JPS6345150A - 光フアイバの２次被覆方法および装置 - Google Patents
光フアイバの２次被覆方法および装置Info
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- JPS6345150A JPS6345150A JP61186457A JP18645786A JPS6345150A JP S6345150 A JPS6345150 A JP S6345150A JP 61186457 A JP61186457 A JP 61186457A JP 18645786 A JP18645786 A JP 18645786A JP S6345150 A JPS6345150 A JP S6345150A
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- Japan
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- optical fiber
- secondary coating
- coating material
- crosshead
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバの２次ｔ！覆方法および２次被覆装
置に関し、とくに１次嘗Ｎされた光ファイバ素＄に２次
神覆として熱可１性です雪を被覆するに際し、２次ネウ
１の表面が滑らかで、かつ外怪が均一な光伝送用ガラス
ファイバの２次被覆方法訃よび２次被１妄置に関するも
のである。
置に関し、とくに１次嘗Ｎされた光ファイバ素＄に２次
神覆として熱可１性です雪を被覆するに際し、２次ネウ
１の表面が滑らかで、かつ外怪が均一な光伝送用ガラス
ファイバの２次被覆方法訃よび２次被１妄置に関するも
のである。
第２図に典型的な光ファイバの被覆概略を示す。
一般に光伝送用ガラスファイバ１６に１次被覆９および
２次被覆１０を組合せて施した構造のものが使用されて
いる。１次被覆９とは、光ファイバ母材から光ファイバ
を紡糸する際に、紡糸に引き続きオンラインで光ファイ
バに被覆する被覆で、シリコンゴムや紫外線硬化型樹脂
が使用されている。
２次被覆１０を組合せて施した構造のものが使用されて
いる。１次被覆９とは、光ファイバ母材から光ファイバ
を紡糸する際に、紡糸に引き続きオンラインで光ファイ
バに被覆する被覆で、シリコンゴムや紫外線硬化型樹脂
が使用されている。
一方、２次被覆とは、紡糸の工程とは別工程で、１次被
覆された光ファイバ（以下光ファイバ素線という。）に
さらに樹脂を被覆したものであシ、２次被覆材料として
は、ナイロン、テフロンなどの熱可塑性樹脂が使用され
ている。
覆された光ファイバ（以下光ファイバ素線という。）に
さらに樹脂を被覆したものであシ、２次被覆材料として
は、ナイロン、テフロンなどの熱可塑性樹脂が使用され
ている。
第３図は従来の光ファイバ２次被覆装置の構成概要を示
す図である。光ファイバ素線１に加熱・溶融した２次被
覆材を塗布するクロスヘッド４が設けられている。２次
被覆材を塗布した光ファイバ素線２は冷却槽５へ送給さ
れる。冷却槽５を通過した２次被覆光ファイバ３は巻取
ボビン６によシ巻取られる。
す図である。光ファイバ素線１に加熱・溶融した２次被
覆材を塗布するクロスヘッド４が設けられている。２次
被覆材を塗布した光ファイバ素線２は冷却槽５へ送給さ
れる。冷却槽５を通過した２次被覆光ファイバ３は巻取
ボビン６によシ巻取られる。
上記の構成による光ファイバの２次被覆装置は、次のよ
うに動作する。繰出ボビン７から繰出された光ファイバ
素線１の外周に、クロスヘッド４によシ加熱・溶融した
２次被覆材を塗布した２次被覆塗布光ファイバ素＠２を
冷却槽５を通して２次被覆材を冷却・硬化し、２次被覆
光ファイバ３を、形成して巻取ボビン６に巻取る。
うに動作する。繰出ボビン７から繰出された光ファイバ
素線１の外周に、クロスヘッド４によシ加熱・溶融した
２次被覆材を塗布した２次被覆塗布光ファイバ素＠２を
冷却槽５を通して２次被覆材を冷却・硬化し、２次被覆
光ファイバ３を、形成して巻取ボビン６に巻取る。
一般に２次被覆材として使用される熱可塑性樹脂は、溶
融状態となるために２００〜′５００℃の温度が必要で
アシ、光ファイバ素線１は、クロスヘッド４およびクロ
スヘッド４と冷却槽５との間では、この２００〜３０咋
の温度の雰囲気内にあることになる。一方、１次被覆材
は、保管時に空気中の水分を吸収または吸湿していたυ
、また１次被覆材中に、主成分となっている高分子化合
物以外に、２００℃以下の温度でかつ室温以上の温度で
揮発する低分子量成分を含んでいる場合がちる。そのた
め、クロスヘッド４およびその直後において、クロスヘ
ッド４の熱または溶融された２次被覆材の熱によシ上記
の水分および低分子量成分が揮発し、第４図α、ｂに例
