびＣは、割出しチヤツ
クのクランプ爪に工作物をクランプし、加工部毎
に割出しが割出しチヤツクの回転中に可能である
が、この弁箱には、弁座の加工部ＤとＥがあつて
この部分の傾き割出しが不可能で同時加工はでき
ない。これを解決するものとして、特公昭48−
19158が知られているが、このチヤツクは、前述
の公知の割出しチヤツクに、追加的突子が設けら
れて、複数のクランプ爪の１つに下面から突子を
突き上げ傾き割出しを行なうもので、必然的にチ
ヤツク本体が大形になり、構造複雑で高価であ
る。さらに、大形になるため、加工回転数が低速
にならざるを得ない。
出し機構の角ゴマに作用する複数のプランジヤを
持つている。この割出しチヤツクは、加工面が１
つの平面で直交する工作物に利用され、経済的か
つ精確な加工を可能にし、多数の異なる加工目的
において良好な成績をおさめている。ところが、
第４図の一例として示す工作物の仕切弁の弁箱に
おいて、加工部Ａ，ＢおよびＣは、割出しチヤツ
クのクランプ爪に工作物をクランプし、加工部毎
に割出しが割出しチヤツクの回転中に可能である
が、この弁箱には、弁座の加工部ＤとＥがあつて
この部分の傾き割出しが不可能で同時加工はでき
ない。これを解決するものとして、特公昭48−
19158が知られているが、このチヤツクは、前述
の公知の割出しチヤツクに、追加的突子が設けら
れて、複数のクランプ爪の１つに下面から突子を
突き上げ傾き割出しを行なうもので、必然的にチ
ヤツク本体が大形になり、構造複雑で高価であ
る。さらに、大形になるため、加工回転数が低速
にならざるを得ない。
本発明は、これらの課題を解決するもので、従
来の割出し機構の角ゴマに作用する複数のプラン
ジヤを持つ割出しチヤツクにおいて、角ゴマの割
出し面に傾き割出し面を併設し、所定の割出し面
に当接する主プランジヤの内部に傾きプランジヤ
を摺動可能に係合させ、該傾きプランジヤを角ゴ
マの傾き割出し面に当接させることを特徴とする
工作機械用割出しチヤツクを提供する。
来の割出し機構の角ゴマに作用する複数のプラン
ジヤを持つ割出しチヤツクにおいて、角ゴマの割
出し面に傾き割出し面を併設し、所定の割出し面
に当接する主プランジヤの内部に傾きプランジヤ
を摺動可能に係合させ、該傾きプランジヤを角ゴ
マの傾き割出し面に当接させることを特徴とする
工作機械用割出しチヤツクを提供する。
本発明を説明するにあたり、割出しチヤツクの
基本構造と、動作を理解し易くするために第１図
ないし第３図について説明する。
基本構造と、動作を理解し易くするために第１図
ないし第３図について説明する。
第１図には割出しチヤツク１の概略全体図が示
されており、チヤツクは図示されていない工作機
械のスピンドル２に取付け面板５を介して固定さ
れている。スピンドル２は後端に油配給装置３が
取付けられており、図示されていない圧油供給装
置から圧油の供給をうけ、油配給装置３から送油
管４を経て割出しチヤツク１の段階的運動に必要
な圧油が供給される。第１図による全体図よりク
ランプ機構９および割出し機構１０の角ゴマ１０
ａを有する割出しチヤツク１の構造が判る。クラ
ンプ機構９および割出し機構１０はチヤツク本体
６内の互に反対側に埋め込まれ、それぞれクラン
プ爪７および８が取付けられている。クランプ爪
７と８との間には図示の実施例の場合、仕切弁の
弁箱が工作物としてクランプされ、工作機械によ
つて加工するためスピンドル２によつて回転させ
られる。
されており、チヤツクは図示されていない工作機
械のスピンドル２に取付け面板５を介して固定さ
れている。スピンドル２は後端に油配給装置３が
取付けられており、図示されていない圧油供給装
置から圧油の供給をうけ、油配給装置３から送油
管４を経て割出しチヤツク１の段階的運動に必要
な圧油が供給される。第１図による全体図よりク
ランプ機構９および割出し機構１０の角ゴマ１０
ａを有する割出しチヤツク１の構造が判る。クラ
ンプ機構９および割出し機構１０はチヤツク本体
６内の互に反対側に埋め込まれ、それぞれクラン
プ爪７および８が取付けられている。クランプ爪
７と８との間には図示の実施例の場合、仕切弁の
弁箱が工作物としてクランプされ、工作機械によ
つて加工するためスピンドル２によつて回転させ
られる。
第２図および第３図は、第１図のＸ断面を表わ
したもので、割出し機構１０の角ゴマ１０ａが、
