JPS634491B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634491B2 JPS634491B2 JP57007465A JP746582A JPS634491B2 JP S634491 B2 JPS634491 B2 JP S634491B2 JP 57007465 A JP57007465 A JP 57007465A JP 746582 A JP746582 A JP 746582A JP S634491 B2 JPS634491 B2 JP S634491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion molding
- manifold
- width
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出成形用ダイの改良に関する。
プラスチツクシートあるいはフイルム等の押出
成形は、通常、Ｔダイ、コートハンガダイ等を使
用して行なわれるが、製品（押出物）の高生産性
をはかるために、押出成型速度を高速にすると、
上記従来の押出成形用ダイでは製品にシヤークス
キンもしくはメルトフラクチヤ等の不具合が発生
するため、限界押出成形速度が存在し、押出成形
速度の高速化を阻害している。このため、製品の
生産性を高める目的で、製品の広幅化をはかる傾
向にあるが、製品が広幅化されると、製品の幅方
向の品質の不均一化が助長されるという不具合が
生じる。その原因は、押出成形速度の高速化に伴
なうダイ内での原料の異常流動、あるいはダイ幅
方向の剪断速度、滞留時間、温度等の不均一性に
基因する局部的な粘弾性効果の差によるものであ
ることが知られている。
成形は、通常、Ｔダイ、コートハンガダイ等を使
用して行なわれるが、製品（押出物）の高生産性
をはかるために、押出成型速度を高速にすると、
上記従来の押出成形用ダイでは製品にシヤークス
キンもしくはメルトフラクチヤ等の不具合が発生
するため、限界押出成形速度が存在し、押出成形
速度の高速化を阻害している。このため、製品の
生産性を高める目的で、製品の広幅化をはかる傾
向にあるが、製品が広幅化されると、製品の幅方
向の品質の不均一化が助長されるという不具合が
生じる。その原因は、押出成形速度の高速化に伴
なうダイ内での原料の異常流動、あるいはダイ幅
方向の剪断速度、滞留時間、温度等の不均一性に
基因する局部的な粘弾性効果の差によるものであ
ることが知られている。
そこで従来は、ダイ内流路に設けたチヨークバ
ーやダイ出口部のリツプ開度等で、上記の不均一
性を補正することが行なわれている。この方式に
よれば、製品の厚さを均一化する効果があるが、
製品の光択度、かすみ度、ヤング率、降伏強度等
の品質の均一化はできず、良好製品を得られない
という問題点があるばかりでなく、成形装置が大
型化し、押出成形品の高生産性を指向する場合、
必ずしも効率的な方式とは云えない。
ーやダイ出口部のリツプ開度等で、上記の不均一
性を補正することが行なわれている。この方式に
よれば、製品の厚さを均一化する効果があるが、
製品の光択度、かすみ度、ヤング率、降伏強度等
の品質の均一化はできず、良好製品を得られない
という問題点があるばかりでなく、成形装置が大
型化し、押出成形品の高生産性を指向する場合、
必ずしも効率的な方式とは云えない。
本発明は、上記従来の押出成形用ダイによる場
合の不具合や問題点を解消し、押出成形速度の高
速化が可能で、生産性が高く、しかも品質の均一
な良好な押出成形品を得ることの可能な押出成形
用ダイを提供することを目的として提案されたも
ので、ダイ本体のマニホールド幅ａと、同マニホ
ールドに続く流入部の幅ｂの比ｂ／ａの値を、ほ
ぼ0.5以上の範囲で変化させるとともに、ダイ幅
方向の溶融プラスチツク流線に沿う樹脂流入角α
を一定に設定してなることを特徴とする押出成形
用ダイに係るものである。
合の不具合や問題点を解消し、押出成形速度の高
速化が可能で、生産性が高く、しかも品質の均一
な良好な押出成形品を得ることの可能な押出成形
用ダイを提供することを目的として提案されたも
ので、ダイ本体のマニホールド幅ａと、同マニホ
ールドに続く流入部の幅ｂの比ｂ／ａの値を、ほ
ぼ0.5以上の範囲で変化させるとともに、ダイ幅
