JPS6344609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、一定流量の低温液化ガスが連続流下
している吐出孔の下を、内容液入りの上部開口容
器を一定速度で移動させることにより容器内に所
定量の低温液化ガスを添加する方法に関する。 （発明の背景） 低温液化ガスを容器内に定量充填する方法は、
各種工業分野で求められているが、とくに不活性
な低温液化ガスを用いた上記方法は、ビール等の
ように炭酸ガスを液自体内に含有する発泡性の内
容液ではなく、非発泡性の内容液（例えば果物の
シロツプ漬け、果汁飲料、果粒入りみかん飲料、
及びコーヒー飲料）を加熱充填法等を用いて容器
詰にする際に用いることが好ましい方法である。 即ち、加熱充填法等により充填されて製造され
た缶詰の場合には、蓋を巻締めて密封した後に缶
内容液の温度が低下すると、缶内が負圧になるた
めに、従来は負圧になつてもへこみを生じない厚
い胴壁の缶が使用されているが、最近薄い胴壁の
缶を使用するために、非発泡性飲料を熱間充填し
た缶内に、内容液の味覚を換えない不活性ガスを
液化状態（例えば液体窒素）で所定量充填するこ
とにより、缶内容液冷却後（このとき液化ガスは
気化ガスとなつている）の缶内圧を大気圧より大
にする方法が提案されている。 本発明は、この目的を達成するために用いられ
る方法である。 （従来の技術とその問題点） 容器に不活性低温液化ガス（以下、不活性であ
つても、単に「低温液化ガス」と称する。）を充
填する方法は、数多く提案されている。 例えば、特開昭49−134855号公報には、針部材
が刺し通し可能な弾性部材を缶蓋に設けた缶の中
に飲用液を充填し密封した後、弾性部材の上から
注射針を刺し通して注射針の孔から不活性低温液
化ガスを注入する発明が開示されている。しか
し、この発明は、特殊な構造をもつ缶蓋を使用し
なければならないことに加え、低温液化ガスの注
入速度が遅すぎて商業生産には向かない。 又、特開昭56−4521号公報には、内容物を充填
済みの缶内に液体窒素を滴下した後缶口に缶蓋を
二重巻締めする前に缶蓋及び缶口外側から窒素ガ
スを吹き付けながら缶を二重巻締して密封する液
体窒素入り缶詰の製造方法が開示されている。 この発明が液体窒素を缶内に添加する方法とし
て採用しているのは、滴下ノズル方式といい、内
容物充填済みの缶が滴下ノズルの下に移送されて
きたのを検知器が検知したならば、滴下ノズルの
弁体を解放にして滴下ノズルから液体窒素を缶内
に所要量滴下するというものである。 同様の滴下ノズル方式を使用した低温液化ガス
滴下法は特開昭56−109996号公報にも開示されて
いる。 この滴下ノズル方式は、滴下ノズルの下方を缶
が通過するために弁体を開閉作動させるので、通
常の飲料缶詰製造ライン（低速でも200缶／分以
上、高速ラインでは1200缶／分を超えるものもあ
る）で使用する場合には、弁体の開閉を、3.3
回／秒以上の速度で行う必要があり、弁体と弁座
との繰り返し衝突及び／又は摩擦に起因する発熱
のため、弁の周囲で低温液化ガスの気化が起こ
り、低温液化ガスと気化ガスとの気液混合状態で
滴下されるので定量滴下がきわめて困難であり、
又、必然的に滴下ノズルから滴下される低温液化
ガスの滴下速度が速くなるので、缶内容液と衝突
した際に、かなりの量が缶外へ飛散したり急激に
気化してしまう。 その結果、密封後の缶内に残留する低温液化ガ
スの量は少なくなり（液化ガスのロスが多くな
る）、しかも各缶詰毎の残留液化ガス量（各缶詰
毎の缶内圧）のバラツキも大きくなつてしまう。 各缶詰毎の残留液化ガス量に大きなバラツキが
あるということは、内圧不足缶詰（密封不良缶詰
と区別がつきにくく、しかも缶胴にへこみが発生
しやすい缶詰）や内圧過大缶詰（缶蓋や缶底等が
膨出変形する缶詰）が発生しやすいことを意味す
るから望ましくないのは明らかである。 更に、滴下ノズル方式は、滴下ノズルの下方を
缶が通過するたびに弁体が解放及び閉鎖の位置に
それぞれ１回ずつ動くようになつているため、ラ