２つのプランジヤ１３，１４によつて１段階ごと
に割出される方法が示されている。主プランジヤ
１３と補助プランジヤ１４は、４つの稜で作られ
た割出し角ゴマと協同で動作するので、それぞれ
のプランジヤ１３と１４は、45゜ごとの動きを生
じさせる。第２図は、割出し機構１０の角ゴマ１
０ａが補助プランジヤ１４によつて45゜旋回され
た位置を示す。補助プランジヤ１４が第２図の位
置から後退し、主プランジヤ１３の前進にて角ゴ
マ１０ａが45゜だけ動作すると角ゴマ１０ａは第
３図に示した位置にある。
したもので、割出し機構１０の角ゴマ１０ａが、
２つのプランジヤ１３，１４によつて１段階ごと
に割出される方法が示されている。主プランジヤ
１３と補助プランジヤ１４は、４つの稜で作られ
た割出し角ゴマと協同で動作するので、それぞれ
のプランジヤ１３と１４は、45゜ごとの動きを生
じさせる。第２図は、割出し機構１０の角ゴマ１
０ａが補助プランジヤ１４によつて45゜旋回され
た位置を示す。補助プランジヤ１４が第２図の位
置から後退し、主プランジヤ１３の前進にて角ゴ
マ１０ａが45゜だけ動作すると角ゴマ１０ａは第
３図に示した位置にある。
主プランジヤ１３と補助プランジヤ１４の運動
は、油配給装置３より中空のスピンドル２の中の
送油管４を経て割出しチヤツク１に送られる前述
の圧油によつて行なわれる。両プランジヤ１３と
１４はその端部にピストン状の大径部を有し、こ
の大径部の両側面に圧油が作用するシリンダを構
成し、それぞれ蓋１６と１７によつて密閉されて
いる。クランプ爪７と８との間にクランプされた
工作物Ｗは、つぼ状に構成されているチヤツク本
体６の空所内にあり、割出し機構１０により段階
的に割出しできることが判る。
は、油配給装置３より中空のスピンドル２の中の
送油管４を経て割出しチヤツク１に送られる前述
の圧油によつて行なわれる。両プランジヤ１３と
１４はその端部にピストン状の大径部を有し、こ
の大径部の両側面に圧油が作用するシリンダを構
成し、それぞれ蓋１６と１７によつて密閉されて
いる。クランプ爪７と８との間にクランプされた
工作物Ｗは、つぼ状に構成されているチヤツク本
体６の空所内にあり、割出し機構１０により段階
的に割出しできることが判る。
次に、本発明を図面に示す実施例について説明
する。第５図は、第１図のＸ断面に相当する本発
明にもとづく断面図で、割出し機構１０の角ゴマ
１０ａの割出し面１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび
１１ｄのうち１１ｂと１１ｄの割出し面に１２ｂ
と１２ｄの傾き割出し面を併設に形成する。第６
図は、この割出し面を第５図のＹ断面で表わした
ものである。１３ａは主プランジヤで、この先端
が角ゴマ１０ａの割出し面に当接することで、割
出し機構１０が所定の１段階の割出しが行なわれ
る。２５はチヤツク本体６に設けた主プランジヤ
１３ａの案内ピンで、主プランジヤ１３ａの案内
溝２４に係合して主プランジヤ１３ａが、角ゴマ
１０ａのそれぞれの割出し面に正しい当接を行な
う位置決めである。１５は傾きプランジヤで、主
プランジヤ１３ａの内部に同軸に摺動可能に係合
させ、その端部にピストン状の大径部を有し、こ
の大径部の両側面に圧油が作用する。２７は蓋１
６および１７に取付けた位置決め用の案内ピン
で、チヤツク本体６に設けた案内溝２６に係合し
てそれぞれの蓋の位置決めとしている。２３は蓋
１６と１７に設けた１ないし複数の案内軸で、補
助プランジヤ１４と傾きプランジヤ１５の案内と
廻り止め構造となつている。第７図は、この部分
を図示したもので第５図のＺ視である。
する。第５図は、第１図のＸ断面に相当する本発
明にもとづく断面図で、割出し機構１０の角ゴマ
１０ａの割出し面１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび
１１ｄのうち１１ｂと１１ｄの割出し面に１２ｂ
と１２ｄの傾き割出し面を併設に形成する。第６
図は、この割出し面を第５図のＹ断面で表わした
ものである。１３ａは主プランジヤで、この先端
が角ゴマ１０ａの割出し面に当接することで、割
出し機構１０が所定の１段階の割出しが行なわれ
る。２５はチヤツク本体６に設けた主プランジヤ
１３ａの案内ピンで、主プランジヤ１３ａの案内
溝２４に係合して主プランジヤ１３ａが、角ゴマ
１０ａのそれぞれの割出し面に正しい当接を行な
