JPS6345013A - 合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法Info
- Publication number
- JPS6345013A JPS6345013A JP18979086A JP18979086A JPS6345013A JP S6345013 A JPS6345013 A JP S6345013A JP 18979086 A JP18979086 A JP 18979086A JP 18979086 A JP18979086 A JP 18979086A JP S6345013 A JPS6345013 A JP S6345013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- cavity
- ball
- bearing retainer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方法に
関する。
関する。
第１５図に示した如き形状で内部が肉抜きされて成る合
成樹脂製ベアリングリテーナ５の製造方法として、例え
ば特開昭５８−０２８２４号公報。
成樹脂製ベアリングリテーナ５の製造方法として、例え
ば特開昭５８−０２８２４号公報。
実開昭５９−８１８１３号公報及び実開昭５９−８１８
１４号公報には、第１６図に示した如く、固定側型板１
と、図示しない移動側型板に設けられた下型駒２及び先
端部が球形の一部をなす型部品３との間にリテーナ５の
環状部５ａ形成用キャビティ４ａ及びボール保持部５ｂ
形成用キャビティ４ｂから成り、両キャビティ４ａ、４
ｂに溶融合成樹脂を注入固化せしめた後、まず固定側型
板ｌを下型駒２から分離し、続いて型部品３を突き出す
ことにより成形品（リテーナ）５を下型駒２から分離し
、更に型部品３から成形品５を分離するように構成され
ていた。
１４号公報には、第１６図に示した如く、固定側型板１
と、図示しない移動側型板に設けられた下型駒２及び先
端部が球形の一部をなす型部品３との間にリテーナ５の
環状部５ａ形成用キャビティ４ａ及びボール保持部５ｂ
形成用キャビティ４ｂから成り、両キャビティ４ａ、４
ｂに溶融合成樹脂を注入固化せしめた後、まず固定側型
板ｌを下型駒２から分離し、続いて型部品３を突き出す
ことにより成形品（リテーナ）５を下型駒２から分離し
、更に型部品３から成形品５を分離するように構成され
ていた。
ところが、上記従来方法の場合、型部品３がら成形品５
を分離する際、第１７図に示した如く、その型抜き方向
が固定側型板１と下型駒２との分離方向と一致している
のが９通であって、型部品３の先端部３ａの直径ｄ、が
成形品５のボール保持部５ｂの開口部ｓｂ’、ｓｂ″の
巾ａＸ （第１７図（Ａ）参照）よりも大なので、開
口部５ｂ’が無理に押し開かれて変形しく第１７図（Ｂ
）参照）、ボール保持部５ｂの内面が完全な球面となら
ない欠点があり、その結果ボールを的６１１に保持でき
ないという問題があった。
を分離する際、第１７図に示した如く、その型抜き方向
が固定側型板１と下型駒２との分離方向と一致している
のが９通であって、型部品３の先端部３ａの直径ｄ、が
成形品５のボール保持部５ｂの開口部ｓｂ’、ｓｂ″の
巾ａＸ （第１７図（Ａ）参照）よりも大なので、開
口部５ｂ’が無理に押し開かれて変形しく第１７図（Ｂ
）参照）、ボール保持部５ｂの内面が完全な球面となら
ない欠点があり、その結果ボールを的６１１に保持でき
ないという問題があった。
又、上記従来方法では、型部品３の先端部３ａの厚みと
キャビティ４の厚みとが同一なので、第１８図に示した
如く、ボール保持部５ｂの内側から径方向にバリ６が発
生するという欠点があった。
キャビティ４の厚みとが同一なので、第１８図に示した
如く、ボール保持部５ｂの内側から径方向にバリ６が発
生するという欠点があった。
その結果、成形したボール保持部５ｂにボールを保持さ
せた場合、バリ６がボールとボール保持部５ｂとの間に
入り込んだり、またバリ６がボール表面と接触するなど
してボールの回転摩擦抵抗が増大し、ボールが円滑に回
転しないという問題があった。
せた場合、バリ６がボールとボール保持部５ｂとの間に
入り込んだり、またバリ６がボール表面と接触するなど
