JPS6344967A - 基材の表面に任意形の箔群模様を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は基材の表面に大小さまざまの規則的または不規
則的等の形状、所謂任意形の金属箔群模様を形成する方
法に関する。

従来の技術 従来より前記基材、即ち金属、ガラス、コンクリート、
陶磁器等の無機材料、高融点樹脂、フィルム、石材、木
材、加硫ゴム、皮革、オイルクロス等の各種材料を含ん
だ基材の表面に模様を形成する方法としては、顔料を用
いて手画きするか、特殊所望輪郭に裁断した彩色紙、ま
たはフィルム等を接着する等の方法が採用されていた。

然し乍ら、微細片である金属箔で任意形の模様を形成す
る方法は、手工接着が難しい理由から知られていない。

解決しようとする問題点 然るに本発明による方法は、斯様な基材の表面に特に大
小さまざまの規則的若しくは不規則的である任意形の箔
群模様を形成する方法を提供することを目的としている
。更に、本発明の方法は、ポリアミド系合成樹脂を、独
特の加工を施して基材と箔の接着剤として用いることに
より、耐久性、耐水性、耐溶剤性に優れた箔群模様を基
材面に形成することを目的としている。更にまた本発明
の方法は、基材の表面に任意形であり、平面的な箔群模
様が施され、しかも接着剤が基材と箔との間に現出しな
い新規な箔模様を得る方法を提供することを目的として
いる。

問題点を解決するための手段 一ヒ述の目的を達成するために、本発明による基材の表
面に任意形の清祥模様を形成する方法は、ポリアミド系
合成樹脂の粉末をエタノール溶剤と接触させて半溶解樹
脂を生成し、この半溶解樹脂を離型材の離型面間で圧縮
放冷し、続いて剥離して網状分裂による樹脂薄片群を形
成し、基材の表面に得られた樹脂薄片群を所望輪郭に散
布すると共に樹脂薄片上に箔を散布してヒートセットに
より基材と箔を接着し、乾燥後に未接着箔を掃除した基
材の表面に任意形の清祥模様を形成する方法を特徴とし
ている。

以下、本発明に係る基材の表面に任意形の清祥模様を形
成する方法の実施例を述べる。

ポリアミド系合成樹脂の粉末をエタノール溶剤と接触さ
せて半溶解する。半溶解は所謂シャーヘット状の溶解程
度であり、完全液状に溶解すると後続工程が実施できな
いものとなる。

得られた半溶解樹脂は離型紙等離型材の離型面間に介在
させて保持する。離型材としては、上記紙の他に商品名
テフロン、ナイロン等の離型能力のあるシートを用いて
もよい。

続いて離型材の片面を適する平面に載せて表面の離型材
面」−から例えばローラを用いて２０ｋｇで転動押圧す
る。押圧の反復により離型面間の半溶解樹脂を厚さ約１
１．７〜２５ミクロンになるまで延伸させる。この際、
半溶解樹脂は離型材の離型面と接しているので、容易に
延伸されるものとなる。

更にまた、半溶解樹脂に含有されている溶剤がその延伸
作用を助長するものとなる。

延伸して押圧された樹脂は半溶解であるので、無作為の
網［１状亀裂が生じるが、本発明はこの亀裂を利用する
。

延伸後、上面離型材を剥離して５乃至１０分間で自然乾
燥させる。剥離過程において樹脂は主として網目状亀裂
線部分から分裂し、はぼ５顛以下の大小さまざまで不規
則な任意形状、例えば疑似星型、卵型等の所謂フレーク
状の樹脂薄片が形成される。この樹脂薄片は適宜にふる
い分けてこれを選別し、その大きさを調製する。

本発明にあっては、先述した工程で得られた樹脂薄片を
用いて基材の表面に任意形の金、銀、プラチナ、アルミ
等の箔模様を表現する。任意形とは意識的な形状、例え
ば水玉等の模様を配置する場合と、不定形の点描状の模
様を配する場合の双方を勿論含んでいる。