イン速度が500缶／分以上の缶詰製造ラインに使
用するのは、弁体の開閉作動の追随性の点で問題
がある（もしこのような高速ラインに使用する
と、滴下された低温液化ガスがタイミング良く缶
内に入らなかつたり、定量滴下ができなかつたり
するので、低温液化ガスのロスがかなり大きくな
り、しかも缶内圧の各缶詰毎のバラツキ巾も非常
に大きくなつてしまう）。 上述したように、公知の滴下ノズル方式の問題
点は、高速で移動中の缶内にきわめて低温度の液
化ガスを高速で滴下するので気液混合滴下にな
り、又、缶外への飛散とか、急激な気化等によつ
て液化ガスのロスが多く、しかも密封後の缶内圧
の各缶詰毎のバラツキが大きい上に、高速の缶詰
製造ラインには使用できないことである。 その対策の１つが特開昭56−161915号公報に開
示されている。即ち吐出孔から吐出されて缶内の
液面と衝突する時の液体窒素の滴下速度を200
cm／秒以下（内容物の温度95℃）にすると、缶内
の残留液体窒素の量の供給液体窒素の量に対する
割合が大きくなり、ロスが少なくなるというもの
である。 特開昭56−161915号公報に開示されている方法
は、液体窒素を滴下される缶が静置されている場
合には液体窒素のロスを少なくするのにかなり有
効であるが、商業生産用の缶詰製造ラインにおい
ては、からり高速で移動中の缶内に所望量の低温
液化ガスをタイミング良く滴下することが必要に
なるため、滴下速度をかなり上げなければ滴下ノ
ズルの下を通過する缶内にタイミング良く滴下す
ることができなくなり、実際上は、低温液化ガス
の缶内残留率をあまり高くすることができず、し
かも液体窒素の缶外への飛散に加え、移動する缶
と低温液化ガスの滴下のタイミングのずれも発生
しやすく、更に気液混合滴下になるので、各缶詰
毎の残留低温液化ガス量のバラツキもまだかなり
大きいのである。 尚、前記のように低温液化ガス（例えば液体窒
素は沸点が約−196℃）が極低温の液体であるの
で、吐出孔から吐出され容器内の液面に到達する
間に周囲の雰囲気と接触し、低温液化ガスが気化
して缶外に逃げることが十分に予想される。この
気化は吐出された液化ガスの表面積に比例するこ
とから、液化ガスはその所要量を１個の吐出孔か
ら吐出する方法が提案されていた。 上述したように、滴下ノズル方式は、高速の缶
詰製造ラインに使用できないので、本発明者等
は、吐出孔から常に一定流量（単位時間当たりの
流量）の低温液化ガスを連続的に流下し続け、そ
の下を一定速度で缶を移動させることによつて各
缶内に一定量の低温液化ガスを添加する方法を考
案した。 この方法は、吐出孔の大きさを変えるとか下部
に吐出孔を有する低温液化ガス貯留タンク内の低
温液化ガスの液面高さを変える等の手段で容易に
低温液化ガスの単位時間当たりの流下量を変える
ことができるので、缶詰製造ラインが低速ライン
であつても、高速ラインであつても使用可能であ
るという利点がある。 しかしながら、低温液化ガスを連続流下流とし
て缶内に流下させる方法でも、液化ガスが缶内容
液面と衝突した際の缶外への飛散や急激な気化等
に起因する液化ガスのロスは多く、又、密封後の
各缶詰毎の残留液化ガス量のバラツキも多くて、
そのままでは実際の缶詰製造ラインへの使用がで
きなかつた。 本発明は、低速だけでなく高速の容器詰製造ラ
インであつても使用できる低温液化ガス連続流下
法を使用して、容器内に供給された低温液化ガス
のうち容器内に残留する割合を多くすることによ
り低温液化ガス使用量も少なくすること及び密封
後の各容器詰毎の低温液化ガス残留量のバラツキ
巾を少なくした低温液化ガスの添加法を提供する
ことを目的とする。 （本発明者等の知見と問題を解決する手段） 本発明者等の実験によれば、高速で移動する内
容液入り容器内に低温液化ガスを連続流として流
下注入する場合、低温液化ガスの容器内液面への
衝突による飛散及び急激な気化は、衝突時の衝撃
力に比例して大きくなること、及び同一量の低温
液化ガスを吐出させるのであれば、低温液化ガス
の連続流下流を複数条として容器内の液面との衝
