JPH0366130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製ベアリングリテーナの製
造方法に関する。

〔従来技術〕

第１５図に示した如き形状で内部が肉抜きされ
て成る合成樹脂製ベアリングリテーナ５の製造方
法として、例えば特開昭58−02824号公報、実開
昭59−81813号公報及び実開昭59−81814号公報に
は、第１６図に示した如く、固定側型板１と、図
示しない移動側型板に設けられた下型駒２及び先
端部が球形の一部をなす型部品３とのリテーナ５
の環状部５ａ形成用キヤビテイ４ａ及びホール保
持部５ｂ形成用キヤビテイ４ｂから成り、両キヤ
ビテイ４ａ，４ｂに溶融合成樹脂を注入固化せし
めた後、まず固定側型板１を下型駒２から分離
し、続いて型部品３を突き出すことにより成形品
（リテーナ）５を下型駒２から分離し、更に型部
品３から成形品５を分離するように構成されてい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来方法の場合、型部品３から
成形品５を分離する際、第１７図に示した如く、
その型抜き方向が固定側型板１と下型駒２との分
離方向と一致しているのが普通であつて、型部品
３の先端部３ａの直径d₁が成形品５のボール保持
部５ｂの開口部５b′，５b′の巾d₂（第１７図Ａ参
照）よりも大なので、開口部５b′が無理に押し開
かれて変形し（第１７図Ｂ参照）、ボール保持部
５ｂの内面が完全な球面とならない欠点があり、
その結果ボールを的確に保持できないという問題
があつた。

又、上記従来方法では、型部品３の先端部３ａ
の厚みとキヤビテイ４の厚みとが同一なので、第
１８図に示した如く、ボール保持部５ｂの内側か
ら径方向にバリ６が発生するという欠点があつ
た。

その結果、成形したボール保持部５ｂにボール
を保持させた場合、バリ６がボールとボール保持
部５ｂとの間に入り込んだり、またバリ６がボー
ル表面と接触するなどしてボールの回転摩擦抵抗
が増大し、ボールが円滑に回転しないという問題
があつた。

本発明は、上記問題点に鑑み、ボール保持機能
が的確で、しかも、ボールが円滑に回転するベア
リングリテーナを得ることができる合成樹脂製ベ
アリングリテーナの製造方法を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明による合成樹脂製ベアリングリテーナの
製造方法は、固定側型板と移動側型板に設けられ
た下型駒及び先端部が球形の一部をなす型部品と
の間に環状部成形用キヤビテイとボール保持部成
形用キヤビテイとが連続して成るキヤビテイを構
成すると共に、前記型部品の先端部の厚みを前記
ボール保持部成形用キヤビテイの厚みより大で且
つボール保持部の開口部の巾より小にし、更に前
記部品が前記下型駒に対して型抜き方向に相対移
動し、且つその移動軸のまわりに回動し得るよう
にした金型を使用し、前記金型を閉じた状態で前
記キヤビテイ内に溶融合成樹脂材を充填した後固
化せしめる第１工程と、前記固定側型板と前記下
型駒及び型部品との間を開く第２工程と、前記型
部品を前記下型駒に対して回動させる第３工程
と、成形品を突き出して金型から取出す第４工程
とから成ることにより、型抜きの際に成形品のボ
ール保持部の開口部に無理な力が加わらないよう
にすると共に、バリが発生しても型部品の先端部
の周面に沿つて発生するようにしたものである。