してボールの回転摩擦抵抗が増大し、ボールが円滑に回
転しないという問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑み、ボール保持Ｒ能が的確で
、しかも、ボールが円滑に回転するベアリングリテーナ
を得ることができる合成樹脂製ベアリングリテーナの製
造方法を提供することを目的とする。
、しかも、ボールが円滑に回転するベアリングリテーナ
を得ることができる合成樹脂製ベアリングリテーナの製
造方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明による
合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方法は、固定側型
板と移動側型板に設けられた下型駒及び先端部が球形の
一部をなす型部品との間に環状部成形用キャビティとポ
ール保持部成形用キャビティとが連続して成るキャビテ
ィを構成すると共に、前記型部品の先端部の厚みを前記
ポール保持部成形用キャビティの厚みより大で且つボー
ル保持部の開口部の巾より小にし、更に前記型部品が前
記下型駒に対して型抜き方向に相対移動し、且つその移
動軸のまわりに回動し得るようにした金型を使用し、前
記金型を閉じた状態で前記キャビティ内に？８融合成樹
脂材を充填した後固化せしめる第１工程と、前記固定側
型板と前記下型駒及び型部品との間を開く第２工程と、
前記型部品を前記下型駒に対して回動させる第３工程と
、成形品を突き出して金型から取出す第４工程とから成
ることにより、型抜きの際に成形品のボール保持部の開
口部に無理な力が加わらないようにすると共に、バリが
発生しても型部品の先端部の周面に沿って発生するよう
にしたものである。
合成樹脂製ベアリングリテーナの製造方法は、固定側型
板と移動側型板に設けられた下型駒及び先端部が球形の
一部をなす型部品との間に環状部成形用キャビティとポ
ール保持部成形用キャビティとが連続して成るキャビテ
ィを構成すると共に、前記型部品の先端部の厚みを前記
ポール保持部成形用キャビティの厚みより大で且つボー
ル保持部の開口部の巾より小にし、更に前記型部品が前
記下型駒に対して型抜き方向に相対移動し、且つその移
動軸のまわりに回動し得るようにした金型を使用し、前
記金型を閉じた状態で前記キャビティ内に？８融合成樹
脂材を充填した後固化せしめる第１工程と、前記固定側
型板と前記下型駒及び型部品との間を開く第２工程と、
前記型部品を前記下型駒に対して回動させる第３工程と
、成形品を突き出して金型から取出す第４工程とから成
ることにより、型抜きの際に成形品のボール保持部の開
口部に無理な力が加わらないようにすると共に、バリが
発生しても型部品の先端部の周面に沿って発生するよう
にしたものである。
以下図示した一実施例に基づき本発明の詳細な説明すれ
ば、第１図において、１１は固定側取付板、１２は該固
定側取付は板１１から挿入されたガイドピンである。１
３及び１４は該ガイドピン１２により案内されるランナ
ストリッパプレート及び固定側型板であって、上記固定
側取付板１１からランナストリフパブレート１３にかけ
てスプル１５が、また、固定側型板１４にランナ１６゜
ゲート１７が夫々形成されている。１８は移動側取付板
、１９はスペーサブロック２０を介して上記移動側取付
板１８に固定され且つガイドピン１２によって案内され
る移動側型板、２１は第２図に示した如く、外周駒２１
ａと内周駒２１ｂとから成るとともに第１図に示した如
（移動側型板１９内に嵌合せしめられた下型駒であり、
上記固定側型ｖｉ１４との接合によりキャビティ２３、
すなわちリテーナ５の環状部形成用キャビティ２３ａと
ポール保持部形成用キャビティ２３ｂとが連続して形成
される。２２は第３図に示した如く円板形の先端部２２
ａと円柱上の基部２２ｂとから成る型部品である。この
型部品２２は第２図に示した如く同一円周上に等間隔に
位置するようにして移動側型板１９及び下型駒２１に回
転及び摺動可能に貫通せしめられたものであり、第４図
に示した如く、上記先端部２２ａの径ｄは成形品である
リテーナ２４のボール保持部２４ｂの開口部２４ｂ″の
ｉｌ ｗよりも従来同様大であるが、先端部２２ａの厚
みｔｌは後述する理由からりテーナボール保持部成形用