突時の衝撃力を小さくすることが低温液化ガスの
飛散、急激な気化を抑えることに大きな効果があ
り、更に、低温液化ガスの連続流下流を複数条と
するのであれば、これら連続流下流の配列を、移
動する上部開口容器の進行方向と略平行にする
と、他の配列にした場合に比べて、容器内容液の
液面との衝突時に於ける低温液化ガスの急激な気
化と気化ガスによる低温液化ガスの吹き飛ばしと
が少なくなり、しかも密封後の容器内圧のバラツ
キが少なくなることがわかつた。 もつとも、容器内に所定量の低温液化ガスを吐
出添加するのに連続流下流を複数条にすると、１
条の場合に比べて、ノズルから吐出される連続流
下流全体の表面積は大きくなるので、容器内容液
の液面へ接触するまでの間に気化する量が増加す
ることが予想されるが、この欠点は、ノズルの吐
出孔下面と容器上端との間隔を小さくする（好ま
しくは約35mm以下、特に好ましくは10mm以下にす
る）ことにより軽減でき、一方、この距離の短縮
はそれだけ前記の衝撃力を小さくするので、飛散
等の防止効果はさらに高められ、表面積が大きく
なる不利益は充分補償される。 本発明はこのような知見から生まれたものであ
り、一定流量の低温液化ガスが連続流下している
吐出孔の下を、内容液入りの上部開口容器を一定
速度で移動させることにより該容器内に所定量の
低温液化ガスを添加する方法であつて、前記低温
液化ガスの連続流下流を、前記容器の進行方向と
略平行に配列した複数条の流下流から形成される
流下流列としたことを特徴とする低温液化ガスの
添加方法である。 （作用） 本発明では、低温液化ガスの連続流下流を複数
条としたので、同一流量を１条の流下流として流
下させる場合に比べて、各流下流は細流となり、
その結果、容器内の液面との衝突時の衝撃力が小
さくなつて、低温液化ガスの飛散や急激な気化を
抑制することができる。更に、本発明では、低温
液化ガスの複数条の流下流を定速移動する容器の
進行方向と略平行に配列したので、第１図を参照
して、ノズル４の容器進行方向手前側（第１図で
は左側）の一番端の吐出孔５から流下した低温液
化ガスが落下した容器内容液の液面と実質的に同
一の位置に、容器の移動に伴つて、容器進行方向
手前側の端から二番目の吐出孔からの低温液化ガ
スが落下し、更にその上に三番目の吐出孔からの
低温液化ガスが落下し、次にその上に四番目の吐
出孔からの低温液化ガスが落下するという様に、
僅かの時間を置くだけでほぼ同一位置に低温液化
ガスが次々と落下する様になるので、二番目以降
の吐出孔から吐出された低温液化ガスは、実質的
に容器内容液に比べると非常に低い温度である低
温液化ガス上に落ちて、これと接触することにな
り、従つて、内容液面上での衝突時の低温液化ガ
スの気化量が減少すると共に低温液化ガスの激し
い気化に伴う低温液化ガスの飛散も減少する。 そして、これらのことが相俟つて、容器密封後
の容器内圧の各容器毎のバラツキも少なくなるの
である。 （実施例） 次に、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 第１図は、本発明方法を実施するための装置の
要部縦断面図であり、第２図は第１図に示されて
いるノズルの底面図である。 尚、第２図の矢印は、容器の進行方向を示して
いる。 １は二重壁により断熱構造とした低温液化ガス
貯留タンクで、この内壁２と外壁３との間は真空
にしてある。 ４は貯留タンク１の底部に形成した低温液化ガ
スを吐出流下させるためのノズルで、５はノズル
４に設けた吐出孔（第１図、第２図は５個の吐出
孔を一列に設けた例を示している）である。 ６は既に内容液の充填されている容器（図では
２ピース罐）であり、７は一定速度で移動する無
端チエイン（図示せず）に等間隔で取り付けてあ
り、容器の胴部を後方から押して容器を定速移動
させるための爪である。 ８は移動する容器の進行方向と直交する方向の
動きを規制するためのガイドレールで、９は容器
が滑り移動するためのテーブルである。 ここで、ノズル４の吐出孔５の各々と、移送さ
れる容器６との関係を、吐出孔５の各々が、移送
