JPS6344875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱セツト性合成樹脂モノフイラメ
ントの多数のコイルからなる網状ベルトに関する
ものである。

たとえば、西ドイツ国公開特許第2419751号明
細書に多数のコイルを有する網状ベルトが記載さ
れている。この網状ベルトの場合、隣接コイルが
組み合わされ、その巻線によつてチヤンネルが形
成される。そして、差込み線がそのチヤンネルに
挿入される。さらに、各コイルが引張スプリング
状に付勢され、長さ方向に収縮し、差込み線上に
おいて、隣接コイルの巻線が互いに係合し、押し
付けられる。しかしながら、たとえば、これを製
紙機械に使用すると、網状ベルトがロールのまわ
りを進行し、そのコイルが差込み線のまわりを関
節運動するとき、隣接コイルの巻線が互いにこす
られるのはさけられない。このため、各コイルの
巻線が摩耗し、その寿命が短いという欠点があつ
た。なお、この明細書の網状ベルトにおいて、隣
接コイルの巻線が互いに係合せず、押し付けられ
ないようにすると、隣接コイルの巻線がこすられ
ず、その摩耗をさけることはできるが、各コイル
の巻線が差込み線に沿つて移動し、ずれ、その位
置を保つことができない。

したがつて、この発明は、この種の網状ベルト
において、各コイルの巻線が摩耗せず、その寿命
が長くなるようにすること、および各コイルの巻
線が差込み線に沿つて移動せず、ずれず、その位
置を保つことができるようにすることを目的とし
てなされたものである。

この発明は、熱セツト性合成樹脂モノフイラメ
ントの多数のコイルからなり、その隣接コイル
１，２が互いに組み合わされ、前記コイルの巻線
３，４が隣接コイルの巻線間に挿入され、前記巻
線が互いに接触し、連結手段が前記隣接コイルの
巻線によつて形成されたチヤンネル５を通過し、
前記コイル１，２のフイラメントがねじれをもた
ないようにした網状ベルトにおいて、 前記コイル１，２は引張スプリング状に付勢さ
れておらず、 前記連結手段は差込み線６からなり、 前記巻線３，４が前記差込み線６の材料内に幾
らか食い込んでいることを特徴とするものであ
る。

次に本発明の実施例を図を基に詳述する。

第１図に詳細に示す従来の網状ベルトは、延ば
された２つのコイル１及び２から成り、コイル１
の巻線３及びコイル２の巻線４は互にはめ込まれ
ている。そしてこの際形成されるチヤンネルへ差
込み線６が挿入されている。コイルは相互はめ込
みの前に狭い巻回で熱固定されるので、これらは
図面に対して垂直に互に予緊張され、作動中に摩
擦及び磨耗が惹起される。重なつた巻線により形
成されるチヤンネル５は高さｈを有する。直径ｄ
の差込み線６が難なく網状ベルトの縁から他の縁
まで差込まれ得るようにｈはｄより大きくなけれ
ばならない。巻線３及び４のわん曲部並びに差込
み線６間では、７及び８で点接触が行われ、この
ことは磨滅を惹起することになる。さらに網状ベ
ルトの表面では９及び１０に溝が形成され、これ
は紙に写りそして印を生ぜしめる。チヤンネルの
高さｈは差込み線６の直径より大きいので、さら
に網状ベルト面に垂直に個々の巻線のずれが生じ
る。従来の網状ベルトの製造に際しては、それ故
ある巻線の巻線脚部１１が他の巻線の巻線脚部１
２と同じ面にくることを確保するために特別の注
意を払わなければならない。これらが一面になら
なければ紙に別の印を付けることになる。

第３図は網状ベルトに対しては縦方向そして差
込み線６に対しては垂直の本発明の網状ベルトの
断面図を示す。巻線わん曲部１３，１４は約180゜
の角度にわたつて差込み線６に接している。巻線
わん曲部１３，１４の内径は、したがつて差込み
線６の半径にほぼ相当する。それ故第１図に示す
従来の網状ベルトで点７，８に現れる荷重は、本
発明の網状ベルトでは線に分配され、磨耗は大巾
に減少する。半円状の巻線わん曲部１３，１４は
真直ぐな脚部１１，１２へ移行する。したがつて
差込み線６の縦方向に第３図に示す如く巻線脚部
１１及び１２が直線状に互に通過し、従来の網状
ベルトで９及び１０において生じる溝は形成され
ない。本発明による網状ベルトでは巻線脚部１１
及び１２が一面に在ることにより、個々のらせん
の網状ベルトに対して垂直な変位による印も生じ
なくなる。同時に本発明の網状ベルトでは開放し
た空間が等形状であり、全網状ベルトの等形状の
透過が保証される。