キャビティ２３ｂの厚み（ボール保持部２４ｂの厚み）
ｔｚより大であるとともにボール保持部２４ｂの開口部
２４ｂ′の巾Ｗより小となっている。又、第３図（Ａ）
、ＣＢ）に示した如く基部２２ｂの周面には、下型駒２
１の外周駒２１ａ （内周駒２１ｂでもよい）に植設さ
れたピン２５と滑合するカム溝２２Ｃが形成されており
、第９図に示す成形品２４を取り出す際、型部品２２は
突き出し板２６を介して突き出し棒２７より軸方向に押
圧せしめられるのに伴い９０゜回動せしめられるように
なっている（第５図参照）。尚、上記図示例においては
カム溝２２ｃを型部品２２に形成するとともにピン２５
を外周駒２５に植立したが、型部品２２にピン２５を植
立するとともに外周駒２５にカム溝２２ ｃを設けるよ
うに構成しても良い。又、第６図に示した如く、カム’
ｔｎ ２２ ｃの形状を曲線と軸に平行な直線との組み
合わせにして、最初摺動兼回動が行われ、続いて摺動が
行われるように構成しても良い。
ば、第１図において、１１は固定側取付板、１２は該固
定側取付は板１１から挿入されたガイドピンである。１
３及び１４は該ガイドピン１２により案内されるランナ
ストリッパプレート及び固定側型板であって、上記固定
側取付板１１からランナストリフパブレート１３にかけ
てスプル１５が、また、固定側型板１４にランナ１６゜
ゲート１７が夫々形成されている。１８は移動側取付板
、１９はスペーサブロック２０を介して上記移動側取付
板１８に固定され且つガイドピン１２によって案内され
る移動側型板、２１は第２図に示した如く、外周駒２１
ａと内周駒２１ｂとから成るとともに第１図に示した如
（移動側型板１９内に嵌合せしめられた下型駒であり、
上記固定側型ｖｉ１４との接合によりキャビティ２３、
すなわちリテーナ５の環状部形成用キャビティ２３ａと
ポール保持部形成用キャビティ２３ｂとが連続して形成
される。２２は第３図に示した如く円板形の先端部２２
ａと円柱上の基部２２ｂとから成る型部品である。この
型部品２２は第２図に示した如く同一円周上に等間隔に
位置するようにして移動側型板１９及び下型駒２１に回
転及び摺動可能に貫通せしめられたものであり、第４図
に示した如く、上記先端部２２ａの径ｄは成形品である
リテーナ２４のボール保持部２４ｂの開口部２４ｂ″の
ｉｌ ｗよりも従来同様大であるが、先端部２２ａの厚
みｔｌは後述する理由からりテーナボール保持部成形用
キャビティ２３ｂの厚み（ボール保持部２４ｂの厚み）
ｔｚより大であるとともにボール保持部２４ｂの開口部
２４ｂ′の巾Ｗより小となっている。又、第３図（Ａ）
、ＣＢ）に示した如く基部２２ｂの周面には、下型駒２
１の外周駒２１ａ （内周駒２１ｂでもよい）に植設さ
れたピン２５と滑合するカム溝２２Ｃが形成されており
、第９図に示す成形品２４を取り出す際、型部品２２は
突き出し板２６を介して突き出し棒２７より軸方向に押
圧せしめられるのに伴い９０゜回動せしめられるように
なっている（第５図参照）。尚、上記図示例においては
カム溝２２ｃを型部品２２に形成するとともにピン２５
を外周駒２５に植立したが、型部品２２にピン２５を植
立するとともに外周駒２５にカム溝２２ ｃを設けるよ
うに構成しても良い。又、第６図に示した如く、カム’
ｔｎ ２２ ｃの形状を曲線と軸に平行な直線との組み
合わせにして、最初摺動兼回動が行われ、続いて摺動が
行われるように構成しても良い。
次に上記金型を用いてのボールベアリングリテーナの成
形方法を説明する。
形方法を説明する。
第１図は金型が閉じられた型締状態を示している。この
状態で、第７図に示す成形機ノズル２８によりスプル１
５．ランナ１６．ゲート１７を通してキャビティ２３内
に溶融状態にある合成樹脂２９を注入する。所定時間経
過して合成樹脂２９が固化した後、第８図に示した如く
移ｅ側型阪１９等を固定側取付板１１より引き離すよう
にして型開きを行えば、まず、ランナストリフバブレー
ト１３と固定側型板１４とが開かれて固化状態のランナ
２９ａが金型から離脱する。続いて固定側型板１４と移
動側型板１９及び下型駒２−１との間が開かれて、成形
品２４が下型駒２１に保持された状態で露出する０次に
、第９図に示した如く突き出し棒２７により突き出し板
２６を介して型部品２２を矢印方向に突き出すと、型部
品２２が９０°回動せしめられた後成形品２４が下型駒
