JPS6345006A - ゴム被覆された大型容器の、液体窒素での冷却装置 - Google Patents
ゴム被覆された大型容器の、液体窒素での冷却装置Info
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- JPS6345006A JPS6345006A JP62139090A JP13909087A JPS6345006A JP S6345006 A JPS6345006 A JP S6345006A JP 62139090 A JP62139090 A JP 62139090A JP 13909087 A JP13909087 A JP 13909087A JP S6345006 A JPS6345006 A JP S6345006A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
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-
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- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特許請求の範囲第１項の前段部に記載した形
式の、ゴム被覆を脆化し、除去するため、ゴム被覆され
た大型容器を液体窒素で冷却するための装置に関する。
式の、ゴム被覆を脆化し、除去するため、ゴム被覆され
た大型容器を液体窒素で冷却するための装置に関する。
従来の技術
化学工業で使用される多くの容器は、化学的、熱的又は
機械的損傷から保護するためゴムで被覆されている。こ
のゴム被覆は時間と共に４耗し、従ってこれを除去し、
新たなゴム被覆によって代える必要がある。ゴム被覆の
除去は化学的溶剤を用いてか、焼却によってか或いはま
ったくの手作業によって行なうことができる。しかしこ
れらの方法は時間並びに費用がかかり、また局部的に環
境を汚染する。更にゴム被覆の焼却に際しては、容器加
工材の組織ヲ変える可能性がある。従ってゴム被覆を液
体窒素の吹込みにより脆化することが試みられている。
機械的損傷から保護するためゴムで被覆されている。こ
のゴム被覆は時間と共に４耗し、従ってこれを除去し、
新たなゴム被覆によって代える必要がある。ゴム被覆の
除去は化学的溶剤を用いてか、焼却によってか或いはま
ったくの手作業によって行なうことができる。しかしこ
れらの方法は時間並びに費用がかかり、また局部的に環
境を汚染する。更にゴム被覆の焼却に際しては、容器加
工材の組織ヲ変える可能性がある。従ってゴム被覆を液
体窒素の吹込みにより脆化することが試みられている。
このためノズルを備えた１個又は数個の環状導管を容器
内に配設し、ノズル全通して液体窒素を容器内部に噴射
させる。気化する窒素の冷気の作用下に一般に鋼からな
る容器壁及び容器のゴム被覆は収、縮する。ゴム及び鋼
の熱膨張係数は相違することから、この複合体に剪断力
が生じるが、これは冷却過程の開始時にあってはゴム被
覆の弾性挙動によって補償される。液体窒素を更に噴射
すると、最後に一１００℃〜−１５０℃の低温になり、
この場合ゴム被覆は完全に硬化し、脆化する。その後ゴ
ム被覆は次第に大きくなる剪断力をもはや形状の変化に
よって補償することはできない。最終的に外からの機械
的な力をこれに作用させなくても、複合体は砕慣する。
内に配設し、ノズル全通して液体窒素を容器内部に噴射
させる。気化する窒素の冷気の作用下に一般に鋼からな
る容器壁及び容器のゴム被覆は収、縮する。ゴム及び鋼
の熱膨張係数は相違することから、この複合体に剪断力
が生じるが、これは冷却過程の開始時にあってはゴム被
覆の弾性挙動によって補償される。液体窒素を更に噴射
すると、最後に一１００℃〜−１５０℃の低温になり、
この場合ゴム被覆は完全に硬化し、脆化する。その後ゴ
ム被覆は次第に大きくなる剪断力をもはや形状の変化に
よって補償することはできない。最終的に外からの機械
的な力をこれに作用させなくても、複合体は砕慣する。
下地から浮き上ったゴムは、容器を再び周囲温度に上げ
また容器内の酸素濃度を高めることにより、僅かな費用
で除去することができる。
また容器内の酸素濃度を高めることにより、僅かな費用
で除去することができる。
このゴム除去法は小型容器の場合まったく良好に機能す
る。しかし大型容器の場合には材料損傷の原因となる。
る。しかし大型容器の場合には材料損傷の原因となる。
これは大型容器が不均一；て冷却されることによって起
る。大型容器にあってはその一層大きな密度により冷却
ガスは容器の下方域に沈む。容器内の気化窒素Ｑ温度は
上方に行くに従って高くなる。これにより容器の高さ方
向が好ましくない温度勾配が生じ、その結果容器の構造
に付加的な応力が生じる。
る。大型容器にあってはその一層大きな密度により冷却
ガスは容器の下方域に沈む。容器内の気化窒素Ｑ温度は
上方に行くに従って高くなる。これにより容器の高さ方
向が好ましくない温度勾配が生じ、その結果容器の構造
に付加的な応力が生じる。
これらの付加的な応力はそれ自体僅かであり、容器の加
工材によって容易に吸収することができる。しかし他の
応力と一緒になって容器の加工トオの許容し得ない負荷
が生じ得る。これらの他の応力とは既知Ｏ大きさ及び作