本発明の網状ベルトでは、差込み線６は第１０
図及び第１１図に示すように網状ベルト面で波形
にするのが好ましく、この場合同じ方向の２つの
わん曲部間の間隔、すなわち波長はコイル１，２
のピツチに相当する。この差込み線６の波形によ
り巻線３，４の側方へのずれは回避される。

この網状ベルトのコイル１，２は引張スプリン
グ状に付勢されていない。これらは網状ベルトに
おいて不動でありそして収縮傾向を伴わない。そ
れ故本発明の網状ベルトでは巻線３，４は圧縮さ
れず、また互に力を及ぼさない。

コイル１，２を形成する線は何らのねじれも伴
わない。第５及び６図は、線がねじれを伴うかも
しくはねじれを伴わないコイルを示す。

本発明の網状ベルトの製造は、本質的には多数
の巻線１，２をそれぞれ走行するコイルへ挿入す
ること、即ちコイル１の巻線３を次のコイル２の
巻線４間へ挿入する方法で行われる。この際コイ
ルは隣接コイルの巻線が共働してチヤンネル５を
形成する程度にそれぞれ挿入される。これらのチ
ヤンネルのそれぞれへ差込み線６が挿入される。
チヤンネル５はこのために当然十分な大きさを有
している。一般的に真直ぐな差込み線６が挿入さ
れる。全ての差込み線６の挿入後網状ベルトは縦
方向に緊張され、そして熱セツトされる。巻線
３，４は、熱セツトにより半円状の巻線わん曲部
１３，１４及び真直ぐな巻線脚部１１，１２を有
する第３図に示す卵形に変形され、そして巻線わ
ん曲部１３，１４は差込み線６へ緊密に接する。
差込み線６は第１０図及び第１１図に示すように
その側で波線に変形される。

熱セツトは網状ベルトが接合された後に初めて
行われるので、コイル１，２は最初に差込み線６
が巻線わん曲部１３，１４により形成されるチヤ
ンネル５へできるだけ容易に挿入される形を有し
得る。後の熱セツトにより初めてコイルは平坦で
卵形の断面を与えられ、そして巻線脚部１１，１
２の間隔は差込み線６の直径に等しくなる。網状
ベルトの表面は、これにより非常に平坦で何らの
印も惹起されなくなる。

したがつて、本発明の網状ベルトの製造には例
えば円形或は楕円の任意の断面形を有するコイル
が使用できる。第２図に示す巻線わん曲部１３，
１４は、楕円断面のコイルに属する。

採用されるコイルのピツチは決まつておらず、
線径の１倍及び２倍の間で良い。また、さらに大
きなピツチのコイルも使用可能である。ピツチが
線径の２倍よりも小さなコイルを使用する場合、
相互はめ込みの前にピツチが線径の２倍にほぼ相
当するまで互にコイルを引張る。

それ故一般的に巻線が巻線に接して巻回される
のでなく、ピツチが線径よりも大きなコイルが使
用され、特にピツチは線径の２倍よりも幾分大き
くあるべきである。これによりコイルの相互接合
が簡単になる。このようなコイルの製造は後に第
８図と関連して説明する。

隣接するコイル１，２は、第４図に示すように
反対の巻回方向を持つのが好ましい。これにより
巻線わん曲部１３，１４は、特に良好に接合す
る。何故なら、巻線わん曲部１３もしくは１４で
の接線が同じ空間的な整列を行うからである。し
かしながら、右回転の多数のコイルと左回転の多
数のコイルと交互にすることも可能である。網状
ベルトでは同じ回転方向のコイルだけを使用する
こともでき、しかしながらこの場合、網の斜行を
回避するために場合によつては特別の注意を要す
る。

拡大した巻線わん曲部１３，１４を有するコイ
ルを使用する場合、コイルの合目的なピツチはコ
イル線の厚さだけでなく巻線わん曲部１３，１４
の巾にも依存する。そしてコイルのピツチは少く
なくても線径の２倍で、大きくても線径及び頭部
巾の和に等しいのが好ましい。