方向の溶融プラスチツク流線に沿う樹脂流入角α
を一定に設定してなることを特徴とする押出成形
用ダイに係るものである。
以下、第１図及び第２図に示す実施例により本
発明につき具体的に説明する。それらの図で、１
はダイ本体、２はダイリツプ、３はマニホール
ド、４はマニホールド３からダイリツプ２への樹
脂流入部、５は押出機等の可塑化装置（図示せ
ず）で均一に溶融、混練されたプラスチツクの流
入部、６はマニホールド３から樹脂流入部４への
樹脂流入角α、７はマニホールド３の幅ａ、８は
マニホールド３の樹脂流入部４への樹脂流入幅ｂ
をそれぞれ示す。
発明につき具体的に説明する。それらの図で、１
はダイ本体、２はダイリツプ、３はマニホール
ド、４はマニホールド３からダイリツプ２への樹
脂流入部、５は押出機等の可塑化装置（図示せ
ず）で均一に溶融、混練されたプラスチツクの流
入部、６はマニホールド３から樹脂流入部４への
樹脂流入角α、７はマニホールド３の幅ａ、８は
マニホールド３の樹脂流入部４への樹脂流入幅ｂ
をそれぞれ示す。
上記構成の押出成形用ダイにおいて、図示しな
い押出機等の可塑化装置で均一に溶融、混練され
たプラスチツクは、流入部５に入り、マニホール
ド３からダイリツプ２を経てダイ外へシート状に
連続的に成形されて冷却、固化されるが、この場
合、溶融プラスチツクは、マニホールド３から樹
脂流入部４を介してダイリツプ２の部分に流入す
るとき、該樹脂流入部４での剪断による弾性効果
により、シヤークスキン、メルトフラクチヤ等が
発生し、そのため、生産速度が制限されること
は、さきに述べたとおりである。そこで本発明者
は、如何にすれば、上記シヤークスキンやメルト
フラクチヤ等の発生を阻止でき、生産速度を上げ
ることができるかを鋭意研究の結果、上記樹脂流
入角αと、限界生産速度Scrの関係が、第３図に
示す関係にあることを見出した。すなわち、樹脂
流入角αが小さくなると、急激に限界生産速度
Scrが増大し、その増大効果は、流入角αが60゜以
下、望ましくは30゜以下の場合が著しいことが判
つた。ところが、該流入角αは小さく設定した場
合、限界生産速度Scrは、流入角αへの依存性が
大きくなり限界条件で押出成形する場合、ダイ幅
方向のプラスチツク流線に沿つた樹脂流入角α
を、より厳密に一定としないと、却つて品質の不
均一さを助長することも上記研究で確認された。
い押出機等の可塑化装置で均一に溶融、混練され
たプラスチツクは、流入部５に入り、マニホール
ド３からダイリツプ２を経てダイ外へシート状に
連続的に成形されて冷却、固化されるが、この場
合、溶融プラスチツクは、マニホールド３から樹
脂流入部４を介してダイリツプ２の部分に流入す
るとき、該樹脂流入部４での剪断による弾性効果
により、シヤークスキン、メルトフラクチヤ等が
発生し、そのため、生産速度が制限されること
は、さきに述べたとおりである。そこで本発明者
は、如何にすれば、上記シヤークスキンやメルト
フラクチヤ等の発生を阻止でき、生産速度を上げ
ることができるかを鋭意研究の結果、上記樹脂流
入角αと、限界生産速度Scrの関係が、第３図に
示す関係にあることを見出した。すなわち、樹脂
流入角αが小さくなると、急激に限界生産速度
Scrが増大し、その増大効果は、流入角αが60゜以
下、望ましくは30゜以下の場合が著しいことが判
つた。ところが、該流入角αは小さく設定した場
合、限界生産速度Scrは、流入角αへの依存性が
大きくなり限界条件で押出成形する場合、ダイ幅
方向のプラスチツク流線に沿つた樹脂流入角α
を、より厳密に一定としないと、却つて品質の不
均一さを助長することも上記研究で確認された。
第５図に示す従来の押出成形用ダイでは、マニ
ホールド０３からダイリツプ０２への樹脂流入部
０４は、マニホールド０３の外郭線に接する線０
４ａで構成されているため、プラスチツク溶液の
ダイ本体０１内流線が、樹脂流入部０５から離れ
ると、ダイリツプ０２までの間が長くなり、流入
角αを一定にすると、マニホールド０３の幅がダ
イ端部で大きくなり過ぎてしまい、適当な幅寸法
を必要とするマニホールド０３の設計条件を満た
されなくなり、実用ダイにはなり得ないものとな
り、また、流入角αを小さくすると、ダイ構造が
溶融樹脂の流線方向に長くなり、ダイ内樹脂圧力
によるダイ出口の口開き現象が発生する。そこで
