JPS6345040A - ゴルフボ−ルの製造方法 - Google Patents
ゴルフボ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6345040A JPS6345040A JP18840086A JP18840086A JPS6345040A JP S6345040 A JPS6345040 A JP S6345040A JP 18840086 A JP18840086 A JP 18840086A JP 18840086 A JP18840086 A JP 18840086A JP S6345040 A JPS6345040 A JP S6345040A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- core
- resin
- cover
- cavity
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
上の網
本発明は、射出成形法によるツーピースゴルフボール等
のゴルフボールの製造方法に関し、更に詳述すると、コ
アとカバーとの間にガス溜りが発生することを良好に防
止することができるゴルフボールの製造方法に関する。
のゴルフボールの製造方法に関し、更に詳述すると、コ
アとカバーとの間にガス溜りが発生することを良好に防
止することができるゴルフボールの製造方法に関する。
更米立皮帆
従来、射出成形法によるツーピースゴルフボールの製造
方法としては、例えば第５，６図に示すように、上側モ
ールド１ａと下側モールド１ｂとからなるカバー成形用
モールド１のキャビティ２内にツーピースゴルフボール
のコア３を中子として挿入し、更にこのコア３を複数個
（この例においては上下４個ずつ）の保持ピン４で支持
し、次いでキャビティ２内にカバーの成形材料５を射出
すると共に、このカバー材５の射出完了直前又は射出完
了と同時にカバー材５から保持ピン４を引き抜くことに
より、コア３を多数のデインプルを有するカバーで被覆
する方法が一般に採用されている。
方法としては、例えば第５，６図に示すように、上側モ
ールド１ａと下側モールド１ｂとからなるカバー成形用
モールド１のキャビティ２内にツーピースゴルフボール
のコア３を中子として挿入し、更にこのコア３を複数個
（この例においては上下４個ずつ）の保持ピン４で支持
し、次いでキャビティ２内にカバーの成形材料５を射出
すると共に、このカバー材５の射出完了直前又は射出完
了と同時にカバー材５から保持ピン４を引き抜くことに
より、コア３を多数のデインプルを有するカバーで被覆
する方法が一般に採用されている。
この場合、射出されたカバー材樹脂５はコア３とキャビ
ティ２周壁との間の空隙部に流入すると共に、この樹脂
の流れは通常キャビティ２の最深箇所において収束し、
これによりコア３の表面全面にカバー材樹脂Ｓが被覆さ
れるものである。このため、従来の射出成形装置におい
ては、カバー材樹脂Ｓの流れの収束位置である下側モー
ルド１ｂ及び上側モールド１ａのキャビティ２最深箇所
にそれぞれ略円柱状ガス抜き用孔６を穿設すると共に、
このガス抜き用孔６内に孔６の内径よりやや短径の略円
柱状固定ピン７を挿入、固定し、キャビティ２内の空気
やカバー材樹脂５から発生するガスをガス抜き用孔６と
ピン７との間の間隙８を通して外部に逃散させている。
ティ２周壁との間の空隙部に流入すると共に、この樹脂
の流れは通常キャビティ２の最深箇所において収束し、
これによりコア３の表面全面にカバー材樹脂Ｓが被覆さ
れるものである。このため、従来の射出成形装置におい
ては、カバー材樹脂Ｓの流れの収束位置である下側モー
ルド１ｂ及び上側モールド１ａのキャビティ２最深箇所
にそれぞれ略円柱状ガス抜き用孔６を穿設すると共に、
このガス抜き用孔６内に孔６の内径よりやや短径の略円
柱状固定ピン７を挿入、固定し、キャビティ２内の空気
やカバー材樹脂５から発生するガスをガス抜き用孔６と
ピン７との間の間隙８を通して外部に逃散させている。
発明が解決しようとする間 点
しかし、従来の射出成形法は、コア３とカバーとの間に
ガス溜りが生じ易いものであった。即ち、上述したよう
に、キャビティ２に射出されたカバー材樹脂５の流れは
通常キャビティ最深箇所で収束するものであるが、この
時の樹脂５の流れは、第７図に示すようにキャビティ２
とコア３との中間部９が最も速いので、この流れが収束
した時には第８図に示すように樹脂５の内側にガス１０
が残存し、更に射出完了直前にはガス抜き用孔６を樹脂
５が塞いでしまうため、樹脂５内に残存したガス１０が
ガス抜き用孔６から良好に排出されず。
ガス溜りが生じ易いものであった。即ち、上述したよう
に、キャビティ２に射出されたカバー材樹脂５の流れは
通常キャビティ最深箇所で収束するものであるが、この
時の樹脂５の流れは、第７図に示すようにキャビティ２
とコア３との中間部９が最も速いので、この流れが収束
した時には第８図に示すように樹脂５の内側にガス１０
が残存し、更に射出完了直前にはガス抜き用孔６を樹脂
５が塞いでしまうため、樹脂５内に残存したガス１０が
ガス抜き用孔６から良好に排出されず。
その結果第９図に示すようにコア３とカバー５との間に
ガス溜り１１が生じるものである。
ガス溜り１１が生じるものである。
