JPS6345076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体金属で冷却される原子力ボイラー
に関する。

さらに詳細には本発明は、本出願人の仏特許第
2429478号に記載されているような、液体金属冷
却式半一体型原子力ボイラーに係わるものであ
る。しかして本発明はまた、例えば主容器内に一
次容器を設けた原子炉のような冷却ループを有す
る、液体金属冷却式原子炉にも同様に適用され得
る。そのような型式の原子炉の実例は、1966年12
月15日付西独特許第1564054号に記載されている。
しかしこの原子炉では容器は懸架式のものであ
り、ナトリウムの出口導管と入口導管は同軸に配
置され、そして内側容器と高温ナトリウム導管の
間のシールが該容器の全周に沿つて延在するベロ
ーズによつてなされており、このため、この原子
炉の製造ならびに保守が非常に困難であることは
明らかである。さらに主容器の上部を高温ナトリ
ウムから隔離しているのは、ナトリウムのよどみ
であるから作動時は、高温ナトリウムに近い温度
になる。

周知のように高速中性子原子炉は、一次液体金
属（最も一般的には液体ナトリウム）が流通する
冷却回路の構造が異なる２つのカテゴリーに大別
される。すなわち冷却ループを有する原子炉と一
体型原子炉に大別される。第１のカテゴリでは原
子炉容器は炉心と、検査および操作装置、ならび
に炉心循環液体金属のみを収納する。炉心中性子
遮蔽装置、一次熱交換器、および炉心冷却用一次
液体金属を循環させるポンプは原子炉容器の外部
に設置される。一般的には液体金属用二次回路が
設けられており、この二次回路液体金属は、一方
において放射能をもつ一次液体金属と熱交換し
（一次熱交換器）、他方において水−蒸気の回路と
熱交換する（二次熱交換器）。そしてここで得ら
れ蒸気が発電機のタービンに送られる。

一体型高速中性子原子炉の主容器内は、炉心を
収納する一次容器、炉心中性子遮蔽装置および炉
心検査および操作装置が備えられる。主容器はま
た一次熱交換器と一次ポンプを収容する。換言す
れば一次液体金属回路の全部が主容器内に収納さ
れるわけである。一次容器の主要な目的は、炉心
を通過して一次熱交換器へと向かう高温液体金属
を、一次ポンプから送出されて炉心下端部へ再導
入される低温液体金属から分離することである。

本発明は、冷却ループと一次容器を有する型式
または半一体型の、液体金属冷却式高速中性子原
子炉に関する。この型式の原子炉において熱交換
器と循環ポンプは容器の外部に設けられる。しか
してこの容器はさらに内側一次容器、すなわち高
温液体金属と低温液体金属を分離する一次容器を
備え、そして半一体型原子炉の場合、一次容器は
炉心とさらには炉心中性子遮蔽装置をも収容す
る。後者の場合は、炉よりコンパクトになし、製
造費を低くおさえるため、液体金属すなわちナト
リウムの二次回路が省略されている。すなわち炉
心を循環する液体金属が供給される熱交換器−ポ
ンプ装置が、発電機タービンに蒸気を送る水−蒸
気回路と直接熱交換を行うようになされている。
このような簡略化された熱交換器−ポンプ装置は
本出願人の仏特許第2379881号の「熱交換器−ポ
ンプ・ブロツク」において既に提案している。

さらに詳細には、本発明は、上記の型式の原子
炉において、主容器の上部分の冷却、および炉心
を循環した高温液体金属用の出口導管の主容器を
貫通する流路に関するものである。

容易に理解できることであるが、第一次容器と
主容器が設けられ、かつ高温液体金属出口導管が
一次容器に接続されているのであるから、この出
口導管は主容器と一次容器の間の環状空所を貫通
していなければならない。前述のごとく、一次容
器の目的は、比較的に低温な液体金属のある区域
を、比較的に高温の液体金属から分離することで
ある。そこで熱膨張差、特に２つの容器の間の熱
膨張差の問題が生じる。高温液体金属出口導管が
液体金属と水−蒸気回路との間での熱交換を行う
装置に結合されているからこれら導管の構造およ
び接続部に関して上記の膨張の問題を考慮する必
要がある。