〔実施例〕

以下図示した一実施例に基づき本発明を詳細に
説明すれば、第１図において、１１は固定側取付
板、１２は該固定側取付け板１１から挿入された
ガイドピンである。１３及び１４は該ガイドピン
１２により案内されるランナストリツパプレート
及び固定側型板であつて、上記固定側取付板１１
からランナストリツパプレート１３にかけてスプ
ル１５が、また、固定側型板１４にランナ１６、
ゲート１７が夫々形成されている。１８は移動側
取付板、１９はスペーサブロツク２０を介して上
記移動側取付板１８に固定され且つガイドピン１
２によつて案内される移動側型板、２１は第２図
に示した如く、外周駒２１ａと内周駒２１ｂとか
ら成るとともに第１図に示した如く移動側型板１
９内に嵌合せしめられた下型駒であり、上記固定
側型板１４との接合によりキヤビテイ２３、すな
わちリテーナ５の環状部形成用キヤビテイ２３ａ
とボール保持部形成用キヤビテイ２３ｂとが連続
して形成される。２２は第３図に示した如く円板
形の先端部２２ａと円柱上の基部２２ｂとから成
る型部品である。この型部品２２は第２図に示し
た如く同一円周上に等間隔に位置するようにして
移動側型板１９及び下型駒２１に回転及び摺動可
能に貫通せしめられたものであり、第４図に示し
た如く、上記先端部２２ａの径ｄは成形品である
リテーナ２４のボール保持部２４ｂの開口部２４
b′の巾ｗよりも従来同様大であるが、先端部２２
ａの厚みt₁は後述する理由からリテーナボール保
持部成形用キヤビテイ２３ｂの厚み（ボール保持
部２４ｂの厚み）t₂より大であるとともにボール
保持部２４ｂの開口部２４b′の巾ｗより小となつ
ている。又、第３図Ａ，Ｂに示した如く基部２２
ｂの周面には、下型駒２１の外周駒２１ａ（内周
駒２１ｂでもよい）に植設されたピン２５と滑合
するカム溝２２ｃが形成されており、第９図に示
す成形品２４を取り出す際、型部品２２は突き出
し板２６を介して突き出し棒２７より軸方向に押
圧せしめられるのに伴い90°回動せしめられるよ
うになつている（第５図参照）。尚、上記図示例
においてはカム溝２２ｃを型部品２２に形成する
とともにピン２５を外周駒２５に植立したが、型
部品２２にピン２５を植立するとともに外周駒２
５にカム溝２２ｃを設けるように構成しても良
い。又、第６図に示した如く、カム溝２２ｃの形
状を曲線と軸に平行な直線との組み合わせにし
て、最初摺動兼回動が行われ続いて摺動が行われ
るように構成しても良い。

次に上記金型を用いてのボールベアリングリテ
ーナの成形方法を説明する。

第１図は金型が閉じられた型締状態を示してい
る。この状態で、第７図に示す成形機ノズル２８
によりスプル１５、ランナ１６、ゲート１７を通
してキヤビテイ２３内に溶融状態にある合成樹脂
２９を注入する。所定時間経過して合成樹脂２９
が固化した後、第８図に示した如く移動側型板１
９等を固定側取付板１１より引き離すようにして
型開きを行えば、まず、ランナストリツパプレー
ト１３と固定側型板１４とが開かれて固化状態の
ランナ２９ａが金型から離脱する。続いて固定側
型板１４と移動側型板１９及び下型駒２１との間
が開かれて、成形品２４が下型駒２１に保持され
た状態で露出する。次に、第９図に示した如く突
き出し棒２７により突き出し板２６を介して型部
品２２を矢印方向に突き出すと、型部品２２が9°
回動せしめられた後成形品２４が下型駒２１から
分離する。この回動時の型部品２２の状態を拡大
図示したものが第１０図である。第１０図によれ
ば、先端部２２ａの厚みt₁は成形品２４のボール
保持部２４ｂの開口部２４b′，２４b′間の巾ｗよ
り小さい。従つて先端部２２ａはボール保持部２
４ｂの開口部２４b′に対し無理な力を加えること
なくボール保持部２４ｂから抜き出される。その
結果、ボール保持部２４ｂは変形せず、その内径
が均一のまま即ち完全な球面形状が保持される。

従つて、この成形法によるボール保持部２４ｂ
にボールを嵌挿した場合、ボールは該ボール保持
部２４ｂの内面全周に同一圧力で接触し、的確に
保持される。

又、上記金型の成形工程において、型部品２２
の先端部２２ａの厚みt₁はボール保持部成形用キ
ヤビテイ２３ｂの厚み（成形品２４のボール保持
部２４ｂの厚み）t₂より大となつている。その関
係下で成形品２４は射出成形されるので、第１１
図に示した如くボール保持部２４ｂに発生するバ
リ３０は保持部の内面に沿う方向に形成される。
このバリ３０はボール表面と直交して接触する関
係にはないので、ボールの回転摩擦抵抗が増加し
てボールの回転を妨げることがなく、しかも、ボ
ールを保持するようにボール表面と接触するの
で、ボールの保持がより的確となる利点がある。

