JPH0491407A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents
超電導コイルの製造方法Info
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- JPH0491407A JPH0491407A JP2204637A JP20463790A JPH0491407A JP H0491407 A JPH0491407 A JP H0491407A JP 2204637 A JP2204637 A JP 2204637A JP 20463790 A JP20463790 A JP 20463790A JP H0491407 A JPH0491407 A JP H0491407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超電導マグネット、超電導電機等に用いら
れる化合物系超電導線材を用いた超電導コイルの製造方
法、ことに超電導コイルの熱安定性を改善するための絶
縁処理方法に関する。
れる化合物系超電導線材を用いた超電導コイルの製造方
法、ことに超電導コイルの熱安定性を改善するための絶
縁処理方法に関する。
ニオブ３すず（Ｎ１）３ Ｓｎ） 、バナジウム３ガリ
ウム（Ｖ’３０ａ ） 等の細ａを銅あるいはアルミニ
ウム等の安定化材で覆ってなる化合物系超電導線材は、
未反応の超電導線を５００ないし１０００℃の高温で熱
処理することによル細線部分に超電導化合物が生成し、
超電導線としての機能が生ずるものであるが、このよう
Ｋして生成した超電導化合物は機械的にもろく、巻線加
工等において線材に曲げ応力が加わることによシ細線が
破断したシ、あるいは導を率が低下するなどの不都合を
生ずるために、未反応の超電導線材を用いてコイルを形
成し、しかる後熱処理を行なって超電導性を賦与する方
法が一般に知られている。
ウム（Ｖ’３０ａ ） 等の細ａを銅あるいはアルミニ
ウム等の安定化材で覆ってなる化合物系超電導線材は、
未反応の超電導線を５００ないし１０００℃の高温で熱
処理することによル細線部分に超電導化合物が生成し、
超電導線としての機能が生ずるものであるが、このよう
Ｋして生成した超電導化合物は機械的にもろく、巻線加
工等において線材に曲げ応力が加わることによシ細線が
破断したシ、あるいは導を率が低下するなどの不都合を
生ずるために、未反応の超電導線材を用いてコイルを形
成し、しかる後熱処理を行なって超電導性を賦与する方
法が一般に知られている。
一方、近年電線ドラムＫＮ小直径ｄで巻かれた状態で熱
処理された反応済み化合物系超電導線材を、その巻きぐ
せの方向に最小直径ｄより大きい径りなるコイル巻枠に
巻き取って筒状または環状の超電導コイルを形成する場
合には、超電導化合物に損傷全Ｊｊ、えることなく超電
導コ・イル全製作てきることが知られるようになり、そ
の実用化が検討されている。
処理された反応済み化合物系超電導線材を、その巻きぐ
せの方向に最小直径ｄより大きい径りなるコイル巻枠に
巻き取って筒状または環状の超電導コイルを形成する場
合には、超電導化合物に損傷全Ｊｊ、えることなく超電
導コ・イル全製作てきることが知られるようになり、そ
の実用化が検討されている。
ところで、化合物系超電導線材は５００℃を超える熱処
理に耐える無機質繊維１例えば耐熱ガラス繊維、セラミ
ックス繊維からなるテープを横巻きするかあるいは編組
しまた基材層′５１：備え、これに樹脂含浸を行い、加
熱硬化することにより所望の耐電圧性能および伝熱性能
か得らノ１．るものであるが、前記熱処理に耐える含浸
樹脂が現状では得ら力、′／Ｊ：いので、熱処理済み超
電導線材を巻線してフィルに形成した後、樹脂含浸およ
び加熱硬化処理する方法−τ・、前述の無機質繊維の基
材層を用いず、熱処理済み超電導線材の安定化拐の表面
に直接絶縁性能の高い樹脂を塗布、半硬化処理し７た徒
巻紗を行い、巻線されたコイルを熱硬化処理１１．て超
電導コイルとする方法が知られている。
