JPS6344740Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空含浸時に含浸タンク内に含浸樹脂
を設定液面高まで注入する際、含浸樹脂の液面が
設定液面高に至る間で含浸樹脂中に混在する気泡
の破裂によつて瞬時的に発生する異常な変動圧力
を検出し液面高が異常であることを知らせる含浸
樹脂の液高異常検出回路に関する。

一般に電気機器等を真空含浸する場合には、第
１図に示すように含浸タンク１内に含浸対象物４
を設置し、吸引パイプ５から真空ポンプ（図示省
略）により含浸タンク１内の空気を真空引きしな
がら、タンク底部に連結された樹脂注入パイプ６
からタンク１内に含浸樹脂７を注入して行なわれ
る。この場合、注入される含浸樹脂７の液面高は
タンク底部に設けられた圧力センサ８により漸時
電気信号として取出され、このセンサ出力はバツ
フアアンプ９を通して液高検出回路１０に入力さ
れる。この液高検出回路１０においては液面の高
さが最終設定液高H₀に達すると、制御装置１１
へ制御信号が送出され、この制御装置１１によつ
てコントローラ１２を作動させ、樹脂注入パイプ
６に介設されたバルブ１３を閉じて樹脂注入が停
止される。尚図中、２は蓋、３は台である。

しかし、上述した装置により電気機器等の含浸
対象物４に樹脂７を真空含浸すると、最終設定値
が正しいにも拘らず注入停止時の実際の液高がそ
れよりも低く、電気機器の上部に樹脂が含浸して
いないことがあつた。

これの原因はなかなか判らなかつたが、鋭意調
査の結果、樹脂７に混入した気体が気泡となり、
この気泡が破裂したときに圧力が上昇するため、
圧力センサ８が見かけ上高液面であると検出し、
実際には最終設定値に達していないのに樹脂７の
注入を停止したものと判つた。

即ち、樹脂注入時に樹脂７内に注入配管系や注
入口から気体が混入すると、この気体が含浸タン
ク内で気泡１４となり、液表面に上昇して破裂し
てしまう。そのため、この気泡１４の破裂によつ
て発生する瞬時的な変動圧力が圧力センサ８によ
つて検出される。その結果、圧力センサ８からは
第２図に示すように実際の液面高H₀とは異なる
出力値が出力され、この出力値によつて注入バル
ブを制御する制御装置が誤動作してしまう場合が
あつた。つまり、気泡１４の破裂による瞬時的な
変動圧力は圧力センサ８からは第２図に示す如く
急峻な立上りのパルスa₁〜a₅として出力される。
これらパルスa₁〜a₅のうちパルスa₅のように含浸
樹脂の最終液面の設定値H₀を越える場合には、
制御装置１１が設定液高H₀に達したと見なすた
め、第２図の破線で示す液高Ｈ、即ち設定液高
H₀に至る手前のパルスa₅の時点にてコントロー
ラ１２を制御して樹脂注入を停止する不具合を生
じていた。

そこで、本考案は上記従来技術の不具合の原因
を鋭意調査して得た知見に基づいて、かかる不具
合を解決し、含浸樹脂内に混入した気泡の破裂に
よる瞬時的な変動圧力を検出し、異常な圧力変動
であることを電気信号として送出する液高異常検
出回路を提供することを目的とする。

本考案による含浸樹脂の液高異常検出回路は、
真空含浸時に含浸タンク内に注入される含浸樹脂
の液面高に対応した液高出力を送出する圧力セン
サを有するとともに、前記液高出力の値があらか
じめ設定した最終設定値を超えた際に前記含浸樹
脂の注入を停止せしめるための液高到達信号を送
出する液高検出回路と、前記圧力センサの液高出
力から瞬時的な変動圧力の変化を検出する微分回
路を有しこの微分回路の出力値が設定値を超える
場合に気泡の破裂による圧力上昇と仮に判定し検
出信号を送出する圧力変化検出回路と、前記圧力
センサの液高出力とこれを気泡の破裂による圧力
上昇を検出するに必要な所定時間遅延させた液高
出力との差をとり瞬時的な変動圧力の変化値を検
出する差動アンプを有しこの差動アンプの出力値
が設定値を超える場合に気泡の破裂による圧力上
昇と仮に判定し検出信号を送出する圧力値検出回
路と、この圧力値検出回路と前記圧力変化検出回
路との双方の検出信号が送出された時気泡の破裂
による真の圧力上昇と判定し異常液高検出信号を
出力する論理積回路と、各入力端子は前記液高検
出回路及び論理積回路の各出力端子に接続されて
おり前記液高到達信号が入力され且つ前記異常液
高検出信号が入力されていないときに停止制御用
信号を送出するゲート回路とを具えてなることを
特徴とする。