この問題を解決するため、本発明によれば、液
体金属冷却式原子炉において、 −管状の底部接続具を備える複数個の燃料集合体
および炉心中性子遮蔽装置とを有する原子炉炉
心、 −底部、側壁および所定レベルに設定され且つ該
側壁の外面に固定される第１支持装置を備える
主容器、 −該主容器の内部に同軸心的に設置される一次容
器であつて、前記炉心を支持し且つこれに液体
金属を送給するようになつている格子、側壁お
よびこの側壁と前記主容器の側壁に前記レベル
で固定された第２支持装置を備え、両該容器の
両該側壁の間で環状空所が形成されるようにな
つている一次容器、 −該環状空所以内のほぼ前記レベルで水平な隔壁
を作る装置、 −該容器の外部に設置され、該液体金属と水また
は蒸気との間で熱交換を行う少なくとも１つの
熱交換器、 −該熱交換器の入口と該一次容器の内部を接続す
る第１導管であつて、該水平隔壁上方で該環状
空所貫通装置の助勢により該環状空所を横断
し、該炉心上方で該一次容器内に開口する第１
導管、 −該熱交換器の出口と該環状空所を接続する第２
導管であつて、該水平隔壁の下方で該環状空所
に開口し、低温の該液体金属を該格子を通し次
いで該燃料集合体の脚接続具該炉心を通すよう
に循環させる第２接続管、および −該低温液体金属の一部分を収集してこれを該環
状空所の該隔壁の上方部分へ導入する装置 を備えることを特徴とする原子炉が提供される。

以上の炉心は炉心自体に加え側方および軸方向
中性子遮蔽装置、燃料集合体の検査装置および操
作装置とを含むものである。

好適には該一次容器は、これの側壁の高さの少
なくとも一部分まで延在する内側円筒およびこれ
と平行が外側円筒で構成され、これら円筒の間に
断熱部をもつた間隙が形成され、この間隙は下部
分において該格子の下に設けられたマニホルドに
接続され、該マニホルドは該格子の下方の該燃料
集合体の接続具に送給される液体金属の漏れを収
集し、該外側円筒には、該水平隔壁の上方で等間
隔に設けられ、該環状空所に開口する複数個の孔
が設けられている。

また好適に該第１導管は、一方において該熱交
換器の入口に結合され、他方において該主容器に
設けられた孔に結合される配管と、一端部が該一
次容器に流体密に結合され、他方の自由端部が上
記の該配管に導入され、そして配管の内面と共同
するシールジヨインに取り囲まれている。

本発明は添付図面を参照して以下に示す本発明
の好適な、しかし制約的なものではない実施施例
の説明からさらによく理解されよう。

第１図には、原子炉の主要部分が概略的に示さ
れ、すなわちコンコリート囲障２の中に原子炉の
主容器４および熱交換器６が設置される。いうま
でもなくこの原子炉は、主容器４と接続したそれ
ぞれ熱交換器６を備える複数個の冷却ループを設
けるようにすることができる。ここに述べる特定
の実例においては熱交換器６は、原子炉の容器４
から送出される液体金属と水−蒸気の間で直接に
熱交換を行うものとして説明する。しかしループ
型原子炉においては一般的であるが、熱交換器６
で、主容器４からの一次液体金属と称されるナト
リウムを、二次液体ナトリウム間の熱交換を行う
場合にも、本発明の範中であることはいうまでも
ない。本発明は特に、高温の液体金属を熱交換器
で冷却された液体金属から分離する一次容器が主
容器内に収納されるような型式の、ループ型原子
炉にも適用される。また液体金属を循環させるポ
ンプ６′は熱交換器と一体にされ、これによつて
これら２装置間の導管が省略されるのでプラント
の容量が大きくできる。

この半一体型原子炉の場合、容器４は、主容器
と称される外側容器８を備え、この主容器は１２
で示されるような外周縁フランジが、コンクリー
ト構造体２に結合された支持要素１４上に設置支
持される。容器４は、主容器８の上部周縁フラン
ジに設置される上部スラブ４ａによつて閉塞され
る。主容器８内に同軸心的に、底部１８を有する
一次容器１６が収納されている。一次容器１６の
周囲に支持要素２０が備えられている。この支持
要素は、主容器８の内面に固定の支持要素２２と
共同してシール隔壁を構成する。これら主容器と
一次容器の支持要素２０と２２はほぼ同じ水平面
内に設定されている。一次容器１６内に、底部１
８上に設置される炉心２４と側部中性子遮蔽装置
２６が収容される。さらに主容器８はこれを二重
構造となす安全容器９で囲むようにすることがで
きる。この安全容器は主容器からナトリウムが漏
洩した場合、それを集めて収容する。