用方向の固有応力並びに冷却速度からの付加的な応力で
ある。
工材によって容易に吸収することができる。しかし他の
応力と一緒になって容器の加工トオの許容し得ない負荷
が生じ得る。これらの他の応力とは既知Ｏ大きさ及び作
用方向の固有応力並びに冷却速度からの付加的な応力で
ある。
更にこの付加的な応力は冷却に際しての不均一な温度勾
配によってまた最終的には冷却された定常状態でも生じ
る。好ましくない条件下にあっては容器を損傷するか又
はむしろ破壊する応力も生じ得る。この場合多くの容器
加工１材、例えばフェライト鋼は低温で唖く僅かな衝撃
値を有することも考慮すべきである。これらの理由から
大型容器ヲ孜体窒素の吹込みによりゴム除去する試みが
再びなされている。
配によってまた最終的には冷却された定常状態でも生じ
る。好ましくない条件下にあっては容器を損傷するか又
はむしろ破壊する応力も生じ得る。この場合多くの容器
加工１材、例えばフェライト鋼は低温で唖く僅かな衝撃
値を有することも考慮すべきである。これらの理由から
大型容器ヲ孜体窒素の吹込みによりゴム除去する試みが
再びなされている。
発明が解決（〜ようとする問題点
従って本発明は、容器材料を損傷する可能性のある付加
的な応力全生ぜしめることなり１．液体窒素で付勢する
ことによって大型容器をもゴム除去することのできる装
置を得ることを根本課題とする。
的な応力全生ぜしめることなり１．液体窒素で付勢する
ことによって大型容器をもゴム除去することのできる装
置を得ることを根本課題とする。
問題点を、解決するための手段
この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項の前段
部で考慮した技術水準から出発して、特許請求の範囲第
１項の特徴部に記載した特徴により解決される。本発明
の優れた実施態様は特許請求の範囲第２項以下に記載さ
れている。
部で考慮した技術水準から出発して、特許請求の範囲第
１項の特徴部に記載した特徴により解決される。本発明
の優れた実施態様は特許請求の範囲第２項以下に記載さ
れている。
本発明装置では液体窒素は公知方法でノズル系？介して
脱ゴムすべき容器内（Ｃ供給される。
脱ゴムすべき容器内（Ｃ供給される。
この場合窒素は容器及びゴム被覆から熱を取り去り、気
化され、排気筒を介して大気中に排出される。
化され、排気筒を介して大気中に排出される。
しかし本発明による装置の本質は、この装置で液体窒素
が任意にノズル系を介して吹込まれるのではなしに、均
一な温度勾配が形成されるようにコントロールされるこ
とである。このためには本発明装置によってもたらされ
る冷ガス循環系ｔ−使用する。容器底部からの最も冷た
い窒素ガスは導管を介して通気装置により吸収され、容
器の上部に送られるが、ここでの窒素そのものの温度は
より高くなる。付加的に冷却速度を短かくした場合（有
利には１０〜２０に／ｈ）、極めて均一な温度勾配が冷
却すべき容器の高さ方向で得られる。従って温度変化の
結果生じまた固有応力を凌駕する熱応力は無視し得る程
度に小さく、容器壁に均一に配分されて生じる。
が任意にノズル系を介して吹込まれるのではなしに、均
一な温度勾配が形成されるようにコントロールされるこ
とである。このためには本発明装置によってもたらされ
る冷ガス循環系ｔ−使用する。容器底部からの最も冷た
い窒素ガスは導管を介して通気装置により吸収され、容
器の上部に送られるが、ここでの窒素そのものの温度は
より高くなる。付加的に冷却速度を短かくした場合（有
利には１０〜２０に／ｈ）、極めて均一な温度勾配が冷
却すべき容器の高さ方向で得られる。従って温度変化の
結果生じまた固有応力を凌駕する熱応力は無視し得る程
度に小さく、容器壁に均一に配分されて生じる。
本発明装置により、低温の場合極く僅かな衝撃値を有す
るにすぎない加工材からなる容器金も液体窒素で冷却す
ることにより脱ゴム化することができる。本発明装置で
可能な、容器の高さ方向で均一な濃度勾配の形成下に制
御される冷却は、フェライト鋼又はオーステナイト鋼に
恒久的な構造変化をもたらさないばかりでなく、機械的
な硬度（直を変えることもない。
るにすぎない加工材からなる容器金も液体窒素で冷却す
ることにより脱ゴム化することができる。本発明装置で
可能な、容器の高さ方向で均一な濃度勾配の形成下に制
御される冷却は、フェライト鋼又はオーステナイト鋼に
恒久的な構造変化をもたらさないばかりでなく、機械的
な硬度（直を変えることもない。
導管及びこれに所属する通気装置は任意に構成すること
ができる。また通気装置は導管の任意の位置に配置する
ことが可能である。しかし通気装置は、導管の上部に配
設されかつ容器底部から吸上げた冷気を容器の上部で半
径方向に放出するかご形回転子として構成されている場
合に有利である。しかしこの半径方向の流れは方向変換
装置によっても得ることができる。通気装置全導管の上
部に設置した場合、駆動装置との連結材は短かくするこ
とができる。駆動装置それ自体は容器の外に設けるのが
有利である。
ができる。また通気装置は導管の任意の位置に配置する
ことが可能である。しかし通気装置は、導管の上部に配
設されかつ容器底部から吸上げた冷気を容器の上部で半
径方向に放出するかご形回転子として構成されている場
合に有利である。しかしこの半径方向の流れは方向変換
装置によっても得ることができる。通気装置全導管の上
