JPH0780848A - ゴルフボール用金型及びゴルフボール - Google Patents
ゴルフボール用金型及びゴルフボールInfo
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- JPH0780848A JPH0780848A JP24877093A JP24877093A JPH0780848A JP H0780848 A JPH0780848 A JP H0780848A JP 24877093 A JP24877093 A JP 24877093A JP 24877093 A JP24877093 A JP 24877093A JP H0780848 A JPH0780848 A JP H0780848A
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- JP
- Japan
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- mold
- golf ball
- gas
- slit
- cavity
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゴルフボールを成形するためのキャビティを
有する金型において、キャビティ壁面に開口すると共に
金型外部に連通するガス抜き用のスリット又は孔部を有
し、キャビティ壁面の開口部における前記スリットの幅
又は孔部の直径が１μｍ以上３０μｍ未満であることを
特徴とするゴルフボール用金型を提供する。 【効果】 本発明によれば、バリの形成を可及的に少な
くして成形時のガスをスムーズにかつ確実に外部に逃散
させることができ、良好な表面状態のゴルフボールを容
易に得ることができる。
有する金型において、キャビティ壁面に開口すると共に
金型外部に連通するガス抜き用のスリット又は孔部を有
し、キャビティ壁面の開口部における前記スリットの幅
又は孔部の直径が１μｍ以上３０μｍ未満であることを
特徴とするゴルフボール用金型を提供する。 【効果】 本発明によれば、バリの形成を可及的に少な
くして成形時のガスをスムーズにかつ確実に外部に逃散
させることができ、良好な表面状態のゴルフボールを容
易に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は良好な外表面を有するゴ
ルフボールを容易に製造することができるゴルフボール
成形用金型、及びそれを用いて製造されたゴルフボール
に関する。
ルフボールを容易に製造することができるゴルフボール
成形用金型、及びそれを用いて製造されたゴルフボール
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】通常、
ゴルフボールは射出成形法又は圧縮成形法により製造さ
れているが、このいずれの方法においても、成形時に型
内に残留した空気や樹脂内に取り込まれた空気、又は樹
脂より発生したガスにより製品不良が生じることが多
い。そこで、ガス抜きのための種々の工夫がなされてい
る。
ゴルフボールは射出成形法又は圧縮成形法により製造さ
れているが、このいずれの方法においても、成形時に型
内に残留した空気や樹脂内に取り込まれた空気、又は樹
脂より発生したガスにより製品不良が生じることが多
い。そこで、ガス抜きのための種々の工夫がなされてい
る。
【０００３】例えば、射出成形法によるツーピースゴル
フボールの製造方法としては、図６，７に示すように、
上型モールド２１ａと下側モールド２１ｂとからなるカ
バー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピー
スゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更にこ
のコア２３を複数個（この例においては上下４個ずつ）
の保持ピン２４で支持し、次いでキャビティ２２内にカ
バーの成形材料２５を射出すると共に、このカバー材２
５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー材２５か
ら保持ピン２４を引き抜くことにより、コア２３を多数
のディンプルを有するカバーで被覆する方法が一般に採
用されている。
フボールの製造方法としては、図６，７に示すように、
上型モールド２１ａと下側モールド２１ｂとからなるカ
バー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピー
スゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更にこ
のコア２３を複数個（この例においては上下４個ずつ）
の保持ピン２４で支持し、次いでキャビティ２２内にカ
バーの成形材料２５を射出すると共に、このカバー材２
５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー材２５か
ら保持ピン２４を引き抜くことにより、コア２３を多数
のディンプルを有するカバーで被覆する方法が一般に採
用されている。
【０００４】この場合、射出されたカバー材樹脂２５は
コア２３とキャビティ２２周壁との間の空隙部に流入す
ると共に、この樹脂の流れは通常キャビティ２２の最深
箇所において収束し、これによりコア２３の表面全面に
カバー材樹脂２５が被覆されるものである。このため、
従来の射出成形装置においては、カバー材樹脂２５の流
れの収束位置である下側モールド２１ｂ及び上側モール
ド２１ａのキャビティ２２最深箇所にそれぞれ略円柱状
ガス抜き用孔２６を穿設すると共に、このガス抜き用孔
２６内に孔２６の内径よりやや短径の略円柱状固定ピン
２７を挿入、固定し、キャビティ２２内の空気やカバー
材樹脂２５から発生するガスをガス抜き用孔２６とピン
２７との間の間隙２８を通して外部に逃散させている。
コア２３とキャビティ２２周壁との間の空隙部に流入す
ると共に、この樹脂の流れは通常キャビティ２２の最深
箇所において収束し、これによりコア２３の表面全面に
カバー材樹脂２５が被覆されるものである。このため、
従来の射出成形装置においては、カバー材樹脂２５の流
れの収束位置である下側モールド２１ｂ及び上側モール
ド２１ａのキャビティ２２最深箇所にそれぞれ略円柱状
ガス抜き用孔２６を穿設すると共に、このガス抜き用孔
２６内に孔２６の内径よりやや短径の略円柱状固定ピン
２７を挿入、固定し、キャビティ２２内の空気やカバー
材樹脂２５から発生するガスをガス抜き用孔２６とピン
２７との間の間隙２８を通して外部に逃散させている。
【０００５】ここで、樹脂から発生したガスの一部は、
ガス抜き用孔内で冷却固化して孔内に付着するので、し
だいにガス抜き用孔経路を細くしてゆき、ガス抜けのバ
ランスを壊す。ガス抜けが良好でないといわゆるウェル
ド不良が発生する（ゴルフボール製品の表面に鳥の足の
ようないわゆるウェルドマークが形成され、不良品とな
る）。更に「焼け」と呼ばれる内部のガス断熱圧縮によ
る不良を引き起こすことにもなる。このため、従来は、
このような不良を防ぐため、ガス抜き用孔（図６，７の
装置では間隙２８）を大きくし、具体的には、図６，７
に示すような構成の装置においては、間隙２８を０．０
３ｍｍ以上に設定することにより、ガスを逃散させるこ
とが行なわれていた。
ガス抜き用孔内で冷却固化して孔内に付着するので、し
だいにガス抜き用孔経路を細くしてゆき、ガス抜けのバ
ランスを壊す。ガス抜けが良好でないといわゆるウェル
ド不良が発生する（ゴルフボール製品の表面に鳥の足の
ようないわゆるウェルドマークが形成され、不良品とな
る）。更に「焼け」と呼ばれる内部のガス断熱圧縮によ
る不良を引き起こすことにもなる。このため、従来は、
このような不良を防ぐため、ガス抜き用孔（図６，７の
装置では間隙２８）を大きくし、具体的には、図６，７
に示すような構成の装置においては、間隙２８を０．０
３ｍｍ以上に設定することにより、ガスを逃散させるこ
とが行なわれていた。
【０００６】しかしながら、このような大きな間隙（ク
リアランス）を設けると、成形ゴルフボールのゴルフボ
ール表面に比較的大きなバリを発生させることとなり、
本格的なバリ処理の工程を導入せざるをえず、製造コス
トを大幅に引き上げる問題が生じる。
リアランス）を設けると、成形ゴルフボールのゴルフボ
ール表面に比較的大きなバリを発生させることとなり、
本格的なバリ処理の工程を導入せざるをえず、製造コス
トを大幅に引き上げる問題が生じる。
【０００７】なお、金型を多孔質の物質から形成し、キ
ャビティ内のガス抜きを試みる方法も提案されている
（例えば特開昭６３−１９９６１５など）が、このよう
な多孔質の材料からなる金型では、使用初期の段階では
ガス抜けの効果はあるが、しだいに目詰まりしやすく、
長期間にわたる安定した使用は困難である。
ャビティ内のガス抜きを試みる方法も提案されている
（例えば特開昭６３−１９９６１５など）が、このよう
な多孔質の材料からなる金型では、使用初期の段階では
ガス抜けの効果はあるが、しだいに目詰まりしやすく、
長期間にわたる安定した使用は困難である。