２つのコイルの相互結合は、巻線間の自由空間
が精密に設定されているために比較的簡単であ
る。拡大した巻線わん曲部１３，１４を備えたコ
イルを使用する場合、２つのコイルを側方へずら
して重なるように（第９ａ図）置き、コイルを幾
分縦へ拡げ、そして２つのプレスロール間を通
し、これにより相互圧縮を行う（第９ｂ図）。コ
イルへ及ぼされる緊張を除いた後、太くなつた頭
部又は巻線わん曲部１３，１４がコイルをその位
置へ保持して差込み線が挿入可能になる。同じ方
法で次のコイルを挿入する。

拡がつた頭部はコイルの相互接合の際に隣接す
るコイルの巻線間へ持つてくる。巻線間の中間空
間が頭部の巾より幾分小さい場合、頭部を通すた
めにコイルは最小に拡げるだけでよい。このこと
は、巻線が巻線に接して巻回されていて、それ故
元の長さ２倍以上に互に伸ばさなければならない
ら線に対して利点となる。このようなコイルの大
きな拡大は、高い精度を要するために非常に難し
くなる。何故なら、例えば線材の比較的小さな不
規性でも種々の断面のコイルに異なつた拡大をも
たらすことになるからである。

コイルの頭部を隣接するコイルへ持つてきた
後、拡大を止めそして相互に接合されたコイルの
巻線は予緊張なしで並置される。拡がつた頭部は
コイルが再び互にゆるむのを防止する。したがつ
て、差込み線は難なく挿入され得る。第７図はコ
イルのこの互の拘束状態を示す。

網状ベルトは、コイルの相互接合及び差込み線
の挿入後でも使用可能とならない。紙に印が付く
危険を回避するために、網状ベルトの表面はさら
に平滑にせねばならない。さらにコイルの巻線は
差込み線上を依然自由に移動可能である。このよ
うな巻線の移動は、網状ベルトの使用の際に容易
に生じ、コイルが摩擦のために延びた状態に留る
危険が生じる。さらにコイルは所々で相互に圧せ
られ、コイルはその場所で最早予緊張なしとはい
かなくなる。これらの場所では、したがつて外部
作用によりコイルのピツチは線径の２倍よりも小
さくされる。類似した欠陥は線径より小さなばら
つきによつても生じ得る。これらの全ての欠陥
は、網状ベルトの例えば製紙機械への組込みに際
して網状ベルトのしわを惹起し、これにより使用
不能にする。

これらの問題は網状ベルトの前述の熱セツトに
より除去される。熱セツトは場合によつては生じ
るコイルの引張スプリング特性を除去し、網状ベ
ルトの表面を平滑にし、個々の巻線を差込み線の
材料へ多少食込ませて差込み線を波形に変形させ
る。これにより個々の巻線は側方へのずれを防止
される。コイル巻線の拡大した頭部はコイルが差
込み線の挿入前に互にゆるむのを防止するだけで
なく、巻線及び差込み線間の磨耗も小さくする。
何故なら、頭部が変形されない線よりも大きな差
込み線との接触面を有するからである。さらに差
込み線及びコイル線間の接触面は頭部により拡大
されるので、拡大された巻線わん曲部１３，１４
における差込み線の荷重はより好ましい方向へ行
く。線が変形されないと、即ち拡大した頭部を持
たない線の場合、さらに差込み線はせん断応力が
加えられ（第１０図）、これに対して合成樹脂性
の線材はその巨大分子の縦配向のために単に適度
に抵抗を呈するだけである。互に重なる−網の縦
方向でみて−拡大した頭部の存在により差込み線
の一部が頭部間ではさまれ、せん断応力は著しく
減少する（第１１図）。

熱セツトの際に網状ベルトへ及ぼされる緊張及
び加えられる熱により完全に平滑な表面が得られ
ない場合、さらに網状ベルト面に垂直に例えば加
熱板により圧力を加える。したがつて元来の円又
は楕円のコイルから卵形への変形は、及ぼされる
緊張の大きさに専ら依存することがなくなる。

既に組立てられた網状ベルトが初めて熱セツト
に露らされるので、温度、緊張及び場合によつて
は加熱板により及ぼされる圧力は、巻線３，４を
平坦な卵形にするだけでなく、巻線３，４が幾分
差込み線６の材料へ食込むように選定される。し
たがつて巻線１，２の差込み線６に沿つたずれが
阻止され、そして例えば製紙機械へふるいベルト
を引き込む際に発生し、かつふるいベルトに波を
惹起しかねない差込み線６に沿つた巻線１，２の
移動が回避される。同様にコイル間の中間空間も
防止される。