示するように２次被覆１０に気泡１１を生じたシ、気泡
の破裂１２を生じ、２次被覆光ファイバの表面に凹凸が
生じる。なお第４図α。
融状態となるために２００〜′５００℃の温度が必要で
アシ、光ファイバ素線１は、クロスヘッド４およびクロ
スヘッド４と冷却槽５との間では、この２００〜３０咋
の温度の雰囲気内にあることになる。一方、１次被覆材
は、保管時に空気中の水分を吸収または吸湿していたυ
、また１次被覆材中に、主成分となっている高分子化合
物以外に、２００℃以下の温度でかつ室温以上の温度で
揮発する低分子量成分を含んでいる場合がちる。そのた
め、クロスヘッド４およびその直後において、クロスヘ
ッド４の熱または溶融された２次被覆材の熱によシ上記
の水分および低分子量成分が揮発し、第４図α、ｂに例
示するように２次被覆１０に気泡１１を生じたシ、気泡
の破裂１２を生じ、２次被覆光ファイバの表面に凹凸が
生じる。なお第４図α。
ｂにおいて１６は光伝送用ガラスファイバ、９は１次被
覆を示す。
覆を示す。
第４図ａおよびｂに例示したように、２次被覆光ファイ
バの表面に生じた凹凸は、光ファイバ使用時に、光ファ
イバの微小な曲げ発生の原因となシ、このため光ファイ
バの伝送損失が増大する。
バの表面に生じた凹凸は、光ファイバ使用時に、光ファ
イバの微小な曲げ発生の原因となシ、このため光ファイ
バの伝送損失が増大する。
従って、このような２次被覆光ファイバの表面に凹凸の
生じないことが望ましく、そのため、１次被覆中の水分
および揮発性成分を除去しつつ２次被覆を行うことが必
要である。
生じないことが望ましく、そのため、１次被覆中の水分
および揮発性成分を除去しつつ２次被覆を行うことが必
要である。
従来の光ファイバの２次被覆方法においては、２次被覆
表面の凹凸が生じやすく、その結果、光ファイバの伝送
損失の増大を生じやすい問題がある。
表面の凹凸が生じやすく、その結果、光ファイバの伝送
損失の増大を生じやすい問題がある。
本発明は従来の問題を解決し、光ファイバ素線の２次被
覆の直前に、１次被覆中の水分および揮発性成分を除去
して、２次被覆の表面の凹凸発生を抑止するため、光フ
ァイバ素線に２次被覆材を塗布する直前に、光ファイバ
素線を減圧雰囲気中で加熱することを特徴とする。
覆の直前に、１次被覆中の水分および揮発性成分を除去
して、２次被覆の表面の凹凸発生を抑止するため、光フ
ァイバ素線に２次被覆材を塗布する直前に、光ファイバ
素線を減圧雰囲気中で加熱することを特徴とする。
本発明は、光ファイバ素線に加熱・溶融した２次被覆材
を塗布する直前に、光ファイバ素線を減圧雰囲気中で加
熱することにより、１次被覆中に含まれている水分およ
び揮発性成分を強制的に揮発させ、除去し、しかる後２
次被覆材を塗布する。
を塗布する直前に、光ファイバ素線を減圧雰囲気中で加
熱することにより、１次被覆中に含まれている水分およ
び揮発性成分を強制的に揮発させ、除去し、しかる後２
次被覆材を塗布する。
一般に、２次被覆材を光ファイバ素線に塗布する際、２
次被覆に気泡または気泡の破裂を生じ、２次被覆光ファ
イバの表面に凹凸を生じさせる揮発性成分として、１次
被覆中の水分および加熱・溶融された２次被覆材の温度
、すなわち２００〜３００℃で揮発する低分子量成分が
考えられる。そこで本発明は、２底抜覆材塗布直前に、
光ファイバ素線を２００〜３００℃に加熱し、かつ加熱
を減圧雰囲気中で行うことによシ、効率よく、強制的に
揮発性成分を揮発させる。したがって、２次破覆材塗布
時には、１次被覆中の水分および低分子量成分などの揮
発性成分はすべて揮発しておシ、加熱・溶融した２次被
覆材の熱によって新たな揮発は生じず、すなわち、揮発
性成分による２次被覆の気泡の発生、気泡の破裂は生じ
ることがないことから、２次被憂の表面には凹凸がなく
、滑らかな２次被覆を安定に施すことができる。以下図
面にもとづき実施例について説明する。
次被覆に気泡または気泡の破裂を生じ、２次被覆光ファ
イバの表面に凹凸を生じさせる揮発性成分として、１次
被覆中の水分および加熱・溶融された２次被覆材の温度
、すなわち２００〜３００℃で揮発する低分子量成分が
考えられる。そこで本発明は、２底抜覆材塗布直前に、
光ファイバ素線を２００〜３００℃に加熱し、かつ加熱
を減圧雰囲気中で行うことによシ、効率よく、強制的に
揮発性成分を揮発させる。したがって、２次破覆材塗布
時には、１次被覆中の水分および低分子量成分などの揮
発性成分はすべて揮発しておシ、加熱・溶融した２次被
覆材の熱によって新たな揮発は生じず、すなわち、揮発
性成分による２次被覆の気泡の発生、気泡の破裂は生じ
ることがないことから、２次被憂の表面には凹凸がなく
、滑らかな２次被覆を安定に施すことができる。以下図
面にもとづき実施例について説明する。
第１図αに本発明による光７アイバク次杖覆装置の構成
概要を、また第１図すに本発明に係る減圧加熱機の一実
施例の構成概要を示す。