う位置決めである。１５は傾きプランジヤで、主
プランジヤ１３ａの内部に同軸に摺動可能に係合
させ、その端部にピストン状の大径部を有し、こ
の大径部の両側面に圧油が作用する。２７は蓋１
６および１７に取付けた位置決め用の案内ピン
で、チヤツク本体６に設けた案内溝２６に係合し
てそれぞれの蓋の位置決めとしている。２３は蓋
１６と１７に設けた１ないし複数の案内軸で、補
助プランジヤ１４と傾きプランジヤ１５の案内と
廻り止め構造となつている。第７図は、この部分
を図示したもので第５図のＺ視である。
動作について、第５図と第８図ないし第１７図
にもとづいて、順を追つて説明する。
にもとづいて、順を追つて説明する。
第５図は、前述した第３図に相当する１段階の
割出しが完了した状態を示し、工作物Ｗ（仕切弁
の弁箱を略図で示している。以下同じ）のＡ部が
加工される。このとき圧油は、油口１９と２１に
供給される。
割出しが完了した状態を示し、工作物Ｗ（仕切弁
の弁箱を略図で示している。以下同じ）のＡ部が
加工される。このとき圧油は、油口１９と２１に
供給される。
第８図は、油口１８と２２に圧油を供給し、主
プランジヤ１３ａの後退と補助プランジヤ１４の
前進によつて、角ゴマ１０ａの割出し面１１ｂに
補助プランジヤ１４が当接し角ゴマ１０ａが45゜
だけ動いている。このため工作物も傾むいてい
る。油口１８と２２に圧油が供給されると同時
に、油口１９と２１からシリンダ内の圧油が逃さ
れる。以下の説明では、この圧油の逃げを省略す
る。
プランジヤ１３ａの後退と補助プランジヤ１４の
前進によつて、角ゴマ１０ａの割出し面１１ｂに
補助プランジヤ１４が当接し角ゴマ１０ａが45゜
だけ動いている。このため工作物も傾むいてい
る。油口１８と２２に圧油が供給されると同時
に、油口１９と２１からシリンダ内の圧油が逃さ
れる。以下の説明では、この圧油の逃げを省略す
る。
第９図は、油口１９と２１に圧油を供給した状
態で、補助プランジヤ１４が後退し、主プランジ
ヤ１３ａが前進して角ゴマ１０ａの割出し面１１
ｂに当接し、角ゴマ１０ａが45゜だけ動いて第１
段階の割出しが完了している。工作物は、Ｂ部が
加工される。
態で、補助プランジヤ１４が後退し、主プランジ
ヤ１３ａが前進して角ゴマ１０ａの割出し面１１
ｂに当接し、角ゴマ１０ａが45゜だけ動いて第１
段階の割出しが完了している。工作物は、Ｂ部が
加工される。
第１０図は、油口１８に圧油を供給して、主プ
ランジヤ１３ａが後退している。
ランジヤ１３ａが後退している。
第１１図は、油口２０から圧油が供給されてい
る。このため、傾きプランジヤ１５は主プランジ
ヤ１３ａと同時に前進する。傾きプランジヤ１５
の先端部は、主プランジヤ１３ａの先端部より外
に臨む設計とされているから、傾きプランジヤ１
５の先端部が角ゴマ１０ａの傾き割出し面１２ａ
に当接して、θD゜の傾き割出しが行なわれてい
る。工作物Ｗは、Ｄ部が加工される。
る。このため、傾きプランジヤ１５は主プランジ
ヤ１３ａと同時に前進する。傾きプランジヤ１５
の先端部は、主プランジヤ１３ａの先端部より外
に臨む設計とされているから、傾きプランジヤ１
５の先端部が角ゴマ１０ａの傾き割出し面１２ａ
に当接して、θD゜の傾き割出しが行なわれてい
る。工作物Ｗは、Ｄ部が加工される。
第１２図は、主プランジヤ１３ａの後退、補助
プランジヤ１４の前進で角ゴマ１０ａが45゜動い
た状態であつて、前述の第８図に相当する。
プランジヤ１４の前進で角ゴマ１０ａが45゜動い
た状態であつて、前述の第８図に相当する。
第１３図は、補助プランジヤの後退、主プラン
ジヤ１３ａの前進によつて、第２段階の割出しが
完了している。前述の第９図に相当する。
ジヤ１３ａの前進によつて、第２段階の割出しが
完了している。前述の第９図に相当する。
第１４図は、主プランジヤ１３ａが後退、補助
プランジヤ１４が前進し角ゴマ１０ａが45゜動い
た状態であつて、前述の第８図に相当する。
プランジヤ１４が前進し角ゴマ１０ａが45゜動い
た状態であつて、前述の第８図に相当する。
第１５図は、補助プランジヤ１４の後退、主プ
ランジヤ１３ａの前進で、第３段階の割出しが完
了している。これは第９図に相当し、工作物Ｗ
は、Ｃ部が加工される。
ランジヤ１３ａの前進で、第３段階の割出しが完
了している。これは第９図に相当し、工作物Ｗ
は、Ｃ部が加工される。