２１から分離する。この回動時の型部品２２の状態を拡
大図示したものが第１０図である。第１０図によれば、
先端部２２ａの厚みｔｌは成形品２４のボール保持部２
４ｂの開口部２４ｂ’、２４ｂ’間の巾Ｗより小さい。
状態で、第７図に示す成形機ノズル２８によりスプル１
５．ランナ１６．ゲート１７を通してキャビティ２３内
に溶融状態にある合成樹脂２９を注入する。所定時間経
過して合成樹脂２９が固化した後、第８図に示した如く
移ｅ側型阪１９等を固定側取付板１１より引き離すよう
にして型開きを行えば、まず、ランナストリフバブレー
ト１３と固定側型板１４とが開かれて固化状態のランナ
２９ａが金型から離脱する。続いて固定側型板１４と移
動側型板１９及び下型駒２−１との間が開かれて、成形
品２４が下型駒２１に保持された状態で露出する０次に
、第９図に示した如く突き出し棒２７により突き出し板
２６を介して型部品２２を矢印方向に突き出すと、型部
品２２が９０°回動せしめられた後成形品２４が下型駒
２１から分離する。この回動時の型部品２２の状態を拡
大図示したものが第１０図である。第１０図によれば、
先端部２２ａの厚みｔｌは成形品２４のボール保持部２
４ｂの開口部２４ｂ’、２４ｂ’間の巾Ｗより小さい。
従って先端部２２ａはボール保持部２４ｂの開口部２４
ｂ″に対し無理な力を加えることなくボール保持部２４
ｂから抜き出される。その結果、ボール保持部２４ｂは
変形せず、その内径が均一のまま即ち完全な球面形状が
保持される。
ｂ″に対し無理な力を加えることなくボール保持部２４
ｂから抜き出される。その結果、ボール保持部２４ｂは
変形せず、その内径が均一のまま即ち完全な球面形状が
保持される。
従って、この成形法によるボール保持部２４ｂにボール
を嵌挿した場合、ボールは該ボール保持部２４ｂの内面
全面に同一圧力で接触し、的確に保持される。
を嵌挿した場合、ボールは該ボール保持部２４ｂの内面
全面に同一圧力で接触し、的確に保持される。
又、上記金型の成形工程において、型部品２２の先端部
２２ａの厚み１．はボール保持部成形用キャビティ２３
ｂの厚み（成形品２４のボール保持部２４ｂの厚み）ｔ
２より大となっている。その関係下で成形品２４は射出
成形されるので、第１１図に示した如くボール保持部２
４ｂに発生するバリ３０は保持部の内面に沿う方向に形
成される。このバリ３０はボール表面と直交して接触す
る関係にはないので、ボールの回転摩擦抵抗が増加して
ボールの回転を妨げることがなく、しかも、ボールを保
持するようにボール表面と接触するので、ボールの保持
がより的確となる利点がある。
２２ａの厚み１．はボール保持部成形用キャビティ２３
ｂの厚み（成形品２４のボール保持部２４ｂの厚み）ｔ
２より大となっている。その関係下で成形品２４は射出
成形されるので、第１１図に示した如くボール保持部２
４ｂに発生するバリ３０は保持部の内面に沿う方向に形
成される。このバリ３０はボール表面と直交して接触す
る関係にはないので、ボールの回転摩擦抵抗が増加して
ボールの回転を妨げることがなく、しかも、ボールを保
持するようにボール表面と接触するので、ボールの保持
がより的確となる利点がある。
その後、空気を吹き付ける等の手段により成形品２４が
型部品２２から分離され、一連の金型射出成形動作が終
了する。
型部品２２から分離され、一連の金型射出成形動作が終
了する。
上記型部品２２の回動手段としては、上述の如きピン２
５とカム７ｓ２２ ｃによる手段の他に、例えば第１２
図及び第１３図に示した如く、型部品２２の基部２２ｂ
にギヤ部２２ｄを設け、図示しないモータと直結された
ピニオン３１９１円盤状ギヤ３２を介して内側から一連
の型部品２２を回動せしめる構造にしても良い、尚、３
３はＥリングである、又第１４図に示した如く円盤状ギ
ヤ３２の代りにリング状ギヤ３４を用いて外側から一連
の型部品２２を回動せしめる構造にしても良い。
５とカム７ｓ２２ ｃによる手段の他に、例えば第１２
図及び第１３図に示した如く、型部品２２の基部２２ｂ
にギヤ部２２ｄを設け、図示しないモータと直結された
ピニオン３１９１円盤状ギヤ３２を介して内側から一連
の型部品２２を回動せしめる構造にしても良い、尚、３
３はＥリングである、又第１４図に示した如く円盤状ギ