理に耐える無機質繊維１例えば耐熱ガラス繊維、セラミ
ックス繊維からなるテープを横巻きするかあるいは編組
しまた基材層′５１：備え、これに樹脂含浸を行い、加
熱硬化することにより所望の耐電圧性能および伝熱性能
か得らノ１．るものであるが、前記熱処理に耐える含浸
樹脂が現状では得ら力、′／Ｊ：いので、熱処理済み超
電導線材を巻線してフィルに形成した後、樹脂含浸およ
び加熱硬化処理する方法−τ・、前述の無機質繊維の基
材層を用いず、熱処理済み超電導線材の安定化拐の表面
に直接絶縁性能の高い樹脂を塗布、半硬化処理し７た徒
巻紗を行い、巻線されたコイルを熱硬化処理１１．て超
電導コイルとする方法が知られている。
超電導コイル（−ｔ、含浸樹脂の熱硬化温度ヲ１５０℃
と１，７だ場合、、超電導コイルの使用温度１例えば液
体−＼リウ／−嵩度との間に、４００″Ｃを超λ−Ｚｉ
温度差企生ずるために、その冷却過程において超電導コ
イルの絶縁層は大きな熱応力を受けるとともに、樹脂層
は極めて硬く脆い性質を持つことになる。したがって、
上述の熱応力によっ′ｒ絶縁層にき裂が生じたり、ある
いは絶縁ノーに未含浸ボイドなどの欠陥が存在すると、
絶縁ＩＮの熱伝導性が阻害されてクエンチを生じやずく
なるとともに、クエンチに伴なって超電導コイルに発生
Ｊる異常し 電圧によって絶縁層の欠陥部分が絶Ｒ破壊１〜．．Ｖヤ
ー、シ軍−トなどの旬＆８事故が発生ずる。
と１，７だ場合、、超電導コイルの使用温度１例えば液
体−＼リウ／−嵩度との間に、４００″Ｃを超λ−Ｚｉ
温度差企生ずるために、その冷却過程において超電導コ
イルの絶縁層は大きな熱応力を受けるとともに、樹脂層
は極めて硬く脆い性質を持つことになる。したがって、
上述の熱応力によっ′ｒ絶縁層にき裂が生じたり、ある
いは絶縁ノーに未含浸ボイドなどの欠陥が存在すると、
絶縁ＩＮの熱伝導性が阻害されてクエンチを生じやずく
なるとともに、クエンチに伴なって超電導コイルに発生
Ｊる異常し 電圧によって絶縁層の欠陥部分が絶Ｒ破壊１〜．．Ｖヤ
ー、シ軍−トなどの旬＆８事故が発生ずる。
無機質繊維基材層を有する熱処理済み超電導線材を巻線
し７′）：後樹脂含没する従来の超電導コイルでは、コ
イルの絶縁層に未含浸ボイドが生じゃすぐ、かつ冷却時
に生ずる熱応力によって絶縁層にき裂やはく離などの欠
陥ヶ生じやノいために、上述のクエンチやレヤーシ」−
ト事故？生じやすいという問題があるｏｔた、安定化材
の表面に１′硬化絶縁塗膜全形成１−た熱処理済み超電
導線拐金巻線しＡ−後熱硬化処理する従来の方法では、
熱硬化処理−ノ”る際軟化［、ｈ−半硬化絶縁塗膜が９
フイルの緊り力によって相互に熱融着し、液体ヘリウム
温度に冷却する際作用する熱応力によって熱融着１．た
部分の皮膜が安定化材の表面からはく離し、絶縁塗膜の
耐電圧性能が低下するという問題があり、この場合もク
エンチに伴って生ずる異常電圧により、塗膜の欠陥部分
が絶縁破壊し、コイルがレヤーシロートするなどの短絡
事故が発生する。
し７′）：後樹脂含没する従来の超電導コイルでは、コ
イルの絶縁層に未含浸ボイドが生じゃすぐ、かつ冷却時
に生ずる熱応力によって絶縁層にき裂やはく離などの欠
陥ヶ生じやノいために、上述のクエンチやレヤーシ」−
ト事故？生じやすいという問題があるｏｔた、安定化材
の表面に１′硬化絶縁塗膜全形成１−た熱処理済み超電
導線拐金巻線しＡ−後熱硬化処理する従来の方法では、
熱硬化処理−ノ”る際軟化［、ｈ−半硬化絶縁塗膜が９
フイルの緊り力によって相互に熱融着し、液体ヘリウム
温度に冷却する際作用する熱応力によって熱融着１．た
部分の皮膜が安定化材の表面からはく離し、絶縁塗膜の
耐電圧性能が低下するという問題があり、この場合もク
エンチに伴って生ずる異常電圧により、塗膜の欠陥部分
が絶縁破壊し、コイルがレヤーシロートするなどの短絡
事故が発生する。
この発明の目的は、半硬化絶縁塗膜相互の熱融着全阻止
することにより、クエンチやレヤーシ曹−トを生じ難い
超電導コイルを得ることにある。
することにより、クエンチやレヤーシ曹−トを生じ難い
超電導コイルを得ることにある。