続いて目的とする基材表面に、直接当該樹脂薄片を所望
形に散布する。樹脂薄片は離型材間に挟圧して形成した
ものであるから立体的ではなく平面的に基材−上面に載
置されることとなる。

次いで樹脂薄片上に箔を散布或いは載置する。この際、
必ずしも正確に載置する必要はなく、少なくとも樹脂薄
片上に箔片が位置しておればよい。

即ち、樹脂薄片」二に非載置の薄片は最終的に除去され
るものとなる。続いて例えば約２トンの加圧で１２０℃
、２０秒間ヒートセットして放冷すると、樹脂薄片は樹
脂の接着性により基材と箔とが強固に接着されることと
なる。放冷により箔の接着状態を勘案して、未接着箔を
掃除することにより、基材表面に強固に接着された任意
形の箔が表現される。

尚、基材表面に溶剤を散布或いは塗布した後、樹脂薄片
を散布し、更に樹脂薄片上に箔片を載せ、ヒートセット
ずれば、該溶剤は基材の性質から揮発が妨げられて逃げ
場を失い、溶剤が接着面に積極的に在ることで、樹脂薄
片が剥離し易くなる欠陥がある。

発明の効果 本発明は初期の段階で、ポリアミド系合成樹脂の粉末を
溶剤と接触させてシャーベット状である半溶解樹脂を生
成し、半溶解樹脂を離型材の離型面間で押圧、放冷して
、離型材間の樹脂を薄層にするものであって、この半溶
解樹脂は所謂シャーベット状となっているために、離型
材を剥離した場合、積極的に不規則なフレーク状の網状
亀裂を生じさせるものとなる。

この樹脂物質の剥離に際して、独得の網状縁を有する例
えば異型の足型、卵型等のさまざまな形状の樹脂薄片が
得られる。更に、離型材を用いているので、樹脂物質の
剥離は簡単てあり、剥離過程に於いて網状亀裂が直ちに
分裂して樹脂薄片が得られるという利点がある。

得られた樹脂薄片は全く室形であり、薄片であるからこ
そ基材面に平面的に、任意形に散布または配置でき、基
材を平面上に置いて処理すると移動せず、箔の載置が容
易となる。更に、基材、樹脂薄片群、清祥は平面的に移
動なく保持されるので、ヒートセット−が実施し易いと
いう効果がある。本発明は全体的に見て、基材表面に任
意形の清祥模様を形成するために、独得の樹脂薄片群を
得る工程と、この樹脂薄片群を用いて清祥模様を形成す
る方法とを有機的に結合させており、半溶解樹脂は所謂
シャーヘット状であり、また溶剤が入っていることで、
この状態のものを離型材間に介在させ加圧すれば、不規
則な樹脂薄片群を容易に得ることができ、従って樹脂薄
片群の形成は簡単迅速であり、得られた樹脂薄片群を用
いての基材表面上への任意形の清祥模様の形成は、樹脂
薄片が平面であり且つ溶剤を用いることなく直接ヒート
セットソによる熱接着であるので清祥の接着は極めて強
固であり、むらが生しることがない。

また、接着剤としてポリアミド系合成樹脂のヒートセッ
トを用いるのであるから、本発明方法により基材に清祥
模様を形成した箔部分は容易に剥離することなく、その
耐久性、耐水性、耐溶剤性に優れたものとなる。尚、半
溶解樹脂の段階で金、銀、フィルム、金属、鉱物等を混
入すれば、斬新な金属箔模様を表現することも可能であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポリアミド系合成樹脂の粉末をエタノール溶剤と接触
   させて半溶解樹脂を生成し、この半溶解樹脂を離型材の
   離型面間で圧縮放冷し、続いて剥離して網状分裂による
   樹脂薄片群を形成し、基材の表面に得られた樹脂薄片群
   を所望輪郭に散布すると共に樹脂薄片上に箔を散布して
   ヒートセットにより基材と箔を接着し、乾燥後に未接着
   箔を掃除したことを特徴とする基材の表面に任意形の箔
   群模様を形成する方法。