される容器６の開口部の中心を通る様にする（即
ち開口部の横断面が円形の容器であれば、容器の
進行方向と平行な直径線と、吐出孔５の列とが、
ほぼ一致する様にする）のが好ましい。 即ち、この様にすると、各吐出孔５から低温液
化ガスを連続的に吐出流下させた場合、各吐出孔
５からの各連続流下流は容器間の間隔の最も小さ
い直径線上にほぼ落下するので、容器と容器との
間に落下する低温液化ガスの量を減少させること
ができる。 尚、貯留タンク１内の低温液化ガスの液面は、
大気圧となつており、又、液面高さは、図示して
いない液面制御センサーと、低温液化ガス供給管
に取り付けてあり、液面制御センサーからの信号
により開閉する電磁弁とによつてほぼ一定に保た
れているので、一定時間内に於ける吐出孔５から
の低温液化ガス吐出総量は、常にほぼ一定となつ
ている。 この装置を用いると、低温液化ガスの時間当り
の流下量（ml／ｓ）は、常にほぼ一定となるの
で、連続的に低温液化ガスを吐出流下させている
ノズルの下方を、上部開口容器が一定速度で移動
する様にすると、容器内に一定量の低温液化ガス
が添加されることになる。 そして、低温液化ガスが添加された容器は、直
ちに密封されて液化ガスの気化による散逸の防止
と容器内の一定ガス圧の保持が図られる。 次に、本発明方法についての実験例について説
明する。 この実験には、径が約52.6mm（所謂202径）で、
高さが約132mm、内容積が250mlと呼称されるブリ
キ製DI罐を使用した。 このDI罐に、450罐／分の速度で90℃の水を
240ｇ（240±１ｇ）充填した後、同じ速度で、吐
出孔の配列をそれぞれ変えた液体窒素吐出用ノズ
ルの吐出孔の下を通過させることにより、各吐出
孔から連続的に流下している液体窒素を罐内に受
取つた後、直ちに蓋巻締め機によりイージーオー
プン罐蓋を巻締めて罐を密封した。 実験条件 ●液体窒素の添加量；約0.22ml／罐 ●液体窒素添加から蓋巻締までに要する時間；
1.8秒間 ●ノズル下面と罐フランジ上端との間隔（垂直距
離）；約５mm ●液体窒素貯留タンク内の液面高さ；約140mm ●ノズルの吐出孔の数、直径、吐出孔間のピツチ
（吐出孔の中心間距離）；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれ
ぞれ５個、0.8mm、2.5mm、Ｅのみそれぞれ12
個、0.52mm、2.0mm 尚、Ａの吐出孔の列を、進行方向に平行な罐の
開口部の直径線とほぼ一致する様にした。 実験結果

【表】 第１表からノズルの吐出孔の数が同一の場合に
は、吐出孔の配列が罐進行方向と平行なノズルＡ
を用いて液体窒素を添加した場合、即ち、複数条
の液体窒素流下流の配列を、罐進行方向と平行に
した場合（本実施例）に、その罐詰の平均罐内圧
が最も高く、しかも各罐詰毎の罐内圧のバラツキ
が少ないことが判る。 又、ノズルの吐出孔の配列が罐の進行方向と平
行に近いノズルを用いて液体窒素を添加した罐
程、その平均罐内圧が高く、罐内圧のバラツキも
少ないことが判る。 そして、いずれのノズルを用いた場合にも、吐
出孔からの液体窒素の吐出総量は同一であるの
で、平均罐内圧が高い程、ノズル吐出孔から吐出
された後の液体窒素のロスが少ないことになる。 ノズルＡを用いた場合の液体窒素のロスが少な
いのは、罐の進行方向手前側から２番目以降の４
個の吐出孔から流下した液体窒素が、既に落下し
て罐内容液面上に浮いている極低温（約−196℃）
の液体窒素上に落下するため、90℃の内容液面上
に直接落下する、Ｂ、Ｃ、Ｄの場合に比べて、内
容液面上での衝突時の急激な気化が少なくなり、
それに伴つて、急激に気化した窒素ガスによる罐
外への吹き飛ばしも少なくなること、更には、罐
と罐との間に吐出される（罐は円筒形であるの
で、進行方向と平行な罐の開口部の直径線と吐出
孔とがずれる程、連続流下している液体窒素は罐
外へ落ちる量が多くなる）量が少なくてすむ（各
吐出孔の位置が罐の進行方向と平行な開口部の直
径線上に近い程少なくなる）ためと思われる。更