このようにガス溜り１１が生じると、この部分の強度が
不足し、ゴルフボールの耐久性が低下するばかりでなく
、ボールをモールド１から取りだした時にガス溜りの圧
力によりカバー材５が持ち上げられ、ボールが変形して
しまう。実際、ゴルフボールの生産における成形不良品
の発生率は習熟したメーカーにおいても３〜３０％とな
っているが、成形不良の９０％以上は上記ガス溜りの発
生が原因となっている。
不足し、ゴルフボールの耐久性が低下するばかりでなく
、ボールをモールド１から取りだした時にガス溜りの圧
力によりカバー材５が持ち上げられ、ボールが変形して
しまう。実際、ゴルフボールの生産における成形不良品
の発生率は習熟したメーカーにおいても３〜３０％とな
っているが、成形不良の９０％以上は上記ガス溜りの発
生が原因となっている。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、コアとカバ
ーの間にガス溜りが生じるのを防止し、成形不良品の発
生を効果的に抑制することができるゴルフボールの製造
方法を提供することを目的とする。
ーの間にガス溜りが生じるのを防止し、成形不良品の発
生を効果的に抑制することができるゴルフボールの製造
方法を提供することを目的とする。
間 点を解決するための手
即ち、本発明は上記目的を達成するため、モールドキャ
ビティに挿入したコアを中子として複数個の保持ピンで
支持し、このキャビティ内にカバー成形材料を射出する
と共に、このカバー材の射出完了直前又は射出完了と同
時にカバー材から上記保持ピンを引き抜いて上記コアを
カバーで被覆したゴルフボールを製造する方法において
、上記モールドに上記カバー成形材料の流れの収束箇所
に存してガス抜き用孔を穿設すると共に、このガス抜き
用孔にガス抜き用ピンを進退可能に挿入して、このガス
抜き用ピン先端をコアに当接着しくは近接させた状態で
キャビティ内にカバー成形材料を射出すると共に、この
カバー材の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー材
から上記ガス抜き用ピンを引き抜くよう構成したもので
ある。
ビティに挿入したコアを中子として複数個の保持ピンで
支持し、このキャビティ内にカバー成形材料を射出する
と共に、このカバー材の射出完了直前又は射出完了と同
時にカバー材から上記保持ピンを引き抜いて上記コアを
カバーで被覆したゴルフボールを製造する方法において
、上記モールドに上記カバー成形材料の流れの収束箇所
に存してガス抜き用孔を穿設すると共に、このガス抜き
用孔にガス抜き用ピンを進退可能に挿入して、このガス
抜き用ピン先端をコアに当接着しくは近接させた状態で
キャビティ内にカバー成形材料を射出すると共に、この
カバー材の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー材
から上記ガス抜き用ピンを引き抜くよう構成したもので
ある。
作−肝
本発明製造方法においては、ガス抜き用孔にガス抜き用
ピンを進退可能に挿入し、このガス抜き用ピン先端をコ
アに当接又は近接させた状態でキャビティ内にカバー材
樹脂を射出するようにしたので、樹脂の流れが収束した
時にはガス抜き用ピン先端部が樹脂の内部に残存するガ
ス中に挿入された状態となる。そこで、このピンを樹脂
から引き抜き、上記残存ガスを外部と連通させると共に
、ピン引き抜き後の空洞部に樹脂を流入させることによ
り、コアとカバーとの間にガス溜りを残すことなくコア
にカバーを被覆し得るものである。
ピンを進退可能に挿入し、このガス抜き用ピン先端をコ
アに当接又は近接させた状態でキャビティ内にカバー材
樹脂を射出するようにしたので、樹脂の流れが収束した
時にはガス抜き用ピン先端部が樹脂の内部に残存するガ
ス中に挿入された状態となる。そこで、このピンを樹脂
から引き抜き、上記残存ガスを外部と連通させると共に
、ピン引き抜き後の空洞部に樹脂を流入させることによ
り、コアとカバーとの間にガス溜りを残すことなくコア
にカバーを被覆し得るものである。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記実施例に限定されるものではない。
明は下記実施例に限定されるものではない。
２」【匹
第１図は本発明の実施に用いる射出成形装置の一例を示
すものである。なお、第１図において第５図の装置と同
一構成の部分には同一参照符号を付してその説明を省略
する。
すものである。なお、第１図において第５図の装置と同
一構成の部分には同一参照符号を付してその説明を省略
する。
本装置においては、カバー材樹脂の流れの収束位置であ
る下側モールド１ｂ及び上側モールド１ａのキャビティ
２最深箇所に円柱状ガス抜き用孔１２がそれぞれ穿設さ
れていると共に、このガス抜き用孔１２内に孔１２の内
径よりやや短径のガス抜き用ピン１３がそれぞれ進退可
能に挿入されており、このピン１３が孔１２よりキャビ
ティ２内に進出する共に、キャビティ２から孔１２内に
退入し得るようになっている。
る下側モールド１ｂ及び上側モールド１ａのキャビティ
２最深箇所に円柱状ガス抜き用孔１２がそれぞれ穿設さ
れていると共に、このガス抜き用孔１２内に孔１２の内
径よりやや短径のガス抜き用ピン１３がそれぞれ進退可
能に挿入されており、このピン１３が孔１２よりキャビ