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

本実施例における液高異常検出回路のブロツク
構成を第３図に示す。１０は液高検出回路であ
り、液面が設定高H₀に達した際に論理積回路２
８を通して制御用信号Ｓを制御装置１１に入力す
るものである。

本回路は同図に示すように、圧力センサ８の出
力から気泡１４の破裂による瞬時的な変動圧力の
うち急峻に変化する圧力を検出する圧力変化検出
回路と、同様に圧力センサ８の出力から気泡１
４の破裂による瞬時的な変動圧力の圧力値を検出
する圧力値検出回路と、さらに圧力変化検出回
路と圧力値検出回路との双方が気泡１４の破
裂を検出した時異常検知信号Ｑを送出する論理積
回路２７とで構成されている。

上記圧力変化検出回路は、微分回路２０とコ
ンパレータ２１とパルス幅整形回路２２とを順次
接続して構成したものである。さらに、圧力セン
サ８から出力される設定液面上昇カーブl₀を示す
第２図に基づいて説明すると、気泡１４の破裂に
よる変動圧力が急峻な立上りのパルスa₁〜a₅とし
て圧力センサ８から出力される。そのため微分回
路２０においてはこれら急峻なパルスa₁〜a₅など
のように急峻に変化する場合のみ出力信号として
出力パルスがコンパレータ２１へ送出される。こ
のコンパレータ２１においては、設定値を任意に
とることにより、この設定値を越える出力パルス
だけがパルス幅整形回路２２に入力され、パルス
幅整形回路２２において一定幅の出力パルスが検
出信号Ｏとして送出される。つまり、圧力変化検
出回路においては、急峻な変動圧力のうち、気
泡１４の破裂による急峻なものだけを検出するこ
とができる。

尚、圧力変化検出回路においては、第２図に
示す設定液面上昇カーブl₀の傾斜角度、即ち含浸
樹脂７の注入速度は含浸対象物４によつて異なる
が、コンパレータ２１の設定値を夫々の注入速度
に応じて設定することにより、誤りなく、異常な
変動圧力の変化を検出することができる。

他方、上記圧力値検出回路は、圧力センサ８
の液高出力と、これを遅延回路２３にて一定時間
遅延させた液高出力との差分を求める差動アンプ
２４と、この差動アンプ２４の出力値が設定する
値を越える場合に出力パルスを送出するコンパレ
ータ２５と、このコンパレータ２５の出力パルス
を一定幅の出力パルスに整形した検出信号Ｐを送
出するパルス幅整形回路２６とで構成されてい
る。

さらに第２図を参照して説明すると、遅延回路
２３においてパルスa₁〜a₅の各々のパルス幅より
大きい時間に遅延時間を設定しておけば、差動ア
ンプ２４においてはそれぞれの時点での圧力変化
の値が得られる。つまり、気泡１４の破裂によつ
て発生する変動圧力（第２図中のパルスa₁〜a₅）
や樹脂注入時に微細に変動する変動圧力や、また
樹脂注入速度によつて生ずる差分などの値が検出
される。さらに、コンパレータ２５においては、
設定値を任意に設定することにより、差動アンプ
２４の出力値の中から気泡１４の破裂による変動
圧力だけが検出されて出力パルスとしてパルス幅
整形回路２６に送出され、さらにパルス幅整形回
路２６において検出信号Ｐが出力される。