上記課題を解決するために、この発明によれば、電線ド
ラムに所定の径で整列巻きされた未反応の化合物系超電
導線打金５００℃以上の温度で反応させた後、その巻き
ぐせと同方向にコイル巻枠に巻き取りて前記所定の径を
超える直径の筒状あるいは環状の超電導コイル全形成す
る工程において、前記反応ずみ化合物系超電導線材の安
定化材の表面に光・熱硬化併用形樹脂′ｆ：塗布］また
後紫外線金照射して塗布した樹脂を半硬化処理１〜、さ
らに半硬化処理］また樹脂層の表面に離型剤全塗布Ｌ
＊−後前記巻枠・＼の巻き取りを行い、しかる後″ｒ硬
化処理した樹脂層を加熱硬化処理することとする。
ラムに所定の径で整列巻きされた未反応の化合物系超電
導線打金５００℃以上の温度で反応させた後、その巻き
ぐせと同方向にコイル巻枠に巻き取りて前記所定の径を
超える直径の筒状あるいは環状の超電導コイル全形成す
る工程において、前記反応ずみ化合物系超電導線材の安
定化材の表面に光・熱硬化併用形樹脂′ｆ：塗布］また
後紫外線金照射して塗布した樹脂を半硬化処理１〜、さ
らに半硬化処理］また樹脂層の表面に離型剤全塗布Ｌ
＊−後前記巻枠・＼の巻き取りを行い、しかる後″ｒ硬
化処理した樹脂層を加熱硬化処理することとする。
この発明の構成において、熱処理済みの超電導線材の安
定化材の表面（（光・熱硬化併用形樹脂を塗布し、紫外
線を照射し２て半硬化樹脂塗膜を形成し、さらにその表
面に例えばシリコーン系の離型剤を塗布した後、コイル
巻枠釦巻き取るよう構成したことにより、コイルを加熱
して熱硬化処理する過程でコイルのターン間あるいはレ
ヤー間で互いに隣接する線材の絶縁塗膜が相互に熱融着
することを、離型剤が阻止するよう機能するとともに、
得られｔ二超電導コイルを極低温に冷却する際隣接する
側材間に作用する熱応力を、線材相互が離型剤により清
って緩和するので、熱応力による絶縁塗膜の損傷を回避
でき、、Ｌ２〕Ｌかって異常電圧に耐える絶縁性能全安
定１〜て保持することができる。
定化材の表面（（光・熱硬化併用形樹脂を塗布し、紫外
線を照射し２て半硬化樹脂塗膜を形成し、さらにその表
面に例えばシリコーン系の離型剤を塗布した後、コイル
巻枠釦巻き取るよう構成したことにより、コイルを加熱
して熱硬化処理する過程でコイルのターン間あるいはレ
ヤー間で互いに隣接する線材の絶縁塗膜が相互に熱融着
することを、離型剤が阻止するよう機能するとともに、
得られｔ二超電導コイルを極低温に冷却する際隣接する
側材間に作用する熱応力を、線材相互が離型剤により清
って緩和するので、熱応力による絶縁塗膜の損傷を回避
でき、、Ｌ２〕Ｌかって異常電圧に耐える絶縁性能全安
定１〜て保持することができる。
以下この発明を実施例に基づいて説明する。
第１図はこの発明の実施例になる超電導コイルの製造方
法を示す説明図、第２図は実施例になる製造方法で得ら
れた超電導コイルの一部破砕断面図である。第１図にお
いて、１は巻き芯径ｄなる金属製のｔ線ドラムであシ、
無機質繊維被覆を持たない未反応の化合物系超電導線材
が整列巻きされた状態で例えば７５０℃、１６時間程度
の熱処理が行われ、細線部分に超電導化合物が生成した
熱処理済み化合物系超電導線材（以下超電導線と略称す
る）２があらかじめ形成される。３は巻線機により図中
矢印で示す方向に回転駆動される超電導コイル１０の巻
枠であシ、その径は電線ドラム１の巻芯の径ｄより大き
い直径りに形成される。
法を示す説明図、第２図は実施例になる製造方法で得ら
れた超電導コイルの一部破砕断面図である。第１図にお
いて、１は巻き芯径ｄなる金属製のｔ線ドラムであシ、
無機質繊維被覆を持たない未反応の化合物系超電導線材
が整列巻きされた状態で例えば７５０℃、１６時間程度
の熱処理が行われ、細線部分に超電導化合物が生成した
熱処理済み化合物系超電導線材（以下超電導線と略称す
る）２があらかじめ形成される。３は巻線機により図中
矢印で示す方向に回転駆動される超電導コイル１０の巻
枠であシ、その径は電線ドラム１の巻芯の径ｄより大き
い直径りに形成される。
４は樹脂塗布浴であシ、その内部には光・加熱硬化併用