該ダイ出口の口開き現象を防止するためには、従
来の押出成形用ダイでは、ダイの剛性を極端に大
きくしなければならないという問題点があること
も判つた。
ホールド０３からダイリツプ０２への樹脂流入部
０４は、マニホールド０３の外郭線に接する線０
４ａで構成されているため、プラスチツク溶液の
ダイ本体０１内流線が、樹脂流入部０５から離れ
ると、ダイリツプ０２までの間が長くなり、流入
角αを一定にすると、マニホールド０３の幅がダ
イ端部で大きくなり過ぎてしまい、適当な幅寸法
を必要とするマニホールド０３の設計条件を満た
されなくなり、実用ダイにはなり得ないものとな
り、また、流入角αを小さくすると、ダイ構造が
溶融樹脂の流線方向に長くなり、ダイ内樹脂圧力
によるダイ出口の口開き現象が発生する。そこで
該ダイ出口の口開き現象を防止するためには、従
来の押出成形用ダイでは、ダイの剛性を極端に大
きくしなければならないという問題点があること
も判つた。
そこで、本発明者は、上記溶融樹脂の流入角α
を小さく均一化し、しかも流入部の長さの短かな
押出成形ダイを提供すべくさらに鋭意研究を重ね
た結果、第４図に示すように、マニホールド３の
幅ａと流入部４の幅ｂとの比ｂ／ａが、ほぼ0.5
以上の場合、限界生産速度Scrが一定となること
を見出した。
を小さく均一化し、しかも流入部の長さの短かな
押出成形ダイを提供すべくさらに鋭意研究を重ね
た結果、第４図に示すように、マニホールド３の
幅ａと流入部４の幅ｂとの比ｂ／ａが、ほぼ0.5
以上の場合、限界生産速度Scrが一定となること
を見出した。
本発明は、かかる試験研究による知見結果に基
いて提案されるに到つたものであり、マニホール
ド３の幅ａと、樹脂流入部４の幅ｂの比ｂ／ａを
0.5以上の範囲で、マニホールド３と樹脂流入部
４とを不連続的に接続し、ダイ端部方向に沿つて
該比ｂ／ａの値を漸次大きく変えることにより、
ダイ本体１の長さｌを大きくすることなく、樹脂
流入角αを一定にした押出成形用ダイを提供でき
たのである。
いて提案されるに到つたものであり、マニホール
ド３の幅ａと、樹脂流入部４の幅ｂの比ｂ／ａを
0.5以上の範囲で、マニホールド３と樹脂流入部
４とを不連続的に接続し、ダイ端部方向に沿つて
該比ｂ／ａの値を漸次大きく変えることにより、
ダイ本体１の長さｌを大きくすることなく、樹脂
流入角αを一定にした押出成形用ダイを提供でき
たのである。
本発明の押出成形用ダイは、上記のように構成
されており、樹脂流入部５から入つた溶融プラス
チツクはマニホールド３から流入部４を経てダイ
リツプ２に至り、ダイ外へシート状の形成されて
冷却、固化されて製品となるが、この場合、本発
明の押出成形用ダイでは、マニホールド３の幅ａ
と流入部４の幅ｂとの比ｂ／ａは、ほぼ0.5以上
に設定されているため、限界生産速度Scrは第４
図に示す如く一定に保持され、流入部４でのシヤ
ースキンやメルトフラクチヤ等の発生が阻止さ
れ、かつ生産速度が向上する。
されており、樹脂流入部５から入つた溶融プラス
チツクはマニホールド３から流入部４を経てダイ
リツプ２に至り、ダイ外へシート状の形成されて
冷却、固化されて製品となるが、この場合、本発
明の押出成形用ダイでは、マニホールド３の幅ａ
と流入部４の幅ｂとの比ｂ／ａは、ほぼ0.5以上
に設定されているため、限界生産速度Scrは第４
図に示す如く一定に保持され、流入部４でのシヤ
ースキンやメルトフラクチヤ等の発生が阻止さ
れ、かつ生産速度が向上する。
本発明の押出成形用ダイは、上記のような構
成、作用を具有するものであるから、本発明によ
れば、上記従来の押出成形用ダイの不具合や問題
点を解消し、生産性が高く、しかも品質の均一な
優れた押出成形品を得ることのできる押出成形用
ダイを実現できるという実用的効果を挙げること
ができる。
成、作用を具有するものであるから、本発明によ
れば、上記従来の押出成形用ダイの不具合や問題
点を解消し、生産性が高く、しかも品質の均一な
優れた押出成形品を得ることのできる押出成形用
ダイを実現できるという実用的効果を挙げること
ができる。
なお、本発明のダイに、従来のチヨークバーあ
るいはダイリツプ調整機構を付加しても、それら
付加部材が、従来同様の作用、効果を奏すること
はいうまでもない。
るいはダイリツプ調整機構を付加しても、それら