にＥとＡとの比較から、ノズルの吐出孔の数を増
す代りに、その一つ一つの吐出孔の直径を小さく
して、一つの吐出孔当りの吐出量を少なくすると
（総吐出量は吐出孔の数が少ない場合と同じにす
る）、液体窒素のロスが少なくてすみ、又、添加
した各罐詰の内圧のバラツキも少ないことが判
る。 これは、各吐出孔から吐出され、流下した液体
窒素のそれぞれが罐内容液の液面と衝突した際の
衝撃力が弱くなるので、液体窒素の罐内容液面か
らの跳ね返りによる罐外への飛散が少なくなるた
めと思われる。 第３図は、本発明方法に使用する別のノズルの
底面図であり、ノズル４の吐出孔５の数を12個と
し、その配列を６個ずつ２列にし、それぞれの吐
出孔列を罐の進行方向（矢印の方向）と平行にし
た例（本例のノズルは実験例のＥで用いた）であ
る（尚、見易くするため図では吐出孔の大きさを
第２図の吐出孔と同じにした）。 尚、本例の場合、容器６の開口部の横断面が描
く円の直径線の両側に、各吐出孔列から吐出され
流下した液体窒素が落下する様にノズル４と移送
される容器６の位置を調節するのが、容器外への
液体窒素の吐出を少なくするという観点から望ま
しい。 本例のノズル４は、実験例の結果から明らかな
様に、各吐出孔５の大きさが第２図の例よりも小
さいために第２図に示したノズル４を用いた場合
に比べて液体窒素のロスが少ない。 第４図は、本発明方法に使用する更に別のノズ
ルの底面図であり、ノズル４の吐出孔５の数を18
個とし、その配列を６個ずつ３列にし、それぞれ
の吐出孔列を容器の進行方向（矢印方向）と平行
にした例である（図では、ノズルの吐出孔の大き
さを見易くするために、第２図、第３図の例と同
じに書いておいた）。 本例では、容器６の開口部の描く円の直径線上
に中央の吐出孔列からの液体窒素の連続流下流が
落下する様に、ノズル４と移送される容器６との
配置を調整するのが、容器６外への吐出を少なく
するという観点から望ましい。 本例のノズル４の吐出孔５は、第３図に示した
ノズル４よりも吐出孔５の数を５割増加したこと
に伴い、各吐出孔５の直径を２割弱小さくしてあ
る（従つてノズルの吐出総量は、第３図の例と同
じである）ので、各流下流が容器内容液面に衝突
する際の衝撃力が弱くなり、従つて液体窒素の跳
ね返りによる容器外への飛散が少ない。 第５図は、本発明方法を実施するための別の装
置の要部断面図である。 第１図図示の装置と異なる点は、低温液化ガス
貯留タンク１の底部に形成したノズル４が２つ直
列に設けられている点である（吐出孔５は３個ず
つ直列に容器の進行方向と平行に配列してある）。 これは、容器６への内容液の充填速度を変えて
も、容器６への液体窒素の添加量（又は充填量）
を変えない様にするためである。 即ち、容器６への内容液の充填速度は、充填ラ
インの能力によつて決まるが、本例の様にノズル
４を２つ、吐出孔５をそれぞれ３個ずつ設けてお
くと、高速充填時に使用する場合（即ち、容器の
移動速度が大きい）には、２つのノズル４，４の
６個の吐出孔５から液体窒素を吐出流下させ、一
方、充填速度の低い間（即ち、容器の移動速度が
高速ラインの1/2）には、一方のノズル４の吐出
孔を弁（図示せず）で閉じておけば、一つのノズ
ル４の３個の吐出孔５からのみ液体窒素が流下す
るので、結局どちらの場合にも容器６への液体窒
素添加量は同じとなる。 本例では、各ノズル４，４の吐出孔５の数を各
３個ずつの例を示したが、勿論もつと数を増した
方が望ましいのは前述した通りである。 尚、上記全実施例に於て、ノズルの吐出孔の配
列は、すべて一直線上に並べたものを示したが、
吐出孔から吐出された液化ガスが、真下ではなく
斜めに落下する様に傾斜した通路をもつ吐出孔を
用いれば、吐出孔の配列を一直線上に並べる必要
がない。即ち、３個の吐出孔をもつノズルの例で
説明すると、３個の吐出孔のうち２個の吐出孔を
容器進行方向と一直線上に並べ、残りの１個の吐
出孔を前の２個の中間でやや側方に設け、しかも
３個のうち一直線上に並べた２個の吐出孔は、低
温液化ガスが真下に吐出される様にし、この２個