ティ２内に進出する共に、キャビティ２から孔１２内に
退入し得るようになっている。
上記装置によりゴルフボールを製造する場合、まず第１
図に示すように、保持ピン４及びガス抜き用ピン１３に
よってコア３を支持した後、キャビティ２内にカバー材
樹脂５を射出する。すると、カバー材樹脂５の流れの収
束位置にはガス抜き用ピン１３が存するので、第２図に
示すように樹脂５はガス抜き用ピン１３の周囲に収束し
、樹脂５内部に残存するガス１０内にピン１３先端部が
挿入された状態となる０次いで、樹脂５の射出完了と同
時に樹脂からピン１３をキャビティ内面まで引き抜くと
、第３図に示すように内部に残存したガス１０が外部と
連通ずると共に、樹脂には十分射出圧力がかかっている
ため、ピン１３を引き抜いた後の空間を埋めるような作
用が働く。この時、モールド１表面は通常５〜２０’Ｃ
に冷却され、コア３より低温であるため、モールド１近
傍の樹脂よりコア３近傍の樹脂の方が流動性が高く、従
って第４図に示すように樹脂はコア３に近い部分からピ
ン１３引き抜き後の空間を埋めるよう流動し、その結果
樹脂自体でガス抜き用孔１２を塞ぐことなく完全にキャ
ビティ２からガスを抜くことができるものである。
図に示すように、保持ピン４及びガス抜き用ピン１３に
よってコア３を支持した後、キャビティ２内にカバー材
樹脂５を射出する。すると、カバー材樹脂５の流れの収
束位置にはガス抜き用ピン１３が存するので、第２図に
示すように樹脂５はガス抜き用ピン１３の周囲に収束し
、樹脂５内部に残存するガス１０内にピン１３先端部が
挿入された状態となる０次いで、樹脂５の射出完了と同
時に樹脂からピン１３をキャビティ内面まで引き抜くと
、第３図に示すように内部に残存したガス１０が外部と
連通ずると共に、樹脂には十分射出圧力がかかっている
ため、ピン１３を引き抜いた後の空間を埋めるような作
用が働く。この時、モールド１表面は通常５〜２０’Ｃ
に冷却され、コア３より低温であるため、モールド１近
傍の樹脂よりコア３近傍の樹脂の方が流動性が高く、従
って第４図に示すように樹脂はコア３に近い部分からピ
ン１３引き抜き後の空間を埋めるよう流動し、その結果
樹脂自体でガス抜き用孔１２を塞ぐことなく完全にキャ
ビティ２からガスを抜くことができるものである。
この場合、本発明において、ガス抜き用ピン１３の径は
ガス抜き用孔１２の内径よりやや小さく形成することが
好ましく、これによりピン１３がカバー材樹脂中に挿入
されている場合及びピン１３をカバー材樹脂からから引
き抜いた場合のいずれにも良好なガス抜きが行なわれる
。また、ピン１３を引き抜くタイミングは射出完了と同
時とすることが好ましく、これによりカバー材樹脂とコ
アとの間に残存するガスを確実に除去することができる
。
ガス抜き用孔１２の内径よりやや小さく形成することが
好ましく、これによりピン１３がカバー材樹脂中に挿入
されている場合及びピン１３をカバー材樹脂からから引
き抜いた場合のいずれにも良好なガス抜きが行なわれる
。また、ピン１３を引き抜くタイミングは射出完了と同
時とすることが好ましく、これによりカバー材樹脂とコ
アとの間に残存するガスを確実に除去することができる
。
なお、上記実施例においてはガス抜き用ピン１３でコア
を支持し、ピン１３先端をコアに当接させるようにした
が、ピン１３先端は必ずしもコアに当接させる必要はな
く、コアに近接させるようにしても差支えない。
を支持し、ピン１３先端をコアに当接させるようにした
が、ピン１３先端は必ずしもコアに当接させる必要はな
く、コアに近接させるようにしても差支えない。
次に実験例により本発明の効果を具体的に示す。
実験例
第１図に示す装置を用い、上述した方法によりゴルフボ
ールを製造した（本発明例）、また、比較のため第５図
に示す装置によりゴルフボールを製造した（比較例）。
ールを製造した（本発明例）、また、比較のため第５図
に示す装置によりゴルフボールを製造した（比較例）。
この時のガス溜り不良率及びガス抜き用孔のパリの状態
を第１表に示す、なお、エア抜き用孔とピンとの間の隙
間及び実施数量は第１表の通りである。
を第１表に示す、なお、エア抜き用孔とピンとの間の隙
間及び実施数量は第１表の通りである。
第１表
第１表の結果より、本発明方法によればガス溜りの発生
を良好に抑制し得ることが認められる。
を良好に抑制し得ることが認められる。
特に１本発明例１，２のようにガス抜き用孔の隙間を小
さくした場合でもガス溜り不良率が低減するばかりでな
く、パリ無しの成形を可能ならしめ、ボール表面の後処
理を不要とすることができる。
さくした場合でもガス溜り不良率が低減するばかりでな
く、パリ無しの成形を可能ならしめ、ボール表面の後処
理を不要とすることができる。
これに対し、従来の方法はガス溜りが発生し易いもので
あることが確認された。特に、比較例３はガス抜き用孔
の隙間が大きすぎ、隙間に奥深く樹脂が流れ込むため、
離型時にこの流れ込んだ樹脂が取り残され、従って連続
的な成形においてはかえって隙間を埋めてしまい、不良
率が増大するものであった。
あることが確認された。特に、比較例３はガス抜き用孔
の隙間が大きすぎ、隙間に奥深く樹脂が流れ込むため、
離型時にこの流れ込んだ樹脂が取り残され、従って連続
的な成形においてはかえって隙間を埋めてしまい、不良