容器４と熱交換器６の間の液体金属の循環は、
一次容器１６の内部を熱交換器６の入口に連通せ
しめる高温液体金属出口導管２８、および熱交換
器−ポンプ・ブロツク６，６′の出口を一次容器
１６と主容器８の間の環状空所３２に接続し、冷
却液体金属を該環状空所へ流入、流出させる導管
３０によつて行われる。ここにおいて炉心２４を
通過した高温液体を運ぶ導管２８が、より低温の
液体金属を収容する環状空所３２を貫通横断する
ことは理解されよう。

第２図に示すように本発明の実施例によれば、
一次容器１６の側壁は外側円筒１６ａと内側フエ
ルール１６ｂで構成され、そしてこれら外側円筒
と内側フエルールの間に間隙１６ｃが形成されて
いる。さらに、通常「格子」と名称されている下
部孔明きプレート１８は、上側プレート１８ａと
下側プレート１８ｂを孔明き側部プレート１８ｃ
で結合することにより構成される。プレート１８
ａと１８ｂの間に形成される空所は側部プレート
１８ｃの孔によつて環状空所３２と通じている。
プレート１８ａと１８ｂを結合するスリーブ４２
内に炉心２４の燃料集合体４０の接続具４０ａが
嵌入される。側壁１８ｃには孔１８ｄが設けら
れ、そしてスリーブ４２には孔４２ａが設けら
れ、これらを介して対応する接続具４０ａの孔を
通して燃料集合体４０へ液体金属を送給する。燃
料集合体の接続具４０ａには、下部孔４０ｂが設
けられ、この孔により、下側プレート１８ｂの固
定のシート４８で画成された、液体金属の漏れの
マニホルドとなる区域４６と連通がある。

液体金属の主なる循環は次のように行われる。
ポンプに加圧された（５ないし10バール）低温液
体金属が導管３０を通つて環状空所３２に入る。
液体金属の主流は孔１８ｄから格子１８に入り、
燃料集合体４０内を上昇しつつ加熱される。こう
して高温になつた液体金属は導管２８を通つて熱
交換器６へ送られる。

前述のごとく、本発明の主な特徴は主容器４の
上部８の冷却にある。このため主容器と一次容器
１６の間の環状空所３２は上側区域３２ａと下側
区域３２ｂに分けられている。この分割は好適に
は一次容器と主容器の支持要素２０と２２が共同
して構成する水平隔壁により達成される。すなわ
ち支持要素は、空所３２ａと３２ｂを隔離する連
続水平リングを形成している。このリングは後述
するように、調径された孔が設けられている。入
口導管３０から入つた液体金属は環状空所の下側
部分３２ｂの全域を占める。一次容器の上部分の
冷却は環状空所３２の上側部分３２ａ内に低温液
体金属を導入することによつて行われる。このた
めに、燃料集合体の接続具４０ａの孔４０ｂから
出てマニホルド４６に収集された液体金属漏れが
利用される。

このために格子１８の周縁部に管５０が通され
る。円筒１６ａと１６ｂの下端部は格子の上側プ
レート１８ａに溶接されており、管５０はそれら
円筒間の間隙１６ｃに開口する。この間隙の中に
は断熱層５２が備えられる。この断熱層は、内側
円筒１６ｂに固定される良伝熱性の鋼の簡単なシ
ートまたはロツドで構成することもできる。外側
円筒１６ａは調径された孔５４を備え、そしてこ
れら孔は環状空所３２の上側区域３２ａ、すなわ
ち支持要素２０，２２で構成される水平隔壁の上
方に開口する。

さらに孔５４の上方で円筒１６ａと１６ｂの間
に設けられるリングの形の水平隔壁５６が、この
隔壁の上方の円筒１６ａ，１６ｂ間の空所に液体
金属が上昇するのを阻止する。外側フエルール１
６ａの上端附近に一連の孔１６ｄが設けられてい
る。これら孔は、一次容器内の液体金属の正常レ
ベルよりわずか上方のレベルにおいての一次容器
の内部と環状空所３２ａを連通せしめる。