の吐出孔の中間でやや側方に設けた１個の吐出孔
は、２個の吐出孔列側に傾斜した通路をもつ吐出
孔として、容器内容液面上で３個の吐出孔から流
下した低温液化ガスが実質的に次々と重なる（即
ち、一直線上に並べた吐出孔列の容器進行方向手
前側の吐出孔から吐出されて内容液面上に落下し
た低温液化ガスの上に、傾斜した通路をもつ吐出
孔からの低温液化ガスが落下し、更にその上に、
一直線上に並べた吐出孔列の残りの吐出孔からの
低温液化ガスが落下する）様にした場合とか、一
直線上に並べた２個の吐出孔をやや側方に設けた
吐出孔側にそれぞれ傾斜した通路をもつ吐出孔と
し、一方やや側方に設けた１個の吐出孔を前記２
個の吐出孔列側に傾斜した通路をもつ吐出孔とし
て、容器内容液面上で３個の吐出孔からの低温液
化ガスが実質的に次々と重なる様にした場合に
は、吐出孔を一直線上に並べたものと同じ効果を
奏することができるからである。 尚、本発明方法で使用できる低温液化ガスは、
実施例で示した液体窒素だけでなく、例えば液体
アルゴンでもよく、又容器としては、金属罐の他
に、一層又は二層以上の層から成るプラスチツク
容器や金属箔、紙、プラスチツク等の二種以上か
ら形成された複合容器でもよい。 更に、本発明方法により低温液化ガスを内容液
入り容器内に添加すると、容器を密封するまでの
時間に気化したガスにより容器内の残留空気が追
出されるので、貯蔵中における容器内容液や内容
物の品質劣化が防止できる。従つて、内容液を容
器に充填する方法として、加熱充填法だけでな
く、冷間充填法を用いても良質の容器詰食品がで
きるのである。 （発明の効果） 本発明は、前記実験データに示されるように、
複数条の低温液化ガス連続流下流の配列を、容器
進行方向と略平行にしない場合に比べて、容器内
に残留する低温液化ガス（容器密封後、僅かの間
に気化ガスとなる）の割合が増加し、所望残留液
化ガス量を得るために必要な低温液化ガス総使用
量を減少させることができるという効果と、密封
後の各容器詰毎の低温液化ガス容器内残留量のバ
ラツキ巾が狭くなること、即ち、過分なガス封入
による蓋等の膨出変形や過少なガス封入による容
器胴部のへこみに起因する不良品発生を減少又は
防止できるという効果とを有する。 又、本発明は、１条の低温液化ガス連続流下流
を用いて容器内に添加する方法に比べると、低温
液化ガスの総使用量を非常に少なくすることがで
きると共にガス封入容器詰の不良品発生も非常に
減少又は防止できるという効果を有する。 更に、本発明は、滴下ノズル方式を用いる方法
に比べて、高速の容器詰製造ラインに使用するこ
とができ、しかも製造されたガス封入容器詰の不
良品発生も非常に減少又は防止できるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の要
部断面図、第２図は第１図図示の装置のノズルの
底面図、第３図、第４図は本発明方法を実施する
ためのそれぞれ別の装置のノズルの底面図、第５
図は本発明を実施するための別の装置の要部断面
図、第６図は、比較実験のために使用した装置の
ノズル底面図である。 ４……ノズル、５……吐出孔、６……容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定流量の低温液化ガスが連続流下している
   吐出孔の下を、内容液入りの上部開口容器を一定
   速度で移動させることにより該容器内に所定量の
   低温液化ガスを添加する方法であつて、 前記低温液化ガスの連続流下流を、前記容器の
   進行方向と略平行に配列した複数条の流下流から
   形成される流下流列とした ことを特徴とする低温液化ガスの添加方法。 ２ 低温液化ガスの流下流列が複数であることを
   特徴とする特許請求第１項記載の方法。 ３ 上部開口容器の開口部の横断面形状が円形で
   あり、低温液化ガスの複数条の流下流の配列が該
   容器の開口部の直径線とほぼ一致している特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の方法。