さらに、論理積回路２７においては、圧力変化
検出回路と圧力値検出回路との双方から検出
信号ＯとＰが入力された場合にのみ、異常液高検
出信号Ｑを送出する。このようにして本回路にお
いては、気泡１４の破裂による異常変動圧力であ
ることを知らせることができる。

尚、上述したパルス幅整形回路２４，２６にお
いて整形される出力パルスＯ，Ｐのパルス幅は、
実際に液高が急変したとしても一定時間後に異常
液高検出信号Ｑが切れて対応できるように、変動
圧力がおさまる時間に相当する幅に設定しておく
ことが望ましい。

次に、本回路を用いて液高を検出する場合につ
いて付記しておく。

第３図に示す液高検出回路１０は、第２図で示
す液面高が設定高H₀に達すると、これを検知し
て設定液高到達検出信号Ｒを論理積回路２８に入
力する。他方、液高異常検出回路からの異常液高
検出信号Ｑはインバータを通じて論理積回路２８
に入力される。したがつて、この論理積回路２８
においては、設定液高到達検出信号Ｒが検知され
て入力された場合にだけ、制御用信号Ｓが制御装
置１１に送出されることになり、気泡１４の破裂
による変動圧力が液面の設定高H₀を越える大き
さであつても、制御装置１１へ誤まつて制御用信
号が送出されることがない。

このように本考案によれば、含浸樹脂内に混入
した気泡の破裂によつて生ずる瞬時的な変動圧力
を確実に検出することができ、さらに樹脂注入時
においても樹脂を設定液高まで誤動作なく注入す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は従来例に係り、第１図は真空
含浸時の含浸樹脂注入装置の概略図、第２図は圧
力センサにて出力される設定液高上昇カーブを示
すグラフ、第３図は本実施例の液高異常検出回路
を示すブロツク構成図である。 図面中、１は含浸タンク、４は含浸対象物、６
は含浸樹脂注入パイプ、７は含浸樹脂、８は圧力
センサ、２０は微分回路、２１，２５はコンパレ
ータ、２２，２６はパルス幅整形回路、２３は遅
延回路、２４は差動アンプ、２７，２８は論理積
回路、は圧力変化検出回路、は圧力値検出回
路、a₁〜a₅は圧力センサにて検出される変動圧力
のパルス、H₀は設定液高、l₀は設定液面上昇カー
ブ、Ｏ，Ｐは検出信号、Ｑは異常液高検出信号、
Ｒは設定液高到達検出信号、Ｓは制御用信号であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空含浸時に含浸タンク内に注入される含浸樹
   脂の液面高に対応した液高出力を送出する圧力セ
   ンサを有するとともに、前記液高出力の値があら
   かじめ設定した最終設定値を超えた際に前記含浸
   樹脂の注入を停止せしめるための液高到達信号を
   送出する液高検出回路と、前記圧力センサの液高
   出力から瞬時的な変動圧力の変化を検出する微分
   回路を有しこの微分回路の出力値が設定値を超え
   る場合に気泡の破裂による圧力上昇と仮に判定し
   検出信号を送出する圧力変化検出回路と、前記圧
   力センサの液高出力とこれを気泡の破裂による圧
   力上昇分を検出するに必要な所定時間遅延させた
   液高出力との差をとり瞬時的な変動圧力の変化値
   を検出する差動アンプを有しこの差動アンプの出
   力値が設定値を超える場合に気泡の破裂による圧
   力上昇と仮に判定し検出信号を送出する圧力値検
   出回路と、この圧力値検出回路と前記圧力変化検
   出回路との双方の検出信号が送出された時気泡の
   破裂による真の圧力上昇と判定し異常液高検出信
   号を出力する論理積回路と、各入力端子は前記液
   高検出回路及び論理積回路の各出力端子に接続さ
   れており前記液高到達信号が入力され且つ前記異
   常液高検出信号が入力されていないときに停止制
   御用信号を送出するゲート回路とを具えてなるこ
   とを特徴とする含浸樹脂の液高異常検出回路。