次に主容器上部分８の冷却回路の操作について
説明する。漏れマニホルド４６内で平均的な圧力
の冷温液体金属は管５０内を上昇して環状間隙１
６ｃに入り、ここから調径された孔５４を通つて
環状空所３２の上側区域３２ａに入る。こうして
低温液体金属がその区域３２ａにいつぱいになる
と、次いで孔１６ｄから流出する。こうして主容
器の上部分はこれを構成している鋼材のクリープ
限界の温度より低い温度、すなわち約425℃に冷
却される。また容器頂部への流入によつて、一次
容器内の高温液体金属の液面Ｎに、より「低温」
の、従つてより蒸気圧力の低い液体金属層が作ら
れる。このような表面N′の層は高温液体金属を
例えばアルゴンのような不活性ガスのカバーから
隔離し、そのガス内の金属蒸気の濃度が高くなる
のを抑え、また液体金属の輻射熱によつて上部ス
ラブ４ａが加熱されるのを防ぐためにも、望まし
いものである。

さて格子１８の機械的支持が外側円筒１６ａだ
けであり、内側内筒１６ｂは高温ナトリウムの保
持と断熱層５２の取付け、そして低温液体金属漏
れを区域３２ａへ流通させることを行うため作用
しているに過ぎない。断熱層５２は一次容器１６
内の高温液体金属と空所３２内の低温液体金属を
熱的に絶縁する。さらに一次容器内においても高
温液体金属は実質的に炉心２４の上方部分、すな
わち燃料集合体４０の上部出口のところにだけに
存在する。

従つて図面には示さないが１つの変化例として
円筒６ｂを炉心上面よりわずか下方で終端させ、
そして間隙１６ｃをこれの下部分において隔壁５
６のようなリングの形の隔壁で閉じるような構造
にすることもできよう。この場合管５０は延長管
で環状間隙１６ｃに、あるいは直接孔５４に接続
される。

平均的圧力（例えばナトリウム圧力ヘツドで20
メートル程度）の燃料集合体接続具４０ａの低温
液体金属漏れだけでは主容器４の上部分８を充分
に冷却できない怖れもある。このため第３図で明
示するように孔６０が支持要素２０，２２の水平
隔壁に設けられる。これら孔６０は調径されてお
り、また場合によつてはニードル弁（図示せず）
のような装置によつて流量を調節するようにして
も良い。下側区域３２ｂ内の低温液体金属はポン
プによる吐出圧力が掛かつているから、６０のよ
うな孔を設けることによつて低温液体金属の上側
区域３２ａへの補追的送給を行うことができる。
さらに孔６０は主容器にナトリウムを充填する際
のガス逃し孔になる。

次に第３図ないし第５図を参照しながら高温液
体金属出口導管２８の一次容器と主容器の貫通部
の実施態様について説明する。この部分に関して
は２つの問題点がある。その一方は一次容器と主
容器の熱膨張差の問題であり、他方は、少なくと
もその一部分が環状空所３２ａ内にある、高温液
体金属搬送導管２８を、その空所３２ａ内の低温
液体金属に対して絶縁することの問題である。

２つの容器の熱膨張に関しては、本発明におい
て一次容器と主容器の支持要素２０と２２を同一
レベルに設定すること、そしてさらに該支持の面
XX′と該導管の軸心YY′との間の路離を可及的に
小さくすることにより解決している。そのように
して平面XX′と軸心YY′間の「長さ」をかなり小
さくしている。しかしそれら容器の温度差は判然
と見地できるものである。すなわち一次容器内の
高温液体金属の温度はほぼ530℃であり、これに
対し主容器内の高温液体金属の温度はほぼ350℃
である。

第３図で見られるように導管２８は実際には主
容器４の上部分８に溶接され、そして導管２８と
一次容器１６の間の連絡は環状空所３２を横断す
る短管７０によつて行われる。この短管７０は、
これに固定のフランジ７０ａが円筒１６ｂに固定
の対向フランジ７０ｂに取付けられることによつ
て、円筒１６ｂに対し固定される。短管７０はこ
れの自由端部にシールビード７２を設けている。
このビードは、導管２８の内面と共同する。さら
にビード７２はその外側プロフイルが円形になつ
ていることによつて玉継手を形成する。好適には
ビード７２は、短管７０の自由端部の外面に設け
られた溝内に遊びをもつて装着されるリングで構
成されても良い。