形樹脂（以下樹脂と略称する）９がその液面レベル９Ａ
Ｔｈ一定に保持するよう収容され、巻枠６の回転によっ
てｘｉミドラムから繰少出される超電導線２がガイドロ
ーラ８によって樹脂９中に所定の深さ浸漬されることに
よル、超電導線２の安定化材表面に十分な量の樹脂が塗
布される。
形樹脂（以下樹脂と略称する）９がその液面レベル９Ａ
Ｔｈ一定に保持するよう収容され、巻枠６の回転によっ
てｘｉミドラムから繰少出される超電導線２がガイドロ
ーラ８によって樹脂９中に所定の深さ浸漬されることに
よル、超電導線２の安定化材表面に十分な量の樹脂が塗
布される。
５は紫外線照射槽であり、樹脂塗膜が形成された超電導
Ｍ２が紫外線照射槽を通過してコイル巻枠３に巻き取ら
れる過程で塗布樹脂の粘着性が失われる程度の半硬化状
態に光硬化処理される。光硬化処理を終了後、シリコン
系離型剤塗布装置１１を通過し、巻枠３に整列巻きされ
た超電導コイル１０は図示しない巻線機から巻枠ごと取
シ外され、塗布樹脂の加熱硬化処理が行われる。コイル
巻枠３に巻き取られた超電導コイル１０は第２図に示す
ように、化合物超電導線材２の安定化材２Ｂで被覆され
た化合物系超電導細線があらかじめ５００℃から１００
０℃の熱処理を施されることにより、超電導化合物が形
成されており、かつ安定化材２Ｂの表面には半硬化状態
の絶縁塗膜１２と、その表面に塗布されたシリコーン系
離型剤の薄膜１６とが形成されている。この状態で、例
えば１５０℃３０分間程度の熱硬化処理をする際、半硬
化状態の絶縁塗膜１２は一旦軟化してその表面に粘着性
を生ずるが、隣接する線材の絶縁塗膜表面に離型剤の薄
１１１Ｎ３が介在するために、絶縁塗膜が相互に融着す
ることはなく、塗膜が硬化した時点ではボイド等の欠陥
の無い絶縁塗膜１２が形成される。
Ｍ２が紫外線照射槽を通過してコイル巻枠３に巻き取ら
れる過程で塗布樹脂の粘着性が失われる程度の半硬化状
態に光硬化処理される。光硬化処理を終了後、シリコン
系離型剤塗布装置１１を通過し、巻枠３に整列巻きされ
た超電導コイル１０は図示しない巻線機から巻枠ごと取
シ外され、塗布樹脂の加熱硬化処理が行われる。コイル
巻枠３に巻き取られた超電導コイル１０は第２図に示す
ように、化合物超電導線材２の安定化材２Ｂで被覆され
た化合物系超電導細線があらかじめ５００℃から１００
０℃の熱処理を施されることにより、超電導化合物が形
成されており、かつ安定化材２Ｂの表面には半硬化状態
の絶縁塗膜１２と、その表面に塗布されたシリコーン系
離型剤の薄膜１６とが形成されている。この状態で、例
えば１５０℃３０分間程度の熱硬化処理をする際、半硬
化状態の絶縁塗膜１２は一旦軟化してその表面に粘着性
を生ずるが、隣接する線材の絶縁塗膜表面に離型剤の薄
１１１Ｎ３が介在するために、絶縁塗膜が相互に融着す
ることはなく、塗膜が硬化した時点ではボイド等の欠陥
の無い絶縁塗膜１２が形成される。
なお、を線ドラム１に整列巻きされ、高温熱処理される
ことによって生成した超電導化合物（細線）は機械的に
もろい性質を持つので、超電導線２を曲げたり伸ばした
シすると損傷が逐次進行する。実施例方法においては、
この種の損傷を阻止するために、ａＳドラム１に巻かれ
ることＫよって生じた塑性変形（巻きぐせ）の内径側に
大きな径のガイドローラ８を配し、かつ大きな直径りな
る巻枠３に超電導線を巻きぐせと同方向に巻き取って超
電導コイル１０″ｆｒ、巻線することにより熱処理され
た超電導線に作用する曲げ、伸ばし応力を極力小さくな
るよう構成されており、超電導化合物の損傷が防止され
る。
ことによって生成した超電導化合物（細線）は機械的に
もろい性質を持つので、超電導線２を曲げたり伸ばした
シすると損傷が逐次進行する。実施例方法においては、
この種の損傷を阻止するために、ａＳドラム１に巻かれ
ることＫよって生じた塑性変形（巻きぐせ）の内径側に
大きな径のガイドローラ８を配し、かつ大きな直径りな
る巻枠３に超電導線を巻きぐせと同方向に巻き取って超
電導コイル１０″ｆｒ、巻線することにより熱処理され