【０００８】一方、圧縮成形方法においては、成形温度
が低いこと等から樹脂からのガスの発生は比較的少ない
が、この方法は射出成形法より成形時間が長く、また型
内での樹脂の動きも少ない。従って、この圧縮成形方法
においては、一般に「ベア」や「エア入り」と呼ばれる
成形不良（主として空気を内蔵してしまうことによる成
形不良）を引き起こす。
が低いこと等から樹脂からのガスの発生は比較的少ない
が、この方法は射出成形法より成形時間が長く、また型
内での樹脂の動きも少ない。従って、この圧縮成形方法
においては、一般に「ベア」や「エア入り」と呼ばれる
成形不良（主として空気を内蔵してしまうことによる成
形不良）を引き起こす。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、バリの形成を可及的に少なくして成形時のガスをス
ムーズにかつ確実に外部に逃散させることができ、良好
な表面状態のゴルフボールを容易に得ることができるゴ
ルフボール用金型及び該金型を用いて得られたゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
で、バリの形成を可及的に少なくして成形時のガスをス
ムーズにかつ確実に外部に逃散させることができ、良好
な表面状態のゴルフボールを容易に得ることができるゴ
ルフボール用金型及び該金型を用いて得られたゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ゴルフボールを成形するためのキャビティ
を有する金型において、キャビティ壁面に開口すると共
に金型外部に連通するガス抜き用のスリット又は孔部を
有し、キャビティ壁面の開口部における前記スリットの
幅又は孔部の直径が１μｍ以上３０μｍ未満であること
を特徴とするゴルフボール用金型を提供する。
成するため、ゴルフボールを成形するためのキャビティ
を有する金型において、キャビティ壁面に開口すると共
に金型外部に連通するガス抜き用のスリット又は孔部を
有し、キャビティ壁面の開口部における前記スリットの
幅又は孔部の直径が１μｍ以上３０μｍ未満であること
を特徴とするゴルフボール用金型を提供する。
【００１１】この場合、前記スリット又は孔部は、キャ
ビティから遠ざかった部分で拡幅又は拡径していること
が好ましい。
ビティから遠ざかった部分で拡幅又は拡径していること
が好ましい。
【００１２】また、本発明は、上記金型によって製造さ
れたゴルフボールをも提供する。
れたゴルフボールをも提供する。
【００１３】
【作用】本発明のゴルフボール用金型は、ガス逃散のた
め、キャビティ壁面の開口部において、幅又は直径が１
μｍ以上３０μｍ未満のスリット又は孔部を形成してあ
るもので、本発明者は、かかる大きさの開口部を有する
スリット又は孔部を金型内に形成すると、キャビティ内
のガス（空気を含む）を容易に金型外に放出することが
できる一方、成形用樹脂はそれほどスリット又は孔部に
入り込むことはないので、ゴルフボールに大きなバリは
形成されず、除去が極めて容易な小さなバリが形成され
る程度であり、バリの除去工程は極く簡単なもので十分
であることを知見したものである。
め、キャビティ壁面の開口部において、幅又は直径が１
μｍ以上３０μｍ未満のスリット又は孔部を形成してあ
るもので、本発明者は、かかる大きさの開口部を有する
スリット又は孔部を金型内に形成すると、キャビティ内
のガス（空気を含む）を容易に金型外に放出することが
できる一方、成形用樹脂はそれほどスリット又は孔部に
入り込むことはないので、ゴルフボールに大きなバリは
形成されず、除去が極めて容易な小さなバリが形成され
る程度であり、バリの除去工程は極く簡単なもので十分
であることを知見したものである。
【００１４】この場合、スリット又は孔部のキャビティ
から遠ざかった部分が拡幅又は拡径していると、樹脂か
ら発生したガスがこれらスリットや孔部で冷却固化して
付着しても、スリットや孔部は閉塞されず、ガスはスム
ーズに外部に逃散する。
から遠ざかった部分が拡幅又は拡径していると、樹脂か
ら発生したガスがこれらスリットや孔部で冷却固化して
付着しても、スリットや孔部は閉塞されず、ガスはスム
ーズに外部に逃散する。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例による金型を示す部
分断面斜視図である。この部分断面斜視図においては下
側モールド部１０のみを示しているが、上側モールド部
も下側モールド部と上下が逆であるだけで、同一構成で