ヤ３２の代りにリング状ギヤ３４を用いて外側から一連
の型部品２２を回動せしめる構造にしても良い。
これらの場合には、型部品２２を回動せしめた後、突き
出しピン等によりベアリングリテーナを突き出し分離さ
せる。更に、本発明による製法はポールに限らず、種々
の形状のもの例えばローラ等の回転部材のベアリングリ
テーナにも応用できる。
出しピン等によりベアリングリテーナを突き出し分離さ
せる。更に、本発明による製法はポールに限らず、種々
の形状のもの例えばローラ等の回転部材のベアリングリ
テーナにも応用できる。
上述の如（、本発明の方法によれば、回転部材の保持機
能が的確で、しかも回転部材が円滑に回転するベアリン
グリテーナが得られる利点を有している。
能が的確で、しかも回転部材が円滑に回転するベアリン
グリテーナが得られる利点を有している。
第１図は本発明による合成樹脂製ベアリングリテーナの
製造方法の一実施例に用いる金型の断面図、第２図は上
記金型の下型駒の一部破断平面図、第３図（Ａ）及び（
Ｂ）は夫々上記金型の型部品まわりの斜視図及びＢ−Ｂ
線断面図、第４図（Ａ）、ＣＢ）及び（Ｃ）は夫々上記
金型の型部品の先端部まわりの拡大断面図、Ｂ−Ｂ線断
面図及びＣ−Ｃ線断面図、第５図は上記型部品が回動セ
しめられた状態を示す斜視図、第６図は型部品の変形例
の斜視図、第７図乃至第９図は本発明方法の工程を示す
断面図、第１０図は上記工程において型部品が回動した
時の先端部の状態を示す拡大断面図、第１１図（Ａ）及
び（Ｂ）は夫々上記工程におけるパリ発生状態を示す要
部拡大斜視図及びＢ−Ｂ線断面図、第１２図及び第１３
図は夫々型部品の変形例の断面図及びそれを駆動する機
構の平面図、第１４図は型部品駆動機構の変形例の平面
図、第１５図は合成樹脂製ボールベアリングリテーナの
斜視図、第１６図は従来例の金型の要部拡大断面図、第
１７図（Ａ）及びＣＢ）は従来例における型抜き状態を
示す要部拡大断面図、第１８図（Ａ）及び（Ｂ）は夫々
従来例におけるバ発生状態を示す要部拡大斜視図及びＢ
−Ｂ線断面図である。 １１・・・・固定側取付板、１２・・・・ガイドピン、
１３・・・・ランナストリッパプレート、１４・・・・
固定側型板、１５・・・・スプル、１６１．・・ランナ
、１７・・・・ゲート、１８・・・・移動側取付板、１
９・・・・移動側型板、２０・・・・スペーサブロック
、２１・・・下型駒、２２・・・・型部品、２３・・・
・キャビティ、２４・・・・成形品としてのリテーナ、
２５・・・・ピン、２６・・・・突き出し板、２７・・
・・突き出し棒、２８・・・・成形機ノズル、２９・・
・・合成樹脂、３０・・・・ハリ、３１・・・・ピニオ
ン、３２・・・・円盤状ギヤ、３３・・・・Ｅリング、
３４・・・・リング状ギヤ。 第１ 図 で へ 喫 ′：ｌ−５図 ５ｊ−６図 オフ図 ２２ａ 牙１２図
製造方法の一実施例に用いる金型の断面図、第２図は上
記金型の下型駒の一部破断平面図、第３図（Ａ）及び（
Ｂ）は夫々上記金型の型部品まわりの斜視図及びＢ−Ｂ
線断面図、第４図（Ａ）、ＣＢ）及び（Ｃ）は夫々上記
金型の型部品の先端部まわりの拡大断面図、Ｂ−Ｂ線断
面図及びＣ−Ｃ線断面図、第５図は上記型部品が回動セ
しめられた状態を示す斜視図、第６図は型部品の変形例
の斜視図、第７図乃至第９図は本発明方法の工程を示す
断面図、第１０図は上記工程において型部品が回動した
時の先端部の状態を示す拡大断面図、第１１図（Ａ）及
び（Ｂ）は夫々上記工程におけるパリ発生状態を示す要
部拡大斜視図及びＢ−Ｂ線断面図、第１２図及び第１３
図は夫々型部品の変形例の断面図及びそれを駆動する機
構の平面図、第１４図は型部品駆動機構の変形例の平面
図、第１５図は合成樹脂製ボールベアリングリテーナの
斜視図、第１６図は従来例の金型の要部拡大断面図、第
１７図（Ａ）及びＣＢ）は従来例における型抜き状態を
示す要部拡大断面図、第１８図（Ａ）及び（Ｂ）は夫々
従来例におけるバ発生状態を示す要部拡大斜視図及びＢ
−Ｂ線断面図である。 １１・・・・固定側取付板、１２・・・・ガイドピン、
１３・・・・ランナストリッパプレート、１４・・・・
固定側型板、１５・・・・スプル、１６１．・・ランナ
、１７・・・・ゲート、１８・・・・移動側取付板、１
９・・・・移動側型板、２０・・・・スペーサブロック