第１６図は、主プランジヤ１３ａが後退した状
態で第１０図に相当する。
態で第１０図に相当する。
第１７図は、傾きプランジヤ１５と主プランジ
ヤ１３ａが同時に前進し、補助プランジヤ１４が
後退したままの状態で、傾きプランジヤ１５が角
ゴマ１０ａの傾き割出し面１２ｄに当接して、角
ゴマ１０ａがθE゜傾く。このため工作物ＷもθE゜傾
むきＥ部が加工される。
ヤ１３ａが同時に前進し、補助プランジヤ１４が
後退したままの状態で、傾きプランジヤ１５が角
ゴマ１０ａの傾き割出し面１２ｄに当接して、角
ゴマ１０ａがθE゜傾く。このため工作物ＷもθE゜傾
むきＥ部が加工される。
工作機械用チヤツクで所定の段階的に割出しが
行なわれる割出しチヤツクでは、第４図にみられ
る仕切弁の弁箱の弁座部加工にみられるように、
加工部が１つの平面で直交しない工作物では、そ
の直交しない加工部の加工は不可能で、別途特別
な加工治具を用いて加工が行なわれ、工数・工程
の増加となりコストアツプにつながつている。ま
た、前述した特公昭48−19158のチヤツクを用い
る場合、上記弁座部の加工は可能であるが、チヤ
ツク本体が大形で複雑・高価であつて、特に小形
工作物にあつては、それに応じた加工回転ができ
ないため、満足な加工精度が得られず、加工時間
も長時間を要することになる。本発明は、これら
の課題を解決するもので、従来のチヤツクの改良
によつて達成され、従来の所定の段階的な割出し
が行なわれるばかりでなく、上記弁座加工も工作
物をクランプしたまま加工でき、特殊な治具の必
要がない。さらに、角ゴマと傾きプランジヤの交
換によつて、傾き角度の調整段取り替えができる
ことは従来のものにみられない特徴である。勿論
工作物は、仕切弁の弁箱に限らず多種多目的の工
作物加工に利用できる。
行なわれる割出しチヤツクでは、第４図にみられ
る仕切弁の弁箱の弁座部加工にみられるように、
加工部が１つの平面で直交しない工作物では、そ
の直交しない加工部の加工は不可能で、別途特別
な加工治具を用いて加工が行なわれ、工数・工程
の増加となりコストアツプにつながつている。ま
た、前述した特公昭48−19158のチヤツクを用い
る場合、上記弁座部の加工は可能であるが、チヤ
ツク本体が大形で複雑・高価であつて、特に小形
工作物にあつては、それに応じた加工回転ができ
ないため、満足な加工精度が得られず、加工時間
も長時間を要することになる。本発明は、これら
の課題を解決するもので、従来のチヤツクの改良
によつて達成され、従来の所定の段階的な割出し
が行なわれるばかりでなく、上記弁座加工も工作
物をクランプしたまま加工でき、特殊な治具の必
要がない。さらに、角ゴマと傾きプランジヤの交
換によつて、傾き角度の調整段取り替えができる
ことは従来のものにみられない特徴である。勿論
工作物は、仕切弁の弁箱に限らず多種多目的の工
作物加工に利用できる。
第１図ないし第３図は、割出しチヤツクの概略
説明図で、第１図はその全体図で要部断面を表わ
し、第２図および第３図は、第１図のＸ断面でプ
ランジヤの動きを示した図面。第４図は、工作物
の一例として仕切弁の弁箱の加工部を示す図面。
第５図は、本発明による割出しチヤツクの第１図
のＸ断面に相当する図面。第６図は、第５図のＹ
断面で角ゴマを表わす図面。第７図は、第５図の
Ｚ視図面。第８図ないし第１７図は、割出し動作
を説明する図面でそれぞれ工作物を仕切弁の弁箱
の略図として割出し状態を示し、加工部を太線で
表わしている。 １……割出しチヤツク、６……チヤツク本体、
７，８……クランプ爪、９……クランプ機構、１
０……割出し機構、１０ａ……角ゴマ、１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ……割出し面、１２ａ，
１２ｂ……傾き割出し面、１３，１３ａ……主プ
ランジヤ、１４……補助プランジヤ、１５……傾
きプランジヤ。
説明図で、第１図はその全体図で要部断面を表わ
し、第２図および第３図は、第１図のＸ断面でプ
ランジヤの動きを示した図面。第４図は、工作物
の一例として仕切弁の弁箱の加工部を示す図面。
第５図は、本発明による割出しチヤツクの第１図
のＸ断面に相当する図面。第６図は、第５図のＹ
断面で角ゴマを表わす図面。第７図は、第５図の
Ｚ視図面。第８図ないし第１７図は、割出し動作
を説明する図面でそれぞれ工作物を仕切弁の弁箱