あるため、下側モールド部についてのみ説明する。
分断面斜視図である。この部分断面斜視図においては下
側モールド部１０のみを示しているが、上側モールド部
も下側モールド部と上下が逆であるだけで、同一構成で
あるため、下側モールド部についてのみ説明する。
【００１６】この下側モールド部１０においては、図２
に示すようにそのキャビティ面１２に複数個の第１の円
弧状スリット１４ａが互いに所定間隔を存して周方向に
沿って形成されていると共に、上記第１の円弧状スリッ
ト１４ａの外側に、これと同心円状に複数個の第２の円
弧状スリット１４ｂが互いに所定間隔を存して周方向に
沿って形成されているものである。ここで、上記各スリ
ット１４ａ，ｂはそれぞれモールド部１０の外表面に到
達し、外部に連通していると共に、キャビティ面１２か
ら所定距離離間した位置Ｐから外表面まではその幅が大
きくなるように形成されている。
に示すようにそのキャビティ面１２に複数個の第１の円
弧状スリット１４ａが互いに所定間隔を存して周方向に
沿って形成されていると共に、上記第１の円弧状スリッ
ト１４ａの外側に、これと同心円状に複数個の第２の円
弧状スリット１４ｂが互いに所定間隔を存して周方向に
沿って形成されているものである。ここで、上記各スリ
ット１４ａ，ｂはそれぞれモールド部１０の外表面に到
達し、外部に連通していると共に、キャビティ面１２か
ら所定距離離間した位置Ｐから外表面まではその幅が大
きくなるように形成されている。
【００１７】前記キャビティ面１２におけるスリット１
４ａ，ｂの幅（開口幅）は１μｍ以上３０μｍ未満であ
り、好ましくは５〜１５μｍ、更に好ましくは１０μｍ
程度とする。開口幅が１μｍ未満であるとガス抜きの効
果が顕著とならない。また、３０μｍ以上では成形樹脂
が入り込みやすく、バリの問題がでてくる。
４ａ，ｂの幅（開口幅）は１μｍ以上３０μｍ未満であ
り、好ましくは５〜１５μｍ、更に好ましくは１０μｍ
程度とする。開口幅が１μｍ未満であるとガス抜きの効
果が顕著とならない。また、３０μｍ以上では成形樹脂
が入り込みやすく、バリの問題がでてくる。
【００１８】また、前記Ｐ位置からモールド部外表面ま
での幅は３０μｍ以上、特に３０〜１００μｍとするこ
とが好適である。これは、樹脂から発生したガスが、ガ
ス抜き用スリット１４ａ，ｂ内で冷却固化してスリット
１４ａ，ｂ内に付着しても、ガス抜き用スリット１４
ａ，ｂを実質的に塞がないようにするためである。キャ
ビティ面１２近傍ではガスはそれほど冷却されないの
で、キャビティ面１２からＰ位置までの間ではガスの冷
却固化物が付着することは殆どない。点Ｐより以上のス
リット幅は１〜５ｍｍ程度にすることができるので、こ
の部分に固化物が付着してもガス抜きに問題は生じな
い。なお、キャビティ面１２からＰ位置までの距離は１
〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。
での幅は３０μｍ以上、特に３０〜１００μｍとするこ
とが好適である。これは、樹脂から発生したガスが、ガ
ス抜き用スリット１４ａ，ｂ内で冷却固化してスリット
１４ａ，ｂ内に付着しても、ガス抜き用スリット１４
ａ，ｂを実質的に塞がないようにするためである。キャ
ビティ面１２近傍ではガスはそれほど冷却されないの
で、キャビティ面１２からＰ位置までの間ではガスの冷
却固化物が付着することは殆どない。点Ｐより以上のス
リット幅は１〜５ｍｍ程度にすることができるので、こ
の部分に固化物が付着してもガス抜きに問題は生じな
い。なお、キャビティ面１２からＰ位置までの距離は１
〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１９】更に、図１，２に示す実施例は、スリット
１４ａ，ｂを同心円状に内外２重に配したが、必要によ
り３重もしくはそれ以上とすることもできる。この場
合、スリットを周方向に沿って１重形成してもよいが、
ガス抜き性の点から２重以上の多重配置とすることが好
適である。また、円弧状スリットを周方向に沿って配置
する場合の態様は種々選定し得、図３に示すようにスリ
ットを円形状に形成することもできる。ただこのように
スリットを円形状に形成する場合は、スリットの長さ方
向中間部において部分的にモールド部１０がこの円形状
スリットによって分離しないように橋かけ部が存する如
く形成するか、又は図４に示すようにモールド部１０の
キャビティ面１２に該モールド１０の高さ方向中間位置
までスリット１４ｃを形成すると共に、この中間位置に
形成したリング状空間部１４ｄにこのスリット１４ｃを