部に設置した場合、駆動装置との連結材は短かくするこ
とができる。駆動装置それ自体は容器の外に設けるのが
有利である。
導・ｇは有利にはパイプとして構成する。この装置を種
々の大型容器に装着可能とするため、管は長手方向に調
節可能に構成するのが有利である。これは２個の入れ子
式単一管によって達成することができる。
々の大型容器に装着可能とするため、管は長手方向に調
節可能に構成するのが有利である。これは２個の入れ子
式単一管によって達成することができる。
しかし導管としてホースを使用することも可能である。
波形ホースを使用した場合、導ｉの長手方向での調節は
匝めて簡単に達成することができる。
匝めて簡単に達成することができる。
極めて大きな容器にあっては通気装Ｍを装備した数個の
導管を平列して配置することもできる。本発明装置を組
立てる費用は極く僅かである。排出部での使用及び極め
て低い温度、すなわち−１８０°Ｃ以下での使用も容易
に可能である。本発明装置により加工材に損傷を生せし
めることなく環境に親しむ極低温脱ゴム処理を大型容器
で実施することもできる。
導管を平列して配置することもできる。本発明装置を組
立てる費用は極く僅かである。排出部での使用及び極め
て低い温度、すなわち−１８０°Ｃ以下での使用も容易
に可能である。本発明装置により加工材に損傷を生せし
めることなく環境に親しむ極低温脱ゴム処理を大型容器
で実施することもできる。
実施例
次に図面に基づき本発明の１実施レリを詳述する。。
図面にはゴム被覆を液体窒素での付勢により脆化しかつ
剥離すべき大型容器１が示されている。液体窒素はノズ
ルを備えた２１固の環状導管２を介して容器内部に吹込
まれる。液体窒素は貯蔵タンク３かも取り出され、導’
１４．４ａ及び４ｂ’を通って環状溝−ｆｉ２に達する
。気化した窒素ガスは排気筒５を介して大気中に排出さ
れる。本発明によれば波形ホース６は容器内で軸方向に
配設されており、これは大型容器１の底部域にまで延び
ている。波形ホース６の上部にと はかＶ型回転子として構成された通気装置７が配置ｔさ
れており、その電気駆動装置８は大型容器１の外に存在
する。通気装Ｒ７は冷たい窒素ガスを容器の底部から波
形ホース６を介して大型容器１の上部に吸上げる。ここ
で吹上げられたガスは半径方向に排出される。流動方向
は詳述されていない矢印で示す。従って気化された窒素
は常に大型容器１内を循環し、こうして窒素は容器の最
も冷たい部分から最も温かい部分に送られる。液体窒素
の吹込まれた量に相当するガス状窒素の１は常に排気筒
５から除去される。
剥離すべき大型容器１が示されている。液体窒素はノズ
ルを備えた２１固の環状導管２を介して容器内部に吹込
まれる。液体窒素は貯蔵タンク３かも取り出され、導’
１４．４ａ及び４ｂ’を通って環状溝−ｆｉ２に達する
。気化した窒素ガスは排気筒５を介して大気中に排出さ
れる。本発明によれば波形ホース６は容器内で軸方向に
配設されており、これは大型容器１の底部域にまで延び
ている。波形ホース６の上部にと はかＶ型回転子として構成された通気装置７が配置ｔさ
れており、その電気駆動装置８は大型容器１の外に存在
する。通気装Ｒ７は冷たい窒素ガスを容器の底部から波
形ホース６を介して大型容器１の上部に吸上げる。ここ
で吹上げられたガスは半径方向に排出される。流動方向
は詳述されていない矢印で示す。従って気化された窒素
は常に大型容器１内を循環し、こうして窒素は容器の最
も冷たい部分から最も温かい部分に送られる。液体窒素
の吹込まれた量に相当するガス状窒素の１は常に排気筒
５から除去される。
冷ガスの循環により大型容器１の高さ方向シこ極めて均
一な温度勾配が形成される。付加的に更に冷却速度は短
く保たれる。これは多数の温度測定箇所９によって制御
される。この場合温度測定−及び調整ユニット１０？用
いて液体窒素は導管４ａ及び４ｂ中の電磁４ｅ１１によ
りそ量 の要求に応じて環状導管２に配〆される。もちろん波形
ホース６の代りに剛性のバイア°？使用することもでき
る。
一な温度勾配が形成される。付加的に更に冷却速度は短
く保たれる。これは多数の温度測定箇所９によって制御
される。この場合温度測定−及び調整ユニット１０？用
いて液体窒素は導管４ａ及び４ｂ中の電磁４ｅ１１によ
りそ量 の要求に応じて環状導管２に配〆される。もちろん波形
ホース６の代りに剛性のバイア°？使用することもでき
る。
図面は本発明の１実施例を示す略示図である。
１・・・大型容器、２・・・環状導管、３・・・貯蔵タ
ンク、４ｔ４ａ、４ｂ・・・導管、５・・・排気筒、６
・・・波形ホース、７・・・通気装置、８・・・駆動装
置、９・・・温度測定箇所、１０・・・温度測定−及び
調整ユニット、１１・・・電磁弁。
ンク、４ｔ４ａ、４ｂ・・・導管、５・・・排気筒、６
・・・波形ホース、７・・・通気装置、８・・・駆動装
置、９・・・温度測定箇所、１０・・・温度測定−及び
調整ユニット、１１・・・電磁弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム被覆を脆化し、除去するため容器内部に液体窒
素を供給するノズルを備えた環状導管（２）を少なくと
も１個有する形式の、ゴム被覆された大型容器（１）を
液体窒素で冷却するための装置において、容器の上部か
らその底部域にまで延びる軸方向に配置された導管を少
