JPH033701A - バルブ本体の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体の流量を調整するバルブのバルブ本体を
加工する加工方法に関する。

〔従来の技術おにび発明の課題〕

例えば、第１１図に示すように、バルブ本体Ｗが中心線
り、に対して、左右対称に設ｉ′ｌられた１対の傾斜穴
ａ、ｂを有し、しかも傾斜穴の中心線がバルブ本体Ｗの
中心Ｃ６を通らないような場合のバルブ本体Ｗの加工方
法は、まず割出しチャックで割出しを行いながら加工面
Ｗ、、Ｗ、およびＷ３を旋削加工し、その後、チャック
からバルブ本体Ｗを取外し、傾斜穴ａ、ｂの傾斜角αに
合った治具にてバルブ本体を固定し、一方の傾斜穴ａを
別の機械でポーリング加工またはドリル加工し、バルブ
本体を取外し、半転して治具に再度固定し、他方の傾斜
穴すを同様に加工するといった作業性および加工能率の
悪い方法で行われていた。本発明の目的は、上記の問題
点を解決し、加工能率に優れしかも加工精度も向上する
バルブ本体の加工方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるバルブ本体の加工方法は、第１工程で、バ
ルブ本体Ｗの中心Ｃ８を割出しの回転中心に一致させ、
所定の割出しを行いながらバルブ本体Ｗの各々のフラン
ジ端面Ｗ、、Ｗ２およびフランジ外径ｅ、ｆを加工し、
第２工程で、バルブ本体Ｗの両弁座Ｗ、、Ｗ５間の中心
を通る中心線り、とバルブ本体Ｗの傾斜穴ａ、ｂの中心
線Ｌ３との交点Ｃ１を割出し回転中心に一致さ仕、所定
の割出しを行いながら１対の傾斜穴ａ、ｂを加工するこ
とを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明する
。

第１図は、図示しない旋削の主軸ヘッドに取付けられる
割出しチャック１の要部断面図で、この発明の第１工程
でバルブ本体Ｗの加工を行う際の状態を示す。３は角コ
マであり、チャック本体２内に回転可能に軸支され、Ｖ
＋圧の切換えによって、交互に前進後退の作動をずろ主
ブランツヤ４おにび補助プランジャ５が当接する当接面
Δ、Ｂ　、ＣおよびＤが設ｉ−１られている。第３図に
示すように角コマ３にＬｌ＋字形の溝３ａ、３ｂが設置
Ｊられており、下クランプ爪９の平行突部９ａが溝３ａ
に嵌合され、ピン１０を介してクランプ爪９が角コマ３
に取イ」けられている。クランプ軸７を回転可能に軸支
するピストン６は、油圧の切換えによって摺動可能にヂ
ャック本体２に設けられている。」−クランプ爪８は、
クランプ軸７に取（ｔ　ｉＪられ、ピン１１によって位
置決めされている。ピストン６の前進作動で、上クラン
プ爪８と下クランプ爪９との間にバルブ本体Ｗを把持す
る。

第２図は、この発明の第２工程でバルブ本体Ｗを加工す
る際の状態を示す。第２工程で傾斜穴ａｂを加工するた
めに、」下クランプ爪８．”Ｆクランプ爪９およびバル
ブ本体を第１図の位置にすχ分移動さ且た状態で、角コ
マ３を割出して第３図に示す＃３ｂに下クランプ爪９の
平行突部９ａを嵌合し、偏心量χの偏心ピン１２を介し
て、下クランプ爪９が取付けられる。上クランプ爪８も
第１図の位置からχ分移動した位置に取付けられ、取付
は位置関係は第４図に示す通り、ピン穴１３ａにピン１
３が嵌め込まれて位置決めされ、ねじ穴１３ｃにボルト
１４がねじ込まれて、上クランプ爪８がクランプ軸７に
取付けられる。

第５図乃至第７図は、バルブ本体Ｗの中心Ｃ６を割出し
の回転中心に一致させ、第１図に示す状態から第１工程
つまりフランジ端面Ｗｌ、Ｗ２とフランジ外径ｅ、ｆと
を所定の割出しを行いながら旋削加工を行う場合の割出
し状態を示す概要平置面で、紙面の下方向が加工ツール
のある正面であり、割出しによって、半時針方向に回転
する。角コマ３の当接面ＡとＣは平行で、当接面ＢとＤ
は、各々勾配角α度がつれられており、傾斜穴ａおよび
ｂの傾斜角α度と一致させている。第５図の通り当接面
Ｂに主プランジヤ４を当接させ、この状態でバルブ本体
Ｗをクランプさ什る。次に割出しを行って、当接面Ａに
主プランジヤ４を当接させ、フランジ断面Ｗ１とフラン
ジ外径ｅを加工する。続いて割出しを行って、当接面Ｃ
に主プランジヤ４を当接させ、フランジ端面Ｗ、とフラ
ンジ外径ｒを加工し、第５図の状態に戻して第１工程を
完了する。