このような構造によつて、応力を掛けず、また
液体金属の漏洩を可及的に抑えて、一次容器と主
容器の半径方向および長手方向の膨張を吸収でき
ることが理解されよう。

短管７０の熱絶縁または断熱は相対的に可動な
２つの環状断熱部材によつて行われる。このため
図面に示されているように、外側円筒１６ａに固
定される外筒７４、および短管７０の外面に固定
される円筒形円筒７６が備えられる。これら２つ
の断面要素７４と７６の間の間隙７８の中には液
体金属が停滞する。この断熱部には容器の膨張に
よるどんな機械的応力も掛からないことは理解さ
れよう。

好適に、外筒７４の断熱は２つの円筒形シート
７４ａと７４ｂの間に鋼ロツド８０を載置して、
またスリーブ７６の断熱は２つの円筒形シート７
６ａと７６ｂの間に鋼ロツド８０を挿置して行わ
れる。環状シート７４ｃと７６ｃが鋼ロツド８０
の抜け出すのを抑える。これらシートはその内部
の空所に圧力が掛からないようにする孔８２が明
けられている。またシート７４ａと７６ａの下部
にドレン孔（図示せず）が備えられている。

このようにして環状空所上側区域３２ａ内の低
温液体金属と導管２８内の高温液体金属間の断熱
が、両容器の膨張を自由に行わせる構造により該
断熱部に熱による応力を掛けることなく、極めて
良好に行われるのである。

主容器の冷却と一次容器の高温液体ナトリウム
の送出を行うための、ここに説明してきた装置組
立体の実施例は、高温ナトリウムと低温ナトリウ
ムを分離する一次容器を備えるループ型原子炉に
直接適用できる。

第１図、第２図、第３図に示す実施態様におい
て、低温液体金属の導管３０は、シール隔壁２
０，２２の下方で環状空所３２に開口する主容器
８に明けられた孔に溶接されている。第３ａ図に
示す変化列において、導管３０は環状空所３２ａ
内の液体金属の自由表面の近くで主容器８に接続
され、そして空所３２ａと３２ｂを分ける半緘封
隔壁を貫通するスリーブで導管３０が延長される
か、あるいはリング２０ａのフランシ２０で環状
空所３２ｃが画成され、そしてこの環状空所３２
ｃがフランジ２２に明けた大きな孔６１によつて
環状空所３２ｂと、またカラー２０ａと容器８の
間の間隙によつて環状空所３２ａとつながれる
（必要であればカラー２０あるいはフランジ２２
に孔６０が明けられる）。このような変化例では
２つの導管２８と３０の孔を主容器８の支持フラ
ンジ１２の上方に設置でき、従つてそれら導管が
貫通しないフランジ１２の下側に限つて容器ケー
シング８の製作が容易になる。

この変化例の重要な長所は、主容器と熱交換器
の間で導管３０に著しい漏洩が生じた場合に、一
次容器の周囲の液体金属がサイホン作用を起す危
険を無くすることである（該導管は、例えばフラ
ンスの実験用原子炉「ラプソデイー」の一次ナト
リウム導管の防護カバーと同様な防護カバーを備
えているため、そのような危険が必常に少ないこ
とは認められよう）。