その後、空気を吹き付ける等の手段により成形
品２４が型部品２２から分離され、一連の金型射
出成形動作が終了する。

上記型部品２２の回動手段としては、上述の如
きピン２５とカム溝２２ｃによる手段の他に、例
えば第１２図及び第１３図に示した如く、型部品
２２の基部２２ｂにギヤ部２２ｄを設け、図示し
ないモータと直結されたピニオン３１、円盤状ギ
ヤ３２を介して内側から一連の型部品２２を回動
せしめる構造にしても良い。尚、３３はＥリング
である。又第１４図に示した如く円盤状ギヤ３２
の代りにリング状ギヤ３４を用いて外側から一連
の型部品２２を回動せしめる構造にしても良い。
これらの場合には、型部品２２を回動せしめた
後、突き出しピン等によりベアリングリテーナを
突き出し分離させる。更に、本発明による製法は
ボールに限らず、種々の形状のもの例えばローラ
等の回転部材のベアリングリテーナにも応用でき
る。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明の方法によれば、回転部材
の保持機能が的確で、しかも回転部材が円滑に回
転するベアリングリテーナが得られる利点を有し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による合成樹脂製ベアリングリ
テーナの製造方法の一実施例に用いる金型の断面
図、第２図は上記金型の下型駒の一部破断平面
図、第３図Ａ及びＢは夫々上記金型の型部品まわ
りの斜視図及びＢ−Ｂ線断面図、第４図Ａ，Ｂ及
びＣは夫々上記金型の型部品の先端部まわりの拡
大断面図、Ｂ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図、
第５図は上記型部品が回動せしめられた状態を示
す斜視図、第６図は型部品の変形例の斜視図、第
７図乃至第９図は本発明方法の工程を示す断面
図、第１０図は上記工程において型部品が回動し
た時の先端部の状態を示す拡大断面図、第１１図
Ａ及びＢは夫々上記工程におけるバリ発生状態を
示す要部拡大斜視図及びＢ−Ｂ線断面図、第１２
図及び第１３図は夫々型部品の変形例の断面図及
びそれを駆動する機構の平面図、第１４図は型部
品駆動機構の変形例の平面図、第１５図は合成樹
脂製ボールベアリングリテーナの斜視図、第１６
図は従来例の金型の要部拡大断面図、第１７図Ａ
及びＢは従来例における型抜き状態を示す要部拡
大断面図、第１８図Ａ及びＢは夫々従来例におけ
るバ発生状態を示す要部拡大斜視図及びＢ−Ｂ線
断面図である。 １１……固定側取付板、１２……ガイドピン、
１３……ランナストリツパプレート、１４……固
定側型板、１５……スプル、１６……ランナ、１
７……ゲート、１８……移動側取付板、１９……
移動側型板、２０……スペーサブロツク、２１…
…下型駒、２２……型部品、２３……キヤビテ
イ、２４……成形品としてのリテーナ、２５……
ピン、２６……突き出し板、２７……突き出し
棒、２８……成形機ノズル、２９……合成樹脂、
３０……バリ、３１……ピニオン、３２……円盤
状ギヤ、３３……Ｅリング、３４……リング状ギ
ヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベアリングリテーナの環状部成形用キヤビテ
   イと回転部材保持部成形用キヤビテイとが固定側
   型板と移動側型板の密接により連続形成されると
   ともに、上記回転部材保持部成形用キヤビテイは
   先端部が円板状の型部品と該型部品をスライドす
   るように保持する金型駒とにより形成される金型
   を用い、合成樹脂を素材にして射出成形され、金
   型を開く一連の動作を行なつた後に取り出される
   成形されたベアリングリテーナの回転部材保持部
   に回転部材を嵌合保持させて使用されるベアリン
   グリテーナの製造方法において、 上記型部品は円板状先端部の肉厚が上記回転部
   材保持部の肉厚よりも大きいとともに該回転部材
   保持部の開口幅よりも小さく形成されており、上
   記型部品の先端部が上記回転部材保持部成形用キ
   ヤビテイを形成する状態下で射出成形してベアリ
   ングリテーナを形成する第１工程と、上記移動側
   型板をスライド開放して、上記型部品の先端部に
   保持されたベアリングリテーナを上記移動側型板
   において露出せしめる第２工程と、上記移動側型
   板が停止した状態下で上記型部品を回動し、その
   先端部を上記回転部材保持部に対して略90度に位
   置せしめる第３工程と、ベアリングリテーナを突
   き出して金型から取り出す第４工程とからなるこ
   とを特徴とする合成樹脂製ベアリングリテーナの
   製造方法。