、２１・・・下型駒、２２・・・・型部品、２３・・・
・キャビティ、２４・・・・成形品としてのリテーナ、
２５・・・・ピン、２６・・・・突き出し板、２７・・
・・突き出し棒、２８・・・・成形機ノズル、２９・・
・・合成樹脂、３０・・・・ハリ、３１・・・・ピニオ
ン、３２・・・・円盤状ギヤ、３３・・・・Ｅリング、
３４・・・・リング状ギヤ。 第１ 図 で へ 喫 ′：ｌ−５図 ５ｊ−６図 オフ図 ２２ａ 牙１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベアリングリテーナの環状部成形用キャビティと回転部
材保持部成形用キャビテイとが固定側型板と移動側型板
の密接により連続形成されるとともに、上記回転部材保
持部成形用キャビテイは先端部が円板状の型部品と該型
部品をスライドするように保持する金型駒とにより形成
される金型を用い、合成樹脂を素材にして射出成形され
、金型を開く一連の動作を行なった後に取り出される成
形されたベアリングリテーナの回転部材保持部に回転部
材を嵌合保持させて使用されるベアリングリテーナの製
造方法において、 上記型部品は円板状先端部の肉厚が上記回転部材保持部
の肉厚よりも大きいとともに該回転部材保持部の開口幅
よりも小さく形成されており、上記型部品の先端部が上
記回転部材保持部成形用キャビテイを形成する状態下で
射出成形してベアリングリテーナを形成する第１工程と
、上記移動側型板をスライド開放して、上記型部品の先
端部に保持されたベアリングリテーナを上記移動側型板
において露出せしめる第２工程と、上記移動側型板が停
止した状態下で上記型部品を回動し、その先端部を上記
回転部材保持部に対して略９０度に位置せしめる第３工
程と、ベアリングリテーナを突き出して金型から取り出
す第４工程とからなることを特徴とする合成樹脂製ベア
リングリテーナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18979086A JPS6345013A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18979086A JPS6345013A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345013A true JPS6345013A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0366130B2 JPH0366130B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16247247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18979086A Granted JPS6345013A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 合成樹脂製ベアリングリテ−ナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002528A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 直動案内装置用転動体収容ベルト、直動案内装置、および転動体収容ベルト製造用金型並びにこれを用いた転動体収容ベルト製造方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18979086A patent/JPS6345013A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002528A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 直動案内装置用転動体収容ベルト、直動案内装置、および転動体収容ベルト製造用金型並びにこれを用いた転動体収容ベルト製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366130B2 (ja) | 1991-10-16 |
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