付加部材が、従来同様の作用、効果を奏すること
はいうまでもない。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の概略説
明図で、第１図は正断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は流入角と限界生産速度の
関係を示すグラフ、第４図は流入角が30゜の場合
の限界生産速度と、マニホールドの幅ａと流入部
の幅ｂとの比との関係を示すグラフ、第５図は従
来の押出成形用ダイの第２図に相当する断面図で
ある。 １：ダイ本体、２：ダイリツプ、３：マニホー
ルド、４：流入部、５：樹脂流入部、ａ：マニホ
ールドの幅、ｂ：流入部の幅、α：流入角。
明図で、第１図は正断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は流入角と限界生産速度の
関係を示すグラフ、第４図は流入角が30゜の場合
の限界生産速度と、マニホールドの幅ａと流入部
の幅ｂとの比との関係を示すグラフ、第５図は従
来の押出成形用ダイの第２図に相当する断面図で
ある。 １：ダイ本体、２：ダイリツプ、３：マニホー
ルド、４：流入部、５：樹脂流入部、ａ：マニホ
ールドの幅、ｂ：流入部の幅、α：流入角。
Claims (1)
- １ ダイ本体のマニホールド巾ａと、同マニホー
ルドに不連続的に接続する流入部の巾ｂの比ｂ／
ａの値を、ほゞ0.5以上の範囲で且つダイ本体の
巾方向でその端部に向つて漸次大きく変化させる
ように形成し、ダイ巾方向の溶融プラスチツク流
線に沿う樹脂流入角αを一定に設定してなること
を特徴とする押出成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007465A JPS58124619A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007465A JPS58124619A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 押出成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124619A JPS58124619A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS634491B2 true JPS634491B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=11666556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007465A Granted JPS58124619A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104169062A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-11-26 | 克洛恩公司 | 变化的过渡区歧管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756832Y2 (ja) * | 1979-01-31 | 1982-12-07 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57007465A patent/JPS58124619A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104169062A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-11-26 | 克洛恩公司 | 变化的过渡区歧管 |
| CN104169062B (zh) * | 2012-03-29 | 2017-04-12 | 克洛恩公司 | 变化的过渡区歧管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124619A (ja) | 1983-07-25 |
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