JPS634490B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634490B2 JPS634490B2 JP56183624A JP18362481A JPS634490B2 JP S634490 B2 JPS634490 B2 JP S634490B2 JP 56183624 A JP56183624 A JP 56183624A JP 18362481 A JP18362481 A JP 18362481A JP S634490 B2 JPS634490 B2 JP S634490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- steel pipe
- adhesive
- plastic
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツク被覆鋼管の再被覆方法
に関するもので、より詳しくは製造ラインにおい
て被覆した鋼管がピンホールの存在などのために
オフスペツクとなつた際の被覆部分の皮むきと再
被覆とを連続的に行う方法に関するものである。
に関するもので、より詳しくは製造ラインにおい
て被覆した鋼管がピンホールの存在などのために
オフスペツクとなつた際の被覆部分の皮むきと再
被覆とを連続的に行う方法に関するものである。
プラスチツク被覆鋼管は、鋼管の防食のため及
びその耐久性が優れているために、例えばポリオ
レフインを被覆したものが広く使用されている。
びその耐久性が優れているために、例えばポリオ
レフインを被覆したものが広く使用されている。
しかしながらいかに防食ないしは耐久性に優れ
ていようとも製品の一部にピンホールが存在すれ
ばオフスペツクとなり製品とはなり得ない。この
ようなオフスペツク品は、従来の粘着剤としてゴ
ム−アスフアルト混和物を用いた粘着型プラスチ
ツク被覆鋼管のような場合では、鋼管表面とプラ
スチツク被覆との間の剥離強度が比較的小さいた
め人力および又はクレーンなどの機械力によつて
被覆を剥ぎとつていたのが現状である。この方法
が行える範囲は、プラスチツクの剥離強度は概ね
３Kg／cm程度のものである。
ていようとも製品の一部にピンホールが存在すれ
ばオフスペツクとなり製品とはなり得ない。この
ようなオフスペツク品は、従来の粘着剤としてゴ
ム−アスフアルト混和物を用いた粘着型プラスチ
ツク被覆鋼管のような場合では、鋼管表面とプラ
スチツク被覆との間の剥離強度が比較的小さいた
め人力および又はクレーンなどの機械力によつて
被覆を剥ぎとつていたのが現状である。この方法
が行える範囲は、プラスチツクの剥離強度は概ね
３Kg／cm程度のものである。
ところが、最近では接着層に熱硬化型のものを
用いその上層に接着性ポリオレフインを設け最外
層として防食兼保護のためのポリオレフイン層を
設けた密着型プラスチツク被覆鋼管が現れ、この
場合の剥離強度は常温で約15Kg／cm程度もあり従
来の方法で対応しようとすると極めて長時間を必
要とし非能率なものであつた。
用いその上層に接着性ポリオレフインを設け最外
層として防食兼保護のためのポリオレフイン層を
設けた密着型プラスチツク被覆鋼管が現れ、この
場合の剥離強度は常温で約15Kg／cm程度もあり従
来の方法で対応しようとすると極めて長時間を必
要とし非能率なものであつた。
本発明者らは、このような情況に鑑み被覆鋼管
の皮はぎ作業の簡略化とその後の鋼管の再利用を
有機的に結合するべく検討を加えた結果、鋼管の
表面に熱硬化型接着剤、接着剤変性ポリオレフイ
ン及びポリオレフインを順に積層したプラスチツ
ク被覆鋼管からポリオレフイン層を剥ぎとり再被
覆する場合において、被処理鋼管を誘導加熱炉に
て接着性変性ポリオレフイン層の温度を該接着性
変性ポリオレフインの融点以上でかつポリオレフ
インの融点以下に保持するように加熱し、しかる
後該被覆部分の適当部分に予めないしは作業直前
に加えた切り込み口から皮むきを行いながら次の
工程で接着性変性ポリオレフインとポリオレフイ
ンとを同時に押出機により押出被覆して冷却する
ことを特徴とするプラスチツク被覆鋼管の再被覆
方法に到達した。
の皮はぎ作業の簡略化とその後の鋼管の再利用を
有機的に結合するべく検討を加えた結果、鋼管の
表面に熱硬化型接着剤、接着剤変性ポリオレフイ
ン及びポリオレフインを順に積層したプラスチツ
ク被覆鋼管からポリオレフイン層を剥ぎとり再被
覆する場合において、被処理鋼管を誘導加熱炉に
て接着性変性ポリオレフイン層の温度を該接着性
変性ポリオレフインの融点以上でかつポリオレフ
インの融点以下に保持するように加熱し、しかる
後該被覆部分の適当部分に予めないしは作業直前
に加えた切り込み口から皮むきを行いながら次の
工程で接着性変性ポリオレフインとポリオレフイ
ンとを同時に押出機により押出被覆して冷却する
ことを特徴とするプラスチツク被覆鋼管の再被覆
方法に到達した。
このような構成からなる本発明を実施すること
により、オフスペツクとなつた被覆鋼管の処理が
そのまま製品の製造につながることになり、しか
も全体の工程が生産ラインに納つた形で処理を実
施することができるという利点を有し、極めて能
率的に作業を行うことができる。
により、オフスペツクとなつた被覆鋼管の処理が
そのまま製品の製造につながることになり、しか
も全体の工程が生産ラインに納つた形で処理を実
施することができるという利点を有し、極めて能
率的に作業を行うことができる。
本発明の各工程を図面を参考にしてより具体的
に説明すると、先ず被覆鋼管１の被覆部分は、所
定温度に設定されている誘導加熱炉２によつて加
熱されることにより、接着性変性ポリオレフイン
層は軟弱化ないしは溶融を始める。従つて鋼管表
皮部分である接着剤層と接着性変性ポリオレフイ
ン層との間の結合力は、弱まるかないしはなくな
つてしまい、この状態で皮むき作業に入つたとき
予めないしはその作業直前に加えておいた適当数
の切り込み部分３から皮むきを行いながら進行方
向に移動させると、剥ぎとるべきポリオレフイン
層は外側にカールしながら皮むきが実施できるの
である。
に説明すると、先ず被覆鋼管１の被覆部分は、所
定温度に設定されている誘導加熱炉２によつて加
熱されることにより、接着性変性ポリオレフイン
層は軟弱化ないしは溶融を始める。従つて鋼管表
皮部分である接着剤層と接着性変性ポリオレフイ
ン層との間の結合力は、弱まるかないしはなくな
つてしまい、この状態で皮むき作業に入つたとき
予めないしはその作業直前に加えておいた適当数
の切り込み部分３から皮むきを行いながら進行方
向に移動させると、剥ぎとるべきポリオレフイン