の略図として割出し状態を示し、加工部を太線で
表わしている。 １……割出しチヤツク、６……チヤツク本体、
７，８……クランプ爪、９……クランプ機構、１
０……割出し機構、１０ａ……角ゴマ、１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ……割出し面、１２ａ，
１２ｂ……傾き割出し面、１３，１３ａ……主プ
ランジヤ、１４……補助プランジヤ、１５……傾
きプランジヤ。
Claims (1)
- １ 交換可能な複数のクランプ爪を有し、これら
クランプ爪の少なくとも１つが、工作物をクラン
プするため、クランプ機構により半径方向に移動
可能であり、これらのクランプ爪が、複数の軸に
従つて工作物を加工するため、クランプされた工
作物と共に、少なくとも１つのクランプ爪を駆動
する割出し機構の角ゴマの割出し面に、補助プラ
ンジヤと主プランジヤを交互に当接させて、所定
の割出しを段階的に行なう割出しチヤツクにおい
て、割出し機構の角ゴマの割出し面に傾き割出し
面を併設し、所定の割出し面に当接する主プラン
ジヤの内部に、傾きプランジヤを摺動可能に係合
させ、該傾きプランジヤを角ゴマの傾き割出し面
に当接させることを特徴とする工作機械用割出し
チヤツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807983A JPS60123204A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 工作機械用割出しチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22807983A JPS60123204A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 工作機械用割出しチャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123204A JPS60123204A (ja) | 1985-07-01 |
| JPS6344485B2 true JPS6344485B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16870860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22807983A Granted JPS60123204A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 工作機械用割出しチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645386U (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-14 | 村田機械株式会社 | 開閉蓋の取付構造 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1192813B (it) * | 1986-07-04 | 1988-05-12 | Walter Bronzino | Mandrino con dispositivo automatico di spostamento angolare a passo del le griffe cosidetto di indexaggio |
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1983
- 1983-12-01 JP JP22807983A patent/JPS60123204A/ja active Granted
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| JPH0645386U (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-14 | 村田機械株式会社 | 開閉蓋の取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123204A (ja) | 1985-07-01 |
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