網状ベルトの全厚み及び全表面を介して良好か
つ均一な熱供給を行わせるには、熱は加熱された
空気流により供給するのが好ましい。

第８図はねじれのない合成樹脂のコイルの製造
装置を示す。この装置は、回転するマンドレル２
０と、この終端で往復可能に案内されているコー
ン２２とを有する。コイルは第１の線１８を１９
において高速回転するマンドレル２０へ案内する
方法で造られる。第１の線１８は、したがつて先
ず巻線と巻線が触れ合つてマンドレル２０へ巻回
される。コーン２２の高速の往復運動によりこれ
はマンドレル２０を介して第８図で見て右側へは
きだされる。少数の巻線後に２３で耐高温性材料
から成る第２の線２４がマンドレル２０へ伝わ
り、第１の線１８の巻線間に位置する。これによ
り第１の線１８の巻線は互に圧せられて、この際
第１の線の巻線の間隔が第２の線２４の厚さによ
り精密に設定され得る。両線をほぼ同じ位置でマ
ンドレル２０へ供給することも可能である。しか
しながらコーン２２が両線を重ねて加圧しないよ
うにするためには、これらは互に90゜の角度を形
成せねばならない。第２の線２４は所定数の巻線
の間第１の線１８と連動して熱セツト領域を通過
し、ここで第１の線１８で形成されたコイルが相
互に押圧された状態で加熱装置２９により固定さ
れる。熱セツト領域を通過した後、第２の線２４
は２８でマンドレル２０を離れて、その後リール
に巻回されるか或はクランプ及び制動装置の設け
られた閉鎖軌道上で再び位置１９へ戻される。第
１の線１８で形成されたコイルは、所望の形で固
定され、細くなるマンドレル２０からはずれて収
納容器３０へ落ちる。コイルはその軸の回りを回
転するので収納容器３０は同期してこの回転運動
に追従しなければならない。何故なら、さもなく
ばコイルが解きにくいもつれとなるからである。

この方法で第１の線１８からコイルが造られ、
そのピツチは正確に線径の２倍と線径及び頭部巾
の和との間に設定され、線はねじれがない。

拡大された頭部或は巻線わん曲部１３，１４を
有するコイルを製造する場合、線材は卵形の断面
を有するマンドレル２０へ巻回する。卵形の断面
により線緊張は巻回中に周期的に上昇し、第１の
線１８が卵形のマンドレル２０の円り側の上にき
たときに常に急激に上昇する。線緊張は、突然の
緊張の上昇が、線材の変形を行うように選定す
る。第１の線１８はこの位置で幾分拡大して、マ
ンドレル２０の軸に平行なその寸法が大きくな
る。したがつてコイルは卵形の外端又は巻線わん
曲部１３，１４に線材の拡大部を備えることにな
る（第７図）。

コイルを通常の方法で製造する場合、巻線３，
４の線はねじれを伴い、これは巻線脚部が平面図
で縦に延びたＳになる（第５図）。変形の位置は
予め定めることができず、したがつて並置された
巻線が一般的に線形から予想されるよりも大きな
間隔を伴うことになる。

第６図はこれに対してねじれなしで造られたコ
イル即ち線がコイルの製造の際にねじれを伴わな
いコイルを示す。ねじれなしのコイルは他のねじ
れなしコイルと平坦に相互接合する。巻線に何ら
のゆがみ及び変形も無いので、コイルは相互接合
の後最早線径及び巻線の数に相当する以外の長さ
を必要としない。

ねじれを伴つて造られたコイルは、後の熱セツ
トによつてねじれなしにはなり得ない。何故な
ら、これに必要な高温は合成樹脂材の特性の劣化
及びその減成につながる。

例 0.7mmの厚さのポリエステル単繊維から卵形断
面のコイルを造り、卵形の最大及び最小直径は
6.8及び3.8mmにする。頭部の巾は、0.93mm、そし
てピツチは1.54mmにする。差込み線としては0.9
mmの厚さのポリエステル繊維を使用する。網状ベ
ルトの厚さは熱セツトの前で3.8mm、そして差込
み線の数は10cmの網状ベルト長当り23とする。ら
せん巻線の数は10cmの網状ベルト巾当り65であ
る。熱セツト後は網状ベルトの厚さは2.5mm、差
込み線の数は10cmの網状ベルト長当り20.3、巻線
の数は10cmの網状ベルト巾当り65である。網状ベ
ルトの重量は1450Kg／m²そして空気透過度は
950cfmである。コイルの卵形断面の最大もしく
は最小寸法は熱セツト後7.2もしくは2.5mmであ
る。