た超電導線に作用する曲げ、伸ばし応力を極力小さくな
るよう構成されており、超電導化合物の損傷が防止され
る。
また、実施例になる製造方法で得られた超電導コイル１
０をコイル巻枠６とともに真空断熱容器に収納し、液体
ヘリウムまたは液体窒素中に浸漬した場合、構成材料の
熱膨張差によってコイルのターン間またはレヤー間に生
ずる熱応力は、隣接する線材相互が離型剤薄膜１６を渭
シ面として滑シ、熱応力を緩和するので、絶縁塗膜１２
の損傷を防止することができる。さらに、離型面の隙き
間に浸透した冷媒液によって高い熱伝導性および冷却性
能が得られるので、クエンチの発生を防止できるととも
に、たとえクエンチが発生したとしても、絶縁塗膜の耐
電圧強度が４ＫＶ／ｍ以上と高く、クエンチに付随して
発生する異常電圧に十分耐える耐電圧性能が得られるの
で、レヤーシ璽−トなどの事故の発生を未然に防止する
ことができる。
０をコイル巻枠６とともに真空断熱容器に収納し、液体
ヘリウムまたは液体窒素中に浸漬した場合、構成材料の
熱膨張差によってコイルのターン間またはレヤー間に生
ずる熱応力は、隣接する線材相互が離型剤薄膜１６を渭
シ面として滑シ、熱応力を緩和するので、絶縁塗膜１２
の損傷を防止することができる。さらに、離型面の隙き
間に浸透した冷媒液によって高い熱伝導性および冷却性
能が得られるので、クエンチの発生を防止できるととも
に、たとえクエンチが発生したとしても、絶縁塗膜の耐
電圧強度が４ＫＶ／ｍ以上と高く、クエンチに付随して
発生する異常電圧に十分耐える耐電圧性能が得られるの
で、レヤーシ璽−トなどの事故の発生を未然に防止する
ことができる。
なお、光・加熱硬化併用形樹脂９としては、例えば東洋
紡社製、タイプＥＳ５２０が適しており、樹脂塗布浴４
を５０ｍ／分程度の速度で通過させて樹脂を塗布した後
紫外線照射によシ塗膜を半硬化状態とする。また、絶縁
塗膜の熱硬化処理は１５０℃３０分間程度とすることに
より、所望の耐電圧性能が得られる。
紡社製、タイプＥＳ５２０が適しており、樹脂塗布浴４
を５０ｍ／分程度の速度で通過させて樹脂を塗布した後
紫外線照射によシ塗膜を半硬化状態とする。また、絶縁
塗膜の熱硬化処理は１５０℃３０分間程度とすることに
より、所望の耐電圧性能が得られる。
この発明は前述のように、！ｉ電線ドラム整列巻きされ
た裸の化合物系超電導線材をあらかじめ熱処理し、この
線材をその巻きぐせ方向に電線ドラムより大きな径のコ
イル巻枠に巻き取って超電導コイルを巻線する過程で、
安定化材の表面に光・加熱硬化併用形樹脂を塗布、紫外
線照射して半硬化ｌＩ！！縁塗膜金塗膜する工程、およ
び塗膜の表面に離型剤を塗布する工程を組み込むととも
に、コイルを巻枠ごと所定温度に加熱して半硬化絶縁塗
膜を熱硬化する工程を組み合わせるよう構成した。
た裸の化合物系超電導線材をあらかじめ熱処理し、この
線材をその巻きぐせ方向に電線ドラムより大きな径のコ
イル巻枠に巻き取って超電導コイルを巻線する過程で、
安定化材の表面に光・加熱硬化併用形樹脂を塗布、紫外
線照射して半硬化ｌＩ！！縁塗膜金塗膜する工程、およ
び塗膜の表面に離型剤を塗布する工程を組み込むととも
に、コイルを巻枠ごと所定温度に加熱して半硬化絶縁塗
膜を熱硬化する工程を組み合わせるよう構成した。
その結果、熱処理によって生成した超電導化合物を損傷
することなく、線材の表面にボイドを含まず所望の耐電
圧性能を有する絶縁塗膜が形成され、かつ絶縁塗膜を熱
硬化処理する際線間に離型剤薄膜が介在することによシ
絶縁塗膜相互の熱融着が阻止されるとともに、コイルを
極低温に冷却する際絶縁塗膜に作用する熱応力も離型剤
薄膜が渭ル面として機能して緩和するので、従来技術で
問題となった隣接する導体の絶縁被覆が相互に熱融し、
コイルの冷却時に作用する熱応力により絶縁被覆が損傷
し、耐電圧性能が低下するとｂう問題が排除される。
することなく、線材の表面にボイドを含まず所望の耐電
圧性能を有する絶縁塗膜が形成され、かつ絶縁塗膜を熱
硬化処理する際線間に離型剤薄膜が介在することによシ
絶縁塗膜相互の熱融着が阻止されるとともに、コイルを