率が増大するものであった。
発明の詳細
な説明したように、本発明に係るゴルフボールの製造方
法によれば、コアとカバーとの間にガス溜りが生じるこ
とを良好に防止し得、成形不良の発生率を可及的に低下
させることができるものである。
法によれば、コアとカバーとの間にガス溜りが生じるこ
とを良好に防止し得、成形不良の発生率を可及的に低下
させることができるものである。
第１図は本発明の実施に用いる射出成形装置の一例を示
す概略断面図、第２図乃至第４図はそれぞれ同装置にお
けるカバー材樹脂の流れを示す概略断面図、第５図は従
来のゴルフボールの射出成形装置の一例を示す概略断面
図、第６図は同装置の下側モールドを示す平面図、第７
図乃至第９図はそれぞれ同装置におけるカバー材樹脂の
流れを示す概略断面図である。 １・・・モールド、２・・・キャビティ、３・・・コア
、４・・保持ピン、５・・・カバー材、１１・・・ガス
溜り。 １２・・・ガス抜き用孔、１３・・・ガス抜き用ピン。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 小 島 隆 司 第９図
す概略断面図、第２図乃至第４図はそれぞれ同装置にお
けるカバー材樹脂の流れを示す概略断面図、第５図は従
来のゴルフボールの射出成形装置の一例を示す概略断面
図、第６図は同装置の下側モールドを示す平面図、第７
図乃至第９図はそれぞれ同装置におけるカバー材樹脂の
流れを示す概略断面図である。 １・・・モールド、２・・・キャビティ、３・・・コア
、４・・保持ピン、５・・・カバー材、１１・・・ガス
溜り。 １２・・・ガス抜き用孔、１３・・・ガス抜き用ピン。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 小 島 隆 司 第９図
Claims (1)
- １、モールドキャビティに挿入したコアを中子として複
数個の保持ピンで支持し、このキャビティ内にカバー成
形材料を射出すると共に、このカバー材の射出完了直前
又は射出完了と同時にカバー材から上記保持ピンを引き
抜いて上記コアをカバーで被覆したゴルフボールを製造
する方法において、上記モールドに上記カバー成形材料
の流れの収束箇所に存してガス抜き用孔を穿設すると共
に、このガス抜き用孔にガス抜き用ピンを進退可能に挿
入して、このガス抜き用ピン先端をコアに当接着しくは
近接させた状態でキャビティ内にカバー成形材料を射出
すると共に、このカバー材の射出完了直前又は射出完了
と同時にカバー材から上記ガス抜き用ピンを引き抜くよ
う構成したことを特徴とするゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840086A JPH0729388B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840086A JPH0729388B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345040A true JPS6345040A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0729388B2 JPH0729388B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16222978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840086A Expired - Lifetime JPH0729388B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴルフボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231606A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 樹脂成形品及びその成形方法 |
| WO2020235151A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 中西金属工業株式会社 | センサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18840086A patent/JPH0729388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231606A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 樹脂成形品及びその成形方法 |
| WO2020235151A1 (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 中西金属工業株式会社 | センサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729388B2 (ja) | 1995-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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