以上説明したように、この発明によれば、複数
のコイル１，２が組み合わされ、差込み線６が隣
接コイル１，２の巻線３，４のチヤンネル５を貫
通するが、コイル１，２は引張スプリング状に付
勢されておらず、長さ方向に収縮しない。したが
つて、差込み線６上において、隣接コイル１，２
の巻線３，４が互いに係合せず、押し付けられな
い。したがつて、網状ベルトがロールのまわりを
進行し、コイル１，２が差込み線６のまわりを関
節運動するとき、隣接コイル１，２の巻線３，４
がこすられず、摩耗しない。したがつて、その寿
命は長い。さらに、この発明によれば、差込み線
６の挿入後、コイル１，２が熱セツトされ、その
巻線３，４が差込み線６の材料内に幾らか食い込
む。したがつて、各コイル１，２の巻線３，４が
差込み線６に沿つて移動せず、ずれず、その位置
を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の網状ベルトの縦方向の詳細断面
図、第２図は熱セツト前の網状ベルトの縦方向の
詳細断面図、第３図は熱セツト後の第２図による
網状ベルト、第４図は網状ベルトの一部の平面
図、第５図は線が製造に際してねじれを伴うコイ
ル、第６図はねじれなしで製造されたコイル、第
７図は拡大された巻線わん曲部を有する隣接巻線
との巻線相互捕捉、第８図は線ねじれのないコイ
ルの製造装置の概略図、第９図はコイルの相互接
合の概略平面図、第１０図及び第１１図は巻線の
拡大された頭部わん曲部により差込み線のせん断
を回避する方法の対比を示す。 １，２……コイル、３，４……巻線、６……差
込み線、１１，１２……巻線脚部、１３，１４…
…巻線わん曲部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱セツト性合成樹脂モノフイラメントの多数
   のコイルからなり、その隣接コイル１，２が互い
   に組み合わされ、前記コイルの巻線３，４が隣接
   コイルの巻線間に挿入され、前記巻線が互いに接
   触し、連結手段が前記隣接コイルの巻線によつて
   形成されたチヤンネル５を通過し、前記コイル
   １，２のフイラメントがねじれをもたないように
   した網状ベルトにおいて、 前記コイル１，２は引張スプリング状に付勢さ
   れておらず、 前記連結手段は差込み線６からなり、 前記巻線３，４が前記差込み線６の材料内に幾
   らか食い込んでいることを特徴とする網状ベル
   ト。 ２ 前記コイル１，２の巻線３，４は卵形状であ
   り、実質上平行の巻線脚部１１，１２および実質
   上半円形状の巻線湾曲部１３，１４を有している
   特許請求の範囲第１項に記載の網状ベルト。 ３ 前記巻線湾曲部１３，１４の領域において前
   記コイル１，２のフイラメントに前記巻線１，２
   の長さ方向に拡大された部分が設けられている特
   許請求の範囲第２項に記載の網状ベルト。 ４ 前記コイル１，２のピツチは前記フイラメン
   トの厚さの２倍と、前記フイラメントの厚さと前
   記拡大された巻線の湾曲部１３，１４の幅の和と
   の間の値に選定されている特許請求の範囲第３項
   に記載の網状ベルト。 ５ 熱セツト性合成樹脂コイル１，２が組み合わ
   され、その巻線３，４が隣接コイルの巻線間に配
   置され、前記コイルのオーバーラツプした巻線に
   よつてチヤンネル５が形成され、差込み線６が前
   記チヤンネルを通過し、ねじれのないコイル１，
   ２が使用されている網状ベルトの製造方法におい
   て、前記差込み線６の挿入後、前記網状ベルトが
   ある温度およびある長さ方向張力をもつて熱セツ
   トされ、前記コイル１，２の引張スプリング特性
   が除去され、前記コイルの巻線３，４が前記差込
   線６の材料内にある程度食い込むことを特徴とす
   る方法。 ６ 前記熱セツトのとき前記圧力が前記網状ベル
   トの表面に作用する特許請求の範囲第５項に記載
   の方法。 ７ 熱風によつて前記熱セツトのための熱が供給
   される特許請求の範囲第５項または第６項に記載
   の方法。