連通され、更にこのリング状空間部１８ａからモールド
部１０の外部に連通する管状空間部１４ｅを形成するこ
とができる。
１４ａ，ｂを同心円状に内外２重に配したが、必要によ
り３重もしくはそれ以上とすることもできる。この場
合、スリットを周方向に沿って１重形成してもよいが、
ガス抜き性の点から２重以上の多重配置とすることが好
適である。また、円弧状スリットを周方向に沿って配置
する場合の態様は種々選定し得、図３に示すようにスリ
ットを円形状に形成することもできる。ただこのように
スリットを円形状に形成する場合は、スリットの長さ方
向中間部において部分的にモールド部１０がこの円形状
スリットによって分離しないように橋かけ部が存する如
く形成するか、又は図４に示すようにモールド部１０の
キャビティ面１２に該モールド１０の高さ方向中間位置
までスリット１４ｃを形成すると共に、この中間位置に
形成したリング状空間部１４ｄにこのスリット１４ｃを
連通され、更にこのリング状空間部１８ａからモールド
部１０の外部に連通する管状空間部１４ｅを形成するこ
とができる。
【００２０】なお、図１において、１６は成形用樹脂を
供給するためのゲートである。また、モールド部１０の
その他の構成は図５，６と同一の構成であるため、同一
の参照符号を付してその説明を省略するが、本発明にお
いては、間隙２８は３０μｍ未満、特に５〜１５μｍと
なるように形成する。
供給するためのゲートである。また、モールド部１０の
その他の構成は図５，６と同一の構成であるため、同一
の参照符号を付してその説明を省略するが、本発明にお
いては、間隙２８は３０μｍ未満、特に５〜１５μｍと
なるように形成する。
【００２１】図５は本発明の別な実施例による金型を示
す部分断面斜視図である。この部分断面斜視図において
も下側モールド部１０のみを示している。この金型にお
いては、ガス抜き用通路として断面が円形状の複数の孔
１８が互いに所定間隔離間して周方向に沿って形成され
ており、これら孔１８はキャビティ面１２からモールド
部１０の外表面まで貫通し、外部と連通している。
す部分断面斜視図である。この部分断面斜視図において
も下側モールド部１０のみを示している。この金型にお
いては、ガス抜き用通路として断面が円形状の複数の孔
１８が互いに所定間隔離間して周方向に沿って形成され
ており、これら孔１８はキャビティ面１２からモールド
部１０の外表面まで貫通し、外部と連通している。
【００２２】ここで、キャビティ面１２における孔１８
の直径（開口径）は１μｍ以上３０μｍ未満とする。開
口径が１μｍ未満であるとガス抜きの効果が顕著となら
ない。また、３０μｍ以上になると成形用樹脂が入り込
み、バリの問題がでてくる。設ける孔の数にもよるが、
好ましい孔の径は５〜１５μｍ、更に好ましくは１０μ
ｍ程度とする。
の直径（開口径）は１μｍ以上３０μｍ未満とする。開
口径が１μｍ未満であるとガス抜きの効果が顕著となら
ない。また、３０μｍ以上になると成形用樹脂が入り込
み、バリの問題がでてくる。設ける孔の数にもよるが、
好ましい孔の径は５〜１５μｍ、更に好ましくは１０μ
ｍ程度とする。
【００２３】本実施例においても、孔１８の通路はキャ
ビティ面１２からある程度遠ざかった地点（図中Ｑ）か
ら拡径している。これは、樹脂から発生したガスが、ガ
ス抜き用孔内で冷却固化して孔内に付着しても、ガス抜
き用孔経路を実施的に塞がないようにするためであり、
キャビティ面近傍ではガスはそれほど冷却されないの
で、キャビティ面から点Ｑまでの間ではガスの冷却固化
物が付着することは殆どない。点Ｑより以降の径は１〜
５ｍｍ程度にすることができるので、この部分に固化物
が付着してもガス抜きに問題は生じない。また、キャビ
ティ面１２とＱとの距離は１〜５ｍｍ程度とするのが好
ましい。
ビティ面１２からある程度遠ざかった地点（図中Ｑ）か
ら拡径している。これは、樹脂から発生したガスが、ガ
ス抜き用孔内で冷却固化して孔内に付着しても、ガス抜
き用孔経路を実施的に塞がないようにするためであり、
キャビティ面近傍ではガスはそれほど冷却されないの
で、キャビティ面から点Ｑまでの間ではガスの冷却固化
物が付着することは殆どない。点Ｑより以降の径は１〜
５ｍｍ程度にすることができるので、この部分に固化物
が付着してもガス抜きに問題は生じない。また、キャビ
ティ面１２とＱとの距離は１〜５ｍｍ程度とするのが好
ましい。
【００２４】ここで、上記孔１８の数、配列の仕方など
は適宜選定し得、また複数の孔を周心円状に多重に配置
することもできる。