概要を、また第１図すに本発明に係る減圧加熱機の一実
施例の構成概要を示す。
光ファイバ素線１の繰出ボビン７と、２次被覆材を塗布
するクロスヘッド４との間に減圧加熱機１３を設置する
。クロスヘッド４で２次被覆材を塗布した２次被覆塗布
光７アイパ素線２は、冷却槽５を通過して２次被覆材を
冷却・纒化し、２次被覆光ファイバ５を巻取ボビン６で
巻取る構成である。
するクロスヘッド４との間に減圧加熱機１３を設置する
。クロスヘッド４で２次被覆材を塗布した２次被覆塗布
光７アイパ素線２は、冷却槽５を通過して２次被覆材を
冷却・纒化し、２次被覆光ファイバ５を巻取ボビン６で
巻取る構成である。
繰出ボビン７から繰出した光ファイバ素線１を、減圧加
熱機１３において減圧雰囲気中で加熱し、１次被覆中の
水分および低分子量成分などの揮発性成分を強制的に揮
発させ、揮発性成分を除法する。
熱機１３において減圧雰囲気中で加熱し、１次被覆中の
水分および低分子量成分などの揮発性成分を強制的に揮
発させ、揮発性成分を除法する。
揮発性成分を除去した光ファイバ素線にクロスヘッド４
にて、直ちに加熱・溶融した２次被覆材を塗布し、２次
被覆塗布光ファイバ素線２を冷却槽５によシ冷却して２
次被覆材を便化させた２次被覆ファイバ３を巻取ボビン
６で巻取る。
にて、直ちに加熱・溶融した２次被覆材を塗布し、２次
被覆塗布光ファイバ素線２を冷却槽５によシ冷却して２
次被覆材を便化させた２次被覆ファイバ３を巻取ボビン
６で巻取る。
第１図すに示した減圧加熱機１３の実施例では、光７ア
イパ素線１に接触することなく加熱を行うため、加熱源
として赤外綿ランプ１４を用いている。
イパ素線１に接触することなく加熱を行うため、加熱源
として赤外綿ランプ１４を用いている。
なお加熱源としては、他に抵抗発熱体などを適用しても
よく、本発明の態様に含まれる。また減圧加熱機１３内
の減圧雰囲気を保つために、真空ポンプ１５により連続
的に排気を行った。
よく、本発明の態様に含まれる。また減圧加熱機１３内
の減圧雰囲気を保つために、真空ポンプ１５により連続
的に排気を行った。
第１図αおよびｂに示した本発明による２次被覆装責を
用いて光ファイバ素線の２次被覆を行った。その際に、
本発明の効果をよシ明らかにするため、素線はあらかじ
め、湿度１００％、温度３０℃に調節した恒温槽中に４
８時間放置し、１次被覆材に十分に吸湿きせたものを用
いた。その結果、気泡および気泡の破裂による２次被覆
表面の凹凸は一個所も発生しなかった。
用いて光ファイバ素線の２次被覆を行った。その際に、
本発明の効果をよシ明らかにするため、素線はあらかじ
め、湿度１００％、温度３０℃に調節した恒温槽中に４
８時間放置し、１次被覆材に十分に吸湿きせたものを用
いた。その結果、気泡および気泡の破裂による２次被覆
表面の凹凸は一個所も発生しなかった。
本実施例と比較するため、第３図に示した従来の光ファ
イバ２次被覆装置を用いて、すなわち真空ポンプ１５を
直結した減圧加熱機１３を取シ外して２次被覆を行った
。その他の条件は上記実施例と同じとした。その結果、
１００個／Ｋｍの頻度で気泡または気泡破裂による２次
被覆表面の凹凸が生じた。
イバ２次被覆装置を用いて、すなわち真空ポンプ１５を
直結した減圧加熱機１３を取シ外して２次被覆を行った
。その他の条件は上記実施例と同じとした。その結果、
１００個／Ｋｍの頻度で気泡または気泡破裂による２次
被覆表面の凹凸が生じた。
以上説明したように本発明に：れば、光ファイバ素線に
２次被覆材を塗布する直前に、光ファイバ素線を減圧雰
囲気中で加熱する処理を行い、１次被覆の吸湿または１
次被覆中の揮発性低分子量成分を強制揮発させ除去する
ことから、２次役覆表百には、気泡または気泡の破裂に
よる凹凸の発生を抑止でき、滑らかな２次被覆を安定か
つ容易に行うことができる。
２次被覆材を塗布する直前に、光ファイバ素線を減圧雰
囲気中で加熱する処理を行い、１次被覆の吸湿または１
次被覆中の揮発性低分子量成分を強制揮発させ除去する
ことから、２次役覆表百には、気泡または気泡の破裂に
よる凹凸の発生を抑止でき、滑らかな２次被覆を安定か
つ容易に行うことができる。
第１図α、ｂは本発明の光７アイパ２次被覆装置の構成
概要および減圧加熱機の実施例の構成概要を示す図、 第２図は典型的な光ファイバの被覆概略図、第３図は従
来の光ファイバ２次技ｎ 袈ａの構成慨要図、 第４図ａ、ｂは従来技術による２次被覆の表面状態の例
を説明する図である。 １・・・光ファイバ素線 ２・・・２次被覆塗布光７アイパ素線 ３・・・２次被覆光ファイバ ４・・・クロスヘッド ５・・−冷却槽 ６・・・巻取ボビン ７・・・繰出ボビン ９・・・１次被覆 １０・・・２次被覆 １１・・・気泡 １２・・・気泡の破裂 １′５・・・減圧加熱機 １４・・・赤外綿ランプ １５・・・真空ポンプ
概要および減圧加熱機の実施例の構成概要を示す図、 第２図は典型的な光ファイバの被覆概略図、第３図は従