第１工程完了後、第２工程では、第８図乃至第１０図に
示す通り、所定の割出しを行いながら傾斜穴ａ、ｂおよ
び端面Ｗ３を加工するが、傾斜穴ａ、ｂの中心線Ｌ３と
バルブ本体Ｗの中心線Ｌ＋との交点をＣＩとし、バルブ
本体Ｗの中心Ｃ８との間の距離をχとすると、第２工程
では交点鈷を割゛出しの回転中心とするため、距離χだ
けバルブ本体を移動させることになる。まず第１図に示
すバルブ本体Ｗ、ｌ−クランプ爪８．ピン１１．下クラ
ンプ爪９お」；びピン１０を取外し、第８図に示すよう
に主プランジヤ４を当接面Ａに当接させる状態に割出し
し、第２図に示すように上クランプ爪８をχだけ後方に
移動させ、位置決めピン１３を介してクランプ軸７に取
イマ］ける。

また下クランプ爪９をχ分偏心したピン■２を介して角
コマ３に取（１ける。第２図のバルブ本体Ｗはχ分だけ
移動した状態でクランプされる。まず第８図に示す位置
でバルブ本体Ｗの端面Ｗ３が加工され、次に第９図に示
す位置に割出しされ、傾斜穴ａおよび弁座Ｗ４か加工さ
れ、次に第１０図に示す位置に割出しされ、傾斜穴すお
よび弁座Ｗ、が加工され、第８図の位置に戻って第２工
程を完了する。以−」−１説明の通り、第１王程でフラ
ンン端面および外径を加工し、第２工程で傾斜穴および
弁座を加工し、バルブ本体の全加工を行うことができる
。ごの発明によれば、傾斜穴等の加工は旋削加工に限ら
れたものではなく研削も可能である。

〔発明の効果〕

第１工程と第２工程とで同じクランプ治具を使用できる
ため、加工能率が向上するばかりてなく、加工精度が良
く、また１台の機械でバルブ本体の全加工ができ、設備
金額が少なくてよいため経済的効果を生む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１工程で加工する際の割出しチャ
ックの要部断面図。第２図は第２」二程で加工する際の
割出しチャックの要部断面図。第３図は第２図のＸ矢視
図。第４図は第２図のＹ矢視図。第５図乃至第７図は、
第１　］、：程の割出し状態を示す概要平面図。第８図
乃至第１Ｏ図（」、第２王程の割出し状態を示す概要平
面図。、第１１図はバルブ本体を示す図。 １・割出しチャック　　Ｗ、、Ｗ、　　フランツ端面ｅ
、ｆ　　フランン外径　　ａ２１）傾斜穴ｊ４３ＦＩＡ ３く 特開平３ ３７０１（４） 手 続 中＋１丁 Ｉ−ＴＥ −ま［（ （方式） 事件の表示 平成１年 特許願 第］　３９４．３ −ｌゴ 発明の名称 バルブ本体の加工方法 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 暴５８１　１’ＥＬ０７２９−９４−３２６５住所　大
阪府八尾市南植松町２丁目３４番地補正命令の日イマｊ 平成　１年　９月 ■ 補正の対象 図面 補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 左右１対の傾斜穴が設けられるバルブ本体を割出しチャ
   ックに把持させ、割出しを行いながらバルブ本体の各々
   の加工箇所を加工するバルブ本体の加工方法において、 第１工程で、バルブ本体の中心を割出しの回転中心に一
   致させ、所定の割出しを行いながらバルブ本体の各々の
   フランジ端面およびフランジ外径を加工し、 第２工程で、バルブ本体の両弁座間の中心を通る中心線
   とバルブ本体の傾斜穴の中心線との交点を割出しの回転
   中心に一致させ、所定の割出しを行いながら１対の傾斜
   穴を加工することを特徴とするバルブ本体の加工方法。 なお、バルブ本体の中心とは、両ランジの中心を通る中
   心線と両弁座間の中心を通る中心線との交点をいう。