は適宜選定し得、また複数の孔を周心円状に多重に配置
することもできる。
【００２５】なお、その他の構成は、図１の実施例と同
様であるため、その説明を省略する。
様であるため、その説明を省略する。
【００２６】上述した実施例の金型は、図６の金型と同
様にして使用し得、これによりゴルフボールを成形し得
る（ツーピースゴルフボールなどのコアにカバーを成形
し得る）ものであるが、これらの金型には、幅又は直径
が１μｍ以上３０μｍ未満のスリット１４ａ，ｂ，ｃ又
は孔１８が形成されているので、その成形に際し、ガス
は容易かつスムーズにスリット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１
８から外部に逃散すると共に、Ｐ位置又はＱ位置からス
リット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８が拡開しているので、
これらスリット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８を通るガスが
途中で冷却固化し、付着しても、スリット１４ａ，ｂ，
ｃ又は孔１８を閉塞することがなく、ガスの逃散上支障
が生じない。しかも、成形用樹脂は、これらスリット１
４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８には実質的に侵入せず、侵入し
ても僅かであるため、大きなバリは生ぜず、このため、
後工程のバリ取り作業が簡略化され、場合によっては研
摩作業だけでも表面状態の良好なゴルフボールが得られ
る。この場合、上述したように成形時にガスがスムーズ
に逃散、除去されるので、ガスによる表面不良が生じ難
く、この点でも表面状態が良好であると共に、歩留まり
も良好なものである。
様にして使用し得、これによりゴルフボールを成形し得
る（ツーピースゴルフボールなどのコアにカバーを成形
し得る）ものであるが、これらの金型には、幅又は直径
が１μｍ以上３０μｍ未満のスリット１４ａ，ｂ，ｃ又
は孔１８が形成されているので、その成形に際し、ガス
は容易かつスムーズにスリット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１
８から外部に逃散すると共に、Ｐ位置又はＱ位置からス
リット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８が拡開しているので、
これらスリット１４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８を通るガスが
途中で冷却固化し、付着しても、スリット１４ａ，ｂ，
ｃ又は孔１８を閉塞することがなく、ガスの逃散上支障
が生じない。しかも、成形用樹脂は、これらスリット１
４ａ，ｂ，ｃ又は孔１８には実質的に侵入せず、侵入し
ても僅かであるため、大きなバリは生ぜず、このため、
後工程のバリ取り作業が簡略化され、場合によっては研
摩作業だけでも表面状態の良好なゴルフボールが得られ
る。この場合、上述したように成形時にガスがスムーズ
に逃散、除去されるので、ガスによる表面不良が生じ難
く、この点でも表面状態が良好であると共に、歩留まり
も良好なものである。
【００２７】なお、本発明は図示の実施例に限定される
ものではなく、例えばスリットをキャビティ面上に円弧
状乃至円形状に形成するのではなく、キャビティ面の中
心部（中央部）から放射状に形成するなど、スリットの
形成態様は種々選定し得、またスリットと孔とを併用す
るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更する
ことができる。
ものではなく、例えばスリットをキャビティ面上に円弧
状乃至円形状に形成するのではなく、キャビティ面の中
心部（中央部）から放射状に形成するなど、スリットの
形成態様は種々選定し得、またスリットと孔とを併用す
るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更する
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、バリの形成を可及的に
少なくして成形時のガスをスムーズにかつ確実に外部に
逃散させることができ、良好な表面状態のゴルフボール
を容易に得ることができる。
少なくして成形時のガスをスムーズにかつ確実に外部に
逃散させることができ、良好な表面状態のゴルフボール
を容易に得ることができる。
【図１】本発明の一実施例にかかるゴルフボール用金型