来の光ファイバ２次技ｎ 袈ａの構成慨要図、 第４図ａ、ｂは従来技術による２次被覆の表面状態の例
を説明する図である。 １・・・光ファイバ素線 ２・・・２次被覆塗布光７アイパ素線 ３・・・２次被覆光ファイバ ４・・・クロスヘッド ５・・−冷却槽 ６・・・巻取ボビン ７・・・繰出ボビン ９・・・１次被覆 １０・・・２次被覆 １１・・・気泡 １２・・・気泡の破裂 １′５・・・減圧加熱機 １４・・・赤外綿ランプ １５・・・真空ポンプ
Claims (3)
- （１）１次被覆を施した光ファイバ素線に、クロスヘッ
ドにより加熱・溶融した２次被覆材を塗布した後、冷却
槽を通して２次被覆材を冷却・硬化する光ファイバの２
次被覆方法において、 前記光ファイバ素線に２次被覆材を塗布する直前に、 前記光ファイバ素線を減圧雰囲気中で加熱する工程を含
んでなる ことを特徴とする光ファイバの２次被覆方法。 - （２）１次被覆を施した光ファイバ素線を挿通して、２
次被覆材の加熱・溶融した熱可塑性樹脂を光ファイバ素
線に塗布するクロスヘッドと、クロスヘッドにより塗布
した光ファイバ素線の２次被覆材の熱可塑性樹脂を冷却
・硬化する冷却槽から構成される光ファイバの２次被覆
装置において、前記クロスヘッドの直前に配置した、 前記光ファイバ素線を減圧雰囲気中で加熱して挿通する
減圧加熱機を備えてなる ことを特徴とする光ファイバの２次被覆装置。 - （３）前記減圧加熱機は、前記光ファイバ素線の挿通方
向に内蔵並置した赤外綿ランプと、内部減圧用真空ポン
プを備えてなることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の光ファイバの２次被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186457A JPS6345150A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバの２次被覆方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186457A JPS6345150A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバの２次被覆方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345150A true JPS6345150A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16188795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186457A Pending JPS6345150A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 光フアイバの２次被覆方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345150A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060952A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
| JPS60195039A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Fujikura Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS6283338A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Fujitsu Ltd | 光フアイバの被覆方法 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP61186457A patent/JPS6345150A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060952A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
| JPS60195039A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-03 | Fujikura Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS6283338A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Fujitsu Ltd | 光フアイバの被覆方法 |
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