極低温に冷却する際絶縁塗膜に作用する熱応力も離型剤
薄膜が渭ル面として機能して緩和するので、従来技術で
問題となった隣接する導体の絶縁被覆が相互に熱融し、
コイルの冷却時に作用する熱応力により絶縁被覆が損傷
し、耐電圧性能が低下するとｂう問題が排除される。
また、コイルのターン間やレヤー間には冷却液が容易に
浸透して高い冷却性能を発揮するので、従来技術におけ
る未含浸ボイドや絶縁層のき裂による熱伝導性の低下と
、これに起因するクエンチの発生を回避できるとともに
、クエンチが発生した場合にも、異常電圧に十分耐える
耐電圧性能と損傷防止機能とによ夕、レヤーシ曹−トな
どの短絡事故を未然に防止できる信頼性の高い超電導コ
イルを得ることができる。
浸透して高い冷却性能を発揮するので、従来技術におけ
る未含浸ボイドや絶縁層のき裂による熱伝導性の低下と
、これに起因するクエンチの発生を回避できるとともに
、クエンチが発生した場合にも、異常電圧に十分耐える
耐電圧性能と損傷防止機能とによ夕、レヤーシ曹−トな
どの短絡事故を未然に防止できる信頼性の高い超電導コ
イルを得ることができる。
さらに、半硬化塗膜の形成工程および離型剤の塗布工程
を一連の巻線工程中に織シ込んで効率よ〈実施できる利
点も得られる。
を一連の巻線工程中に織シ込んで効率よ〈実施できる利
点も得られる。
第１図はこの発明の実施例になる超電導コイルの製造方
法を示す説明図、第２図は実施例方法で得られた超電導
コイルの一部破砕断面図である。
法を示す説明図、第２図は実施例方法で得られた超電導
コイルの一部破砕断面図である。
Claims (1)
- １）電線ドラムに所定の径で整列巻きされた未反応の化
合物系超電導線材を５００℃以上の温度で反応させた後
、その巻きぐせと同方向にコイル巻枠に巻き取って前記
所定の径を超える直径の筒状あるいは環状の超電導コイ
ルを形成する工程において、前記反応ずみ化合物系超電
導線材の安定化材の表面に光・熱硬化併用形樹脂を塗布
した後紫外線を照射して塗布した樹脂を半硬化処理し、
さらに半硬化処理した樹脂層の表面に離型剤を塗布した
後前記巻枠への巻き取りを行い、しかる後半硬化処理し
た樹脂層を加熱硬化処理することを特徴とする超電導コ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204637A JPH0491407A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204637A JPH0491407A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491407A true JPH0491407A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16493778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204637A Pending JPH0491407A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436730A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | Siemens Ag | Superconducting magnet coil set in an ultraviolet settable epoxy resin |
| JP2008118006A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
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1990
- 1990-08-01 JP JP2204637A patent/JPH0491407A/ja active Pending
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