の部分断面斜視図である。
の部分断面斜視図である。
【図２】同例のスリット形成態様を示す平面図である。
【図３】スリット形成態様の他の例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】同スリットを形成した場合のゴルフボール用金
型の部分断面斜視図である。
型の部分断面斜視図である。
【図５】本発明の別の実施例にかかるゴルフボール用金
型の部分断面斜視図である。
型の部分断面斜視図である。
【図６】従来のゴルフボール用金型の断面図である。
【図７】同例の下金型の平面図である。
１０ 下側モールド部 １０ キャビティ面 １４ａ，ｂ，ｃ スリット １６ ゲート １８ 孔部 ２４ 保持ピン ２６ ガス抜き用孔 ２７ ピン ２８ 間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴルフボールを成形するためのキャビテ
ィを有する金型において、キャビティ壁面に開口すると
共に金型外部に連通するガス抜き用のスリット又は孔部
を有し、キャビティ壁面の開口部における前記スリット
の幅又は孔部の直径が１μｍ以上３０μｍ未満であるこ
とを特徴とするゴルフボール用金型。 - 【請求項２】 請求項１に記載のゴルフボール用金型に
おいて、前記スリット又は孔部は、キャビティから遠ざ
かった部分で拡幅又は拡径していることを特徴とするゴ
ルフボール用金型。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のゴルフボール用
金型によって製造されたゴルフボール。
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|---|---|---|---|
| JP24877093A JP2990638B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ゴルフボール用金型及びゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877093A JP2990638B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ゴルフボール用金型及びゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780848A true JPH0780848A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2990638B2 JP2990638B2 (ja) | 1999-12-13 |
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ID=17183126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24877093A Expired - Fee Related JP2990638B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | ゴルフボール用金型及びゴルフボール |
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|---|---|
| JP (1) | JP2990638B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224245A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用金型及びそれを用いたゴルフボールの製造方法 |
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-
1993
- 1993-09-09 JP JP24877093A patent/JP2990638B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114100092A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 九江学院 | 一种足球放气机 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2990638B2 (ja) | 1999-12-13 |
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