なくとも１個有し、この導管に、容器の下部から該導管
を介して容器の上部に気化窒素を循環させる通気装置（
７）が配設されていることを特徴とする、ゴム被覆され
た大型容器の、液体窒素での冷却装置。 ２、導管がパイプとして構成されている、特許請求の範
囲第１項記載の装置。 ３、管が長手方向に調節可能の入れ子式単一管として構
成されている、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、通気装置が導管の上部に設置されその駆動装置（８
）を外部に有するかご形回転子からなる、特許請求の範
囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863619788 DE3619788A1 (de) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Vorrichtung zum abkuehlen von gummierten grossbehaeltern mit fluessigem stickstoff |
| DE3619788.2 | 1986-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345006A true JPS6345006A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=6302866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139090A Pending JPS6345006A (ja) | 1986-06-12 | 1987-06-04 | ゴム被覆された大型容器の、液体窒素での冷却装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4768535A (ja) |
| EP (1) | EP0249047B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6345006A (ja) |
| AT (1) | ATE72195T1 (ja) |
| DE (1) | DE3619788A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA874192B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014148335A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 大陽日酸株式会社 | サブゼロ処理装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5456085A (en) * | 1994-03-07 | 1995-10-10 | Popp; James L. | Process and apparatus for cryogenically cleaning residue from containers and reducing the bulk volume thereof |
| US5606860A (en) * | 1994-03-07 | 1997-03-04 | Popp; James L. | Process and apparatus for cryogenically cleaning residue from containers and reducing the bulk volume thereof |
| BE1008422A3 (nl) * | 1994-07-08 | 1996-05-07 | Oxhydrique Internationale L | Werkwijze voor het slopen van metalen tanks. |
| US6149732A (en) * | 1998-10-28 | 2000-11-21 | Genca Corporation | Method and apparatus for removing plastic residue |
| CA2371155C (en) | 2002-02-08 | 2003-06-10 | Consolidated Civil Enforcement Inc. | Method of removing stators from tubular stator housings |
| US20040226587A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-18 | Michel Lemire | Sand removal system |
| CA2500611A1 (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-04 | Quadra Industrial Services Ontario Inc. | Method of removing the fused non-ferrous or ferrous metal stickers from slag pot ladles |
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