層は外側にカールしながら皮むきが実施できるの
である。
この時に使用する誘導加熱炉２によつて加熱さ
れた被処理管の鋼管の温度は、内皮である接着性
変性ポリオレフインの融点を維持するだけに留
め、最外皮であるポリオレフインを軟化させる温
度に達しないように注意しなければならない。誘
導加熱炉の温度管理が不充分で最外皮のポリオレ
フインが軟化をはじめると剥離時の樹脂の腰が弱
くなり、時にはちぎれたりして剥離作業が困難と
なる。
れた被処理管の鋼管の温度は、内皮である接着性
変性ポリオレフインの融点を維持するだけに留
め、最外皮であるポリオレフインを軟化させる温
度に達しないように注意しなければならない。誘
導加熱炉の温度管理が不充分で最外皮のポリオレ
フインが軟化をはじめると剥離時の樹脂の腰が弱
くなり、時にはちぎれたりして剥離作業が困難と
なる。
このように本発明では、皮むき作業時の温度管
理に厳密さが要求されることから、一般に公知の
加熱手段例えばバーナーや熱風加熱などでは温度
調節が細かに行えずかつ時間がかかるため最外層
ポリオレフイン被覆まで熱を伝導して被覆を軟化
させてしまい本発明では利用しにくい。
理に厳密さが要求されることから、一般に公知の
加熱手段例えばバーナーや熱風加熱などでは温度
調節が細かに行えずかつ時間がかかるため最外層
ポリオレフイン被覆まで熱を伝導して被覆を軟化
させてしまい本発明では利用しにくい。
以上のようにして皮むきが完了した鋼管は、そ
の表面を覆つている接着層までは除かれておらず
かつその温度は、接着性変性ポリオレフインの融
点以上となつているため、そのまま接着性変性ポ
リオレフイン及びポリオレフインを共押出するダ
イ４に送り改めてその表面に被覆してこれをリン
グ状冷却器５ないし一方向噴射式冷却器６に冷却
を行えばプラスチツク被覆鋼管の再被覆は完了す
るのである。共押出ダイ４には別途押出機７，８
から接着性変性ポリオレフイン及びポリオレフイ
ンがそれぞれ押出されてきており、共押出ダイ４
で両者が重合するようになつている。
の表面を覆つている接着層までは除かれておらず
かつその温度は、接着性変性ポリオレフインの融
点以上となつているため、そのまま接着性変性ポ
リオレフイン及びポリオレフインを共押出するダ
イ４に送り改めてその表面に被覆してこれをリン
グ状冷却器５ないし一方向噴射式冷却器６に冷却
を行えばプラスチツク被覆鋼管の再被覆は完了す
るのである。共押出ダイ４には別途押出機７，８
から接着性変性ポリオレフイン及びポリオレフイ
ンがそれぞれ押出されてきており、共押出ダイ４
で両者が重合するようになつている。
以上の如くして鋼管表面にプラスチツクが被覆
されたものは、通常の生産によつて得たプラスチ
ツク被覆鋼管と何ら変るところはなく、従つて直
ちに製品として出荷され得るものである。
されたものは、通常の生産によつて得たプラスチ
ツク被覆鋼管と何ら変るところはなく、従つて直
ちに製品として出荷され得るものである。
図はプラスチツク被覆鋼管の再被覆を行うため
の装置の配列を示した説明図である。 １……被覆鋼管、２……誘導加熱炉、３……切
り込み、４……共押出ダイ、５，６……水冷装
置。
の装置の配列を示した説明図である。 １……被覆鋼管、２……誘導加熱炉、３……切
り込み、４……共押出ダイ、５，６……水冷装
置。
Claims (1)
- １ 鋼管の表面に熱硬化型接着剤、接着性変性ポ
リオレフイン及びポリオレフインを順に積層した
プラスチツク被覆鋼管からポリオレフイン層を剥
ぎとり再被覆する場合において、被処理鋼管を誘
導加熱炉にて接着性変性ポリオレフイン層の温度
を該接着性変性ポリオレフインの融点以上でかつ
ポリオレフインの融点以下に保持するように加熱
し、しかる後該被覆部分の適当部分に予めないし
は作業直前に加えた切り込み口から皮むきを行い
ながら次の工程で接着性変性ポリオレフインとポ
リオレフインとを同時に押出機により押出被覆し
て冷却することを特徴とするプラスチツク被覆鋼
管の再被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183624A JPS5887032A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管の再被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183624A JPS5887032A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管の再被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887032A JPS5887032A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS634490B2 true JPS634490B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16139023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183624A Granted JPS5887032A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管の再被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887032A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001848A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Daiichi Vinyl Kk | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
| CN103372530B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-04-01 | 辽宁亿通钢塑复合管制造有限公司 | 用于涂塑复合钢管的设备 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183624A patent/JPS5887032A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887032A (ja) | 1983-05-24 |
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