【図面の簡単な説明】

第１図半一体型原子炉の容器と熱交換器を示す
原子炉の全体的な概要図、第２図一次容器の断熱
と主容器上部分の冷却の態様を示す全体的な図
面、第３図は、２つの容器を貫通する高温液体金
属送出導管のその貫通部の態様を示す、第２図の
一部分の詳細図、第３ａ図は、第２図の低温液体
金属導管の容器への接続部の変化形を示す詳細
図、第４図と第５図は、第３図の導管の断熱、お
よび一次容器と主容器間の環状空所の貫通態様を
示す長手方向断面図と半径方向断面図である。 ２……コンクリート囲障、４……原子炉容器、
６……熱交換器、６′……ポンプ、８……主容器、
１２……同支持フランジ、１６……一次容器、１
６ａ……同外側円筒、１６ｂ……同内側円筒、１
６ｃ……間隙、１８……格子、２０，２２……一
次容器支持要素（水平隔壁）、２４……炉心、２
６……中性子側部防材、２８……高温液体金属出
口導管、３０……低温液体金属入口導管、３２…
…環状空所、３２ａ……同上側区域、３２ｂ……
同下側区域、３２ｃ……変化形の環状空所、４０
……燃料集合体、４６……マニホルド、５０……
管、５２……断熱層、５６……隔壁、６０……
孔、７０……短管、７２……ビード、７４……外
筒、７４ａ，７４ｂ……同円筒形シート、７６…
…スリーブ、７６ａ，７６ｂ……同円筒形シー
ト、８０……鋼ロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体金属冷却式原子炉において、 −管状底部接続具を備える複数個の燃料集合体お
   よび中性子遮蔽装置とを有する原子炉炉心、 −底部、側壁およびあるレベルに設定され且つ該
   側壁の外面に固定される第１支持装置を備える
   主容器、 −該主容器の内部に同軸心的に設置される一次容
   器であつて、前記炉心を支持し且つこれに液体
   金属を送給する格子、側壁およびこの側壁と該
   主容器の側壁に前記レベルで固定された第２支
   持装置を備え、両該容器の両該側壁の間で環状
   空所が形成されるようになつている一次容器、 −該環状空所内にほぼ前記レベルで水平な隔壁を
   作る装置、 −該容器の外部に設置され、該液体金属と水また
   は蒸気との間で熱交換を行う少なくとも１つの
   熱交換器、 −該熱交換器の入口と該一次容器の内部を接続す
   る第１導管であつて、該水平隔壁の上方におい
   て該環状空所を貫通する装置により保持されて
   該環状空所を横断し、該炉心の上方で該一次容
   器内に開口する第１導管、 −該熱交換器の出口と該環状空所を接続する第２
   接続導管であつて、該水平隔壁の下方で該環状
   空所に開口し、低温の該液体金属を該格子を通
   し次いで該燃料集合体の接続具から該炉心を通
   過するように循環させる第２接続導管、および −該低温液体金属の一部分を収集してこれを該環
   状空所の該隔壁の上方部分の中へ導入する装置 を備えることを特徴とする原子炉。 ２ 特許請求の範囲第１項の原子炉において、該
   第１導管の該環状空所を横断する部分が、両該容
   器間の膨張差を支える断熱装置に囲われることを
   特徴とする原子炉。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項の原子炉
   において、該一次容器が、これの側壁の高さの少
   なくとも一部分まで延在する内側円筒およびこれ
   と平行な外側円筒で構成され、これら円筒の間に
   断熱部をもつた間隙が形成され、この間隙は下部
   分において該格子の下に設けられたマニホルドに
   接続し、該マニホルドは該炉心の底部に送給され
   る液体金属の漏れを収集し、該外側円筒が、流体
   密状とされている該水平隔壁の上方において該環
   状空所に開口する複数個の孔を備えることを特徴
   とする原子炉。 ４ 特許請求の範囲第３項の原子炉において、前
   記流体密状の水平隔壁が該第２支持装置自体によ
   り構成され、該水平隔壁が、オリフイスキヤリブ
   レーシヨンされ、場合によつて流量調節される孔
   を備えることを特徴とする原子炉。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項の任意１項
   の原子炉において、前記第１導管が、一方におい
   て前記交換器の入口に結合され、他方において前
   記主容器に設けられた孔に短管によつて結合され
   る配管により構成され、該短管は一方の端部が該
   一次容器に流体密に結合され、他方の自由端部が
   該配管内に入り、そして該配管の内面と共同する
   シールビードで巻かれていることを特徴とする原
   子炉。 ６ 特許請求の範囲第５項の原子炉において、該
   短管がこれの上に固定の断熱スリーブで巻かれ、
   端部が該一次容器に固定の外筒が該スリーブを巻
   いていることを特徴とする原子炉。 ７ 特許請求の範囲第５項の原子炉において、前
   記シールビードが、前記短管の自由端部近くの外
   面に設けられた環状溝内に遊びをもつて嵌合され
   るリングで構成され、該リングの外周面が円形断
   面になつていて前記配管と共同して玉継手を形成
   することを特徴とする原子炉。 ８ 特許請求の範囲第１項から第４項の任意１項
   の原子炉において、冷却された伝熱流体金属を戻
   す前記第２導管が、前記一次容器と前記主容器の
   間の該環状空所を分割する該水平隔壁の下方で、
   該主容器内に挿入されることを特徴とする原子
   炉。 ９ 特許請求の範囲第１項から第４項の任意１項
   の原子炉において、冷却された伝熱液体金属の前
   記第２導管が、前記一次容器と前記主容器の近傍
   にある前記水平隔壁の上方において該主容器内に
   挿入され、そして該主容器、および該一次容器の
   支持装置間の環状空所に開口し、この環状空所が
   該水平隔壁を通して、該一次容器の下部分と該主
   容器の下部分の間の空所と通じることを特徴とす
   る原子炉。